06安全-07交底技术

1、为提高本公司各项目部技术交底的质量，进一步提高交底的可操作性，有效地指导生产，特制定本参考资料。本资料只作为各项目部交底时参考之用，在交底时，依据现行规范标准及有关文件结合本项目部承建工程的实际情况再详细、具体地将施工图中的尺寸、轴线、标高及预留孔、预埋件、位置、各工种配合、及设计变更内容等，进行交底，严禁1、土方工程交底交底内容：。（1）施工准备。放好基槽石灰线，作为挖掘的依据。挖掘机进入现场所经过的道路，以及运土车所经过的道路，用人工铲平，再用碎石、炉碴填厚200mm，要求路宽3.5m，确保施工机械进出方便；同时，在基坑边开辟较大的工作面，以利施工。挖好临时排水沟，防止场外水流入施地；临时

2、排水沟纵向坡度为2。安装好施工现场的电气照明设施，架好临时线路，其高度距地面3m，以防施工车辆拉坏。（2）组织。每班人，分为个班组，轮流施工，且每班有1名电工跟班。技术员事先交好底。施工全面理顺土方挖掘任务。操作工艺和技术要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势。以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。在挖土方时，力求边挖边装车，但在车辆运土跟不上时，可以在挖方上侧放土；必须保证挖方边坡的稳定。所弃之土堆，连续堆置，顶面应向外倾斜，求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。相邻基坑（槽）开挖时，应按照先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础。机械挖出

3、的土方，要随挖随装汽车；挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物及构筑物附近。基坑（槽）开挖应连续进行，并避免在雨天施工。开挖后，基土不得受烈日曝晒和雨水浸泡。根据情况，距槽底200mm 厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。开挖过程迂到滑坡迹象，如滑动、裂缝时，应暂停施工，和施工机械撤至安全地点，并通知设计部门提出处理措施。机械开挖边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；对于边角，随时用人工修整。开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度，或用碎石类土，填补及夯实，且应取得设计的同意。（4）质量要求。土方工程挖方允许偏差：表面标高人

4、工后为50mm；机械后为100mm。 长度、宽度（由设计中心线向两边量），不应偏小（只能为正数，不能为负数）。 边坡坡度。人工施工后表面平整、不应偏陡；机械施工后基本成型，不应偏陡。（5）成品保护。挖好基槽后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放毛石和料物；四周清好排水沟，以防下雨或地表水、施工用水、生活废水流入槽中。（6）安全措施。挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，无证者乱开动施工机械，以防伤人伤机。照明线杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5米；行驶道路要求加宽加厚，确保车辆畅行无阻；时，有专人观察槽壁，及时路段、路口应设立特殊标记；人工配合挖方，以防伤人；工人不能在工作中打闹和在坑中靠坑壁

5、休息，以防伤人。（7）技术资料。本工程有1名专职资料员，负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。本土方工程的有关资料，如土方“质量检验评定”由质量检查员与工长和技术员（质保体系）检查后，有关签字后存档备查。基槽验收资料，即基槽验及勘察部门四方验槽后，由资料员填写验槽记加盖公章。这是一份保证资料，签章应齐全，收，由建设邀请设计、施工签字，之后到四家录，并请有关填表要求真实。钎探也要有资料员当场，并绘制钎探点平面图；钎探完成后，由打钎人和打锤人在表中签字，并放入基槽验收资料项内。班组自检和定，资料员要及时检查，进行情况或填写是否符合规定要求。资料工作，要求细心、精心且及时、准确。交底人：

6、接底人：资料员：2、回填土交底分项工程名称交底内容：回填土（1）施工准备，填土前，要对填方基底和己完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出。填方施工前，根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件而选择蛙式打夯机，同时配用50m电缆线和另外1台备用打夯机。推运土的工具系翻斗车X辆，土筛X个，铁铣X张，水管两条（长30m 2)及其它备用工具。填方前，槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物。技术员要在槽、坑壁上打上标高点，并拉上水平线。（2）组织。分为X个班组从一头开始同时施工，每班组X人，并有1名电工跟班。技术员交底，质保体系负责检查质量。操作工艺和技术要求，技术员在回填前要对基底进行标高复测，同

7、时，重新测定轴线以免出错。操作中，要按沟槽正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行回填夯实。回填料采用原土为宜，土的湿度适宜，不能太干也不能太湿，抓在手中紧握成团，两指轻捏即碎为宜。过干要洒水湿润。过湿则要翻土凉干。土的铺设厚度，如采用轻型夯实机械时，厚度为200250mm；使用要夯、石夯处理边角或管子四填，也以200250mm为宜。需夯实34遍。素土回填要求的干容重，亚粘土、轻亚粘土和粘土的最大干容重分别为1.852.08克/cm2，1.651.74克/cm2，1.581.70克/cm2。采用环刀取样时，基坑回填每2050m2为1组取样（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟回填每层按

