F270橡胶密炼机技术规范

1、S)樣翌技术规范书型号：XM-270X（440）Y名称：密闭式炼胶机大连橡胶塑料机械股份有限公司2007年7月大连橡胶塑料机械股份有限公司2007-1版DalianRubber&PlasticsMachineryCo.,Limited目_录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 1、供货范围1 HYPERLINK l bookmark4 2、主要技术参数2 HYPERLINK l bookmark34 3、公用工程2 HYPERLINK l bookmark38 4、技术说明3 HYPERLINK l bookmark60 5、安全保护报警点及处理8 HYPER

2、LINK l bookmark62 6、电气控制系统（DC）8 HYPERLINK l bookmark78 7、主要配套件选型14 HYPERLINK l bookmark80 8、备件、易损件及专用工具14 HYPERLINK l bookmark82 9、技术资料15 HYPERLINK l bookmark84 10、用户要求调整项（可能会影响成本）16大连橡胶塑料机械股份有限公司DalianRubber&PlasticsMachineryCo.,Limited2007-1版- -1、供货范围1.1压料装置1套1.2加料装置1套1.3密炼装置1套1.4卸料、锁紧装置1套1.5底座1个1

3、.6传动系统1套1.7液压系统1套1.8干油润滑系统1套1.9端面密封润滑系统1套1.10水温控制系统1套1.11冷却管路1套1.12主电机1套1.13电气控制系统1套1.14用于设备固定的地脚螺栓1套2、主要技术参数2.1密炼室总容积2.2工作容积2.3转子形式2.4传动方向2.5后转子转速2.6转子速比主电机额定功率电压转速上顶栓对物料压力2.9密炼室投料口2.10密炼室排料口2.11总耗水量：循环用量:主机80mVh,2.12总耗电量2.13外形尺寸2.14重量（不含主电机、电控柜）235L176L（填充系数0.75计）四棱高效转子右传动4r/min40r/min1：1.171250kW

4、DC750V100r/min1000r/min0.6MPa以下无级调压457.2mmX889mm310mmX889mm主电机30m3/h1340kW11150mmX6000mmX6327mm62t3、公用工程水质要求:软化水冷却水压力：0.30.4Mpa冷却水温度：20C30C工厂气源条件：0.60.8MPa3.3进线电源三相五线制：3N+PEAC660V550HzAC380550Hz控制电源：AC2205%50Hz4、技术说明本机特点：转子、密炼室强度高，电机功率大。采用我公司专利技术液压式上顶栓，具有运行平稳可靠，速度快、压力宽、节能降耗等特点。本机的主要部件压料装置、加料装置、密炼装置、

5、连接座、卸料装置、锁紧装置安装在底座上，由弹性联轴器连接电动机和减速器，由棒销联轴器连接减速器和密炼装置，此外还有液压装置及管路，冷却管路系统，端面密封润滑装置，干油润滑系统，注油单向阀等部件组成整个机器，现简述各主要部件如下：4.1压料装置压料装置主要由压砣、压砣推杆、压砣油缸、横梁、架子及连接座等部件组成。液压上顶栓采用闭环自动控制系统进行控制，具有高精度、高速度和高强度等特点；两个液压油缸分别安装在机器的两侧，受力均衡，运行平稳，速度快，上、下行时间V4秒。液压上顶栓的冷却水管是从活塞杆中间通过的，彻底解决了上顶栓冷却水管断裂的问题。在压砣四周的滑动面上，装有可以更换的铜条，可以在不拆卸

6、整机的情况下对垫板进行更换，从而能及时的调整压砣和滑道之间的间隙，减小冲击，延长寿命。压砣采用单面坡，底部为V型，V型表面镀硬铬（厚度0.05mm0.1mm，硬度7001000HV10）。4.2加料装置加料装置主要由左右侧板、加料门及其油缸、上、下梁、后墙板、安全销，吸尘罩等组成。右侧板上设有两个安全销：一个是压砣安全销，用于维修或停机时使用。当压砣提到最高位时，把安全销插入（这时手柄杆处于水平位置）以防压砣落下发生事故；另一个是加料门安全销，检修时，为防止意外加之。加料门及其门轴可单独拆下，维修方便。左、右侧板各有盖板盖住的预置孔，预备投配合剂或维修时之用。后墙板有与炭黑输送装置连接口，出厂

