设备的使用与维护管理制度

1、 /23设备事故管理制度一、总则设备是生产组织的物质基础，设备发生事故，不但导致生产活动破坏，而且还可能造成设备及人身安全。为使设备事故管理工作走上制度化、规范化，从事故中吸取教训，同时杜绝或减少事故的发生，特制定本管理方法。对设备事故要实行全面管理。贯彻“预防为主”的方针事故不论大小，不论何因，均纳入管理范围。对事故的全过程进行管理。包括：事故的事前预防；组织事故抢修；主持事故分析会；制定和监督执行防止事故的措施；提出事故处理意见及事故的统计分析上报等。二、事故的定义：公司的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定期限的为设备事故。三、设备事故的分类重大设备事故。凡

2、达到下列条件之一者为重大设备事故：（1）设备事故损失费（设备维修费减产损失费）达到15万元及以上。（2）设备事故的设备修复费（设备严重损坏无法修复的以设设备的净值计算）达到3万元以上者。（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机达到16小时以上者。一般设备事故。凡达到下列条件之一者为一般设备事故：（1）设备事故损失费（设备维修费减产损失费）在5万元及以上15万元以下者。（2）设备事故的设备修复费在1千元及以上3万元以下者。（3）主要生产设备发生事故使生产系统停机在4小时及以上16小时以下者。小设备事故（设备故障）。设备发生事故使主机停机在5分钟以上但不够一般设备事故条件者，均为小设备事故。四、事

3、故处理设备发生事故或故障，都要立即组织抢修，尽快恢复生产，一般事故及故障由各生产单位组织抢修的人员进行抢修或检查、调整；重大事故由公司主管部门组织抢修；损失特别重大的设备事故要由公司主管领导组织有关单位抢修。参加抢修的单位和个人必须服从统一指挥、调度，不得互相推诿。对由于参加抢修不利，使事故进一步扩大者，视同事故责任者一并追究处理。2.事故的分析（1）每次事故发生后，都要立即组织事故分析，一般事故分析会由生产单位设备负责人组织。生产、维护、检修等部门和有关人员参加。重大设备事故分析会由公司领导和公司机动部组织有关人员参加。事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训以及制定

4、防范措施，要做到事故原因不明不放过、事故责任不清不放过、事故责任者不教育不放过、防范措施不落实不放过的“四不放过”制度。（2）数理统计分析，按事故发生的类别、部位、时间等级、原因等逐项进行统计分析、掌握事故的发展趋势，从而找出在设备使用上、管理上和设备本身存在的薄弱环节和部位，以便总结经验，制定措施和进行专题事故分析。（3）专题事故分析，对从数理统计分析中找出的设备薄弱环节的部位要进行专题分析，从设备的结构，零件的材质和制造工艺方面；从生产使用方面；从维护制度和方法方面；从润滑制度、润滑油脂、和密封方面分析原因并制订措施。五、设备事故的报告及处理权限小设备事故，各生产单位可自行处理解决。一般设

5、备事故，由生产单位上报公司机动部，由公司机动部审批处理意见。重大设备事故，应由公司主管领导批示处理意见，发生设备事故单位应在三日内认真填写设备报告单，报送公司机动部备案。设备事故的原始记录及存档（1）设备事故报告单应记录的内容：Q设备名称、型号、编号、规格等。Q发生事故的时间、详细经过、事故性质、责任者。Q设备的损坏情况；重大、特大事故应有照片；损坏部位；原因分析。Q事故处理结果及今后防范措施。Q重大、特大事故应有事故损失的计算。（2）设备事故的所有资料均应存入设备档案。六、设备事故防范措施所有操作人员必须经培训后上岗，各单位要有计划地对职工进行教育，努力提高职工地技术素质。制定和严格执行岗位

6、责任制，设备操作、维护、检修等各项规章制度是防范事故的基本措施。认真安排好计划检修，计划检修的周期不经公司机动部同意不得变动。检修内容：除对设备隐患进行处理外，还要对设备进行周期性检查、维护、保养。做好事故备件工作。为减少设备事故抢修时间除常耗件、更换件，按消耗规律准备备件外，对那些关键零部件必须准备备件。对重点设备要开展状态检测和技术诊断工作，做到事故报警和预知性维修。定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全和有效。七、设备事故管理奖惩办法为了认真贯彻安全生产方针，尽可能减少设备事故，杜绝重大设备事故的发生，要求各单位对设备事故都要查明原因，追究责任，积极采取防范措施，避免重

