晴园地上施工方案

1、绿都紫荆华庭晴园四标段模板施工方案 审批： 歌山建设集团2016年8月16日目 录一, 工程概况-41, 工程概况-42, 周边环境-43, 设计概况-4二, 编制依据-5三, 工程目标-6四, 施工部署-61, 工程进度支配-62, 施工平面布置-63, 人员支配-74, 技术打算-75, 机具打算-86, 材料打算-87, 现场打算-88, 模板与支撑配置数量- -8五, 轮扣式模板支架的施工要点-9六, 主体模板施工工艺与操作要求-101, 施工措施-102, 墙模板施工-113, 楼梯模板施工-144, 梁, 板模板施工-15七, 模板质量限制措施-21八, 模板的验收-22九, 模板

2、质量通病预防措施-23十, 模板拆除-25十一, 质量保证措施 -26十二, 季节性施工保证措施-281, 冬季施工措施-282, 雨季施工措施-28十三, 成品爱护-29十四, 文明施工与环保措施-29十五, 模板施工平安措施-30十六, 各模板设计与计算书-31 1, 剪力墙模板计算书-312, 梁模板支撑架体计算书-363, 梁模板与支撑计算书-444, 楼板模板支撑架体计算书-475, 楼梯模板计算书-56模板工程施工方案工程概况1, 工程概况：本工程为郑州市绿都紫荆华庭晴园项目，该工程位于郑州市南三环与冯庄东路交叉口东南角贺江路北，由6#, 7#, 10#, 11#楼组成。其中6#,

3、 7#, 10#, 11#为一类高层住宅楼，地上34层。6#, 7#地下两层，10#, 11#地下一层。建筑设计合理运用年限为50年，工程等级一级，耐火等级一级，抗震等级三级，抗震设防类别丙类，防火分类类，剪力墙结构，基础形式筏板。建筑高度98.6m。主楼地下为贮存室与设备房，地上为住宅，住宅层高2.90m。总建筑面积106694.97。工程名称：郑州市绿都紫荆华庭晴园建设单位：郑州绿基置业设计单位：河南徐辉建筑工程设计监理单位：河南建达工程建设监理公司施工单位：歌山建设集团2, 施工现场周边环境 本工程施工现场南侧临市政道路；北侧临市政绿化带；西侧为晴园项目二标段施工现场；东侧为停车场。东北

4、角有施工用变压器一座，其他周边无影响施工的毗邻建筑与相关设施。3, 设计概况：1剪力墙尺寸6#楼, 7#楼, 10#楼, 11#楼：一层34层均为200mm厚2顶板厚度6#楼, 7#楼, 10#楼, 11#楼：一层34层顶板均为100mm厚，客厅130mm厚。3梁截面尺寸6#楼, 7#楼, 10#楼, 11#楼：一层34层梁：200760，200600,200500, 200450，2004004楼梯结构形式6#楼, 7#楼, 10#楼, 11#楼均为板式楼梯，梯板厚度100mm，踏步为260161.1；5混凝土强度等级剪力墙, 连梁, 柱C40混凝土，连梁以外的梁, 板C35混凝土。mC35

5、，37.6m以上混凝土强度等级C30。第二章, 编制依据1, 绿都紫荆华庭晴园施工图纸与会审纪要；2, 本工程施工合同和施工组织设计；3, 建筑施工手册中国建筑工业出版社 第五版4, 建筑机械运用平安技术规范（JGJ33-2012）5, 建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2011）6, 建筑施工模板平安技术规程 JGJ162-20087, 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015）8, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）9, 建筑施工平安检查评分标准（JGJ59-2011）10, 建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）11, 建筑施工

6、承插型盘扣式钢管支架平安技术规程（JGJ231-2010）12, PKPM施工计算软件第三章 , 工程目标, 质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格依据合同条款要求，依照施工图纸设计与国家施工验收规范细心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过合格验收。确保优质结构工程，争创中州杯工程。, 平安目标：仔细贯彻“平安第一, 预防为主”的方针，加强平安管理，做到标准化, 规范化, 制度化，严格执行国家与河南省关于施工现场管理的各项规定，杜绝重大伤亡火灾事故；轻伤事故频率限制在3以内；达到平安生产, 文明施工要求，平安合格率100%。3, 工期目标：建立完善的支配保证