7、时有压盖。加料门上部有排尘罩。后门主要用于维修和清扫用，若用户以作投炭黑用的话，可按后门开口尺寸，自配投炭黑用的加料斗。加料门油缸，使加料门开闭。本机投料时加料门的倾斜度和加料口尺寸都比较大，可以减少投料时间，加料门左、右侧边有密封铜板用弹簧自动压紧确保密封。加料门座有2个注油孔，用来向门轴加注润滑脂，防止炭黑从门轴处漏出。右侧板上设有两个接近开关，加料门的开关均可发出信号，用于自动控制。4.3密炼装置密炼装置主要由传动端边支架和出水端边支架,前、后密炼室，两个转子，四个滚子轴承，液压式密封装置等部分组成。边支架工作部分内侧衬有硬化处理的耐磨挡圈，与胶料接触面镀硬铬，并装有销，防止压砣意外落下

8、损伤转子。密炼室工作内壁堆焊耐磨合金，硬度三45HRC，厚度：5mm。密炼室采用钻孔冷却，冷却效果好。转子由合金铸钢制成，具有较高的弯曲疲劳强度。转子支撑采用带锥度的双列向心球面滚子轴承，轴承处设有测温热电阻，以监测轴承的温度。转子端面密封采用液压式密封装置，由定圈及跟随转子转动的动圈构成，动、定圈均为半环形可拆式结构，方便维修。动圈工作面堆焊硬质合金，定圈为铝青铜材质，四处密封面压力稳定相同，动定圈的接触面通油润滑，定圈温度可以检测。同时定圈内通水冷却，提高动、定圈使用寿命，并可减少油耗。工作中，转子端面密封润滑装置为液压式，四个密封面的四个油缸的油路是相互连通的，使密封面比压相等，密封面的

9、比压可由调压阀来调整，密封可靠。前后密炼室装在两个边支架的槽口内，通过四块耐磨板定位，耐磨板用螺栓和边支架紧固，使得整个密炼室部分成为一个整体，刚性好。密炼室安有一个下注油单向阀。4.4卸料、锁紧装置卸料、锁紧装置主要由卸料门、双齿条-齿轮油缸、摆动油缸、肘杆等组成。卸料装置为下落式卸料门，曲拐式锁紧。卸料门与胶料接触的部位均堆焊硬质耐磨合金，硬度三45HRC,厚度：3mm。卸料门的关闭和开启由双齿条往复式油缸驱动。其一对锁紧块均用合金钢，经表面处理，坚硬耐磨。卸料门工作开门角度135，检修时可调至180。通过液压机械缓冲结构实现快/慢开关，平缓地到达极限位置。打开时间(打开或关闭)时间小于5

10、秒。卸料门采用钻孔冷却方式，并安装一个热电偶测胶料温度。底座为铸铁件，减震性好。传动系统传动系统由弹性联轴器、减速机、棒销联轴器等组成。减速机：齿轮为硬齿面，齿轮表面经渗碳、淬火、磨齿以保证精度。减速机为3级减速，带有一个自冷却强制润滑循环过滤系统，设有流量、压力、温度检测报警装置。减速机轴承上装有温度检测报警装置。驱动功率：额定1250KW输入转速：额定1000r/min输出转速：额定40r/min两输出轴速比：1：1.17减速机与主机、电机联轴器处配备防护罩。4.7液压系统液压系统主要由电机、油泵、液压元件、传感器、冷却器、蓄能器、油箱和仪表等组成。用于驱动上顶栓、加料门、卸料门和锁紧装置

11、。液压系统分主回路、保压回路和事故回路三部分组成。液压系统具有油温液位、压力、油过滤堵塞等保护报警装置和液压油循环过滤冷却装置及连接管路主要液压元件为进口件，其中比例伺服阀为德国BOSCH，泵为美国PAKER。系统油路主要由5个工作油路组成：卸料装置油缸起卸料门的开关作用。锁紧装置油缸起锁紧松锁作用。对蓄能器的充压作用。供液压式转子密封装置中的四个小油缸使用，起转子端面密封作用。压料装置的上顶栓上行及下降作用。系统压力参数：系统压力20Mpa上顶栓压力：00.6MPa关门压力：4.55.5Mpa锁紧压力：24Mpa密封压力：33.5MPa干油润滑系统采用DYG6-15多道集中润滑油泵，每循环间

