安全评价hazop hazopkit分析建议书

1、洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目建议项汇总序号类别措施关联事故情形人计划完成时间备 注1安全101-04为反应系统增加泄爆或泄压装置（需要有计算书），并至安全地点。【 1E-2。如果设置双安全阀或双泄压装置，并同时工作，则为1E-3】为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，停反应器，切断其它进料）。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2，则为1E-2】为储罐增加液位指示及低液位（低液位出现40分钟内，储罐不能被抽干）；并在操作程序中，要求操作及时往储罐内补充物料，或切换到备用储罐，以确保储罐内有足够的存量。【1E-

2、1】备注：如果是槽车送料，可以考虑增加备用储罐的选项。为反应系统增加泄爆或泄压装置，并至安全地点。编制计算书，确认释放能力满足此事故情形的泄压要求。【1E-2。如果是两套泄压装置同时在线工作，则为1E-3】101-42生产101-01储罐或管道增加温度指示及低温 ，操作程序要求操作 根据 及时采取应急处置措施。【1E-1】101-13安全101-02为反应系统增加泄爆或泄压装置（需要有计算书），并至安全地点。【 1E-2。如果设置双安全阀或双泄压装置，并同时工作，则为1E-3】为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，关闭管道上的阀门，停反应器，切断其它进料）。【1E-

3、1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2，则为1E-2】101-2洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目建议项汇总序号类别措施关联事故情形人计划完成时间备 注4安全101-05为容器增加低低液位联锁，容器内液位达到低低液位时，关闭出口管道上的阀门。【1E-1】在出料管道上增加流量计及低流量。在操作程序中，要求操作接到后，及时检查出料状况，开启相关的阀门。【1E-1】101-55安全101-06加料过程由两名操作一起完成，双人复核。【 1E0】操作 佩戴适当的个人防护用品，包括呼吸器。备注：对于防止人员 有帮助。【1E-1】在化学品的桶上（或包装袋上）张贴明

4、显的标识。【1E0】将不相容的化学品（化学品）在不同的区域。【1E-1】为反应系统增加泄压装置（安全阀或 片），并 至安全地点。【1E-2】101-66安全101-07在凝液调节阀下游增加安全阀，至安全地点，并有计算书确认有足够的能力，防止凝液闪蒸出现超压。【1E-2】101-77生产101-03为反应器增加高高温联锁，当达到高高温设定值时，停止加热（切断加热蒸汽或导热油），避免发生副反应。【1E-2】为反应器增加片，并至安全地点（编制能力的计算书）。【1E-2】101-38安全101-08在反应系统的气相部分安装 氧气分析仪（可以考虑冗余的 氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值 警，达到高高浓

5、度时紧急停车。【1E-1】为反应系统安装泄爆装置，并 至安全的地方。【1E-2】为反应器增加应急氮气供应，当氧气浓度达到设定值时，联锁往反应器内补充应急氮气。【1E-1】将反应器的空气进气调节阀设置成故障关闭模式。【1E0】101-8洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目建议项汇总序号类别措施关联事故情形人计划完成时间备注9生产101-09在调节阀或开关阀上、下游增加切断阀，并且设置旁路。【1E-2，这是安全的措施】完善配套设备101-910安全102-01安装灭火系统，系统102-1自动启动（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮设置在安全地点）。【 1E-2，如果系统能有效扑灭火灾，可以消除此

6、事故情形的】安装了应急冷却喷淋水系统，在外部着火时，自动喷淋降温（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮应设置在安全地点）。并建立制度，定期测试喷淋水系统。【1E-2，如果系统有效，可以消除此事故情形的】11安全102-02在换热器冷媒介质管道上增加流量指示及低流量报警，以及低低流量联锁切断加热介质。【1E-1】在换热器冷媒的进、出阀门之间增加热安全阀，至安全的地方。【 1E-2】将换热器冷媒介质出口阀门设置成常开阀，保持常开（或锁开）。【1E-1】102-212安全102-03在工艺系统的气相部分增加 氧气分析仪（有冗余的 氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值时，达到高高浓度时紧急停车。【1E-