7、体系是驾驭施工管理主动权, 限制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目按合同要求准时开工，工程总工期定为582天（日历天数），为确保工期各节点按期完成，满意业主工程建设支配调整要求，将以施工总进度网络图为宏观调控支配，施工总进度支配为总体实施支配，以月, 周, 日支配为具体执行支配确保按期完成，力争提前完成。4, 文明施工：严格执行公司与市, 省厅有关部门的要求，创建文明施工工地和“爱民工程”。创建良好的施工环境，听从上级领导部门的统一管理，实行有效措施，削减施工噪声和环境污染，确保市级文明工地，争创省文明工地。 第四章 , 施工部署4.1, 工程进度支配6#楼, 7#楼工程开工0.0结

8、顶50天完成，10#楼, 11#楼工程开工0.0结顶30天完成，地下室车库工程开工。主体结构230天完成。施工总平面布置依据施工总平面布置图在施工场地狭小的状况下，充分利用施工场地；满意施工须要和文明施工；并在保证场内交通运输畅通和满意施工对材料要求的前提下，最大限度地削减场内运输，特殊是削减场内二次搬运；在本场区内布置两个木工加工棚。满意施工现场模板加工须要。（见平面布置图）, 人员支配工人数量；各栋楼木工32人，四栋楼共木工128人，地下车库木工50人。杂工10人44技术打算1, 项目部技术, 施工人员熟识图纸，仔细学习驾驭施工图的内容, 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做

9、好记录，对图纸中存在的问题，与设计, 建设, 监理共同协商解决，取得一样意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟识各部位截面尺寸, 标高，制定模板初步设计方案。2, 按施工方案与技术规程对操作者进行技术, 平安交底并下达具有可操作性, 可实施的技术交底书。3, 仔细做好材料进场验收检验工作，复查材质证明与材料进场存储工作。4, 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并与时收集和整理上述资料，以保证技术资料的与时, 精确, 完整。5, 墙模板施工：混凝土构件竖向接槎处面层混凝土必需凿毛，预埋件与预留洞位置是否正确。安装模板时底面应平整，下端应与事先做好的定位基准靠

10、紧垫平，中间拼缝处用15厚胶带条塞缝，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。6, 楼梯模板施工：楼梯模板一般比较困难，施工前依据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。7, 梁模板施工：梁模支撑架搭设；梁模板支撑采纳轮扣式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵, 横向间距满意要求。剪刀撑符合规范规定，梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之三起拱。为梁侧模板更加稳定，大于600高的粱采纳14对拉螺杆加双钢管600mm。4.5, 机具打算主要机具与工具打算详见下表：序号名

11、称数 量序号名 称数 量1圆盘锯4台5钢卷尺3m, 5m, 50m20/100/4把2手电钻20把7工程检测尺4把3手提电锯20台8塞尺4把4水准仪4台9线锤(1kg)20个46, 材料打算, 本工程模板材料选用15mm厚镜面板，尺寸为12202440mm，4060mm方钢管；长度为m，协作部分4075mm的木方。墙体模板支撑采纳配套标准化钢支撑体系由厂家统一生产加工，梁, 板支撑架体采纳轮扣式钢管支模架体，钢管采纳483.0mm；扣件为一般的旋转扣。墙, 柱, 梁采纳14全丝的高强螺杆螺杆。隔离剂选用水性脱模剂。依据所需材料提前考察, 选用相关材料厂家。4.7, 现场打算安装前，要做好墙模板

12、的定位基准工作，其工作步骤是：进行墙位置的限制线：首先引测建筑物的限制轴线，并以该限制线起点，引出每条墙边线的200mm限制线。依据施工图用墨线弹出墙模板限制线，以便于墙模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高+50cm干脆引测到墙钢筋上，做好明显标记。进行找平封边工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆做找平层。设置模板定位基准：采纳钢筋定位，即依据构件断面尺寸，切割钢筋头，在竖向钢筋靠模板一侧，短钢筋点焊在墙主筋上，只限在最底排，其余采纳塑料垫块挂在墙钢筋上，以保证钢筋位置与模板位置的精确。4.8, 模板与支

