企业管理体系改善方案

1、品质管理体系整改方案企业管理体系改善方案第1页品质管理体系导入目： 控制品质，降低生产成本； 满足市场需求； 满足客户需求； 提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时12个月方可见初步成效。企业管理体系改善方案第2页当前

2、品质部现实状况及存在问题点1、品质部首件检验工作当前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等； 化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品生产控制无QC工程图进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户认可样品、无召开产前说明会对品责问题进行讲解及对QC、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门岗位职责说明书

3、；8、当前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（IPQC）、另外加样品制作、测试及统计分析退货物处理，此品质确保模式步骤有遗漏导出品责问题多发；没有入库检验，没有制程稽核及内部品质稽核，没有利用CPK及SPC对制程异常进行统计分析处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不一样版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整理。10、抽样水准执行力度严重不足，当前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为151280PCS，则抽取样本数为32PCS，281500PCS则抽取样本数为50PCS，5011200PCS则抽取样本

4、数为80PCS，12013200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制步骤严重缺点； B、无QA做入库检验，不能确保出货到客户处产品品质；企业管理体系改善方案第3页 当前品质部现实状况及存在问题点11、ISO体系有,但没有按此体系执行，有程序文件要求但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发觉不良，当一旦发觉不良时已生产出大批量不良品。13、屡次出现同类品责问题及影响较大品责

5、问题没有彻底进行处理或处理没执行。无跟踪确认改进效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改进；15、没有对合格供给商定时进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改进对策。16、品质部及协力部门当前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改进。18、各车间检测设备仪器都已超出校正使用期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书、QC检验标准书。 当前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制

6、品质，只能靠生产自行确保品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制确保品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部详细怎样定位及方向需请总经理指示！企业管理体系改善方案第4页品质管理体系改进方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供给商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改进；八、培训计划制订及实施方案；九、测量仪器校正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核推行；十三、制订各工

7、序品质控制图，针对重点 工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO 9000体系维护。企业管理体系改善方案第5页 深圳市天贸电池有限企业 改进计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工 资制度检讨； 1、部门架构图重新规划； 2、人力资源及工作检讨； 3、品质部人员工资制度检讨。TM3TM3企业管理体系改善方案第6页1、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽 检性能试验全检铝壳抽 检性能试验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样

8、品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经 理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改进企业管理体系改善方案第7页2、 人力资源工作检讨及改进方案现实状况分析及改进方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每个月所花费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供给商负担，当前由天贸负担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供给商来

9、厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供给商负担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。当前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各步骤轻易出现批量性不良、性能不良及造成客户投诉主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此步骤追加人员进行重点控制，其它步骤进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，

10、可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率显著上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE处理生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。当前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参加到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：当前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器准确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工

11、作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供给商辅导改进工作，制订供给商稽核计划定时对供给商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。企业管理体系改善方案第8页现实状况分析及改进方案：F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改进。详见附表。G：对全部QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改进对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，防止同类不良再发。H：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对

12、全部员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。 企业管理体系改善方案第9页IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表企业管理体系改善方案第10页IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表企业管理体系改善方案第11页品质部裁员后制程实际品质情况显著下降制程品质情况七、八、九月份比对：企业管理体系改善方案第12页品质部现有些人力资源分布品质部规划人力资源分布：企业管理体系改善方案第13页品质部工资方案 总薪计算方式: A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补助+工龄工资 B： 制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃） C： 主 任：级别工资+工龄工资（包

13、吃） 注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。 工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补助（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考评合格是否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后170

14、0160015001400000包吃企业管理体系改善方案第14页二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。 建立各类原材料检验标准书； 改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检 ；材料不良由供给商进行全检，生产紧急时由天贸全检，花费工时转嫁供给商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供给商稽核计划，定时到供给商进行稽核及辅导；建立合格供给商一览表，对合格供给商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立早会制度，每日召开会议，问题点检讨及工作安排； 三、品质部人员流失率控制人员稳定是品质确保前提，只