7、1】用氮气替换密封空气（氮气系统与工厂压缩空气系统物理断开，以免相互污染）。【1E-2，这是安全的措施】102-313安全102-04为冷凝器工厂添置备用发102-4电系统，启动确保系统供电。【1E-1】增加一个供电回路，实现双回路供电，切换电源确保供电。【1E-1】有针对停电的情形编制具体的应急操作方案，说明意外停电时的安全操作要求。【1E-1】增加片，以满足停电时的泄压要求，并 至安全的地方。【1E-1】洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目建议项汇总序号类别措施关联事故情形人计划完成时间备 注14生产103-02将调节阀所在的控制回路纳入工厂预防性维修计划，定期测试。【1E0】在设备或管道

8、侧，增加压力或液位变送器和开关阀（XV阀门），当设备或管道内压力或液位达到设定值时，自动关闭上述开关阀。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2， 则为1E-2】103-215生产103-01为工艺系统增加温度控制：高温警，高高温时自动切断加热介质。【1E-2】103-116安全103-03在泵出口增加小回流管，回到上游设备或储罐，防止泵出口管道超压。【1 E-1】在泵出口管道上增加安全阀，并至安全地点。【1E-2】确认泵出口管道的设计压力足够高（泵出口最大压力小于泵出口管道的设计压力的 1.5倍）。【1E-2，这是本质安全的措施】103-317

9、安全104-04在维修程序中，要求定期检查管道和设备的保冷层，确保其完好。【1E0】将保冷管道的一侧阀门保持常开，以防止管道内液体膨胀超压。【1E-1】104-418安全104-01在进料管道上安装开关阀，与设备或储罐的液位联锁，当设备或储罐的液位达到高高液位时，自动关闭进料管道上的开关阀。【1E-1】在设备或储罐上增加液位指示及高液位，在操作程序中，要求操作接到后，及时切断进料（关闭其它进料阀门）。【1E-1，操作应能在10分钟内完成响应，且在10分不应出现事故的。】为设备或储罐增加泄压（或泄爆）装置，至安全地点。编制计算书，确认 能力足够大，满足 管道阀门故障开启时的泄压要求。【1E- 2

10、】104-1洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目建议项汇总序号类别措施关联事故情形人计划完成时间备注19安全104-02为容器增加低低液位联锁，关闭出口管道上的阀门。【1E-1】为容器增加液位指示及低液位；在操作程序中，要求操作接到后，及时检查进料状况，开启相关的阀门。【1E-1】在进料管道上增加流量计及低流量。在操作程序中，要求操作接到后，及时检查进料状况，开启相关的阀门。【1E-1】104-220安全104-03在分离罐上增加低低液位联锁，当达到低低液位时，关闭放净管道上的阀门104-3。备虑采用安全仪表回路，风险降低程度和安全仪表的SIL等级相关。【1E-1】将气液分离罐的放净管连接至安

11、全地点。备注：缓和此事故情形的。【1E0】21安全104-05容器为金属材质，安装静电接地和跨接。【1E-1】物料进入容器的进料管采用液下管（或挂壁管），避免冲击液面产生静电。【1E-1】为容器增加氮气保护（氮封）。【1 E-2，这是安全的措施】104-5洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目现有措施汇总序号措施关联事故情形人计划完成时间备注1储罐或管道有温度指示及低温，操作人101-1员根据可以及时采取应急处置措施。【1 E-1】2设备或储罐有液位指示及高液位，操作104-1接到后，可以及时切断进料（关闭其它进料阀门）。【1E-1，操作 应能在1 0分 完成响应，且在10分 不应出现事故的 。