12、断向干油润滑点供油，供油量为0.16ml/次，14次/min。压力32MPa。端面密封润滑系统采用DGB-2A电动高压油泵。主要参数：功率：1.5kW转速：710r/min电压：380V二个出油孔，一个为工艺油，一个为润滑油，每个出油口输出油00.42ml/次，通过2个分配器向定圈润滑点、工艺油孔供油，具有油位，超压、低压报警油口输出压力：正常40MPa瞬间70MPa水温控制系统三个独立开式循环回路分别控制密炼室，转子，卸料门和压砣冷却水温度。技术参数控制精度（设定值与实际值偏差）3C冷却水入出口温差耗水量：最大6C液压单元约2m3/h减速机电机约13m3/h约30m3/h主机4.11胶温测量

13、约80m3/h胶料温度的测量通过安装在卸料门上的热电偶得到参考测量值，实际胶料温度的测量误差5C。4.12测温点在转子轴承、定圈、减速机输入轴、电机轴承、电机绕组、减速机润滑油、液压站液压油均有测温点，超温时发出报警信号。油漆颜色：设备各部分油漆颜色按需方要求（需提供色标）用户需自备安装用管使用部位名称规格水温控制系统进、排水总管100(4”)接卸料门进出管25(1)接转子进出管50(2)接前密炼室进出管65(2-1/2)接后密炼室进出管65(2-1/2)注油单向阀接蒸汽进出管上注油单向阀R3/816X4下注油单向阀R1/814X3接油管RC3/427X3.5接气管RC1/48(1/4)液压装

14、置冷却进出水管G3/4密封润滑注油泵出油口与分配器连接管10X2地脚螺栓套管80(3)5、安全保护报警点及处理报警内容立即停机卸料门打开砣升后停机禁止加料上顶栓立即抬起卸料门立即打开报警主机过载胶料超温主电机绕组超温工艺油泵故障润滑油泵故障减速机润滑油泵停干油泵故障密封圈超温电机、减速机轴承超温液压站电机停电机冷却水停液压站滤油堵塞此表只做以参考，用户有要求可进行适当调整。6、电气控制系统（DC）6.1密炼机电控设备1）操作柜Gl:安装在密炼机操作位置，要求：环境温度5C35C之间柜体规格：（宽X厚X高mm）1000X600X2200（mm）（根据需求不同宽和厚尺寸可改变）用户进线电源：三相五

15、线制3N+PEAC380V5200A50Hz2）直流传动柜G2：安装在控制室内，要求：环境温度5C35C之间柜体规格：（宽X厚X高mm）800X800X2200+800X800X2200注：其它型号直流装置柜体规格的宽和厚尺寸有所改变*370密炼机为两套直流传动柜。用户进线电源：三相五线制3N+PEAC660V52000A50HzAC380V560A50Hz3）液压控制箱Xl:安装在密炼机现场，要求：环境温度5C35C之间箱体规格：（宽X厚X高mm）560X350X700（mm）（根据需求不同宽和厚尺寸可改变）进线电源取自操作柜DC24V（气控密炼机无此箱）4）远程控制箱X2：安装在密炼机现场

16、，要求：环境温度5C35C之间箱体规格：（宽X厚X高mm）600X300X800（mm）（根据需求不同宽和厚尺寸可改变）进线电源取自操作柜DC24V6.2电气供货范围，特别不包括如下各项：1）技术规范书中没有提到的所有电力站、分电力站、变压器、高低压电源输送装置、高低压电磁兼容及滤波装置、高低压无功补偿装置、电源补偿装置、电源稳压装置、进线端的过压欠压及过流保护装置及电控设备之间（传动柜、操作柜、控制箱），电控设备和机体之间的连线电缆。2）所有紧急备用电源装置。3）电气供货范围简图如下，虚线部分的安装及配线为用户自备。（*气控无液压控制箱）大连橡胶塑料机械股份有限公司DalianRubber&

17、PlasticsMachineryCo.,Limited2007-1版大连橡胶塑料机械股份有限公司2007-1版- - -6.3主电机：直流，空水冷却，防护等级IP54，电机内置温度开关，电机冷却水回路带流量报警装置，电机轴承处有PT100温度传感器。负载峰值，按平均周期时间为最长4.5分钟计算：在混炼周期2%期间，2.0X电动机功率额定值在混炼周期8%期间，1.6X电动机功率额定值在混炼周期30%期间，1.3X电动机功率额定值在混炼周期30%期间，0.8X电动机功率额定值在混炼周期30%期间，0.35X电动机功率额定值6.4直流传动采用数字式调速装置进行驱动，进线交流电压AC660V主要功能