15、有稳定人员，良好工作心态及专业技能，完善制度及管理，方能确保品质提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对企业工资架构进行统一规划，由企业统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家思想”；工作环境改进；管理方法检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开管理树立企业文化，举行相关活动，提升员工对工作兴趣。企业管理体系改善方案第15页四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识主要性： 品质意识是确保品质基本前提！ 员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵照生产工艺流程作业，从而带来很多品质隐患，造成不良产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识

16、：制作宣传口号、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质主要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举行“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。企业管理体系改善方案第16页五、检验标准书及作业指导书完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指导。必须建立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有检验标准书进行修订更新；2、针对新产品

17、检验标准书作成；3、针对现有产品无检验标准书进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不一样类型材料检验标准）。 六、岗位说明书及权责说明书建立1、建立各步骤职能岗位说明书。2、建立各步骤职能岗位权责说明。明确要求。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，方便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。企业管理体系改善方案第17页七、新产品导入流程检讨及执行方案 新样品开发、制作、送样、检讨、认可、试产、量产前检讨、正式量产等各步骤需制订一套程序来明确要求，在不一样步骤各责任单位应从事哪些工作，负

18、责哪些项目。当前存在问题点： 1、当前无品质人员参加新产品开发试验、制作、检讨； 2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户认可书及认可样品、QC培训及员工培训等做好准备。 3、没有明确新产品导入流程图。改进方案： 1、制订新产品导入流程图，并按流程执行。 2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改进对策，在后续生产中防止出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。 3、确认全部物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、 包装规格书、作业指导书、零件认可书、产品

19、认可书、客户样品是否做成 4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。企业管理体系改善方案第18页TM3深圳市天贸电池有限企业八、品质部人员技能分析企业管理体系改善方案第19页深圳市天贸电池有限企业TM3八、品质部人员培训计划企业管理体系改善方案第20页品质部人员应具备技能企业管理体系改善方案第21页九、测量仪器校正、维护管理 仪器是品保确保基础，只有精密仪器，才能确保测量准确性，为此，必须对仪器进行定时维护，保养及校正，确保测量仪器精度，来确保产品品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理要求，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行要求，并按要求要求执行。2、对各

20、层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，防止误操作对仪器损坏及使用方法不正确造成测量上差异。3、定时对仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定时对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制订企业仪器清单一览表，即企业仪器管理台帐，含仪器请购日期、准确认、 校正周期、保管单位、保管责任者等6、制订内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制订仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。 十、制订月（周）品质检讨会 每七天（月）召开品质检讨会，由品质经理

21、主导，各部门经理（主管）参加，对每七天（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订对策改进。1、 定时做周报月报。 2、品质检讨会可固定一个日期（每七天）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改进对策、责任部门、责任者、改进日程、效果确认进行追踪。 企业管理体系改善方案第22页十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在問題意識；*技能:有沒有發現現場異常及處理並預防 異常發生技能；*環境:有沒有物品擺放整齐明了,問題無 藏身之處現場環境.管理者作用:時間增值發展目標現實差距管理

22、工作就是要縮小這种差距企业管理体系改善方案第23页现场管理方案1、管理兩個輪子:維持維持維持PDCAPDCA改进=打破現狀(上一個台階)解決現有問題是必要,但絕不是最主要,主要是改进時間增值管理=維持+改进管理重點企业管理体系改善方案第24页现场管理方案2、管理沟通：一、沟通主要目标-朝一个方向努力！ 1.結成利益共同体 2.統一思想,達成共識二、沟通四个方向：上級滿意自己滿意下級滿意前關聯部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關聯部門同事滿意1.与上級溝通1).及時匯報-取得了解与支持3).經常匯報-獲得上級了解,支持及信任2).創建風格-经常讓上級有意外之喜2.与下級溝通1).自己要有主見2).工