12、】3安装了应急冷却喷淋水系统，在外部着火时，自动喷淋降温（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮应设置在安全地点）。建立了 制度，定期测试喷淋水系统。【1E-2，如果 系统有效，可以消除此事故情形的 】102-14在反应器的进料管道上有流量计和高流量报警，操作 可以及时发现，并调整阀门开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定；如果敏感的反应，需要设置声光，确保 后10 操作 可以采取措施，并且不会导致事故 ，否则取1E0】101-25有液位指示及低液位，操作接到报104-2警后，可以及时检查进料状况，开启相关的阀门。【1E-1】6在换热器冷媒的进、出阀门之间有热安102-2全阀， 至安全

13、的地方。【1E-2】换热器冷媒介质出口阀门为常开阀，保持常开（或锁开）。【1E-1】7在工艺系统的气相部分有氧气分析仪（102-3有冗余的氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值警，达到高高浓度时紧急停车。【1E-1】8泵出口管道上有压力指示及高压，103-3操作可以根据及时停泵或打开泵出口阀门。【1E-1】9反应器有温度指示和高温，操作可101-3以及时对反应系统降温，避免发生副反应。【1E-1】10在操作程序中，要求定期检查储罐的液位，并及时补充物料，确保储罐中有足够的存量。【1E-1，如果是定期有的检查】101-411有针对停电的应急操作方案，在停电时，将物料转移至应急收集罐内或采取应急冷却（

14、如往反应器内添加冰块）。备注：减缓的措施。【1E0】102-412容器为金属材质，并且有静电接地和跨接。【1E-1】104-513有液位指示及低液位，操作接到报101-5警后，可以及时检查进料状况，开启相关的阀门。【1E-1】出料管道上有流量计及低流量 。操作 接到 后，可以及时检查出料状况，关闭相关的阀门。【1E-1】洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目现有措施汇总序号措施关联事故情形人计划完成时间备 注14不相容的化学品（ 化学品） 在不同的区域。【1E-1】反应系统有泄压装置（安全阀或 片），并 至安全地点。【1E- 2】加料过程由两名操作 一起完成，双人复核。【1E-1】101-615

15、凝液调节阀为故障关闭模式。备注：如果是变送器等故障仍然可能出现误开的情形。【1 E0】101-716反应系统有泄爆装置，并至安全的地方。【1E-2】反应器的空气进气调节阀是故障关闭模式。【1E0】101-817完善配套设备101-9洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目风险分布图没有建议项前的风险分布情况1、轻微2、较重3、严重4、5、性1、较多发生101-1;103-1;101-5;101-3;101-9104-2;101-7103-2;104-4;104-3;101-8101-4;101-2;103-3;104-1;102-3;104-5;102-42、偶尔发生102-1102-2;101-

16、63、很少发生4、不太可能5、极不可能洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目风险分布图建议项时的风险分布情况1、轻微2、较重3、严重4、5、性1、较多发生101-1;101-5102-42、偶尔发生103-2;102-1;103-1;101-3;101-9102-2;103-3;104-2;101-6;101-7104-4;104-1;102-3;104-5;101-83、很少发生104-3101-4;101-24、不太可能5、极不可能洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目节点目录节点P&ID 图纸节点名称节点描述节点说明101丙烷脱氢丙烷脱氢反应器及丙烷丙烯精馏装置102冷凝器分析103泵分析1

17、04储罐、回流罐分析洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr101-4连续流程流量没有流量没有流量反应器进料管道上的调节阀故障并关闭。【1E-1。故障开的调节阀也存在故障关闭的情形。】出口管道上 动阀被意外关闭。【1E-1。人的操作。】上游系统内没有物料（供料中断），如反应系统上 原料储罐没有物料。【1E-1】反应系统进料比例失当，反应系统内空气（氧气或氧化剂）浓度增大，形成性混合气体，引燃发生，1-2人甚至多人伤亡。在操作程序中，要求定期检查储罐的液位，并及时补充物料，确保储罐中有足够的存量。【1E-1

