桥梁旋挖钻孔桩基施工方案

1、-国家高速公路网XXXX高速公路东南段X标段X工区左所、小桥沟、骑马山大桥旋挖钻孔桩基施工方案编制：_审查：_鉴定：_企业2014年9月30日目录一、编制说明2（一）编制依照2（二）编制原则2二、工程概略2三、工程地质概略4-（一）地质结构与地震4（二）水文地质5四、旋挖钻孔桩基的施工方法51概括52施工准备53施工工艺流程和施工方法64质量标准8五、质量控制举措9六安全环保举措10一、编制说明（一）编制依照1、XX高速公路东南段两阶段施工图纸2、公路工程技术标准JTGB01-20033、公路路线设计规范JTGD20-20064、公路圬工桥涵设计规范JTGD61-200565、公路桥涵设计通用

2、规范JTGD60-2004、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-20047、公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-20078、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20009、公路桥涵抗震设计细则JTG/TB02-01-200810、公路工程施工安全技术标准JTJ076-95（二）编制原则、保证实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。、严格恪守施工查收规范、规程和制度。3、科学组织、精心施工，保证合格率100%，争创“优良工程”。、合理安排施工进度。兼顾规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。、质量控制重点：保证桩基施工质量。、优良、高效、文明施工。二、工程概略K91+0

3、00K95+430段有3座大桥，1座中桥，1座人行天桥，-桥梁一览表桥梁全序号地点结构起止桩号备注长（m）K91+5现浇预应力箱K0+000人行天144.480梁2-22.2mK0+044.4桥预制连续箱梁K93+4K93+296.96246.02430.0+4大桥20K93+543.04830.0mK93+9预制连续箱梁K93+899.96126.03大桥63430.0mK94+026.048K94+5预制连续T梁K94+426.96231.04大桥401120.0mK94+565.048K94+9K94+9595130.m42跨线桥80K95+001本工区有桩基206根，桩径1.0m桩基6

4、颗；桩径1.5m桩基106颗；桩径1.6m桩基31颗；桩径1.8m桩基30颗；桩径2.0m桩基33颗。钻孔桩主要采纳SR280旋挖钻机成孔，导管法灌输水下砼；安排2台钻机进行施工，7个月达成桩基施工任务。左所大桥为830米预应力砼先简支后结构连续组合箱梁，两岸桥台采纳肋板台加桩基础。桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩，基础为桩基-础。为保障施工安全，水中桩基和地下水高的桩基须采纳钻孔桩，其他桥基长度超出15m的均建议采纳机械钻孔施工。小桥沟大桥为430米预应力砼先简支后结构连续组合箱梁，两岸桥台采纳肋板台加桩基础。桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩，基础为桩基础。骑马山大桥为1120米预应力砼先简支后结构连续T型

5、梁，桥台均为重力型U型桥台、桩基础，肋板台、桩基础。桥墩为钢筋砼矩形双柱式墩，基础为桩基础。为保障施工安全，水中桩基和地下水高的桩基须采纳钻孔桩，其余桥基长度超出15m的均建议采纳机械钻孔施工。墩身采纳厂拟订型钢模板，无拉杆抱箍法加固立模，15m以下的低墩采纳一次立模到顶，6m之内的墩身采纳一次浇筑；6m以上的墩身，依据状况一次或分两次浇筑成型。桥台采纳大块定型钢模板立模，砼采纳泵送灌输。本工区共有桥墩台30座，拟投入墩台模板3套；8个月内达成墩台身施工。三、工程地质概略（一）地质结构与地震据云南省地区地质志可知：左所大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区，属川