23、作能公平分配3).獎罰分明,形成良性競爭4).對下級提供指導,提升其技能5).主動承擔責任,尋找問題,制订並實施改进計划,動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改进目標,使其有成就感7).下級有成績要多表揚,鼓勵;尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題-了解對方最有效方法.2).以“下一工序就是顧客”意識進行工作.3).對方失誤時,就事論事使問題簡單明朗化.4).工作中包括對方時,一定要先聯絡,爭取取得共識.5).對方給予協助時,不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績,用舊方式工作只能產生同樣結果,必須打破現狀,采取新方法.4.与自己溝

24、通2).爭取更高報酬.3).企业必須有利益才能發展,企业發展;個人才能 更加好發展.4).妳能够選擇企业,但妳不能够選擇上司.3).企业必須有利益才能發展,企业發展;個人才能 更加好發展.4).妳能够選擇企业,但妳不能够選擇上司.企业管理体系改善方案第25页管理循環(PDCA)二、管理循環(PDCA)-Plan1.目标:首先明确實施該項管理活動出于怎樣目标,是否必要實施.2.把握現狀:該項管理活動当前處于怎樣狀態,盡可能用簡單详细 數字或圖表來把握(QC7大手法&4M1E手法運用).3.設定目標:“減半法”&“增半法”4.教育資料:為确保達成設定目標,必須在計划階段明确推進管理組織,日程,初步

25、方法.為了讓計划能使不屬全方面參与和了解,在把握現狀時,找出经典事例,編寫教育資料.5.設定管理項目:為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目.6.預算&評估收益:該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀,運用類推,類比方法評价該項活動收益.管理循環(PDCA)-Do1.實施教育訓練:對該項活動相關人員進行教育訓練.2.工作分配:按計划中組織將管理活動分配給相關人員.分配方法:依据實際情況,能够按項目分配,或按 區域分配.3.全員參与改进提案. 4.實施:改进提案提出后,經有經驗,有管理權限認可后實施.管理循環(PDCA)-Check1.确認是否按計划日程實施.評价优异事例,在管理范圍內橫向

26、展開.2.确認是否能按計划達成預定目標.管理項目标指標确認:分析那個方面出了問題,或那個方面做比較突出.3.分析實施階段中失敗事例,眾人會診,糾正錯誤.4.評价优异事例,在管理范圍內橫向展開.企业管理体系改善方案第26页管理循環(PDCA)管理循環(PDCA)-Action1.活動基本結束時,開始著手總結報告&反省.2.報告內容簡明扼要指出改进前狀況實施主要办法簡述管理活動結果同改进前相比效果怎样优异经典事例&活動方法說明將优异成功經驗標准化以保持结果該項管理活動背景簡單介紹該項管理活動背景簡單介紹企业管理体系改善方案第27页3、目视管理 经过视觉造成人意识改变一个管理方法。目视管理关键点：

27、1.無論是誰都能判斷是好是坏(異常).2.能快速判斷,准确度高. 3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,設備,治具,場所,方法,表報,標准,人等.惯用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色紙/帶等。目视管理之品质管理关键点： 1).预防因“人失誤”導致品質問題；方法:合格品与不合格品分開放置,用顏色加以區分.2).設備異常“顯露化”；方法:對處于異常設備采取標識卡標識.目视管理之作业管理关键点：1). 明确作業計划及事前需准備內容,切很轻易核查實際進度与計划是否一致.方法:生產管理看板,各類表報.2).作業能按要求那樣正确實施,及能夠清楚地判定是否在正

28、确實施並及早地發現異常.方法:對作業員教育訓練,建立完善作業稽核制度.检验四点：1).是否按要求（生产工艺卡）那樣正确實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).假如有異常發生,應怎样對應簡單明了地表示出來.目视管理之物品管理关键点：1).明确物品名稱&用途； 方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品放置場所,轻易判斷； 方法:採用有顏色區域線及標識加以區分3).物品放置方法能保障順利進行先進先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理數量,盡量保管必要最小數量,且预防要斷貨. 方法:標識齣最大庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理关键点：1).注意要有高低&凸起之分；方法:使用油漆