13、撑配置数量1, 材料选择：依据合同，工程质量目标为优质结构工程，为达到该质量目标，模板, 方钢的材质选择非常重要，综合考虑模板选用周转10次的镜面板，镜面板尺寸为12202440mm*15mm，方钢选用4060mm的方钢，长度选2.73m。协作部分4075mm的木方。墙体模板支撑采纳配套标准化钢支撑体系由厂家统一生产加工，梁, 板支撑架体采纳轮扣式钢管支模架体，协作钢管和扣件依据市场行情选择合作过的信誉较好的租赁方，市场上普遍的钢管为48mm.2, 配置方法与数量：依据建筑房间尺寸和混凝土施工规范，水平构件混凝土达到拆模强度才能拆除模板，2m以内的非悬挑梁板构件其强度达到50%便可拆除，2-8

14、m的非悬挑梁板构件需达到75%强度才能拆除模板，8m以上梁板和悬挑构件必需达到100%才能拆除模板。依据现场实际状况墙, 梁, 板模板分区配置，墙按一套配制，梁, 板模板按3套配制。2.2, 梁, 板轮扣式钢管支撑架：梁, 板支撑架体采纳轮扣式钢管支模架体：本工程6#楼, 7#楼, 10#楼, 11#楼一层34层层高为0m，板厚100mm。架体搭设高度2.7m，立杆选用m轮扣架+可调顶托； 2.3, 螺杆, 蝴蝶扣, 螺母梁, 墙采纳14全丝的高强螺杆，螺杆投入数量暂按墙螺杆投入数量暂按500500的间距计算，蝴蝶扣和螺母按每根螺杆各4个投入，投入按一层的墙体量计算，模板绽开系数总体为充分考虑

15、模板的损耗大约为20%，方钢平均按6m/m2的平均量进行配置。施工中，模板与支模架施工所用材料支配见下表。序号名称规格单位数量运用部位备注1镜面板1220244015mmm225000墙, 梁, 板2方钢40603000mm根50000墙, 梁, 板分批进场3轮口钢管48吨120梁, 板分批进场4标准化钢支撑 60mm50mm吨105剪力墙分批进场5顶托/个110006一般螺杆14（L=1000）根10000墙, 柱7一般螺杆12(L_=800)根5000梁第五章, 轮扣式脚手架的施工要点依据本工程现场实际状况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，梁, 板混凝土结构工程模板支撑满堂架采纳轮扣式

16、钢管脚手架。1, 轮扣式钢管模板支撑架体是由轮扣节点焊接于立杆的连接扣，水平杆杆端扣接头组成，如下图2, 制作时各种材料符合国家标准，立杆采纳Q345A, 水平杆采纳Q235A，钢板制作的连接盘的厚度不应小于8mm，楔型插销的斜度应正确，保证楔型插销楔入连接盘后能自锁，钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，插销外表与水平杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击后不拔脱。3, 施工前期应做好支撑体系的专项设计，搭设时首先进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。4, 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不肯定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架

17、顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，假如超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于30CM，确保支架与U型托的的受力稳定。5, 架体搭设完成后要沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管, 扣件搭设。为了使其整体稳定性得到牢靠的保证；在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵, 横向均设置剪刀撑，剪刀撑用钢管, 扣件搭设。6, 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆的长度不得小于150mm。 1

18、, 可调托座： 2, 螺杆：3, 调整螺母：4, 立杆：5, 水平杆7, 轮扣式脚手架附图片。第六章, 主体模板施工工艺与操作要求一, 施工措施1, 测量放线（1）各楼层限制轴线的放样本工程0.000以上采纳内控法，把限制轴线从留洞口引测到各楼层上，放出各轴线位置。每次传导时限制点必需相互复核，做好记录，检查限制点之间的距离, 角度，直至完全符合为止。（2）墙, 梁模板的放线依据限制轴线位置放出墙, 梁的位置线，用于检查墙钢筋位置，纠偏墙位置，以利于模板位置就位。再在其墙四周放出200mm模板限制线。放双线限制以保证墙的截面尺寸与位置。然后放梁轴线与边线，以确定上层梁的位置。墙拆模后，进行高程