8、长度2050m取1组；室内回填土每层按100500m2取1组；场地平整填方每层按400900m2取1组。取样部位应是每层压实后的全部深度。质量要求。基槽、基坑、柱基标高允许偏差为+0、50mm；场地平整标高允许偏差若人工施工时为50mm；当机械夯实时为100mm；长度和宽度允许偏差是，基坑、基槽为0，即：只能宽不允许窄，只允许正数，不允许负数；表面平整度，地面基层允许偏差是20 mm。标高数量检查的要求，柱基按总数的10%，但不少于5个，每个不少于2个点；基坑每20m2取1个点，每坑不小于2个点；基槽、管沟、排水沟、路面每20m取1 个点，但不少于5个点；挖方、填方、地面基层每3050m2取1

9、个点，但不少于5个点；场地平整每100400m2取1个点，但不少于1个点；表面平整度每3050m2取1个点。（5）成品保护。已完成的素土夯实后，要避免曝晒和雨淋及水泡，因此，应修复好排水沟或利用抽水机及时排水，以防水位上升泡坏已夯实的基槽（坑）。工地上的自来水，要严重控制；让其流入已夯实的基槽（坑）中。工道工序用的石块、砖等，不能乱扔于槽中，以免损坏夯实的表层和机体。也不允许在已夯实的表面上乱铲，乱打洞等。（6）安全措施。夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不能带病运转，防止电线和电缆线破损后漏电伤人；操作打夯机手，要求戴绝缘手套及穿绝缘鞋；手拉电缆线的工人，要戴绝缘手套，并严防电夯

10、击破电缆线漏电伤人。（7）技术资料。绘制出回填面图并注明取点部位；并将取点干容重试验资料，与附图一并归入保证资料的土壤试验和打（试）桩中以便备查。回填土的隐蔽验收及附划简图，应请甲方代表签字，要及时让建设代表验收并填写隐蔽验收盖甲、乙双方公章为宜。灰土和回填土的质量检验评定及班组自检及时催办。，要求及时搞好、交底人：接底人：年月日3、毛石砌筑交底交底内容：（1）施工准备。砌石砂浆提前送试验室做配比；对进场中的砂做试验分析后，符合设计要求方可使用。对所进场的毛石进行检查验收，其毛呈块状，其厚度不宜小于150mm。施工机械采用砂浆搅拌机1台，推料小翻斗车20辆，砌石时使用的盛砂浆铁板8块，铁铣10

11、张；瓦工铁锤10把；为防止夜间受冻，准备草包60个。正式砌筑前，技术员对其基础轴线、标高，逐一复核检查，无误后，拉上边线，清好基底，扫去污土杂物，再开始砌筑。（2）组织。砌石组分个组，每组人有技工、壮工。技术员先交底质量检查由人负责质保体系。（3）操作工艺和技术要求。毛石砌筑应采用铺浆法。砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应适当调整。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。毛石砌筑应平铺卧砌，内外搭接，上下错缝。拉接石、丁砌石交错设置，不得采用外面侧立石块中间填心的“老牛槽”砌筑法。拉接石在每0.7m2不小于1块，且同批内的中距不应大于2m。砌石要

12、大面向下，砌平稳。灰缝厚度宜为2030mm，要求砂浆饱满。毛石基础的扩大部份，如做成阶梯，上阶梯的石块至少压下阶梯石块 1/2；相邻阶梯的毛相互错缝，搭接砌筑。拉接石的长度，如墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚；墙厚大于40cm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度应不少于15cm，且其中 1块长度不应少于墙厚的2/3。毛石砌筑每天不应超过1.2m高。砌石中，严禁干垫石片，先铺座浆之后，大面朝下，并用小石片垫稳，用力挤压后，砂浆外溢，且石块无晃动。砌完的石墙，人在上面走动，凡晃动的石块要返工重砌，直至平稳牢固为准。成品保护。已砌筑的石墙，不能在上面推车和砸石块，严禁初凝前振动，以防破坏石墙初凝

13、。为防止夜间冻冷，可盖好草包防冻。石墙砌筑红砖时，要减少振动，并及时回填夯实予以保护。安全措施。砌石前，要对槽壁进行检查，查有无裂缝和滑坡迹象，把隐患消灭在萌芽状态。并对边坡上的石料分散堆放，以免压塌伤人。对的槽壁应支撑加固以防以免。下毛槽坑时，要选点下料，用木钢板为滑板，安全下料，并设有档板，伤人。脚手架应扎牢，架板要封好板头。（7）技术资料。砌石资料应及时整理，砂浆配比及时索取存档同时，对砂子进行试验；砌筑过程中，每250m2不少于1组试块，并标记制作日期，28天要求送去试压。资料员还要把中砂试验及时取回存档。砌石砂浆强度应符合要求，即同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k；任意1组试