29、和熒光色,刺激視覺.2).設備緊急停顿按鈕設置.方法:設置在轻易触及地方,且有醒目標識.企业管理体系改善方案第28页 十二、制程品质稽核制订制程稽核时间，频率，定时进行稽核。当稽核发觉问题时将问题统计在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改进，品质部效果跟进。企业管理体系改善方案第29页 十三、制订各工序品质控制图（QC 工程图） 十四、成立专案小姐1、组成品质改进专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改进。2、成立改进提案委员会，对企业生产工艺、方法、材料等品质活动各步骤进行改进提案。 十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动准则，是各项品质

30、步骤活动指导。2、ISO是通向国际标准路径。3、ISO体系推行是满足客户品质要求基本前提。 企业管理体系改善方案第30页品质管理体系导入目： 控制品质，降低生产成本； 满足市场需求； 满足客户需求； 提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状

31、，进行创新。3、需时12个月方可见初步成效。企业管理体系改善方案第31页当前品质部现实状况及存在问题点1、品质部首件检验工作当前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等； 化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品生产控制无QC工程图进行管控；6、新产品导入生产无客户品质基准书、无客户认可样品、无召开产前说明会对品责问题进行讲解及对QC

32、、员工培训。7、各部门岗位职责、权限划分不清析，没有明确各部门岗位职责说明书；8、当前品质管理系统主要分为两大模块，即进料检验（IQC）与制程检验（IPQC）、另外加样品制作、测试及统计分析退货物处理，此品质确保模式步骤有遗漏导出品责问题多发；没有入库检验，没有制程稽核及内部品质稽核，没有利用CPK及SPC对制程异常进行统计分析处理.9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不一样版本混用，无人到现场对文件进行稽核，整理。10、抽样水准执行力度严重不足，当前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如批量数为151280PCS，则抽取样本数为32PCS

33、，281500PCS则抽取样本数为50PCS，5011200PCS则抽取样本数为80PCS，12013200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制步骤严重缺点； B、无QA做入库检验，不能确保出货到客户处产品品质；企业管理体系改善方案第32页 当前品质部现实状况及存在问题点11、ISO体系有,但没有按此体系执行，有程序文件要求但没有落实执行，没有制程品质稽核及内部品质稽核；12、因没有岗位权责说明书，（IPQC每小时各工序巡检已变成多车间一个人巡检，走马观花方式巡检无法发觉不良，

34、当一旦发觉不良时已生产出大批量不良品。13、屡次出现同类品责问题及影响较大品责问题没有彻底进行处理或处理没执行。无跟踪确认改进效果及效果评价。14、没有召开月（周）度品质检讨会，来料不良、制程异常多发没有彻底改进；15、没有对合格供给商定时进行稽核、辅导。对来料没有作出有效预防改进对策。16、品质部及协力部门当前没有制订培训计划，对新老员工进行入职前、工作（专业）技能、工作流程、仪器操作、测试要求、品质意识等培训。17、品质目标没达成但没有对未达成原因进行检讨分析改进。18、各车间检测设备仪器都已超出校正使用期限，但没有及时进行校正，不能确保测量精度要求。19、各车间作业现场均没有挂作业指导书

35、、QC检验标准书。 当前品质部定位在检测及检测信息反馈上，所以无法直接有效控制品质，只能靠生产自行确保品质。在此需检讨品质部定位方向，是在控制确保品质作用上还是作为辅助作用上，以上品质部详细怎样定位及方向需请总经理指示！企业管理体系改善方案第33页品质管理体系改进方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供给商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准书及作业指导书完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改进；八、培训计划制订及实施方案；九、测量仪器校正、维护、管理；十、制订周（月）品质

36、检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO 9000体系维护。企业管理体系改善方案第34页 深圳市天贸电池有限企业 改进计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员调配、工 资制度检讨； 1、部门架构图重新规划； 2、人力资源及工作检讨； 3、品质部人员工资制度检讨。TM3TM3企业管理体系改善方案第35页1、品质部部门架构整改、规划品质部组织架构图：全检钢壳铆钉内阻检抽 检性能试验全检铝壳抽 检性能试验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕拉卷绕拉卷绕

