化工设备检修安全案例汇总

1、化工设备安全化工设备检修安全案例汇总第1页 安全生产是我们永恒主题，它事关企业和生命安危和国家财产安全，全方面落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，就是落实科学发展观，只有这么，我们事业才能发展壮大。我们应时刻切记安全事故教训，落实各项管理制度，强化安全责任，做好自律和他律，才能共同创造金化美好明天！ 化工生产含有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大危险性。所以，在化工生产中，安全有着举足轻重地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，任何事故发生都不是偶然，它往往是安全意识不强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏

2、，或由违章作业、违章指挥、违反操作规程而引发，而这些事故最直接表现普通都是设备损坏和人员伤亡，有时还是大面积灾难性后果。毋庸置疑，化工生产中严抓安全教育加强设备安全管理尤为主要。前 言化工设备检修安全案例汇总第2页对化工生产企业来说，化工设备安全可划分为设备选取、安装、运行、检修及设备寿命终了处理五个时期安全，通常情况下，选取质量和可靠性符合标准本质安全型设备、加强设备安装、调试过程监理以及按照国家要求报废寿命终了设备尤其是特种设备即能够确保选取、安装和寿命终了三阶段安全问题。所以，化工设备安全管理主要应从设备运行安全和检修安全两个方面着手给予加强。化工设备安全化工设备检修安全案例汇总第3页一

3、、设备运行安全设备正常运行，是实现化工生产根本确保，我们常说设备是确保，也就表达在这一阶段。加强设备维护保养、实施双包机制、加强巡回检验、合理安排大、中、小修、杜绝设备带病运行等办法都是确保设备安全，实现安全生产有力办法。运行期间设备事故发生大都是在人们毫无思想准备情况下突然而至，但灾前必有一个量积累过程，只要操作工、维修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷紧安全生产这根弦，查隐患、堵漏洞，提早发觉事故苗头，将不安全原因毁灭于萌芽状态，就能确保化工生产长周期平稳运行。化工设备检修安全案例汇总第4页7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在接班后进行例行巡检。当检验至异构化单元泵区时，他闻到淡淡

4、芳烃味，本着高度责任心和安全意识，他认真检验了全部运行泵和备用泵及管道，终于发觉是P304B机械密封线上一道焊口有泄漏。泄漏出二甲苯是三类毒物，能够经过呼吸道和皮肤进入人体，造成人体中毒。更危险是P304B内250、2.5Mpa工艺介质正在向里侧小喷射，不易被人发觉，而其对面正是高温换热器E303。假如不及时处理将很有可能发展成为一起严重事故。况且P304是异构化单元最关键进口泵之一，无备用泵可用，假如处理不妥，将造成该单元甚至整个系统停车。此时，梅峰马上将P304B隔离排液泄压，同时上报相关部门并由设备工程师联络检修企业处理。存在安全隐患设备在一个班时间内处理完成。一起重大安全事故防止了，确

5、保了生产顺利进行。案例一：加强巡检防止事故化工设备检修安全案例汇总第5页点 评当代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严重事故背后，必定有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控制住”。 表面上看，梅峰行为仅仅是完成了本职员作，但没有高度责任心和安全意识以及一丝不苟工作作风和过硬技术水平，是极难像这么发觉并洁净利落地处理事故隐患。这么事例在金化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着高度责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝不苟，筑成了企业安全生产有力保障。化工设备检修安全案例汇总第6页说说身边事 月份，企业下发了查隐患、堵

6、漏洞奖励方法，广大职员主动参加到企业查隐患、堵漏洞工作当中，仅月日公布通报中就有15人次受奖，奖金高达3500元。汇报安全隐患达14起之多。为企业安全生产做出了很大贡献。化工设备检修安全案例汇总第7页案例二：华山化工企业灼烫事故事故经过： 1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥企业磷酸车间化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时50分放酸，10时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸气热洗，15时05分停气，继续循环热洗。16时35分左右，石墨换热器与轴流泵之间橡胶膨胀节突然破裂，大量清洗液（92）从裂口处喷出，将原料操作工党某、技术员贾某、管工张某、检修

7、工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效，先后死亡。事故原因： 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，受压时破裂。 间接原因是对膨胀节主要性认识不足，重视不够，巡检疏忽大意，未发觉膨胀节因长久使用而腐蚀事故隐患。化工设备检修安全案例汇总第8页防范办法： 1、对浓缩系统3个Dg800膨胀节，由车间单独建立管理台账，做好使用、更换及运行统计，检修工天天定时巡检，发觉异常及时汇报，及时处理； 2、对在用膨胀节全部拆下进行检验，该更换果断更换，并给全部膨胀节安装防护罩； 3、对膨胀节提出技改方案，彻底处理膨胀节事故隐患； 4、落实安全生产责任制，按照相关要求对各部门职责进行明确划分，建立健全非标