14、块的强度不小于0.75fm.k。砌石进程中，要搞好班组自检。分顶工程完成后，要进行质量检验评定，并及时整理填表，要求签字齐全，评出等及和核定出等级，作为砌石的资料备查。钢筋工程交底综合楼工程名称：平果县分部名称分项工程名称交底内容：铝合金主体分部钢筋工程1、操作工艺和技术要求。钢筋配料根据施工图的构件配筋，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。凡混凝土立柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长要按总立筋数量的1/2，下成两种尺寸，这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上，不符合施工规范要求。2、钢筋下料时，因钢筋弯曲

15、或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长要以下为据：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度+直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度+箍筋周长箍筋调整值。上述钢筋如需要搭接，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工 需要的附加筋，如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。3、钢筋加工前，应对油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈对大量钢筋除锈较为经济

16、省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。三是，采用手工除锈，即用砂盘、钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。4、钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时，钢筋长度应力要求准确，其允许偏差为10mm。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，应向技术员反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。对于、级钢筋末

17、端需做90o或135o弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于其直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径(d)的5倍；在弯曲成型前，要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据应不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，该段长度划线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划另一端有出入时，则应重新调整。5、焊接时，焊条应符合要求。焊工要持有效焊工证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪耀一预制一闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。对焊中应注意的事项：对焊前应清除钢筋端头

18、约150mm范围内的铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时，应先制作对焊件（不少2个）的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分要接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先对螺丝杆预热或适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施

19、，以免接头区骤然冷却、发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。6、采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。钢筋网与钢筋骨架的分段块），应根据结构配筋特点及起重和能力而定。一般钢筋网的分块面积为650m2为宜；钢筋骨架的分段长度以612m为宜。钢筋网与钢筋骨架 ，为防止在中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施；可以用斜撑加固。钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底吊或加短钢筋。钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。7、成

20、品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；支模时要爱护骨架以防歪斜；浇混凝土时，工人不能站在上面乱踏。以防变形。8、质量要求。钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板钩的朝向正确，搭接长度均不小于规定值的95%。支座范围内的焊点无开焊，弯点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊接头弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1

21、d，且不大于2mm，无横向裂纹。允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为10mm，绑扎许 偏差为20 mm。骨架的宽度和高度允许偏差为5mm；骨架的长度允许偏差为10mm；受力筋间距允许偏差为10mm；排距允许偏差为5mm；箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为10mm，绑扎允许偏差为20 mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线位移允许偏差为10mm，梁、板允许偏差为3mm。许偏差为5mm，墙、9、安全措施。电专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作 服。吊装成型钢网和骨架时要求吊点设置合

22、理，吊装安全；安装就位时，要求架板平稳、牢固；充分利用“三件宝”；脚手架检查后才能使用，封好板头，扎牢栏杆和方杆；马凳要坚固，支牢。安装中应注意脚下不平和防急措施。交底人：接底人：模板工程交底工程名称：平果县铝合金综合楼分部名称分项工程名称交底内容：主体分部钢筋工程1、操作工艺和技术要求。采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂剂。模板及支架

23、应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。模板安装时应做好下列工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜土楔。竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。现场安装组合钢模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢棱。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。墙和柱子模板的

24、底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通线校直。模板安装，大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝梁，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，如设计无

25、要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。模板拆除要符合下列规定：不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度，板和拱结构跨度2m时，应达到混凝土强度的75%。板2m、8m时，应达到混凝土强度的70%；时，结构跨度8m时，宜达到设计强度的70%；承重结构跨度8m时，混凝土强度应达到100%方可拆模。悬臂梁跨度2m时，混凝土强度要达到70%；悬臂板跨度2m时混凝土强度要达到100%方可拆模。承重板要待混凝土强度达到100%，方可拆模。承重底模，其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的50%时，方可拆模；构

26、件跨度大于4m时，混凝土强度要达到设计强度的75%时，方可拆模。2、质量要求。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移。基础、梁、墙、许偏差为5mm。标高。允许偏差为5mm。截面尺寸。基础允许偏差为10mm，梁、柱、墙允许偏差+4mm、5mm。每层垂直度。允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm。3、安全措施。支模 用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆 和操作台，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，处扎好安全绳。吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，横

27、斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部拴好，模板以免伤人和伤板。放绳，严防在高空乱丢扔4、成品保护。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物。支架严防碰坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。交底人：接底人：6、混凝土工程交底工程名称：平果县分部名称分项工程名称交底内容：铝合金主体分部 混凝土工程综合楼混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料混凝土表面振动200mm；振捣300mm厚在人工捣固时，基础、无筋混凝土式配筋稀疏的结构中，浇注厚度为250mm；在梁、墙板、柱结构

