塑料注塑工艺参考

1、一、塑料模具的定义及分类二、制造挤出吹塑模具工艺流程三、注塑成型生产时的各项参数设定塑料模具的定义及分类 的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的构造又繁简不一，所以， 塑料模具的种类和构造也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：非塑胶模具非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。A铸造模水龙头、生铁平台B锻造模汽车身 C冲压模计算机面板 D压铸模超合金，汽缸体塑胶模具塑胶模具依据生产工艺和生产产品的不同又分为： A注射成型模电视机外壳、键盘按钮应用最普遍 B吹气模饮料瓶 C压缩成型模电木开关、科学瓷碗碟 D转移成型模集成电路制品 E挤压成型模胶水管

2、、塑胶袋F热成型模透亮成型包装外壳G旋转成型模软胶洋娃娃玩具制造挤出吹塑模具工艺流程：制造挤出吹塑模具型腔最常承受机械加工和铸造两种方法 关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的简单程度及型腔的精度要求。 一模具材料是确定塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。 尤其是多型腔模具，以确保各型腔的全都性。对大容积3m模腔，可承受机械加工 工消灭的收缩率;对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。 时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有肯定的光滑度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属如镀铬。假设型腔要经 过机械加工制造，还要经硬化处理。注

3、塑成型生产时的各项参数设定1、事前确认及预备设定确认材料枯燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并到达可加工状态。检查开闭模及顶出的动作和距离设定。射出压力P1设定在最大值的 60%。保持压力PH设定在最大值的 30%。射出速度V1设定在最大值的 40%。螺杆转速VS60RPM。背压PB10kg/cm2。3mm。保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如100mm 30mm。计量行程比计算值稍短设定。射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。2、手动运转参数修正闭锁模具确认高压的上升，射出座前进。以手动射出直到螺杆完全停顿，并留意停顿位置。螺杆旋退进料。待冷却后开模取出成型品。重复10%20%射、毛边及白

4、化，或开裂等现象。3、半自动运转参数的修正计量行程的修正计量终点 99%0，将计量终S0 向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。出速度的修正把PH 个别速度，以其中间点为适宜速度本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。间点为选择保压。保压时间或射出时间选择。冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认以下状况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。24mm 以上制品冷却时间的简易算法：理论冷却时间=S1 2S.60 度以下。理论冷却时间=1.3S(1 2S).60 度以上S 表示成型品的最大肉厚。塑化参数的修正确认背压是否需要调整；调整螺杆转速

5、，使计量时间稍短于冷却时间；确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。当调整喷嘴部温度或松退距离。段保压与多段射速的活用压切换前应以较低速进展；保压应承受逐步下降，以避开成型品内应力残留太高，使成型品简洁变形。几种常用塑料的注塑工艺参数参考一、高密度聚乙烯HDPE料筒温度 喂料区 3050501 160250200,2 200300210,3 2203002304 220300240,5 220300240,喷嘴 220300240 括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和 65，模件流长与壁厚之50：1 100：1 熔料温度 220280,料筒恒温 220,模具温度 206

6、0注射压力 具有很好的流淌性能，避开承受过高的注射压力80140MPa8001400ba；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar).保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进展保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的.3060背压520MP5200ba.注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速 高螺杆转速线速度为 1.3m/s是允许的，只要满足冷却时间完毕前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低.计量行程0.4最小值最大值4D28mm，取决于计量行程和螺杆直径.100回收.收缩率 1.22.5；简洁扭曲；收缩程度高；24h

7、 后不会再收缩成型后收缩浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段PE耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段 几何外形特别：D25.二、聚丙烯PP料筒温度 喂料区 3050501 160250200,2 200300220,3 2203002404 220300240,5 220300240喷嘴 220300240括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35和 65，模件流长与壁厚之50：1100：1熔料温度 220280,料筒恒温 220,模具温度 2070注射压力 具有很好的流淌性能

8、，避开承受过高的注射压力 80140MPa8001400ba；180MPa (1800bar).保压压力 避开制品产生缩壁，需要很长时间对制品进展保压约为循环时间的3；约为注射压力的36.背压 520MPa50200bar.带蓄能器用于其它类的塑料制品.螺杆转速 高螺杆转速1.3m/s是允许的，只要满足冷却时间完毕前完成塑化过程就可以.计量行程0.4最小值最大值4D 是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速.预烘干 不需要；假设贮藏条件不好，在801h 就可以.100回收.收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h 后不会再收缩成型后收缩.浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水.机器停工时段 无需用其它材料进展特地