6、滇南北向结构带的南段，区内结构变形复杂。场区岩层单斜，产状为13125，桥区覆盖层厚。小桥沟大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区，属川滇南北向结构带的南段，区内结构变形复杂。桥位处覆盖层极厚，未揭穿到下伏基岩。依据中国震动参数区划图（GB18306-2001），场区地震动反响谱特点周期为0.4-0.45s。地震动峰值加快度小于0.20g，场区地震基本烈度为度。骑马山大桥场区位于扬子准地台康滇古隆之昆明建水褶断区和滇东拗褶带牛首山隆起区，属川滇南北向结构带的南段，区内结构变形复杂。桥位无断层经过。场区岩层单斜，产状为13125；场区节理主要发育两组产状：2308

7、0、31575。依据中国震动参数区划图（GB18306-2001为0.40.45s。地震动峰值加快度小于），场区地震动反响谱特点周期0.20g，场区地震基本烈度为度。（二）水文地质左所大桥桥位中部K93+341-K93+472段位一鱼塘，水深约2m，约18976，为养殖所用，水质较差。小桥沟大桥桥中为一水渠，为左所水库排水通道，流量与左所水库放水量一致，测时流量为51/s，水质一般。场区地下水种类为第四系松懈岩类孔隙水，地下水埋藏较浅。骑马山大桥区中部K94+508处有一水渠，常年有水，水质一般，测时流量Q=35L/S；桥位K94+630右30米处有一鱼塘，为养殖所用，水质较差。四、旋挖钻孔桩

8、基的施工方法本着施工前做好兼顾规划，施工中依据实质状况合时调整的原则，进行合理的资源装备，保证工程质量和施工进度。施工前先除去现场杂物，将桩基地点整平夯实。概括1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削发掘土层，同时使切削发掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，这样循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工拥有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等长处；弊端是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，展转阻力大，钻进效率低，简单糊钻。本工程采纳旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工，联合本工程钻孔桩地质状况

9、，粉质黏土夹块石，采纳旋挖斗钻头，嵌岩时采纳旋挖截齿桶钻，泥岩、砂岩采纳旋挖螺旋钻头；关于地下水较丰富的桩需采纳泥浆护壁作为支撑，关于垮方较大的桩采纳钢护筒支撑。设备采纳RS280R型钻机。施工准备2.1技术准备掌握场所的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原资料送检和提早联系商品砼厂家。认识场所及邻近区内的危房等特别建筑物散布状况基地下阻碍物的散布准备施工用的各样报表、规范。2.2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、发掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件合理部署施工现场，清理场所内影响施工的阻碍物，低洼处用黏土回填，达到“三通一平”，

10、挖好稳固液搅拌池。对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运行，保证机械正常工作，装备足够的备件。-引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥当保护好，施工中应常常复测。原资料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，许多于两个，以便认识场所地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺能否适合。人，负责质量管理（轮班作业，2.4劳动力计划安排：装备技术员3一定做到有人施工就有人做技术指导）；装备管理人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，一定做到有人施工就有人管理）；技5人，普工10人，合计21人。本工程施工负责人为：夏才文，技术负责人：唐许金，安全负责人：杨文会。2.5施工工期计划安排：施

11、工班组务必抓住当前的黄金施工时段，本着优良、迅速、高效的施工目标。3施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼下钻机就位开孔设置护筒并注入稳固液旋挖钻进清孔放钢筋笼灌输混凝土成桩拔出导管插入混凝土导管二次清底拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌输桩的特别之处在于制备泥浆和增补泥浆，在钻孔过程中，要制备切合性能指标的泥浆，同时要实时增补泥浆，以保证孔内水头压力，防备塌孔。3.2施工工艺重点钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，偏差控制在5mm之内。进一步确立能否有阻碍物，一定待甲方或监理查收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持安稳，不发生倾斜、位移，钻头瞄准孔位开启电机进行开孔。设置护

12、筒：依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒地点应埋设正确稳固，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用黏土填实。施工中，护筒的埋设采纳旋挖钻机静压法来达成。第一正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，而后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆表记护桩方向线地点。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应超出地面2030cm，随即注入稳固液，并应保证孔