28、中，浇注厚度为200mm；在配筋密列的结构中，浇注厚度为150mm，浇注混凝土的最大间隙时间，低于C30的混凝土，在气温C25oC和气温25oC时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min。当混凝土强度等级高于C30时，则气温25oC，最大间隙时间是180min，气温25oC时，最大间隙时间为150min。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土时应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：每一振点的振捣延续时间 ，应使混凝土捣实，

29、即表面 呈现浮浆和不再沉落。式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于 作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为供上下层混凝土结整体，振捣器应下层混凝土中5cm。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在浇注与柱和墙连成整体的时，应在柱和墙浇注完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，然后，再进行浇注。应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于1cm）、拱和类似的结构，可单独浇注。质量要求。混凝土工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整

30、。其任何一处的蜂窝面积，在梁、柱上一处应不大于1000cm，累计不大于2000cm。墙、板上一处不大于 2000cm，累计不大于4000cm，按梁、柱和独立基础的件数各10%，但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每3050m一处（每处35m）但检查均不少于3处；墙、板按有代表性的自然间10%。（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积，梁、柱上一处不大于40cm，累计不大于80cm；基础、墙、板上一处不大于100cm。累计不大于200cm（孔洞系超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）。对于混凝土露筋、梁、柱上露筋长度不大于10cm，

31、累计不大于20cm。基础墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求，即为梁、柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。现浇混凝土允许偏差要求为：轴线位移。独立基础允许偏差为10mm；柱、梁、板允许偏差为8mm。其它基础允许偏差为15mm。标高允许偏差为10mm；全高允许偏差为30mm。截面尺寸。基础允许偏差为15、10mm；柱、墙、梁允许偏差为8、5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm。表面平整度。允许偏差为8mm。预埋钢板中心线位移。允许偏差为1

32、0mm。预埋管、预埋螺栓、预留孔中心线位移。允许偏差为5mm。预留洞中心线位移。允许偏差为15mm。成品保护。混凝土终凝前，初凝期间，在混凝土上振动，上人和放物碰撞，要用布遮盖严密，保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护。安全施工。机专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，预防漏电伤人。交底人：接底人：砌砖工程交底综合楼工程名称：平果县交底内容：铝合金1、砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对门洞之间墙

33、进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。砌筑大角时，要立皮数杆 ，根据皮数杆上标志的每一皮砖的厚度进行砌角，且大角，要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺，杆靠平，砌至1m高后要核好垂直和平整度，垂直偏差控制在0或1mm以内。凡大角和门洞口的砖，要打成七分头，即 3/4砖砌筑。24cm宽的墙两个七分头；37cm 宽的墙三个七分头，以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法，要打成七分头砌筑。灰缝要掌握在10mm为宜，且不小于8mm大于12mm。根据窗下墙和窗间墙高度和砖的

34、厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一般宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽少。大与山墙交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的要留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留槎确有时，除转角处外也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设拉接筋，拉接筋的数量以墙度而定，即每12cm为一条直径为6mm的圆筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎处算起每边均不小于50cm；末端变成90o弯钩。砖砌体接槎时，必须将槎处的表面填实砂浆，保持灰缝平直。干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞2、构造柱砌筑时，要注意位置正确，第一步要先两边同时

35、退砌，待3批砖且铺设圆筋后，两边同时往内进砌，即控制垂直度，不能偏移，旦偏移不大于20mm；两边槎要上下顺直，槎内砂浆干净。大角内的拐角处（阴角）砌筑时，不能用碎砖，以免出现小于4cm的外露砖，造成组砌不符合要求；窗间墙也不宜在砌“跑砖”（面砖）时，用打七分头剩下的二寸头碎砖砌筑，以免出现通缝。门窗洞口砌筑要控制垂直度和洞口两磅的平整度，要上下宽窄一致，不能让偏差大于5mm。每层的室内标高，要在各个房间内的四周墙体之上，从地面和楼板面往上10cm处，用水平仪打点后，弹上标高控制线，以控制楼板的下平和门、窗高度，不出现忽高忽低的现象，为上一层吊装楼板和砌体打下良好的标高基础。砌筑砖墙时，灰浆水分

36、要控制适宜，不要太稀也不宜太散，稠度要按砌体种类而定，实心砖墙和砖柱，砂浆稠度为710cm；应搅拌均匀，保水性良好，并不断用甩子把灰斗中的灰搅和均匀。3、质量要求。砖砌体上下错缝；砖柱，垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水墙每间46皮砖的通缝不超过3处；优良无4皮砖的通缝。接槎处灰浆饱满，缝、砖平直。予埋拉接钢筋长度、数量符合要求。组砌方法正确。构造柱留置位置正确，大槎先退后进；残留砂浆干净。砖体轴线位置偏移，允许偏差为10mm；基础和砖砌体顶面柱高允许偏差为15mm；墙体垂直度每层允许偏差为5mm；全高大于10m许偏差为20mm；表面平整度清水墙允许偏差为5mm，混水墙允许偏差为8mm；水平缝平