37、拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经 理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析改进企业管理体系改善方案第36页2、 人力资源工作检讨及改进方案现实状况分析及改进方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每个月所花费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验费用本应由供给商负担，当前由天贸负担。材料检验清单详见附表。

38、 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供给商来厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供给商负担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。当前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各步骤轻易出现批量性不良、性能不良及造成客户投诉主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，

39、必须在此步骤追加人员进行重点控制，其它步骤进行巡检检验方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率显著上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE处理生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。当前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参加到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：当前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器准确度，更不能满足客户

40、品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供给商辅导改进工作，制订供给商稽核计划定时对供给商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。企业管理体系改善方案第37页现实状况分析及改进方案：F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改进。详见附表。G：对全部QC进行培训，了解客户投诉不良问题及改进对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，防止同类不良再发。H：将不良履历追加在

41、检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对全部员工及QC进行教育，杜绝同类问题再发。 企业管理体系改善方案第38页IQC全检明细表九月十日至十月八日铝壳全检明细表企业管理体系改善方案第39页IQC全检明细表九月十日至十月八日铝盖帽全检明细表企业管理体系改善方案第40页品质部裁员后制程实际品质情况显著下降制程品质情况七、八、九月份比对：企业管理体系改善方案第41页品质部现有些人力资源分布品质部规划人力资源分布：企业管理体系改善方案第42页品质部工资方案 总薪计算方式: A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补助+工龄工资 B： 制程

42、巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃） C： 主 任：级别工资+工龄工资（包吃） 注：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整工资为200元。 工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补助（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考评合格是否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850

43、040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃企业管理体系改善方案第43页二、品质部IQC工作方法检讨1、IQC工作方法检讨。 建立各类原材料检验标准书； 改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检 ；材料不良由供给商进行全检，生产紧急时由天贸全检，花费工时转嫁供给商；建立异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供给商稽核计划，定时到供给商进行稽核及辅导；建立合格供给商一览表，对合格供给商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立早会制度

44、，每日召开会议，问题点检讨及工作安排； 三、品质部人员流失率控制人员稳定是品质确保前提，只有稳定人员，良好工作心态及专业技能，完善制度及管理，方能确保品质提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对企业工资架构进行统一规划，由企业统一制订，并严格执行；归属感，建立员工“以厂为家思想”；工作环境改进；管理方法检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开管理树立企业文化，举行相关活动，提升员工对工作兴趣。企业管理体系改善方案第44页四、基层管理及员工品质意识灌输品质意识主要性： 品质意识是确保品质基本前提！ 员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作业，不遵照生产工艺流

45、程作业，从而带来很多品质隐患，造成不良产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传口号、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质主要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举行“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。企业管理体系改善方案第45页五、检验标准书及作业指导书完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指导。必须建立及完善检验标准

46、书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有检验标准书进行修订更新；2、针对新产品检验标准书作成；3、针对现有产品无检验标准书进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不一样类型材料检验标准）。 六、岗位说明书及权责说明书建立1、建立各步骤职能岗位说明书。2、建立各步骤职能岗位权责说明。明确要求。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，方便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位明确各自岗位职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。企业管理体系改善方案第46页七、新产品导入流程检讨及执行方案 新样品开发、制作、送样、检讨、认可、试产、量产

47、前检讨、正式量产等各步骤需制订一套程序来明确要求，在不一样步骤各责任单位应从事哪些工作，负责哪些项目。当前存在问题点： 1、当前无品质人员参加新产品开发试验、制作、检讨； 2、在导入正式量产前没有召开量产前检讨会，没有对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户认可书及认可样品、QC培训及员工培训等做好准备。 3、没有明确新产品导入流程图。改进方案： 1、制订新产品导入流程图，并按流程执行。 2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改进对策，在后续生产中防止出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。 3、确认全部物