13、内稳固液面高于地下水位1m以上。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头瞄准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应付正准确，偏差控制在2cm内。钻进：当钻机就位正确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意经过控制盘来监控垂直度，若有偏差实时进行纠正，并且一定保证每挖一斗的同时实时向孔内注浆，使孔内水头保持必定高度，以增添压力，保证护壁的质量。操作人员随时察看钻杆能否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。当

14、旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的张口，以后提高钻头到地面卸土。开始钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采纳高速钻进，钻进速度与压力相关，采纳钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆配制：采纳膨润土、火碱及纤维素混淆而制，在泥浆池顶用-搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻平均迟缓钻进，这样即钻进又

15、起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意察看孔内状况，实时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%之内；二是补浆的速度，泥浆增补一般采纳泵送方式，其速度以保证液面一直在护筒面上为标准，不然有可能造成塌孔，影响成孔质量。清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣办理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若积淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm。钢筋笼制作应切合设计要求，钢筋笼寄存场所应平坦，钢筋笼应先进

16、行隐蔽工程查收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，禁止摇动碰撞孔壁。、钢筋制作：因本工程桩长广泛较短，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。制作时，按设计尺寸做好增强箍筋，标出主筋的地点。砼垫块砼垫块把主筋摆放在平坦的工作平台上，并标出增强筋的地点。焊接时，使增强筋上任一主筋的标记瞄准主筋中部的增强筋标记，扶正增强筋，并用木制直角板校订增强筋与主筋的垂直度，而后点焊。在一根主筋上焊好所有增强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，而后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计地点部署好螺旋筋并绑扎主筋于主筋上，点焊坚固。、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊，每一截面上接头数

17、目不超出50%，增强箍筋与主筋连结所有焊接。钢筋笼的资料、加工、接头和安装，切合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署个。、骨架的起吊和就位钢筋笼制作达成后，骨架安装采纳汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，关于长骨架，起吊前应在增强骨架内焊接三角支撑，以增强其刚度。采纳两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。关于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以增强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架走开地面后，第一吊点停吊，持续提高第二吊点。跟着第二吊点不断上

18、涨，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。排除第一吊点，检查骨架能否顺直，若有曲折应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐降落，禁止摇动碰撞孔壁。而后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架降落到第二吊点邻近的增强箍凑近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过增强箍筋的下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应知足强度要求。将吊钩移到骨架上端，拿出暂时支承，将骨架渐渐降落，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线长进行焊接，所有接头焊好后就能够下沉入孔，直至所有骨架安装完成。并在孔口坚固定位，免得在灌输混凝土过程

19、中发生浮笼现象。骨架最上端定位，一定由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并频频查对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，而后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下边插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒双侧放两根平行的枕木（超出护筒或护壁5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。注意按设计要求进行声测管的安装，并将底部进行关闭。钢筋骨架的制作和吊装的同意偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm-；骨架倾斜度0.5；骨架保护；骨架外径10mm层厚度20mm；骨架中心平面地点20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。

20、挖孔桩钢筋骨架同意偏差序项目同意偏差号钢筋骨架在承台底以（mm）1100下长度102钢筋骨架直径3主钢筋间距104增强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间20距骨架长度6钢筋骨架垂直度1%灌输导管连结：钢筋笼下放至设计深度后，立刻下放混凝土输送导管，防止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应实时查明原由。导管采纳壁厚3mm，直径为300mm的钢管束作，每节长度24米，导管第一节底管长度不小于4米，内壁表面应圆滑并有足够的强度和刚度，采纳螺栓连结，O型密封圈防备漏水漏气，导管在桩孔内地点应保持居中，防备跑管撞坏钢筋笼，管段的接头应密封优秀和便于装拆。导管入孔后正确计算导管总长和导管底部地点，既要便于灌输混