37、直度，清水墙允许偏差为7mm，混水墙允许偏差为10mm；水平缝厚度（皮砖累计数）允许偏差为8mm；清水墙游丁走缝允许偏差为20mm。门窗洞口（后塞口）宽度允许偏差为5mm；门口高度允许偏差为15和5mm；预留构造柱截面（宽度、深度）允许偏差为10mm；外墙上下窗口偏移允许偏差为20mm。水平缝要饱满，且每处三块砖用百格网测量，饱满度不小于80%（三块砖的平均值）。4、成品保护。在施工中，对已砌完的砖砌体，对清水墙严防砂浆污染；混水墙和清水墙，已封顶的墙体上端，不能振动。支模时，木工要保护不能用锤任意打洞和打入木楔。钢筋工在墙上操作，减少振动和走动以免碰动已砌好的砖块。雨天和冬季施工，要用草棚掩

38、盖。已砌完的墙体再用锤敲打以校正垂直度。5、安全措施。脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴安全帽；砌体1层后，架设安全网。对楼梯口、上料口、预留洞口、上人洞等设防护栏杆和安全水平网，以防人。伤交底人：接底人：8、楼板安装交底分部名称：主体工程 分项工程名称：楼板安装交底内容：（1）施工准备。在构件安装之前，对吊装构件的型号、规格、数量、尺寸、厚度及质量逐一进行检查，把不符合要求的构件标上记号挑出并运到一边存放。安装构件前，要对吊装机械设备和工具进行检查修整、保养、到位及试吊，符合要求者，方可安排吊装。车使用的挂钩均备齐全。备好安装楼板用的水泥砂浆座浆用灰斗、瓦刀等工具。（2）组织。人负责质量检查

39、工作；技术员负责事先在墙上打好平，标明关键部位的标高点，为安装安装楼板时核定标高用的。施工员负责安排吊装班和其他工种，解决施工中遇到的有关问题。地面供板、料的人，其中塔吊装工人，负责铺砂浆、座浆及运送安装楼板。1人。楼上安（3）操作工艺和技术要求。在地面用杠杆车把楼板运送到塔吊合理起吊位置，用钢丝绳套两条，捆于楼板的两端（板头以里400500mm处）吊起后，放于楼层之上，板要用红砖垫起两头，不可砖垫板中，并用钢筋钩挂好板的两肋，用杠杆车运到安装部位 。楼板安装要依照设计图纸标明的方向，安装在承重墙上，楼板压墙不少于80mm。吊装时，构件的混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层

40、结构承受内力的接头（接缝）的混凝土或砂浆强度，必须符合设计要求。构件的型号、位置、支点，锚固符合设计要求，且无变形损坏现象。构件接头的混凝土，必须计量准确，浇捣密实，需认真养护。安装楼板前，多孔板首先用水堵头把板孔堵严；并把板两端超长钢筋剪掉或弯藏在板，以防碍板与板头的相接定位。在楼层上安装楼板时，先把比板长的厚木板放在定位的楼板的两大山墙上，安装要从山墙的大墙一边开始，从墙的一边定位，四角和两端头紧密与墙上的丁子砖上面的砂浆接触，如不平顺，可用撬棍移动板头予以调直、调平。楼板安装第二块板时，从放好的木板上走，待两端与墙上的定位线相冲时压山墙 8cm，可以放板头，并调直、调平。且要把板缝调至宽

41、不小于4cm。楼板安装二层后，要用与楼板相同强度等级的细石混凝土灌下一层的板缝，并按规定予以养护。楼板灌缝要按设计要求放置钢筋。灌缝前，先把板缝用木板从楼板的下面托吊牢固后，开始洒水浇板缝，并用1：2.5的砂浆铺在板缝的托木板上，之后再用细石混凝土，从板缝的一端开始捣固，同时，电工要把穿线管安放在板厚度的2/3处，上面用混凝土压挤严密，以免出现顺板缝。在楼板灌缝时，要让板缝混凝土比楼板面低1cm左右，以备做垫层和做地面时，使之形成整体结构，避免顺板缝出现。混凝土板缝完成后，混凝土初凝时，不要振动，并定期洒水养护。(4）质量要求。相邻板下表面平整度允许偏差为5mm；楼板压墙不小于80mm，压梁不

