工作计划总结及改善报告

1、.工作总结及改善报告生产运作流程及各部门权责目的：为了规操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。适用围：生产部直接上司：生产经理直接下属：车间所有生产人员工作职责：保质保量按时完成组装生产计划指标生产主管工作容：1、 及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。2、 对装配车间生产现场 5S 定置管理负责。3、 传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。4、 对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。5、 积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“

2、帮、带、传”工作。提高员工素质。6、 对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。7、 积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。8、 对生产过程中,组装产品的质量负责。9、 对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。10、 负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。11、 负责安排、 调整生产计划和产品的换线工作， 以及多余物料及不良品清理工作。11、 负责安排、 调整生产计划和产品的换线工作， 以及多余物料及不良品清理工作。12、 协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。13、 负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部

3、门的沟通协调工作。14、 跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。15、 对下属人员落实岗位责任制， 任何人不能以权谋私， 假公济私， 损害公司利益。车间生产拉长的工作职责：车间生产拉长的工作职责：1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。3、做好岗位作业中的环境保护工作。4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位 5s 环境及拉线人员的管理与考核。8、负责

4、生产线订单计划的执行生产；1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。3、做好岗位作业中的环境保护工作。4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位 5s 环境及拉线人员的管理与考核。8、负责生产线订单计划的执行生产；9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。计划部：接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装

5、方式）。协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。4.新机型试产导入的安排。5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。4.工程部权责:生产技术员日常工作容:协助产线排拉，确保产线流程顺畅。对产线作业员（含维修）督与检查。以确保作业员掌握作业容及标准。对产线工具（电批）及设备（保护膜自动切割机）检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。（生产瓶颈及前三大不良（到产能标准），并将异常情况上报工程师。协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。新机试产时，协助完成新机型的试产工作。对机型流程不断优化，以提升产能效率。完成工程师及部门领导安排的其它工作。做好每日工作日志（

6、报表）升级技术员日常工作容：全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。登记各机型软硬件配置一览表对（已确认使用）升级软件进行管理。按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。协助生产技术员处理日常紧急工作。完成工程师及部门领导安排的其它工作。储备技术员日常工作容：对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。最大化降低生产损耗。快速度结单。新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。完

7、成工程师及部门领导安排的其它工作。做好每日工作日志（报表）。品质部：1.IQC:A:来料检验。B:退料检验.C:来料问题的反馈及跟踪。2.IPQC:A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规作业. B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试. C:上线前物料 BOM 的核对，产线异常的反馈及跟踪.D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制. E:负责监督及维护现场的 7S.3.OQCA: 负责产品 OQC 产品出货检验. B: 负责品质记录总结，归档工作. C: 负责检验数据的录入和统计.一.我们的团队做到以下将无所不能: 1.一个字：干两个字：主动三个字：让我来四个字：积极思考五

8、个字:责任是我的六个字：有谁需要帮助七个字：目标一定会实现八个字：一切的工作为了爱九个字：我要成为多给予的人十个字：只有结果才能证明实力那才叫目标。的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！那才叫坚强！前进、那才叫淡定。什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！二、生产组装部目前所存在的问题：1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。2 生产现场管理责任不明确。部分现场管理对数据管理不重视。不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。作作业操作不规，不知道什么可以，什

9、么不可以。现场管理执行力度不到位。作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。9 生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。IPQC 巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE 人员处理。异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。物料难度加大。生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。仓库温度过高应在 21-23 摄氏度，湿度低于%60 以下（不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。不良品没有及时处理。PMC 欠料回复时间过长导致产线停线待料。5S生产现场、工具、机器、设备及生产部

10、分数据无人处理。三改善方案：生产效率的提升主要从 4M1E 五个方即人、机、料、法、入手进行改善(一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA 入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时 2：（也会影响到一个人的情绪其一天至少有 10 小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对

11、新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。针对短期效果而言这应该 是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调6、对员工进行适当的激励上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 (二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常

12、时，必须马上处理。2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。3:购买配置每条线 5 台烙铁5 个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质1:PMC料等无效工时的浪费。2:IQC 主持安排供应商或在 IQCMIDMID 总装部非常忙，而其它生产部门相对不忙。(四)方法方面按照“一流”作业，保证整个总装部各拉的生产总平衡1:推行车间有效工时制度，发现问题点，及时进行持续改善2:对拉长进行绩效考核，提拉长工作积极性。3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

13、4:要求各拉长严格按照 IE 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 IE 技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，提高产量。7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。 9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加

14、文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率11:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。12 对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。13:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE 知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）五、不规操作指引：标识。30 秒加锡保养。、工作台面上不能有锡珠、锡渣或元件脚等与本工位无关的物料。、接触天线弹片、振动马达金属触片、及PCB 板金手指须戴干净的防静电指套。、所有引线、排线在裝配时必须远离零件脚、螺丝柱、壳体边缘，以免被刺穿、压烂。、任