18、，如果是定期有 的检查】41B101-04为反应系统增加泄爆或泄压装置（需要有计算书），并至安全地点。【1E-2。如果设置双安全阀或双泄压装置，并同时工作，则为1E-3】为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，停反应器，切断其它进料）。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2，则为1E-2】为储罐增加液位指示及低液位（低液位出现40分，储罐不能被抽干）；并在操作程序中，要求操作 及时往储罐内补充物料，或切换到备用储罐，以确保储罐内有足够的存量。【1E-1】备注：如果是槽车送料，可以考虑增加备用储罐的选项。为反应系统增加泄

19、爆或泄压装置，并 至安全地点。编制计算书，确认 能力满足此事故情形的泄压要求。【 1E-2。如果是两套泄压装置同时 工作，则为1E-3】安全43C101-1连续流程温度温度过低温度过低失去加热（加热控制回路故障）。【1E-1】影响反应产率储罐或管道有温度指示及低温，操作根据可以及时采取应急处置措施。【1E-1】11D101-01储罐或管道增加温度指示及低温 ，操作程序要求操作 根据 及时采取应急处置措施。【1E-1】生产11D项目名称洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目评估日期2016/8/18 5:16:07节点101节点名称丙烷脱氢图纸洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤

20、参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr101-2连续流程压力压力过高压力过高反应器进料调节阀故障，进料过快或进料不合比例，产生高压。【1E-1】反应系统的进料量过大，反应产生大量气体，反应系统压力随之升高，甚至超压破裂，易燃化学品泄漏至车间，与空气混合形成性的蒸气云，发生或着火，1-2人甚至多人伤亡。在反应器的进料管道上有流量计和高流量，操作 可以及时发现，并调整阀门开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定；如果敏感的反应，需要设置声光 ，确保后10 操作 可以采取措施，并且不会导致事故 ，否则取1E0】41B101-02为反应系统增加泄爆或泄压装

21、置（需要有计算书），并至安全地点。【1E-2。如果设置双安全阀或双泄压装置，并同时工作，则为1E-3】为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，关闭管道上的阀门，停反应器，切断其它进料）。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2， 则为1E-2】安全43C101-5连续流程液位液位过低液位过低出料控制回路故障，或出料手动阀门开度过大。【 1E-1】反应器或容器的液位降低，损坏设备或中断对下游的供应，影响生产。有搅拌器的设备，可能损坏搅拌器。有液位指示及低液位，操作接到后，可以及时检查进料状况，开启相关的阀门。【1E-1】出

22、料管道上有流量计及低流量 。操作接到后，可以及时检查出料状况，关闭相关的阀门。【1E-1】11D101-05为容器增加低低液位联锁，容器内液位达到低低液位时，关闭出口管道上的阀门。【1E-1】在出料管道上增加流量计及低流量 。在操作程序中，要求操作 接到 后，及时检查出料状况，开启相关的阀门。【1E-1】安全11D101-6连续流程组分错误物料错误物料槽车卸料至错误储罐（供货商装错物料，将其它物料装入槽车内，送到本工厂）。【1E-1】槽车卸料至错误储罐（操作 ，操作 储罐）。【 1E-1】操作 从桶或包装袋往工艺系统加料时，加错物料。备注：操作失误。【1E-1】错误物料进入反应器内，与反应器内

23、物料发生反应，反应放热导致超压，易燃化学品泄漏至大气，发生着火或，导致1-2人伤亡。错误物料进入反应器内，污染反应器内物料（影响生产，商务损失）。不相容的化学品（禁忌化学品） 在不同的区域。【1E-1】反应系统有泄压装置（安全阀或 片），并 至安全地点。【1E-2】加料过程由两名操作 一起完成，双人复核。【 1E-1】42B101-06加料过程由两名操作一起完成，双人复核。【1E0】操作佩戴适当的个人防护用品，包括呼吸器。备注：对于防止有帮助。【1E-1】在化学品的桶上（或包装袋上）张贴明显的标识。【1E0】将不相容的化学品（化学品）储存在不同的区域。【1E-1】为反应系统增加泄压装置（安全阀