42、小于60mm。圆孔板堵孔就位和标高、坐浆板缝宽度符合规范要求。构件接头做法及焊缝符合要求。（5）成品保护。对于已安装好的楼板地面，灌前严禁过力振动，灌缝后板缝中混凝土初凝前，且5日内不要在板上卸料和集中放砖或推车、打洞并由专人养护浇水。（6）安全措施。吊装必须戴安全帽，在调正楼板时，严禁站在墙上猛力撬板头，以防撬破板头的混凝土边沿而造成高空坠落。楼面上走杠杆车的木板要坚硬，足够承担楼板和车的重荷载。塔吊为专人专机 ，精心吊装。安装楼板要逐一量好尺寸，在安装楼板时，务必，放好一头后，另一头看准压墙尺寸后，方可放板。（7）构件的技术资料。及时向厂家索要，一是要构件出厂合格证，宜每层一份，且每两层楼

43、面板不少于1份；二是要从 厂家索取板的混凝土试块试验，钢筋、石子、砂子试验和水泥出厂合格证及水泥试验及荷试验及厂家资质。并同时划出构件吊装简图，记好每层的吊装。交底人：接底人：9、一般抹灰工程交底交底内容：（1）施工准备。一般抹灰用灰膏应水封保存，防止干燥、冻结及污染。熟化时间，常温下淋的灰膏要足15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时不得把灰膏中含有未熟化的生灰颗粒和杂质，以防曝灰。一般抹灰前还要备好抹灰用的架板块，马凳个 ，灰斗个和铁铣张，小推车（灰车）辆，水管个。并备好灰杆，其中2m长的和1.5m长和1.2m长的共条，木抹灰板长50cm 的块。抹基层灰前，要提前1天把顶棚和用水淋浇，并

44、达到一定湿度。（2）组织。3人负责检查质量。施工员负责安排生产及工具设备。技术员负责交好底检查材料质量，并负责对各抹灰间进行打点弹线。抹灰班组长负责本班安排和抹灰碍量自检检查及做好，并标明抹灰人操作面及挂牌作业。本工程抹灰分为两个大组共人和一个供料组人。（3）操作工艺和技术要求。抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于平整光滑的混凝面层要进行打毛，并用1：1水泥浆掺入10%的107胶，刮3mm厚；24小时后方可抹底子灰；也可以 清除完混凝土面层后，提前24小时淋润，直接在混凝土面层上刮一道1：31：4浮胶水一道，后用1：2.51:3的水泥砂浆和1：4的浮胶 拌和后抹5mm厚，

45、并扫出，待24小时后，开始抹基底灰。抹灰前要检查基体表面的平整度顺着看准凸出的部分，后用斧头和瓦刀打掉“制高点”。一般抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm 左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉网将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条碰线，便找出这个面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。用同一方法，做好同的另一个阴角，之后在上，每隔1.21.5m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使用所有灰带均与阴角灰带在同一平面上，这样便可开始抹灰，砂浆是

46、从下自上抹，完成两条标准筋带之间的抹灰，用靠尺杆，轻而精心地刮平，以此逐一完成底子灰。基层这道灰相当关键，务要严格按程序操作，有了标准的角和，再抹罩面便容易了。在室内一般抹灰中，顶棚抹灰也用冲筋法贴饼冲筋和抹灰带；同一找平水平面后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。顶棚抹灰，要注意吊扇钩处和灯线台盒处的细部处理，不可留孔太大，要用靠尺杆找平。大之上的开关、插座处和处应仔细抹灰。对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不易太大。大墙接槎 处的抹灰，如腰线、墙裙、踢脚线上口抹灰，一要求平，二要求用2m靠尺杆水平检查其上口是否平直。做墙裙和踢脚线时，要找好阴角和

47、阳角，并注意合理处理混凝土基层，尤其上口找平和与阴角找平，务要坚持用拉线校直和水平靠尺校直。其上口出墙厚度，墙裙水泥灰在5mm为宜，踢脚线34mm厚为宜。操作中，上口贴板条或其它材质的板条时，要注意板条贴平，上口一收，出墙厚度均匀，并注意把基底和墙的白灰清除干净，以免空鼓。凡白灰罩面的最后一遍抹灰情况时，就顺着进户的阳光线的方向抹，即“顺光抹灰”，尤其顶棚抹灰，顺光抹，顺光压是致关重要的。（4）质量要求。一般抹灰允许偏差要求是：平整度中级抹灰允许偏差为4mm，高级抹灰允许偏差为2mm，普通抹灰允许偏差为5mm；阴、阳角垂直允许偏差要求中级抹灰为 4mm，高级抹灰为2mm；立面垂直度允许偏差当中

48、级抹灰为5mm，高级抹灰为3mm ；阴，阳角方正，当中级抹灰允许偏差为4mm，高级抹灰允许偏差为2mm。在验收工程中，观感存在要加以纠正，如细部处理有角角棱棱和门窗四周缝隙不平严，窗台有空鼓、裂缝，开关盒、处抹灰有空鼓及不平，踢脚线上口空鼓及出墙厚度不均匀，无机不平，吊线盒四周均要精心处理细缴。一般抹灰表面要求，属中级抹灰要求，即表面光滑、接槎平整，线角顺直，若属优良还要求线角顺直及清晰。孔洞槽、盒和管道后面的抹灰表面要求为：尺寸正确 ，边缘整齐；管道后面平整。属优良还要求光滑，管道后面平整。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量为表面光滑平顺；门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。界格条（缝）的宽

