品质管理的重点

1、.品质管理三大重点么是开展相关管理工作的基本条件。一、品质管理的要点一、品质管理的要点1、最高主管的决心与承诺最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。2、调整品管组织的功能建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作推行 TQM(Total QualityManagement)改变工作习惯：做好了才叫做了将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客在企业内部形成支援系统推行全员与品质管理的活动，如 5S、Qcc

2、、TPM 等等4、要有满意的员工控制品质变异要素 4MIE 的核心人 精简组织，定期组织重整。建立良好的员工士气。5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。的，而是来自不断的训练。企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6、品质要持续不断地改善遵循 PDCA 的管理循环进行改进Plan(Do(CheckAction(处置)，是从事持续改进（改善）步骤。计划：是指建立改善的目标及行动方案。实施：又称执行，是指依照计划推行。查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置：指新作业程序的实施及标准

3、化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。运用 QCSTORY 的步骤与技巧QCStory，QCQualityControl（品质管制）的缩写品管之意，StoryQCCQCCQC StoryQC Story0：开始1：2：3：4：解析5：6：7：标准化8：9：今后行动计划步骤 10：总结、报告与发表 活用 SQC 统计技术Statistical QualityControl1 统计质量控制理论概述质量控制的数理统计学基础一、数据的种类二、总体和样本三、数据特征值统计质量控制的方法老七种工具之一:调查表老七种工具之二:分层法老七种工具之三:直方图老七种工具之四:散布图老七种工具之五:

4、排列图老七种方法之六:因果图老七种工具之七:控制图9M7、管理及方法制度化、标准化管理方法制度化(对象：人)工作方法标准化(对象：事)产品、材料标准化(对象：物)8 推行 5S 活动，创建良好的环境品质5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养被称为“五常法则”或“五常法”脏乱的环境，不可能生产出好产品从企业环境面貌改变人的面貌培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人的品质。9、要有品质好的供应厂商建立供应商的甄选程序及做法与供应商发展共存共荣的关系10、要争取成功的客户，并建立密切的关系顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途

5、”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系。二、班组品质管理的重点二、班组品质管理的重点因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。1待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。2、检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。3、品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4、发现品质异常应立即处理，追查原因，矫正及做成记录防止再发生。5、检查仪器量规的管理与校正。三、品质管理的重点是生产过程三、品质管理的重点是生产过程精益生产认为，品质是制造出来的，不是检验出来的。很多企业由于对品质管理的理解不深，将品质管理等同

6、于质量检验，认为品质管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。2、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合3、掌握质量动态信息系统(QIS)。4、加强不合格品的管理“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。5、搞好工序质量控制序质量控制。