24、或片），并至安全地点。【1E-2】安全22D101-7连续流程混合相变相变液化气体(液化石油气等）从损坏的管道或设备泄漏至大气，发生气化。【 1E-1】凝液调节阀故障全开，凝液进入低压系统内。【1E-1】凝液快速闪蒸气化，系统压力迅速升高，甚至超压，造成1-2人伤亡。凝液调节阀为故障关闭模式。备注：如果是变送器等故障仍然可能出现误开的情形。【1E0】21C101-07在凝液调节阀下游增加安全阀， 至安全地点，并有计算书确认有足够的 能力，防止凝液闪蒸出现超压。【1E-2】安全22D洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议

25、类别SrLrRr101-3连续流程反应副反应副反应反应过程中主要参数控制失效（如温度控制失效）。【1E-1】反应器内发生副反应，影响产品的品质（生产影响）。反应器有温度指示和高温 ，操作可以及时对反应系统降温，避免发生副反应。【1E-1】11D101-03为反应器增加高高温联锁，当达到高高温设定值时，停止加热（切断加热蒸汽或导热油），避免发生副反应。【1E-2】为反应器增加片，并 至安全地点（编制 能力的计算书）。【 1E-2】生产12E101-8连续流程危害与空气混合与空气混合进入系统的空气或氧气流量控制失效（或进料比例控制失效）。【1E-1】用于置换工艺系统的氮气被空气污染（或用钢瓶氮气置

26、换时，误用其它气体）。【1E-1】工艺系统在投产前，采用氮气置换时，对其中的空气置换不彻底（操作 ）。【1E-1】空气作为反应原料。【1E 0】空气与其它物料的进料比例失当，在反应系统内形成 性混合气体，遇到着火源，发生爆炸，导致1-2人伤亡。反应系统有泄爆装置，并 至安全的地方。【1E-2】反应器的空气进气调节阀是故障关闭模式。【1E 0】31B101-08在反应系统的气相部分安装氧气分析仪（可以考虑冗余的 氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值警，达到高高浓度时紧急停车。【1E-1】为反应系统安装泄爆装置，并 至安全的地方。【1E-2】为反应器增加应急氮气供应，当氧气浓度达到设定值时，联锁往反

27、应器内补充应急氮气。【 1E-1】将反应器的空气进气调节阀设置成故障关闭模式。【1E0】安全32C101-9连续流程机械完整性不能进行维修不能进行维修设备（如换热器的管束）受周围构筑物阻碍（不能拆除维修）。【1E0】长输管道没有设计清管器（不能进行清管维修）。【 1E0】易燃物料的管道没有放净阀或放空阀（维修时不能排尽液体或泄压）。【1E0】调节阀或开关阀的上、下游没有切断阀或没有旁路（故障时，不能拆除）。【 1E0】调节阀或开关阀故障时，不能拆除维修，需要停止生产才能维修，影响生产。完善配套设备11D101-09在调节阀或开关阀上、下游增加切断阀，并且设置旁路。【1E-2，这是安全的措施】完

28、善配套设备生产12E洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr102-1连续流程温度温度过高温度过高工艺系统（反应器、浓缩装置、精馏）的顶部冷凝器失去冷却水或冷冻盐水。【1E-1；需要根据工厂的公用工程可靠性确定，有时取1E0】外部着火。【1E-2】工艺物料吸热，温度升高，压力随之升高甚至超压，易燃物料泄漏进入大气，与空气混合形成 性混合气体，遇到着火源，引起着火或，1-2人伤亡。安装了应急冷却喷淋水系统，在外部着火时，自动喷淋降温（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮应设置在安全地点）。建立了 制度，定期