15、何线焊接须留有余量，确保裝配后自由、松弛，不会拉断。、PCBA、作业员在取机及放机或 PCB中间，以免刮伤元器件及壳体，更不能扔机，做到轻拿轻放。WIP 摆放，物料兜內物料是否超8LCD11、凡修理过后的机器必须从整机功能测试工序重新下拉。、好、坏料必须分开，不可混料，标识必须清楚。、所有产品、物料状态必须标识、正确。、操作员的操作项目必须培训合格方可上岗。、烙铁温度是否符合文件要求。、员工操作是否按顺序规律性地进行。MODEL、工作台接地是否良好，接触机板、元件必须戴好静电带。、打螺丝滑牙后可打胶固定，不必更换其壳体。、螺丝等金属物料掉于机內时必须立即取出，不可延误。W/I5、MID 的四大

16、壳体堆放不可超过 8一SMT：目前我们 SMTSMT 车间的鞋底可以看出一些问题。员工加锡膏没有按照少量多餐的原则进行操作。PCB炉温曲线分析报告，审核不应该品保部签名，品保只有监督权利。回流焊需要增加（/红胶回流焊工艺温度曲线要求）作业指导书。PCBPCBPCBSMTTOP5.以上问题的叙述，需要改善控制工艺流程细分化物料不良控制 锡/红胶存取用控制；设备贴装精度控制； 三.首先了解现有设备三星设备保养情况及编程软件使用状况，发现三星编程软件程序管理 JOBFLEXASMT FLEXA 程40%，在大家全力配合 相互协调完成SMT4-6机物料、马上送走、而不是全部 10K 的单全部领完对完再

17、拉下去拆包、分机台上料！ 3.SMT 目前只有一个物料员、过于木纳无法做到优秀、本岗位需求：一个醒目、反应速度够快、数据敏感、仔细认真的一个员工！2 小时物料员直接把料上到飞达上，操作员直接上料最多 20 分、要求计划准确、物料齐套、仓库发料及时、各部门配合密切！改 变观念：新入职和刚入职不久的人要面对的第一个挑战能力还比较弱与企业议价的的能力比较弱3 只能从执行的工作开始，但是这样的工作往往都是枯燥的重复的没有想象的那麽有趣也不配得到最好的一面，工作生活就是这样个梦想与现实之间的鸿沟需要更强的能力去填补，否则神马都是浮云很多时候我们都觉得只要跳槽我认为有机会做就是一种学习一种提升我相信每个人

18、都可以找到一些方法让自己的工作得更有趣些，关键是：为你的工作设定一个具有挑战性的目标只有努力工作你人生的精彩从这里开始 8 小时以求生存 8 小时以外求发展 赢在别人休息时!高瞻远瞩：未来 10 年的经济环境 后”“90 后”迫在眉睫，中国企业的升级换代已经刻不容缓。经济总体增速放缓已成必然经过 30 年的高速增长，中国经济已经圆满完成了第一阶段的历史使命，缩短了与发达国家的差距，进入了中等收国家之列。但是从总体水平来看，我们许多企业始终没有摆脱抄袭、模仿、跟随的局面，一直是跟在别人后面走。未来 30 年，中国经济将进入第二个阶段，也是最艰难的攻坚阶段：需要从抄袭到超越，从按照很多经济学家的预

19、测，在未来 1020 年的时间里，中国经济将维持中速增长。这种总来说意味着什么？会给中国企业带来什么机遇和挑战？企业如何才能成为未来市场上的佼佼者？假设，以便做出相对客观准确的判断。第一，GDP 增速变缓，将从过去的 8%10%左右下降到 5%7%。第二，从出口拉动型向需拉动型转变，国市场成为主战场。第四，从中国制造转向中国创造，逐步提高值和话语权。第六，从商品经济向产品经济、服务经济和体验经济转型。第七，从盲目扩向可持续发展转型，追求效益和竞争优势。第八，从单一经济指标驱动向人文关怀、环境和谐、共同富裕转型。在这里，我们重点谈论一下大众化消费到小众化消费的转变。除了中产阶层大量涌现之外，失去小众化市场发展的另外一个要素就是“80 后”。那么”80 后“跟以前的消费者有什么明显不同呢？我想主要有这么几条：第一，追求平等意识。甭管你是领导还是家长，都要平等相待，以理服人。既不能居高临下地发号施令，也不能低三下四地乞求。第二，渴望成名。这是好事，因为他们有动力努力地去做。很多人说”80 后“比较懒，那是因为你没有激发出他们的工作动力。什么事他要有发言权，你要征求