8、准件等方面安全管理制度； 5、按照事故“四不放过”标准，加强对职员安全教育，提升职员安全意识和自我保护意识。化工设备检修安全案例汇总第9页点评细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉我们：化工设备“无闲件”，化工设备安全管理更应该重视那些易被人看不起“闲件”。设备巡检不是走过场，要本着高度责任心和主人翁意识发觉那些“常眼”不能发觉隐患。非标准件采购、定制要有规范，对其设计、判定、验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均应要求明确标准。 化工设备检修安全案例汇总第10页设备运行安全关键点1作为生产一线作业区设备管理人员必须做到及时巡回检验，最好天天进行检验，并做好统计，发觉设备异常问题，

9、必须及时发出异常情况反馈单，并就存在问题制订纠正和预防办法，给予整改。作为设备管理职能部门应每七天检验一次，而其它相关部门(如安全管理部门)应每个月组织一次综合安全大检验，并不定时检验设备运行及安全管理情况。 2作为操作人员必须掌握设备操作“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备开启、运行与停车，禁止违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检验制度，认真填写运行统计；认真做好设备润滑工作，并做好统计。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内全部情况交接清楚；经常擦拭设备各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备跑、冒、滴、漏。3作为维修人员应主动了解设

10、备运行情况，并定时、定点查。 维修或操作人员发觉设备不正常；应马上检验原因， 时上报 相关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断办法马上停车 不搞清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生情况及处理 情况必须详细如实地统计，并向下一班交待清楚。 4设备停运期间，应有专员负责，定时检验维护，注意防尘、防 潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定时进行盘车和切换使 其处于良好状态； 化工设备检修安全案例汇总第11页看看下面图片，是否有些眼熟？化工设备检修安全案例汇总第12页看看下面图片，是否有些眼熟？化工设备检修安全案例汇总第13页二、化工设备检修安全 化工设备检修是极易发生人身伤害事故阶段。严格执行检修规

11、程，做好事故防范准备，是对管理者和每个检修人员基本安全要求。 人生命高于一切，很多案例是用血教训换来，是以后者要认真读懂教科书。 化工设备、设施检修时易发生人身伤害事故有： 1、中毒和窒息 2、火灾 3、爆炸 4、灼烫 5、触电 6、机械伤害 7、高处坠落 8、起重伤害化工设备检修安全案例汇总第14页案例3：规章制度不执行 入罐作业酿事故 7月14日，辽宁葫芦岛某化工厂发生一起因入罐作业违反操作规程造成2人窒息昏迷事故。 事故经过： 7月14日早晨9时30分，该厂碱工段在对D103碱罐清理过程中，维修工Q和L在入罐作业时窒息昏迷，后经多方抢救，2人脱离危险。 经调查，D103碱罐高1.4m，直

12、径2m，该罐正常运行时需将氮气通入罐内，使测量该罐液位仪表正常工作。检修作业时没能将氮气阀门关闭，事故发生后，分析D103罐内含氧仅为1%，罐内基本全是氮气，从而证实Q和L在入罐作业中窒息昏迷为罐内缺氧所致。 化工设备检修安全案例汇总第15页事故原因： 1.车间领导和作业人员均没执行入罐作业安全操作规程。化工企业厂区设备内作业安全规程明确要求：入罐作业必须办理作业安全票，作业前必须对系统进行隔离、清洗、置换、分析、通风，并要求氧含量到达18%21%。而该车间领导和作业人员均没有按照安全规程执行这些必要程序。违章指挥，违章作业是造成这起事故主要原因。 2.作业人员安全意识淡薄，执行操作规程自觉性

13、差，自我保护意识差，主观蛮干是造成事故直接原因。 3.车间领导在安排此项检修工作同时没能认真地布置安全工作，是经典“重生产、轻安全”思想表现，车间领导负有不可推卸责任。 4.这种违规入罐作业操作已不止出现一次（不分析，不办证，不检验，无办法），只是因为种种原因而侥幸未酿成严重后果，因而没引发足够重视，也未制订对应有力防护办法，此次事故发生实属必定。 规章制度不执行 入罐作业酿事故化工设备检修安全案例汇总第16页防范办法： 1.在入罐作业中，必须严格执行作业安全规程，严格分析、办证、监护，严格落实安全办法。 2.依据事故处理“四不放过”标准，对车间主任及相关人员进行全厂通报批评并给予处罚，到达吸

14、收教训、提升安全意识目标，杜绝类似事故再次发生。 3. 努力提升领导干部安全管理能力，使之切记“安全责任重于泰山”，果断树立“安全生产，预防为主”安全管理理念。 4.加强全厂安全知识和安全技能培训，加强安全教育，提升广大干部职员安全意识、安全技能及严格执行操作规程自觉性。 规章制度不执行 入罐作业酿事故化工设备检修安全案例汇总第17页案例4：临沂莒南阜丰企业“5.11”爆炸事故事故经过：5月10日早晨，阜丰企业原胶车间主任王兴国找到该车间维修班长李学运，提出对酒精蒸馏工序中冷却装置冷却水管道进行改造，需切割冷却水管，焊接法兰，安装阀门。下午5时30分，相关人员办理了动火证。11日早晨6时30分

