建筑施工现场管理风险评估报告

1、建筑施工现场管理风险评估报告建筑施工现场管理风险评估报告15/15建筑施工现场管理风险评估报告建筑施工现场管理风险评估报告单位：工程科、估量科、项目一部、项目二部、资料科、新式建筑资料厂工作内容：建筑施工现场管理一、工作内容及步骤1、依照工程管理程序的要求或上级有关部门的安排。2、深入工地现场进行现场改正，检查工程质量、进度，核实现场工作量。3、隐蔽工程旁站监理、查收，分部、分项工程查收，竣工查收。4、工地现场有关事项协调。5、出发前依照安全规定着衣、头戴安全帽二、危害（隐患）解析和减少措施1、人的不安全因素：1）工作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易受高处坠落跌

2、伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。2）未经过培训的非工作人员进入现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。4）进入现场的人员过多，也易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝精神情况不好或带病进入施工现场。2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。2、施工作业区安全防范弊端1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通

3、道安全距离不足，电器设施未安装或为合理采用保险装置以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。2）脚手架、吊架资料及架设为满足工程施工安全要求，施工用梯、栏、板不牢固、牢靠，还没有投入使用的危险作业区未加装临时防范装置等，易发生高处坠落跌伤事故。3）施工人员未按规定传达或在高处堆下班具、物件，双层之间未加装防范隔板、罩棚、围栏或其他隔断措施，易发生工具、物件高处坠落砸伤事故。4）危险作业区无警示标志或禁行围栏，易发生高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电伤害事故。减少措施：督促检查施工单位认真落推行工现场安全措施，必定做到：1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应吻合安全规范

4、，。2）脚手架、吊架应加设牢固，使用前应经有关人员检验合格后方可投入使用，梯、栏、板使用应吻合安全规范要求。3）对现场施工人员进行安全培训，高空作业严禁上下扔掷工具、物件，堆放物件应平稳可靠，双层之间中间应有安全隔断措施。4）危险作业区应设置警示标志或禁行围栏。3、环境天气影响：1）雨、雪、雾天气路滑或视线差，临时用电线路、电器绝缘性能降低，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。2）冬季进入露天作业区易结冰，易发一生川摔伤事故伤害。减少措施：1）雨、雪、雾天气尽量减少出行工地现场。2）冬季或雨季（非雷雨天）进入露天作业区，应采用防滑措施，如撒沙子、锯末、炉灰等，以增大摩擦阻力

5、。车辆行驶操作风险评估报告单位：司机班工作内容：车辆驾驶操作一、工作内容及步骤：1、检查车辆方向、刹车、灯光、燃油、润滑油及冷却液等。2、领取路单及出门证（长途需有长途行驶令）。3、按路单要求到用车单位报到，完成生产任务。4、收车归队及时检查车辆，发现安全隐患及时消除。二、危害（隐患）解析和减少措施1、人的安全因素：1）驾驶员身体不适，疲倦、精神情况差，行车中不易集中注意力，办理情况的反应慢，易发生交通事故。2）将车辆交与非正式驾驶员驾驶，易发生交通事故。3）驾驶员及乘客不按规定佩戴安全带，如有事故发生加重人身伤害。4）强超抢会超速超员，夜间不正常使用灯光，高速公路上长远占用超车道行驶等违反交

6、通法规的驾驶行为，极易造成事故。减少措施：1）驾驶员要注意休息，杜绝带病出车。2）不得将车交给非正式驾驶员驾驶。3）按规定戴安全带。4）严格遵守交通法规。2、车辆故障及弊端：1）车辆行驶中发生方向、刹车失灵、轮胎破裂，造成车辆失去控制，发惹祸故。2）电路、灯光发生故障以致指标照明无效，易发惹祸故。3）润滑油、冷却液缺失以致机械故障。减少措施：行车过程中注意方向、刹车、灯光、润滑油、冷却液变化、如有异常立刻停车检查。3、环境天气影响：（1）雨、雪、雾天气道路湿滑或视线差，易使车辆失控发惹祸故。（2）傍山险途、漫水危桥等特别路段易发惹祸故，减少措施：雨、雪天气道路湿滑，保持低速、平稳刹车，雾天视线

7、不好，保持20KM/小时的低速。傍山险途、漫水危桥严格执行交通法关于路遇傍山险途、漫水危桥的驾驶规定，安全驾驶。型材下料操作风险评估报告单位：新式资料厂工作内容：型材下料操作一、工作内容及步骤1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达型材下料单。2、依照下料单准备资料。3、检查设施、电路、气路。4、穿工作服、戴防范眼镜上岗。二、危害（隐患）解析和减少措施1、人的安全因素：1）操作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易发活力械伤害及触电事故。2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发活力械伤害及触电事故。3）操作人员未按安全规定着衣、配戴防范眼镜或未按操作规程操作，