29、测试喷淋水系统。【1E-2，如果系统有效，可以消除此事故情形的】32C102-01安装 灭火系统，系统自动启动（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮设置在安全地点）。【1E-2，如果 系统能有效扑灭火灾，可以消除此事故情形的后果】安装了应急冷却喷淋水系统，在外部着火时，自动喷淋降温（如果是人工启动的系统，启动装置或按钮应设置在安全地点）。并建立制度，定期测试喷淋水系统。【1E-2，如果 系统有效，可以消除此事故情形的 】安全12E102-2连续流程压力压力过高压力过高出口管道上的压力开关阀故障并关闭，上游带压物料持续进入贮罐或设备。【1E-1】换热器的冷媒进出口阀门关闭，两个阀门之间的冷媒被封

30、闭加热。【1E-1，根据工厂生产情况，可能选择1E-2】换热器冷媒侧压力升高，甚至超压破裂，易燃气体泄漏至大气，与空气混合形成 性混合气体，遇到着火源，着火或 ，1-2人伤亡。在换热器冷媒的进、出阀门之间有热安全阀， 至安全的地方。【1E-2】换热器冷媒介质出口阀门为常开阀，保持常开（或锁开）。【1E-1】42B102-02在换热器冷媒介质管道上增加流量指示及低流量，以及低低流量联锁切断加热介质。【1E-1】在换热器冷媒的进、出阀门之间增加热安全阀，至安全的地方。【1E-2】将换热器冷媒介质出口阀门设置成常开阀，保持常开（或锁开）。【1E-1】安全22D102-3连续流程危害与空气混合与空气混

31、合用于置换工艺系统的氮气被空气污染（或用钢瓶氮气置换时，误用其它气体）。【1E-1】密封空气漏入工艺系统（密封件损坏）。【1E-1】易燃物与空气在设备内混合，形成 性混合物，遇到着火源，发生，导致1-2人伤亡。在工艺系统的气相部分有 氧气分析仪（有冗余的 氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值 警，达到高高浓度时紧急停车。【1E-1】41B102-03在工艺系统的气相部分增加氧气分析仪（有冗余的氧气分析仪），当氧气浓度达到设定值 警，达到高高浓度时紧急停车。【 1E-1】用氮气替换密封空气（氮气系统与工厂压缩空气系统物理断开，以免相互污染）。【1E-2，这是安全的措施】安全32C项目名称洛阳8.5

32、万吨/年丙烷资源化利用项目评估日期2016/8/19 1:48:59节点102节点名称冷凝器分析图纸洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr102-4连续流程公用工程失去公用工程失去公用工程蒸馏或精馏系统冷凝器的冷媒管道阀门故障（冷却水或冷冻盐水供应中断）。【1E-1】工厂停电。【 1E-1】冷凝系统失去冷却水（或冷冻盐水），冷凝系统过热导致失控反应，系统超压甚至破裂，化学品蒸气泄漏至车间内，形成性混合气体（蒸气云），发生，造成1-2人伤亡。有针对停电的应急操作方案，在停电时，将物料转移至应急收集罐内或采

33、取应急冷却（如往反应器内添加冰块）。备注：减缓 的措施。【1E 0】41B102-04为冷凝器工厂添置备用发电系统，启动确保系统供电。【1E-1】增加一个供电回路，实现双回路供电，切换电源确保供电。【1E-1】有针对停电的情形编制具体的应急操作方案，说明意外停电时的安全操作要求。【1E-1】增加 片，以满足停电时的泄压要求，并至安全的地方。【 1E-1】安全21C洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr103-2连续流程流量没有流量没有流量上游系统内没有物料（供料中断），如反应系统上原料储罐没有物料。【1

34、E-1】出口管道上的调节阀故障并关闭。【1E-1。故障开的调节阀也存在故障关闭的情形。】影响生产，对下游设备安全有影响31B103-02将调节阀所在的控制回路纳入工厂预防性维修计划，定期测试。【1E0】在设备或管道侧，增加压力或液位变送器和开关阀（XV阀门），当设备或管道内压力或液位达到设定值时，自动关闭上述开关阀。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL- 2， 则为1E-2】生产12E103-1连续流程温度温度过高温度过高供应给工艺系统的加热介质的温度过高（加热介质本身系统的温度控制失效），加热时的温差较大。备注：如果加热介质的温度有安全的上限，