48、料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、 包装规格书、作业指导书、零件认可书、产品认可书、客户样品是否做成 4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。企业管理体系改善方案第47页TM3深圳市天贸电池有限企业八、品质部人员技能分析企业管理体系改善方案第48页深圳市天贸电池有限企业TM3八、品质部人员培训计划企业管理体系改善方案第49页品质部人员应具备技能企业管理体系改善方案第50页九、测量仪器校正、维护管理 仪器是品保确保基础，只有精密仪器，才能确保测量准确性，为此，必须对仪器进行定时维护，保养及校正，确保测量仪器精度，来确保产品品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理

49、要求，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行要求，并按要求要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，防止误操作对仪器损坏及使用方法不正确造成测量上差异。3、定时对仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定时对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制订企业仪器清单一览表，即企业仪器管理台帐，含仪器请购日期、准确认、 校正周期、保管单位、保管责任者等6、制订内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制订仪器操作标准书（使用

50、说明书）及校正标准书。 十、制订月（周）品质检讨会 每七天（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每七天（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订对策改进。1、 定时做周报月报。 2、品质检讨会可固定一个日期（每七天）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改进对策、责任部门、责任者、改进日程、效果确认进行追踪。 企业管理体系改善方案第51页十一、现场推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在問題意識；*技能:有沒有發現現場異常及處理並預防 異常發生技能；*環境:

51、有沒有物品擺放整齐明了,問題無 藏身之處現場環境.管理者作用:時間增值發展目標現實差距管理工作就是要縮小這种差距企业管理体系改善方案第52页现场管理方案1、管理兩個輪子:維持維持維持PDCAPDCA改进=打破現狀(上一個台階)解決現有問題是必要,但絕不是最主要,主要是改进時間增值管理=維持+改进管理重點企业管理体系改善方案第53页现场管理方案2、管理沟通：一、沟通主要目标-朝一个方向努力！ 1.結成利益共同体 2.統一思想,達成共識二、沟通四个方向：上級滿意自己滿意下級滿意前關聯部門同事滿意溝通溝通溝通溝通后關聯部門同事滿意1.与上級溝通1).及時匯報-取得了解与支持3).經常匯報-獲得上級了

52、解,支持及信任2).創建風格-经常讓上級有意外之喜2.与下級溝通1).自己要有主見2).工作能公平分配3).獎罰分明,形成良性競爭4).對下級提供指導,提升其技能5).主動承擔責任,尋找問題,制订並實施改进計划,動員下級積极參与.6).鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改进目標,使其有成就感7).下級有成績要多表揚,鼓勵;尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題-了解對方最有效方法.2).以“下一工序就是顧客”意識進行工作.3).對方失誤時,就事論事使問題簡單明朗化.4).工作中包括對方時,一定要先聯絡,爭取取得共識.5).對方給予協助時,不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事

53、溝通1).要作出成績,用舊方式工作只能產生同樣結果,必須打破現狀,采取新方法.4.与自己溝通2).爭取更高報酬.3).企业必須有利益才能發展,企业發展;個人才能 更加好發展.4).妳能够選擇企业,但妳不能够選擇上司.3).企业必須有利益才能發展,企业發展;個人才能 更加好發展.4).妳能够選擇企业,但妳不能够選擇上司.企业管理体系改善方案第54页管理循環(PDCA)二、管理循環(PDCA)-Plan1.目标:首先明确實施該項管理活動出于怎樣目标,是否必要實施.2.把握現狀:該項管理活動当前處于怎樣狀態,盡可能用簡單详细 數字或圖表來把握(QC7大手法&4M1E手法運用).3.設定目標:“減半法

54、”&“增半法”4.教育資料:為确保達成設定目標,必須在計划階段明确推進管理組織,日程,初步方法.為了讓計划能使不屬全方面參与和了解,在把握現狀時,找出经典事例,編寫教育資料.5.設定管理項目:為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目.6.預算&評估收益:該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀,運用類推,類比方法評价該項活動收益.管理循環(PDCA)-Do1.實施教育訓練:對該項活動相關人員進行教育訓練.2.工作分配:按計划中組織將管理活動分配給相關人員.分配方法:依据實際情況,能够按項目分配,或按 區域分配.3.全員參与改进提案. 4.實施:改进提案提出后,經有經驗,有管理權限認可后實施.