19、传递，马上在墙上用墨线弹出+线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁, 板底模板线。下图墙200mm限制线示意图。（3）, 门窗, 洞口的放线在钢筋上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置墙体洞口成型模板。外墙洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以限制门窗洞口位置。二, 墙体模板施工工艺室内剪力墙模板采纳散支散拆方式，模板采纳1220244015mm厚胶合板，墙模板组装时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端后立中间部分。并且拼缝应严密，模板的对拉螺栓孔应平直，用4060mm方钢作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与标准钢化支撑体系连接起来，方钢间距250，标准钢化支撑体系采纳定性化，第一道螺杆距离模板底约200

20、mm，第二道螺杆间距500mm，第三道螺杆间距500mm，第四道螺杆间距600mm，第五道螺杆间距600mm，水平方向螺杆间距450mm，对拉螺杆采纳一般12高强螺杆。一般杆如下图（1）, 剪力墙支撑体系特点 本工程墙体模板支撑采纳采纳厂家专业生产标准化钢支撑体系，其优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，标准化钢支撑体系规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装便利，且重量轻，便于操作。提高了工人安装效率，保证短支墙的制作质量与横杠搭配运用快速连接。阳角运用专用锁具，一锁肯定两部快速完成阳角加固，完全避开传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90角，避开阳角漏浆现

21、象，剪力墙洞口锁具运用两个勾型螺栓勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过松紧螺栓可调整洞口垂直度，简洁坚固快速完成洞口模板加固，保证了洞口尺寸不变形。（2）, 工艺流程：弹模板限制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体竖杠安墙体横杠安阳角锁具安阴角锁具安可调整拉条并调整固定办预检（3）, 施工方法清扫墙内杂物，拼装剪力墙两侧模板。然后拼装洞口模板。模板合模后起先拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250mm依次安装竖杠, 横杠, 阳角锁具, 阴角锁具, 洞口锁具, 可调整拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。（1）剪力墙洞口模板的制作：勾型螺栓洞口横

22、杠定位孔 洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。（2）阳角的制作：U型垫片定位锁销螺旋顶丝 将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。（3）阴角的制作：横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片, 螺母加固即可。（4）横杠连接将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。(5)模板安装完毕后，检查一遍锁具, 螺栓是否紧固，

23、模板拼缝与下口是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同始终线上，通长由于螺母的松紧不一样造成墙体不平整 2.检查墙面螺栓, 丝杆与螺母是否配套紧固，墙体下面三分之一部位与没拧紧螺母均应采纳双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度, 垂直度）三, 楼梯模板施工楼梯模板一般比较困难，如施工时不留意对后期装修工程会产生较大影响，施工前依据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特殊留意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。

24、孔）支架采纳48钢管。楼梯支模详见下图。四, 梁, 板模板施工 1, 梁, 板模板架体设计.1设计参数1）楼板板厚有100mm, 客厅130mm。2）梁尺寸：一般为200400600，最大为200760。.2 模板体系设计依据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计立杆和水平杆采纳483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mmm，立杆顶部采纳顶托支撑，上部托梁采纳48双钢管，钢管上铺4060方钢间距为200mm。扫地杆, 水平杆离地高度250mm。对架体结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。在满堂架的基础上大于200600的主梁在梁底再加一排立杆，沿梁方

25、向间距m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接, 形成整体。2, 施工工艺测量放线，确定本层梁, 板位置内架搭设定位立杆，并作出十字标记直立杆并搭设扫地杆与第一步横杆搭设上部横杆与剪刀撑调整标高, 剪力墙与柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝, 清理绑梁钢筋绑板底筋, 水电管线安装绑板板面筋, 预埋件, 插筋, 封边模自检, 互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。（1）将楼层各构件位置的轴线或梁边线在地面上弹出，以保证支架, 模板施工过程中按设计尺寸进行施工。（2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证