21、凝土，又要使导管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气不漏水和压出泥浆，储料为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m灌输漏斗坚固连结于导管上，防备储料斗不稳固出现位移或坍毁。储料斗体积应大于3.5m3，保证初灌砼的埋管深度不小于1000mm。二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不断的挪动，就能所有排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌输混凝土前的孔底沉渣厚度应知足要求。灌输混凝土成桩：配制的混凝土强度等级一定知足设计要求，

22、应具备优秀的和易性。开始灌输混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土一定连续灌输至设计标高，灌输过程中导管埋深宜为2-6m，禁止导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。质量标准4.1钢筋笼质量查验标准主控项目10mm检查数目：所有检查检查方法：用1)主筋间距同意偏差钢尺量。100mm检查数目：所有检查检查方法：用钢2)长度同意偏差尺量。一般项目检查数目：依据规定检查方法：依据1)钢筋材质应知足设计要求规定。20mm检查数目：所有检查检查方法：用2)箍筋间距同意偏差钢尺量。10mm检查数目：所有检查检查方

23、法：用钢尺3)直径同意偏差量。4.2混凝土灌输桩质量查验标准主控项目桩位偏差知足下表规定桩径（mm）桩位同意偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于条形桩基沿中心线方向-中心线方向和群桩基础和群桩基础的中心桩D1000的边桩D/4，且不大于150D/6，且不大于100D1000100+0.01H150+0.01H检查数目：所有检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。孔深同意偏差+300mm检查数目：所有检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计要求的嵌岩深度一般项目：垂直度同意偏差1检查数目：所有检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。桩径同意偏差50mm

24、。3)检查数目：所有检查稳固液比重1.021.2检查方法：井径仪或超声波检测。，检查数目：所有检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。稳固液面标高（高于地下水位0.51.0m），检查数目：所有检查检查方法：目测。沉渣厚度：端承桩50mm检查数目：所有检查检查方法：用沉渣仪或重锤丈量。混凝土塌落度180220mm检查数目：所有检查检查方法：用塌落度仪。7)钢筋笼安装深度同意偏差100mm，8)检查数目：所有检查检查方法：用钢尺量。混凝土充盈系数1检查方法：检查每根桩的实质灌输量。检查数目：所有检查五、质量控制举措护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为

25、防备跑浆，护筒四周土要夯实，最好黏土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁成效。在松懈的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增添粘度，以便形成较好的孔壁。2.对稳固液要求：一要控制泥浆的比重在1.051.10之间，二要粘度在18s25s，含砂率小于6%，按期测试稳固液的各项技术指标，出现问题实时解决。孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提高上屑的机理与常有展转钻进的正、反循环成孔的切削、提高形式完整不一样。前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提高出土，后者是经过钻头把孔底原状土打坏由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要增强稳固液的管

26、理，控制固相含量，提高粘度，防备迅速积淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。复测孔深及稳固液比重：为保证灌输桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重能否小于1.15，不然采纳换浆办理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若实用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。对导管的要求：导管在使用前一定作密封性检查，接头严实，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确立，料斗体积应大些为好，保证首批浇筑混凝土的埋管深度。浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停留。因为桩内混凝土不可以振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，一定控制好配合比、浇筑速度以保

27、证混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混淆，则实质桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m，最后机械破桩头办理。其余注意事项7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况，应停止钻进，经采纳举措后，方能持续施工。7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径-筒形齿状钻斗，先钻一小孔，而后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，而后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层状况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细状况确立，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳固，可预先向孔内投入适当黏土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口一定装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。7.3控制最后一次灌输量，桩顶不得偏低。8.异样办理8.1塌孔办理1:3水泥钻孔过程中发生塌孔后，将依据现场状况在原孔内灌入沙浆，待24小时后从头开钻，同时增大泥比重（控制在1.151.4），改良其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要特别迟缓，等钻头完。全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s8.2缩孔办理钻孔发生变孔缩孔时，一般将钻头提高偏孔处进行频频扫空，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和