55、管理循環(PDCA)-Check1.确認是否按計划日程實施.評价优异事例,在管理范圍內橫向展開.2.确認是否能按計划達成預定目標.管理項目标指標确認:分析那個方面出了問題,或那個方面做比較突出.3.分析實施階段中失敗事例,眾人會診,糾正錯誤.4.評价优异事例,在管理范圍內橫向展開.企业管理体系改善方案第55页管理循環(PDCA)管理循環(PDCA)-Action1.活動基本結束時,開始著手總結報告&反省.2.報告內容簡明扼要指出改进前狀況實施主要办法簡述管理活動結果同改进前相比效果怎样优异经典事例&活動方法說明將优异成功經驗標准化以保持结果該項管理活動背景簡單介紹該項管理活動背景簡單介紹企业管

56、理体系改善方案第56页3、目视管理 经过视觉造成人意识改变一个管理方法。目视管理关键点： 1.無論是誰都能判斷是好是坏(異常).2.能快速判斷,准确度高. 3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,設備,治具,場所,方法,表報,標准,人等.惯用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色紙/帶等。目视管理之品质管理关键点： 1).预防因“人失誤”導致品質問題；方法:合格品与不合格品分開放置,用顏色加以區分.2).設備異常“顯露化”；方法:對處于異常設備采取標識卡標識.目视管理之作业管理关键点：1). 明确作業計划及事前需准備內容,切很轻易核查實際進度与計划是否一

57、致.方法:生產管理看板,各類表報.2).作業能按要求那樣正确實施,及能夠清楚地判定是否在正确實施並及早地發現異常.方法:對作業員教育訓練,建立完善作業稽核制度.检验四点：1).是否按要求（生产工艺卡）那樣正确實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).假如有異常發生,應怎样對應簡單明了地表示出來.目视管理之物品管理关键点：1).明确物品名稱&用途； 方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品放置場所,轻易判斷； 方法:採用有顏色區域線及標識加以區分3).物品放置方法能保障順利進行先進先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理數量,盡量保管必要最小數量,且预防要斷貨. 方法:標識齣最大

58、庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理关键点：1).注意要有高低&凸起之分；方法:使用油漆和熒光色,刺激視覺.2).設備緊急停顿按鈕設置.方法:設置在轻易触及地方,且有醒目標識.企业管理体系改善方案第57页 十二、制程品质稽核制订制程稽核时间，频率，定时进行稽核。当稽核发觉问题时将问题统计在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改进，品质部效果跟进。企业管理体系改善方案第58页 十三、制订各工序品质控制图（QC 工程图） 十四、成立专案小姐1、组成品质改进专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改进。2、成立改进提案委员会，对企业生产工艺、方法、材料等

59、品质活动各步骤进行改进提案。 十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动准则，是各项品质步骤活动指导。2、ISO是通向国际标准路径。3、ISO体系推行是满足客户品质要求基本前提。 企业管理体系改善方案第59页品质管理体系导入目： 控制品质，降低生产成本； 满足市场需求； 满足客户需求； 提升企业形象。品质体系改善方案执行利弊分析：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少IQC检验成本。（每月可节省4万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本5万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。

60、弊端：1、需增加人力成本，计划增员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破现状，进行创新。3、需时12个月方可见初步成效。企业管理体系改善方案第60页当前品质部现实状况及存在问题点1、品质部首件检验工作当前已转交由生产部完成，IPQC没有对首件进行确认及检定；2、检验标准书不完善，有部分产品无检验标准书；如IQC进料检验标准、IPQC制程检验标准、3、现场区域划分不明确，没有详细标识。如：仓库化学品与原材料、成品摆放在一起等； 化学品储存、摆放无明确文件规范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识；4、6S没有推行，现场混乱；没有目视管理。5、产品生产控制无QC工程图进行管控；6、