26、立杆排列整齐。（2）模板支撑架体搭设在楼板上，并在脚手架的每根立杆下加垫木方，垫木厚度不得小于50mm。（3）先直立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆与第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固, 不倾倒。梁, 板立杆纵, 横向间距均为m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面250mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1500mm；.立杆顶端必需设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上大于200600的主梁在梁底再加一排立杆，沿梁方向间距m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接, 形成整体。（4）当支设边梁时支架

27、立杆成肯定角度倾斜或其支架立杆的顶表面倾斜时，应实行牢靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需设有防滑的牢靠措施。（5）在立杆全部直立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必需按要求整体搭设。（6）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采纳双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。（7）按设计标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的3/1000。（8）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。此时应按前面叙述的要求进行梁底板起拱，留意起拱应在支模

28、起先进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时要迭加上支模间隙，闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁底小横杆和立杆交接处立杆加保险扣，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置相互连接，形成整体。（9）梁模板安装：梁模采纳多层板，梁侧加固内楞采纳40*75mm木方（横向）250与48600mm做背衬，为梁侧模板更加稳定，为牢靠承受浇筑混凝土时产生侧压力，600mm高的梁在梁侧设一道14对拉螺杆加双钢管600mm，梁拉螺杆距梁底400，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，首先在柱子上弹出轴线，梁位置线与水平线, 钉墙柱头模板。（10）边梁侧模要求采纳钢管加固，6

29、00mm以上的梁采纳对拉丝加固，600mm以下的梁采纳斜撑钢管需固定在边梁底部支撑的小横杆上，小横杆出梁长度大于800mm需保证斜撑角度在4560范围内，严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和运用铁丝对拉, 方木, 模板等进行加固。（11）楼层模板施工：立杆和水平杆采纳483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mmm，板底模板铺设时，立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶托螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，上部托梁采纳48双钢管，钢管上铺4060方钢间距为200mm。模板安装：采纳木胶合板作楼板模板，一般采纳整张铺设, 局部小块拼补的方法

30、，模板接缝应设置在方钢龙骨上，两块模板缝隙加方木龙骨固定模板边缝。大龙骨采纳48mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采纳40mm60mm方钢，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应仔细检查支架是否坚固。模板梁面, 板面清扫干净。 模板架体搭设示意图如下梁模板安装示意图如下梁模板拼装示意图如下图图2 第七章, 模板施工质量限制措施：1, 支模前，必需仔细清理好底部的废渣和杂物。模板板面必需清理干净，仔细涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。2, 支模前，必需先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。3,

31、在楼板上弹出墙纵横轴线和墙四周边线，以限制和检查支模质量。并核对标高找平。4, 为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象的限制做法：在浇筑筏板和楼层混凝土时，严格按标高限制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25cm宽度范围内用2m以上的刮杠按标高刮平，支模前在模板底部加垫海绵条，以堵缝隙，但海绵条在加固模板时很简洁被碰落，而且由于海绵条很软，假如模板与楼板面缝隙较大海绵条垫压不实，所以还必需用水泥砂浆封堵，杜绝混凝土浆液漏出从而避开烂根。5, 剪力墙和梁的侧模应采纳定型限位措施，并采纳间距为400600mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；墙柱对穿螺栓其下部23排范围内应运用双螺帽。6, 固定模板

32、的背衬选用4060mm的方钢，间距不大于250mm。墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的精确性。7, 多层胶合板模板安装时相邻两块胶合板之间必需硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必需进行修整，切去花边和起毛的边部，拼缝处粘贴双面胶带。8, 梁板模板铺完, 模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必需清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工9, 楼板模板与梁模板特殊留意检查各支撑是否落于楼板混凝土上，并在混凝土面层上应加设

33、垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。10, 当梁跨度大于与等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。11, 模板工程施工必需严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长, 班组兼职质检员与项目专职质检员进行检查验收，验收合格现场监理申报预检验收。12, 浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织与时复原。13, 模板支设完成，采纳调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。第八章, 模板的验收1, 保证工程结

34、构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2, 具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载。3, 安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。保证项目4, 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5, 对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模检查6, 构造应简洁, 装拆便利，并便于钢筋的绑扎, 安装和砼的浇筑, 养护等要求。7, 模板的接缝应严密，不得漏浆。8, 预留孔洞与预埋件偏差应符合规范要求。9, 对跨度不小于4m

