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1、精选文档精选文档PAGEPAGE3精选文档PAGE颁发部门物料均衡管理规定接收部门奏效日期管理标准物料拟订人拟订日期文件编号审查人审查日期文件页数共2页同意人同意日期散发部门目的成立物料均衡管理规定，明确检查标准，严格进行收率控制，防备生产过程中发生差错和混杂。范围固体系剂车间各主要工序。责任车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定履行的责任。内容41成立物料均衡检查标准，掌握生产过程中物料收率变化，进行严格的收率控制，使之在合理范围以内，这是防备差错和混杂的有效方法之一。42物料均衡计算单位：固体系剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填补工序以重量为单位计算，其它工序以数目为单位计算。43需要

2、计算物料均衡的主要工序：a制粒b整粒总混c压片d胶囊填补e内包f外包44物料均衡计算的基本公式：实质值物料均衡=实质量+废损量收率=100%100%理论值理论量此中：理论值：为依据所用原料（包装资料）理论产量（在生产中无任何损失或差错的状况下得出的最大数目）。第2页/共2页实质值：为生产过程中实质产出量。45物料均衡标准：固体系剂车间各工序中间产品、成品的物料均衡值定为理论值的95100%，凡物料均衡值在此范围以内，均属正常，经车间工艺员检查署名、质监员复核签字，方可递交下工序。46误差办理凡物料均衡值高于或低于同意范围者，应立刻贴上“待检”标记，不可以递交下工序，并填写误差通知单，报车间主任

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