49、度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，竖直，通顺。滴水线和滴水槽为流水坡向正确，滴水线顺直滴水槽 深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（5）安全措施。室内枺灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可架板，已断裂或有伤折的架板不能使用；在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理，抹灰工要移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。（6）成品保护。对于已成型的和顶棚及窗台等成品，均要封好钉木板条，防止闲人进入，做地面式装饰、安装时，进入室内的木门、严防碰坏和墙角；更在乱写、乱划，乱打洞。必须要

50、打的洞口，应进行，不能用大锤乱打，尤其在顶棚角打洞，应使用电钻打，不用钢钎大力冲击。（7）技术资料。资料整理要与施工同步进行，班组自检、定应及时，施工日志天天，对于进场的砂子和水泥要及时送去试验；对于电工使用的线管应索取出厂合格证。进入装饰后，大部份资料已完成，要从头认真理顺、整理。交底人：接底人：10、屋面工程交底分项工程名称：找平层、保温层、防水层、保护层及水浇管安装工程交底内容：（1）施工准备。屋面工程施工前，要按提供的防水材料数量进货，并索要出厂合格证和试验，合格后方可使用。进足保温材料，准备好施工工具。（2）组织。找平层安排一个班组人；防水层、保护层安排检员负责检查质量和指导工作；技

51、术员负责放线和制定标高及技术交底施工员全面安排生产，且记好施工日志和抓好班组自检。（3）施工工艺和技术要求。1.基层必须牢固，无松动现象。2.基层表面平整，有2m靠尺杆 检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm；空隙仅允许平缓变化，且每m长度内不得多于1处。3.平屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求。4.凡能爬水部位，均应做滴水。5.屋面施工前，应先做好屋面排水比较集中的部位，落口的连接处、檐口等和天沟等处，并应有低向高处施工。6.屋面檐口、檐沟、天沟、泛水和水落口，如用镀锌钢板制作，其厚度应为0.450.75mm，并涂底漆（如锌磺类或磷化底漆类）7.之后，再涂两遍罩面漆；如用薄钢

52、板制作，成型后，其两面均涂刷两遍防锈漆（如红丹油、铁丹油等）等,再刷罩面漆两遍。天沟和檐口的薄钢板应平口咬接，咬接应顺流水方向；如钢板需铆接时，则要用不锈铆钉。7.水落管应用质地坚硬的材质管或镀锌铁皮制作；安装水落管的卡子应上下顺直或一条线，卡子嵌入墙体内牢固，接头处承接不小于40mm，但上一节下一节管径内；楼面上局部层安装的水落管与楼面迎面相冲处，要有接水簸箕或混凝土板。硬水落管时，卡距亦不大于1.2m，且每2层楼设置1个套箍，以防脱节。8.做屋面底层找平层时，要先用与楼板同强度的细石混凝土按灌缝要求灌好板缝，并洁净屋面板，然后，浇水润湿再作找平层。屋面保温层铺设时，先要在屋面四周墙上（指女

53、儿墙）用水平仪打出标高（西周保温层标高），切弹好周线，铺设时，接着周线控制高度。如前后两面下水的屋面，先定好屋面纵向中心线，之后，确定“屋脊”保温层高度，拉上中线，作为铺设保温层厚度和坡度的依据。第二遍（指保温层以上）水泥砂浆找平层要紧跟保温层之后进行，以利保潮和砂浆强度增强。做水泥找平层，也要拉3条纵线和两条短横线，且用2m靠尺杆刮平，以达平整和顺坡标准。水落口处和、烟囱根部及阴角处要仔细处理，先清除杂物，再浇水湿润，并刷一道水泥浆后，抹水泥砂浆，以防空鼓。水落口处应抹严，抹出泄水坡，且较屋面其它部位凹，散水畅通。对于根部（指烟囱、等）和女儿墙阴角部位 ，要用水泥砂浆做成半圆弧，女儿墙和大山

54、的阴角弧和烟囱根部圆弧直径为150mm为好。可做成直径100mm的圆弧。防水层粘贴，在坡度3%以下要采用平行于屋脊方向贴；贴之前，要先对水落口处和管柀处及女儿墙阴角处，贴2道附加层油毡；之后，从阴角处开始铺贴。先放开油毡，拉紧调直后，再卷起油毡，前面刷油，后面压滚。油毡纸搭 接，长边不小于7cm，短边搭接不小于10cm。沥青刷涂厚度为11.5mm为宜，过2mm。女儿墙顶部要外低，有流水坡；女儿墙槽上边的凸出沿子，抹成（指上面）流水坡，下面有滴水线（小鹰嘴）。（4）质量要求。1.水泥砂浆找平层。每处脱皮和起砂累计面积不超过0.5m2;阴角处、等处圆弧整顺。分格缝每6m一条，且宽为20mm。表面平