35、的现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按要求起拱。10, 模板验收时，应由施工, 质检, 平安等人员全部到现场参与验收，合格后向监理报验，同意后方可进行下道工序施工。第九章, 模板质量通病预防措施：模板与支架必需具有足够的强度, 刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格限制在100%。1, 剪力墙模板梁墙接头防止变形, 漏浆限制：采纳在墙模板锯梁口措施，阴角附加木方，架体小横杆紧紧顶住梁柱接头部位，防止漏浆变形。墙防止胀模限制：墙依据模板计算方案，合理排列对拉螺栓间距，横平竖直，加固牢靠。模板拼缝防止错台, 漏浆限制：模板拼缝采纳

36、一根木方压缝，压木方前模板必需清理干净，保证平整。墙阳角防止漏浆限制：实行阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。保证压接密实，不漏浆。墙表面不平, 变形限制：限制好模板原材，木胶板不得低于1.4cm厚，背楞采纳4060方钢保证不变形。并严格限制对拉螺栓间距，保证表面不变形。合理运用脱模剂，每次模板清理干净后涂刷匀称墙防止烂根限制：支模前墙根凿毛并内清理干净，模板支设究竟，下边缝隙不能过大，缝隙较大处提前一天用高标号砂浆封堵严密。（与砼班组协作好）电梯井, 外圈墙上下层部位防止错台, 漏浆限制：在距外梁砼上表面

37、下10cm左右处预埋对拉螺栓， 间距不大于60公分，且不少于两根，保证外剪力墙模板向下连接10公分，支设时剪力墙模板落在对拉螺栓处，木方全部通到螺栓以下，内贴海绵条，采纳对拉螺栓加固，防止漏浆流浆, 错台等通病。 墙防止轴线位移, 垂直偏差超规范限制：每次支设完待木工班组自检完毕后，项目部须派专人进行检查，垂直, 轴线要在小图纸上留好记录，以书面形式书面记录告知班组长负责人，限期整改，打砼前务必复查合格。全部模板与原砼墙板接合部粘贴单面胶 海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度与缝口宽度1mm胀模部位不得随意剔凿，必需找专业剔凿队伍，弹上墨线，用小锤砸平整，不得用电镐随意剔深，破坏结构。剔

38、凿样板开路，待检验合格后方可大面积剔凿。2, 梁板模板 模板架体必需搭设扫地杆，依据层高与计算须要搭设剪刀撑，确保架体稳定, 牢靠。现浇板标高限制：采纳50cm限制线限制，木工班组支设完自检完毕后，项目部派专人对现浇板模板标高进行检查，检查留好书面记录，检查完毕后已书面形式告知木工班组负责人人，限期整改，砼浇筑前确保整改合格。现浇板凹凸差部位防止木方吃板砼限制：木方下焊制专用钢筋马镫，间距不大于60公分，保证马镫与木方绑扎牢靠，保证木方标高与设计相符，防止木方位移。木方拆除时间限制好，配两层木方，间隔拆除，防止缺棱掉角现象出现。（与砼班组协作好）大开间梁板起拱限制：当跨度大于4米时，必需依据规

39、范千分之一至千分之三起拱派专人进行检查，做好检查记录，检查完毕以书面形式告知木工班组负责人，限期整改，砼浇筑前确保合格。 防止深梁鼓肚限制：当梁高大于等于60公分时，在梁中部加对拉螺栓进行加固，防止鼓肚, 胀模。现浇顶板钢筋绑扎前锯沫, 杂物必需清理干净，协调木工班组与钢筋工办好交接，并且严禁在钢筋绑扎后在现浇板随意锯木头，严禁把锯沫杂物清理到柱（墙）内。模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相 符。检查“四条线”是否完整。即：轴线, 标高限制线, 模 板线, 模板限制线。后浇带模板, 架体必需单独搭设，待达到设计强度与规定时间后方可拆除，再次支设时架体必需有垫木，后浇带两侧必需粘贴海绵