8、易发活力械伤害及触电事故。4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发活力械伤害及触电事故。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。3）严格遵守安全规定着衣戴镜、执行操作程序。杜绝在操作过程中戴手套、单手控制电按钮，必定双手操作。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设施故障及弊端：1）设施电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。2）设施控制部分故障，造成程序凌乱、机械锁定保护措施无效，易发活力械伤害事故。3）设施机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发活力械伤害事故。减少措施：操作前对付设施电路、气路、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进

9、行维修，杜绝设施带病工作。3、环境天气影响：白天光辉不好或夜间照明不足，易发活力械伤害事故。减少措施：白天或夜间光辉不好时应及时开灯补充照明，并保证照度达到安全规范要求。清角操作风险评估报告单位：新式资料厂工作内容：塑钢窗清角操作一、工作内容及步骤1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。2、依照加工计划单准备待加工的半成品。3、检查设施、电路、气路。4、穿工作服上岗。二、危害（隐患）解析和减少措施2、人的安全因素：1）操作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易发活力械伤害及触电事故。2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发活力械伤害及触电事故。3）

10、操作人员未按操作规程操作，易发活力械伤害及触电事故。4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发活力械伤害及触电事故。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。3）严格执行操作程序。杜绝操作中把手放入左右定位板上或伸手进入锯片及拉刀内，设施运行中不得打开清角机安全门。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设施故障及弊端：1）设施电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。2）设施控制部分故障，造成程序凌乱、机械锁定保护措施无效，易发活力械伤害事故。3）设施机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发活力械伤害事故。减少措施：1）操作前对付设施电路、气路、机械部分进

11、行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行维修，杜绝设施带病工作。2）杜绝随意改动设施操作台的数据及密码行为。3、环境天气影响：白天光辉不好或夜间照明不足，易发活力械伤害事故。减少措施：白天或夜间光辉不好时应及时开灯补充照明，并保证照度达到安全规范要求。窗框焊接操作风险评估报告单位：新式资料厂工作内容：塑钢窗窗框焊接操作一、工作内容及步骤1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。2、依照加工计划单准备待加工的半成品。3、检查设施、电路、气路。4、穿工作服上岗。二、危害（隐患）解析和减少措施3、人的安全因素：1）操作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易发

12、活力械伤害、烫伤及触电事故。2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发活力械伤害、烫伤及触电事故。3）操作人员未按操作规程操作，易发活力械伤害、烫伤及触电事故。4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发活力械伤害、烫伤及触电事故。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。3）严格执行操作程序。杜绝操作中将双手放置在定位板下面，杜绝气、电开关按钮同时操作，杜绝带电换焊布或中途带温换焊布。（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。2、设施故障及弊端：1）设施电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。2）设施控制部分故障，造成程序凌乱、机械锁定保护措施无效，易发活

13、力械伤害、烫伤事故。3）设施机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发活力械伤害、烫伤事故。减少措施：1）操作前对付设施电气、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行维修，杜绝设施带病工作。2）杜绝随意改动设施操作台的技术数据3、环境天气影响：白天光辉不好或夜间照明不足，易发活力械伤害、烫伤事故。减少措施：白天或夜间光辉不好时应及时开灯补充照明，并保证照度达到安全规范要求。玻璃裁片操作风险评估报告单位：新式资料厂工作内容：玻璃裁片操作一、工作内容及步骤1、厂部给玻璃车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。2、依照加工计划单准备玻璃。3、检查裁片平台、刀具。4、穿长袖工作服上岗，戴手套。

14、二、危害（隐患）解析和减少措施4、人的安全因素：1）操作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易发生玻璃伤害事故。2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生玻璃伤害事故。3）操作人员未按操作规程操作，易发生玻璃事故。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。3）严格执行操作程序。认真检查玻璃原片，两人配合应协调一致。4）杜绝乱扔玻璃碎片或乱放现象，玻璃上加两面堆放应一致均匀。（5）搬运玻璃时必定戴手套，堆放玻璃发生倒塌危险时，应杜绝用单手或胳膊去抢护。2、环境天气影响：白天光辉不好或夜间照明不足，易发生玻璃伤害事故。减少

15、措施：白天或夜间光辉不好时应及时开灯补充照明，并保证照度达到安全规范要求。玻璃磨边操作风险评估报告单位：新式资料厂工作内容：玻璃磨边操作一、工作内容及步骤1、厂部给玻璃车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。2、依照加工计划单准备待磨已裁好的玻璃。3、检查设施、电路、气路。4、穿工作服戴手套上岗。二、危害（隐患）解析和减少措施5、人的安全因素：1）操作人员身体不适，疲倦、精神情况差，注意力不集中，办理情况反应慢，易发活力械伤害、玻璃伤害及触电事故。2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发活力械伤害、玻璃伤害及触电事故。3）操作人员未按操作规程操作，易发活力械伤害、玻璃伤害及触电事故。4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发活力械伤害、玻璃伤害及触电事故。减少措施：1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。3）严格执行操作程序。杜绝设施运行中手触摸砂带，发现砂带又跑边、串动现象，应立刻停机。（4）杜绝工作