55、整允许偏差为5mm。2.整体保温材料保温层。搅拌均匀，分层辅设，压实适当，表面平整，找坡正确；允许偏差为7mm。3.卷材防水工程。冷底子油涂刷均匀，卷材铺贴方法及压接顺序、搭接长度符合规范要求：粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封盖严材附加层、泛水立面收头等均符合规范要求。保护层粒径符合规范要求为筛洗干净，撒铺均匀，粘结牢固。水落口及变形缝、檐口等处配件要求安装牢固，水落口平正，薄钢板防锈涂刷均匀。卷材防水层允许偏差要求，其卷材搭接宽度允许偏差为10mm；玛蹄脂软化点允许偏差为5oC；沥青胶结材料使用温度允许偏差为10oC。（5）成品保护。屋面各分项工程每完成一个分项后的

56、成品，要防止碰击。吊斗下料时，要慢慢落下，并放在预铺的木板上，以防损坏成品。保温层上的找平层（厚度 515mm）。凝结前防止 人走和物体撞击。屋面完成后，要严防在屋面上乱打洞和乱丢重物体及乱设附加装置。（6）安全措施。屋面工程用的机具和吊装机具要有漏电防护设施；上料应检稳板与栏杆。熬沥青的筒（锅）要将口遮盖一半（用钢板），一旦沥青着火，用钢板压封锅口以达灭火之作用；并备足用水浸过的草袋，以备着火后用。要穿工作服，戴防护手套和及穿工作鞋。配制沥青玛蹄脂时，要轻倒慢倒，以防着火伤人，火种要远离玛蹄脂桶30m以外，并严防电气焊在附近焊接。（7）技术资料。凡屋面用的沥青，油毡和新型材料，均应有出厂合格

57、证，并有试验，符合设计要求的，使用。找平层要做砂浆试制1组，备试验用。保温材料要有含水率试验，并作好施工日志、班组自检和质量检验评定及屋面隐蔽工程验收。交底人：接底人：11、门窗工程交底交底内容：(1)施工准备.门窗所用的木材要选用红白松I等木材以上材质的木料,并提前用电锯板材后凉干,制作前要进行木材含水率试验,不能大于10%;可以小料进行烘干后再开始制作。门窗制作时采用的电动工具应保养好，要求有防护措施和接地装置。木工棚要求建的方便适用，木工案子设置合理，成品、半成品堆放整齐。门窗安装时，要确保马凳数量。并事先把原安装的门、窗口逐一校正垂直、平整及对角线和框的牢固情况。塑钢窗及铝合金窗合格证

58、准用证/备案证齐全,进场后必须经抽检合格后可进行安装。（2）组织。木工X人组成，其中制作班X人，安装班X检员负责质量检查，具体抓好质量；技术员负责交底工作，并校核门、窗尺寸和标高，解决具体技术性问题。（3）门窗安装要遵守以下规定：根据门窗图纸，核验下门窗的品种、规格、开启、方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，符合要求时开始安装。安装门窗必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。安装门窗要先测量下预留洞口的上下宽窄尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。内门要采用活折页，以便拆卸方便，利于油漆。门窗安装固定可采用焊接（钢门窗）、臌胀螺栓或射钉固定；木窗采用上下框的框头

59、墙中用砂浆砌砖固定。铝合金门窗安装要求：铝合金门窗装入洞口应竖直，外框与墙的连接用膨胀柱或射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件。框与墙体之间的缝隙用距框的表面低5-8mm的弹性材料填实。再用密封嵌满、嵌顺直，要求光滑。铝合金的外框不得直接墙体中与水泥、混凝土接触，以防腐蚀。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm。安装密封条时应有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩。如门窗采用明螺丝时，要求用与门窗同颜色密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠刚度，必要时可增设加固件

60、，并作防腐处理。门窗安装要求如下：安装前，检查门窗质量和测量洞口高低、宽窄尺寸。安装外窗时，要把全层上下同一条竖向范围内的窗膀均上下拉钢丝线（包括木窗和铝合金窗等），首先把各单元每户的同一朝向的窗子，上下拉钢丝通线后，进行修理窗膀，方可进行安装，以免上下窗不在同一条线上，在门窗上安装小五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺丝钉拧入，严防直接锤击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用条或油毡卷条填塞不宜过紧，以免框架变形。门框四周的内外接线要求用密封膏嵌缝严密。（4