40、条，加固牢靠防止漏浆。整层模板拆除徐彻底，不能留死角，模板拆除后随即检查，发觉未拆除的限期木工班组拆除干净。 现浇板上翻梁必需拉线限制，标高限制精确，端头与两侧封堵严密，同时在上翻梁中下部用对拉螺栓进行加固，防止胀模。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 加固是否松动。浇筑混凝土是必需由模板支设组派专人负责看模，随时检查墙拉丝杆是否松动，并组织与时实行加固措施，混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。3, 楼梯模板 楼梯接槎处防止错台, 夹渣限制：楼梯上甩模板必需整张模板（最至少方木）支设到上部梁，上甩板跨三分之一处留直槎，直槎挡板依据楼梯钢筋间距刻出凹槽，以便封堵严密，挡板垂直楼梯板

41、，加固牢靠，在上甩板跨三分之始终槎处留清扫口，宽度大约10cm15cm，长度贯穿楼梯宽度，待楼梯砼浇筑前把清扫口的板落下来，有效防止夹渣。 楼梯踏步支设必需拉线限制，加固牢靠，宽窄, 高度必需一样，踏步板严格依据图纸尺寸进行制作, 支设，支设完后必需派专人进行检查，确保砼浇筑前合格，严禁出现拆除模板后踏步变形, 与两侧墙不垂直等现象。踏步板要配两层，防止过早拆除缺棱掉角，做好成品爱护。踏步板拆模后必需清理干净后才能支设上一层踏步模板，每次支设前涂刷脱模剂，严禁随支设随清理，发觉有破损的模板必需与时更换。楼梯间上下层剪力墙模板采纳整张模板进行加固，从下层休息平台支设到上部休息平台，在浇筑砼前两侧

42、对顶顶紧，防止该部位错台, 漏浆, 夹渣现象出现第十章, 模板的拆除1, 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模, 梁侧模板最终拆梁底模板。2, 模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后方可拆模，柱, 梁板模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并经监理审批签发拆模通知书，由技术人员发放拆模通知书后方可拆除。3, 模板拆除的依次和方法。应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4

43、, 拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板, 支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5, 拆下的模板, 配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到与时清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。第十一章, 模板质量保证措施 必需符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB 50204-2015）与相关规范要求。即模板与其支架应具有足够的承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以与施工荷载。1, 质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参与的质量保证体系。组 长： 张晓红副组长：厉

44、群刚, 沈随生组 员： 马志刚, 周红军, 厉洪良, 吴鑫, 江明逸, 蒋兴利。现场领导小组对防水施工进行全面指挥，与时解决施工中的质量问题，依据国家新颁布标准“验评分别，强化验收，完善手段，过程限制”的原则，严格过程限制，落实三检制度，使工程施工顺当进行。 2, 主控项目 1）安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：视察。 3, 一般项目 1）模板安装应满意

45、下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：视察。 2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线, 钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件, 预留孔洞均不得遗漏，位置应精确。4） 确保每个扣件和钢管的质量满意要求，每个扣件的拧紧力矩都要限制在4065

46、Nm，钢管不能选用已经长期运用发生变形的。5）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。6）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7）仔细执行三检制度，未阅历收合格不允许进入下一道工序。8）严格限制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 9）模板垂直度限制 （1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 (2）模板拼装协作，施工员与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； (3）模板就位前，检查模板位置, 间距是否满意要求。10）为提高模板周转, 安装效率，事先按工程轴线位置, 尺寸将模板编号，以便定

47、位运用。拆除后的模板按编号整理, 堆放。安装操作人员应实行定段, 定编号。4, 工序支配的保证坚持“样板制”，避开返工造成工期延误“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将依据方案编制支配，制定具体的, 有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺, 质量标准的熟识和驾驭，使工程有条不紊按期保质地完成。5, 施工专业队伍保障为满意质量与工期要求,项目部对分包队伍的选择极为严格,通过对多家分包队伍进行全方位的评比,最终将选择对农忙无影响, 履约实力强, 与我项目部多次合作, 队伍素养较高, 有丰富的施工阅历, 有实力担当本工程施工的南方施工队伍队伍，确保工程按