7、复发生。实行有奖有罚，做到奖惩分明。1.奖励：对防止事故发生，加强事故管理和抢报事故等方面达到下列条件者，按公司员工奖惩条例的规定给予奖励。（1）生产工人能够认真执行岗位责任制、交接班制、点检、巡检制度和设备安全、操作规程，能提前发现异常现象，避免重大设备事故发生者。（2）维修工人能够精心维护设备，认真执行岗位责任制，严格履行交接班制和点检巡检制度，能够提前发现异常现象，及时进行设备调整、更换零部件等，从而避免了重大事故发生者。（3）各设备管理单位，能够认真贯彻预防为主的方针，严格执行本制度的相关规定，采取积极措施，及时消除设备隐患和缺陷，保证设备安全运转，做到本单位年内无重大设备事故发生者，

8、其单位和有关领导同时受奖。（4）在事故抢修过程中有突出贡献，能够做到迅速排除事故，以最快速度恢复正常生产者。处罚各单位发生设备，对事故责任者按事故损失情况，根据公司员工奖惩条例的相关规定给予行政处分或经济处罚。（1）有下列情况之一时，追究单位领导人的领导责任。Q由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循导致事故发生者；Q不按规定对员工进行有关规程、制度教育或未经考试合格及岗前培训就上岗导致设备事故发生者。Q设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患和缺陷不及时采取措施修复，导致设备事故发生者。Q违章指挥，强令工人违章作业，造成设备事故者。（2）有下列情况之一时，追究设备操作者和有关人员责任。

9、Q由于违章操作造成设备事故。Q由于玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。Q由于不服从管理，违反劳动纪律，没有工作牌，擅自开动设备，造成设备事故者。Q发现有可能发生事故的紧急情况，不立即报告，不立即采取措施造成设备事故者。（3）有下列情况之一时，对事故责任者及有关人员从重处罚。Q对发生重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。Q在事故调查过程中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。Q事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。Q重复发生的重大设备事故。Q损失特别重大的责任性设备事故。设备事故发生后，事故责任者能迅速主动提供事故原因，从而为及时准确查明事故原因、迅速处理事故提供有效帮助者

10、，应予鼓励，可以减轻处分，直至免于处分。设备事故管理的奖励与处罚均由公司机动部提出并报公司主管领导批准执行。红旗设备的管理规定一、为了充分调动全体员工的设备管理积极性，不断提高设备管理和维修使用水平，公司决定开展红旗设备劳动竞赛活动。二、各单位要把设备升级、设备维护和红旗设备竞赛活动作为岗位责任制考核的主要内容。三、组织机构红旗设备的评选及考核由公司机动部组织实施，各单位设备负责人参加。四、参评红旗设备的基本条件设备的单台（套）价值在20万元以上的在用设备。五、红旗设备的基本标准1.该设备能完成或超额完成生产计划。2.设备技术状况为一级。设备维护状况为甲级。在竞赛周期内无任何设备和人身事故，同

11、时设备操作者能认真执行各种规章制度。同类机型中维修费用和能源消耗较低。运行记录和有关图表、资料齐全准确。六、红旗设备的考核评分标准（详见附表）七、红旗设备的评选及考核办法红旗设备的评比活动由公司设备管理部门负责考核。公司确定每个季度为一个评比周期，符合红旗设备参评基本条件的设备必须参加红旗设备评选。参评红旗设备由公司每月不定期考核两次，季度内的设备状况达到红旗设备基本标准且季度内的6次考核评分都达到96分以上者，定为红旗设备，公司发给红旗设备流动红旗一面并给予一定的物质奖励。下个季度重新考核评选，如果红旗设备在重新考核中一次不合格，立即取消红旗设备称号，流动红旗当即收回，下个季度才可参评。八、

12、奖励办法每台红旗设备奖励800元，奖金直接发给车间，其上级单位不得截留，如果生产单位的红旗设备达到四台以上且达到应参评设备的30以上，给予生产单位奖金5000元，没有红旗设备的单位给予罚款2000元。红旗设备考核评分标准序号检查项目完好标准分值扣分实得分1紧固件完整齐全紧固每小项3分合计：9分2机体完整不变形无油垢无断裂磨损不超标每小项2分合计：10分3传动件齿啮全面沿齿长不小于70%沿齿咼不小于40%齿厚磨损不超过原尺寸30%无断裂现象联轴器间隙2-5毫米端面倾斜不大于1.2%运转无异响径向位移不大于0.2毫米每小项2分合计：16分4轴承(1)滚动轴承温度不超过75C,滑动轴承运转温度不超过65C震动不超过0.06毫米运转无异响每小项3分合计：9分5润滑按设备性质规定的供油标准，能按期按量加油，不超压油温按设备要求规定进行供油油路畅通，基本