18、及参数：控制功能：数字式恒转矩调节方式；自优化，先进的PID调节，具有自适应电流环，以达到最佳动态性能；电流环具有自整定功能；可调的PID速度环，具有积分分离功能。速度控制：模拟测速发电机所有参数都用软件通过串行口或面板上的人机界面来调节完成。保护：过电流（瞬态）过电流（与时间成反比）励磁故障，速度反馈故障晶闸管组过热（强制通风冷却）晶闸管触发电路故障零速检测停止逻辑堵转保护诊断：完全计算机化，锁存第一故障自动显示，人机界面监控，全部诊断信息可通过RS422/RS485得到，发光二极管电路状态显示。6.5控制方式：手动控制、自动控制、遥控控制。手动控制是通过人工操作按钮达到控制设备的混炼过程的

19、一种控制功能。自动控制包括温控、时控、时温同控。我司可提供给上辅机完成自动控制功能所需的接口信号。若配上辅机，则本设备控制系统取消自动控制功能，由上辅机完成自动控制。（注：若用户需要配上辅机，请在“用户要求调整项”中注明，并注明与上辅机的联络方式，空则为不配上辅机。）遥控控制是通过上辅机自动实现控制设备混炼过程的一种控制功能。炼胶温度420mA（0200。0主机功率420mA（02000kW或4000kW或根据电机功率的不同而不同）转子转速420mA（440rpm或660rpm）上顶栓对胶料的压力420mA（00.6Mpa）6.6中心控制系统采用进口可编程控制器（PLC）。完成设备的各种逻辑运

20、算和联锁。主要功能：各种工况信号的采集和控制。辅助传动的控制和保护：干油泵、稀油润滑泵、减速机润滑泵、液压泵。上顶栓压力无级可调，手动或自动由PLC给定。主电机电枢电压、电流显示，上顶栓压力，胶温显示及控制多点温度巡检及报警保护，包括转子轴承、定圈、减速机输入轴、电机轴承、电机绕组等主电机水流量、稀油润滑泵油位油压、干油泵低位故障报警。炼胶计时显示功能。控制系统有热电偶断偶指示。检测到的各种报警依据生产工艺进行不同的故障处理（具体报警见“安全报警点及处理”表格）6.7现场操作柜带有密炼机手动操作所需的所有信号、操作按钮和显示仪表，主要包括：胶料温度数字显示：0200C主电机电流显示主机转子转速

21、显示数字温度多路巡检仪密炼机和辅助驱动装置手动操作按钮操作状态及故障显示灯上顶栓压力设定开关故障报警采用声光旋转警灯其他信号、操作按钮及显示仪表现场电气操作柜的结构为密封立式，标配颜色为RAL7032。6.8液压控制系统通过压力传感器进行检测，经过PID运算输出控制信号给执行电磁阀，控制阀的开启量，保证压力的快速响应和压力的稳定。压力可以通过配方或手动以不同工艺要求进行设定。（气控密炼机无此项）6.9电气产品选型-序号名称标配品牌应用位置备注1直流调速装置CT(MENTORII)整流柜2PLCSIEMENS操作柜3按钮、指示灯上海二工（CE认证）操作柜4操作柜内主要低压兀器件国产优质品牌操作柜

22、5数显仪表（电流、胶温）宇电产品操作柜6温度巡检仪国产操作柜7接近开关TURCK机体若用户有不同的需求请在“用户要求调整项”中注明6.10用户现场的指导调试所需具备条件：1）电气设备维护人员12人，具有专业资质和较强责任心，有始至终的参与设备的安装、调试及培训，负责该设备的日后电气维护工作。积极配合调试人员的工作，及时解决现场调试过程中需要用户配合的问题。2）用户必备的工具和护具（供指导调试人员及电气设备维护人员用）序号电气工具数量用途1万用表1个/人测电压电阻调试必备2钳形电流表1个/组测电流校准用3测速表1个/组速度校准用4兆欧表1个/组测接地电阻5验电笔1个/人安全6对讲机2个/组校速度、线号等联络用7线号笔1个/人作标记用8斜口钳1个/人维修9十字螺丝刀1套