48、支配进行。制定具体的劳动力, 材料, 机具进场供应支配，并设专人负责督促落实。编制好具体的材料构件进场支配专人督促落实。第十二章, 季节性施工保证措施1, 雨季施工措施 本工程施工时，应严格视察天气改变，做好雨天的爱护措施。我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待 1）, 加强雨季施工进度支配支配，做好施工打算工作，合理支配材料进场，储备与专用设备等打算工作， 2）, 编制好技术措施。确定主要技术关键，做好技术交底, 技术培训工作。 3）, 制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度, 施工方法，劳动组织, 操作要点， 质量要求与检测等。 4）, 依据雨期施工的特点分别轻重, 缓, 急, 对

49、不适于雨季施工的工程可拖后或移前。 5）, 要将雨季的几天施工打算工作纳入生产支配，考虑肯定量人力，支配肯定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。 6）, 作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作肯定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。2, 冬季施工措施1）, 梁, 板模板不得存有积雪, 冰块，必要时应用热水进行冲刷或采纳暖风机清除模板内冰。2）, 梁, 板模板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。柱模采纳包一层塑料薄膜，外挂棉毡保温。并用铁丝绑扎坚固。3）, 冬施期间隔离剂采纳油质脱模剂，涂刷匀称无漏涂无结瘤。4）, 模板和保温层

50、在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。柱模板拆除在混凝土浇筑后24小时，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上接着养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应与时覆盖，使其缓慢冷却。顶板模板因不能快拆，模板方材投入数量须打算足够，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除。5）, 冬施过程中，要留意与时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，肯定要随拆随清理随刷脱模剂，以保证混凝土质量和增加模板周转运用次数。第十三章, 成品爱护1, 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或

51、阻碍装饰工程施工。2, 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3, 坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。4, 按楼板部位堆放，削减损耗，材料应按编号分类堆放。5, 可调底座, 顶托应实行防止砂浆, 水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6, 运用后拆卸下来的钢管与其构件，将有损伤的挑出，重新修理，严峻损坏件的要剔除更换。第十四章, 文明施工与环保措施1, 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2, 模板每次运用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3, 加工和拆除木模板产生的锯末, 碎木要严格依据固体废弃物处理程序处理，避开污染环境。4, 夜间22:006:00

52、之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾与时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序, 干净无污染, 低噪声, 低扬尘, 低能耗的整体效果。第十五章, 模板施工平安措施1, 进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需佩带平安带，并应系牢。 2, 工作前应先检查运用的工具是否坚固，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3, 在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发觉爆模或支撑下沉等现象应马上停止浇筑，并实行紧固措施，若爆模或支撑下沉

53、变形严峻时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并与时实行补救措施。检查和视察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，视察其是否下沉，如发觉其下沉，马上通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4, 安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5, 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后略干不滑时再进行工作。 6, 二人抬运模板时要相互协作，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7, 支模过程中，如需中途停留，应将支撑, 搭头, 柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模

54、板, 支撑等运走或妥当堆放，防止因踏空，扶空而坠落。9, 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 10, 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，拆模人员要站在平安部位拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 11, 木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm

55、或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12, 高空作业要搭设脚手架或操作台，上, 下要运用梯子，不许站立在柱上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋与有跟鞋作业。 13, 装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增加自我爱护和相互爱护的平安意识。14, 拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要与时清理，堆放整齐。第十六章, 各模板设计与计算一, 墙模板计算书 一, 墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2700mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采纳一般

56、胶合板。 内龙骨布置12道，内龙骨采纳方钢管40603mm。 外龙骨间距500mm，外龙骨采纳双钢管48mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 模板组装示意图 二, 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(

57、表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 依据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，实际计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三, 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据简支梁计算。 面板的计算宽度取。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为: 3；4；

58、计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 最大弯矩 最大变形 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满意要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31925.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满意要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于227.3/250,满意要求! 四, 墙模板内龙骨的计算 内龙骨干脆承受模板传递的

59、荷载，通常依据均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 挠度计算荷载标准值 依据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 截面力学参数为 截面反抗矩3； 截面惯性矩4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 抗弯计算强度小于2,满意要求! (2)挠度计算 最大变形4/(100 最大挠度小于500.0/400,满意要求! 五, 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，依据集中荷载下连续梁计算。 外龙骨依据集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢

60、管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满意要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满意要求!二, 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为， 梁截面 BD=200mm760mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2