35、不需要考虑此事故情形。【1E-1】泵损坏11D103-01为工艺系统增加温度控制：高温 警，高高温时自动切断加热介质。【1E-2】生产12E103-3连续流程压力压力过高压力过高出口管道上的压力开关阀故障并关闭，上游带压物料持续进入贮罐或设备。【1E-1】泵出口管道上的手动阀门未开启。【1E-1】泵出口管道内压力升高，甚至破裂，易燃化学品泄漏至大气，与空气混合，着火并导致1名操作。泵出口管道上有压力指示及高压，操作可以根据及时停泵或打开泵出口阀门。【1E-1】41B103-03在泵出口增加小回流管，回到上游设备或储罐，防止泵出口管道超压。【1E-1】在泵出口管道上增加安全阀，并 至安全地点。【

36、1E-2】确认泵出口管道的设计压力足够高（泵出口最大压力小于泵出口管道的设计压力的1.5倍）。【1E-2，这是本质安全的措施】安全22D项目名称洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目评估日期2016/8/19 1:59:00节点103节点名称泵分析图纸洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr104-4压力压力过高压力过高管道上的压力调节阀故障并开启，高压物料进入储罐或设备内。【1E-1】大气环境温度过高。备注：除了液化气体外，如果位于室内，不考虑此情形。【1E0】保冷层损坏（适用于深冷系统，如液氮、 和其它

37、冷冻液化气体系统）。【1E-1】工艺物料吸热，温度升高，体积膨胀导致系统超压并破裂，易燃化学品泄漏，遇到着火源，引起着火或，1-2人伤亡。31B104-04在维修程序中，要求定期检查管道和设备的保冷层，确保其完好。【1E0】将保冷管道的一侧阀门保持常开，以防止管道内液体膨胀超压。【1E-1】安全32C104-1液位液位过高液位过高出料管道上 动阀门被误关闭。【1E-1】进料调节阀故障，开度过大或全开。【1E-1】设备或储罐的液位升高，甚至满罐，易燃化学品溢流至其它设备，或溢流至大气，遇到着火源，引起着火或，导致1-2人伤亡。设备或储罐的液位升高，甚至满罐，设备或储罐的压力升高，甚至超压破裂，易

38、燃化学品泄漏至大气，遇到着火源，引起着火或，导致1- 2人伤亡。设备或储罐有液位指示及高液位 ，操作 接到 后，可以及时切断进料（关闭其它进料阀门）。【1E-1，操作应能在10分完成响应，且在10分不应出现事故的。】41B104-01在进料管道上安装开关阀，与设备或储罐的液位联锁，当设备或储罐的液位达到高高液位时，自动关闭进料管道上的开关阀。【1E-1】在设备或储罐上增加液位指示及高液位 ，在操作程序中，要求操作 接到后，及时切断进料（关闭其它进料阀门）。【1E-1，操作 应能在10分 完成响应，且在10分 不应出现事故的 。】为设备或储罐增加泄压（或泄爆）装置， 至安全地点。编制计算书，确认 能力足够大，满足 管道阀门故障开启时的泄压要求。【1E-2】安全32C项目名称洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目评估日期2016/8/19 2:14:00节点104节点名称储罐、回流罐分析图纸洛阳8.5万吨/年丙烷资源化利用项目分析工作表操作步骤参数参数+引导词偏离描述原因现有措施SLR建议建议项通用建议类别SrLrRr104-2液位液位过低液位过低出料控制回路故障，或出料手动阀门开度过大。【 1E-1】进料阀门开度过小（进料控制回路故障，或手动阀门开度过小）。【 1E-1】反应器或容器的液位降低，损坏设备或中断对下游的供应，影响生产。有液位指示及低液位