15、左右，开始焊接前准备工作。7时30分左右，准备工作完成，在整个车间未停产情况下开始动火作业。8时15分左右，切割作业完成。8时30分左右，酒精储罐突然爆炸，致使4个酒精储罐内约有100立方米酒精飞溅燃烧，当场烧死10人，2人重伤，4人轻伤，其中1名重伤人员在抢救治疗过程中死亡。此次事故共造成11人死亡，5人受伤，直接经济损失396.8万元。化工设备检修安全案例汇总第18页事故原因：事故直接原因是因为在焊接作业时破损裸露电焊电缆与酒精管道接触造成连电，因漏电打火引发酒精储罐内气相空间爆炸，造成酒精储罐罐体移位，酒精飞溅燃烧。在酒精蒸馏工序未停车，冷凝器、酒精管道、酒精储罐未进行清洗置换情况下，相

16、关领导违章指挥、作业人员冒险作业是事故主要原因。化工设备检修安全案例汇总第19页防范办法： 1 、完善制度，健全规程，层层落实安全责任目标，完善不停车检修操作规程，严格动火分析和各种操作票制，强化现场监督检验力度，从严考评，严格落实责任。2、禁止在危险源附近动火作业，必须动火，要有严格审批手续、防范办法、各种应急预案，而且经过演练。3 、强化有效安全教育，严格执行持证上岗制度。尤其是对特殊工种教育、对干部安全教育和对在职人员日常安全教育要落到实处，必须严格考试，持证上岗，不能走过场。4、本着对事故“四不放过”标准，组织干部职员在事故发生地点开现场会，认真分析发生事故原因，使干部职员吸收教训，引

17、认为戒，果断杜绝违章指挥和冒险作业。5、进行安全大检验，重点查人思想认识和人安全行为，着重查责任制落实情况。化工设备检修安全案例汇总第20页 点评 经过以上事故案例分析，我们能够发觉这些事故即使都有各自特点，但共性问题比较突出，详细表现在：一是安全生产责任制未得到落实，责任心差。各项管理制度落实不到位。 二是现场作业管理涣散。伴随作业进行，各种安全隐患会不停出现，这就要求现场管理干部依据作业进程，及时调整布置和劳动组织，采取有效办法消除事故隐患，确保安全。 三是现场安全监督检验人员责任心不强。现场安全监督检验就是要监督作业过程，规范职员操作，及时发觉隐患，督促现场整改，从而消除隐患杜绝事故发生

18、。（以上事故中安全员对出现各类问题视而不见，没有及时纠正错误行为，阻止违章指挥和违章作业，失去了安全监督管理作用）。化工设备检修安全案例汇总第21页四是技术管理存在漏洞。技术管理办法含有时效性、地域性、针对性和指导性。在实际操作过程中要因地制宜、实事求是、随式而变，不能教条、不能死板。五是管理干部安全生产意识不强，有重生产轻安全思想。重大安全隐患没有引发高度重视且得不处处理，条件不具备情况下就盲目组织作业，违章指挥， 埋下了事故根源，造成事故发生。 六是职员安全意识差，识险辩险能力低下，没有牢靠树立“安全第一，预防为主”思想，作业过程随意性较强，频频发生违章作业。化工设备检修安全案例汇总第22

19、页这一起起事故，损失是惨重，教训是深刻。这些事故告诉我们，安全工作是我们永恒主题，抓好安全管理，确保安全生产不是一朝一夕工作，它含有长久性、稳定性和持久性特点，我们要在日常管理上狠下功夫，扎实安全基础管理，落实执行“安全第一，预防为主，综合治理”方针，消除事故隐患，确保安全。 大力发展安全文化，细化职员安全技术培训和教育，加强职员安全意识培养，杜绝违章指挥、违章作业，防患于未然。 以下经过设备检修准备、检修实施、检修后验收三个阶段归纳出设备检修中应实现安全关键点：化工设备检修安全案例汇总第23页设备检修安全关键点 1设备检修前准备 a设备小修、计划外检修、日常检修，要指定专员负责，并办理各种手

20、续和票证，同时指定安全责任人，严格按照置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等操作规程和重大起吊方案进行。 b设备大修，必须制订大修方案，成立大修领导小组，必须制订安全及防护办法，指定安全责任人，重点部位安全办法要经相关部门进行技术会审并同意。 c检修前，除了企业已制订安全要求以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专员负责现场安全监督检验工作。 d检修前必须依据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具安全检验，按要求搭好脚手架，并指定专员仔细检验安全防护用具、测量仪器、消防器材。 e检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。 f施工前

21、还须对全体参加检修人员进行一次全方面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。 化工设备检修安全案例汇总第24页2检修实施 a施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。 b检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备危险原因。 c检修中应经常清理现场，保持道路通畅，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。 d检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检验，加强现场安全管理。 e检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细统计，各种作业必须恪守相关安全制度。化工设备检修安全案例汇总第25页3设备检修验收 a检修完成时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾去除，并将各种安全设施全部恢复原状，预防各种工、器具遗留在设备内。 b完工验收前，必须对检修情况进行全方面检验，检验检修项目有没有遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。 c全方面检验后，必须对设备进行试车，包含试温、试压、