手工电弧焊操作规程

1、手工电弧焊操作规程目的准。适用范围3.职责量负主要责任。4.工作程序焊前预备操作人员接车间派工单后，进展焊前预备。时间不够时，则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mm也可以不除锈。处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许热。操作方法引弧方法划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊2-4mm操作要领引弧手持面罩，看准引弧位置。用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。用划擦法或点击法引弧快速而适当提起焊条产生电弧。生气孔和夹渣。为便于引弧，焊条末端应暴露焊芯。粘在一起造成短路，易烧坏焊机。收弧

2、方法这种方法适用于厚板，薄板简洁焊穿。直到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板焊接。角度往回一点焊满弧坑，即停顿电弧，这种方法适用于碱性焊条。各种位置操作方法：10-25角，溶渣被推到溶池后面，削减了焊接缺陷。平角焊，包括角接接头和TT对接焊增大 10左右。操作时焊条时位置应按焊件的厚度不同来调整，假设两焊5mm45，6080的夹角。8mm-10mm3.2mm当多停留一些时间，以消退咬边。多层多道焊，对焊脚尺寸大于 10mm 的角焊缝，承受多层焊时，由于焊脚外表较10mm-12mm，一般用二层三道焊完，焊第一道焊缝时，可用直径3.2mm干净；焊其次条焊道时，对第一道掩盖不小于2/3，焊条与水平焊件

3、的角度要稍大些，在 45-55之间，以使溶化金属与水平焊件很好地溶合，运条用斜圆4045，运条仍用直线形，速度均匀。对接立焊、向上立焊，承受小直径的焊条，使用较小的焊接电流比对接平焊小于 10-15，可以削减和防止液体金属下淌，承受短弧焊接，弧长不60-80夹角，薄板用跳弧法或灭弧法防止焊穿。开坡口的焊缝打底时选用3.2影响焊缝成形的美观。立角焊与对接立焊操作有很多相像之处，焊接电流可稍大些，焊条与焊件夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持 75-90，焊条要按熔池金除选用适合的电流外，焊条在焊缝两侧稍加停留。不开坡口横焊焊接时，溶池金属易下淌，易咬边，下边消灭焊瘤和未溶15溶化金属，防止

4、下淌，同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成 70夹角，当焊件45角，以得到适合的溶深。VUK形，用多层多道焊，焊接第一道时应先用直径 3.2mm 的焊条，运条方法依据间隙1/2，每个斜圆形与焊缝中心斜度不得大45，反面封底焊时，首先清根用较大的电流直线形运条进展焊接。30-45之间，相应都要大一些。90角，流到溶池中去，收尾动作要快，以免产生焊瘤，但要填满弧坑。V在焊第一道是承受3.2mm 焊条，焊接电流比寻常接焊小 10-20，多用直线运到两侧稍停片刻，中间稍快，以便其形成较薄的焊道。船舶的焊接程序船壳板、甲板的对接焊缝应先焊端接缝后焊纵缝。构架的立角焊，最终焊平角焊。向分散对称进展。凡对称的构

5、件承受对称焊接法，最好是双数焊工同时进展。对较长的薄板焊缝用逐步退样法。焊缝接条不应在纵横缝的穿插处。应力较大的接缝，焊接过程中不应连续，力求快速完成。船舶外板缝的焊接III环形大接缝要求左右同时对称焊接。焊缝坡口要求：坡口用氧乙炔割或碳弧气刨，坡口形式、单面V2/3T、反面清根、坡口边缘打磨清氧化铁，除清板缝的锈、水、油污。性低氢焊条，施焊前必需进展烘干，烘干温度为350-450，2时，烘干后放在 100-150的恒温箱内，随用随取，酸性焊条的烘干温度为1-2船舶的构造焊接重要构件的焊接也必需持有 III 类合格证书的人员焊接，如：主机座、VVK焊条选择碱性低氢焊条，焊前烘干，焊接时必需依据

6、焊接程序。作。焊缝的质量要求的涂高不应大于平焊 0-3mm，其余 0-4mm，对接焊缝的焊缝的宽度、最大及最小宽度、角焊缝的尺寸应符合产品图纸的要求。焊缝的缺陷渣、外表裂紋，外观缺陷修补后必需打磨光顺。可。专检员检验合格，专检员在报检单上签名、日期，并签合格字样。566.1手工电弧焊的焊接参数表1、表2、表 3 6.2WP7518-R01记录1平对接焊缝、立对接焊缝焊接参数表焊缝焊件厚空间 焊缝横断 度或焊位置面形式角高度mm第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电mm流A径mm流A径mm流A255-60255-60255-603.290-1203.290-1203.

7、2100-1303.2100-1304160-2004160-2005200-2065200-2603.2180-2102.5-3.54.5平对接5-64焊缝160-21044160-2104180-210180-21065220-2805220-2805220-2802250-55250-552.5-43.280-1103.280-1105-63.290-1203.290-1203.290-120立7-10对接43.2120-16090-12044120-160120-1603.290-1204160-210544160-210220-280160-210220-260180-210焊11焊

8、114120-1605160-120缝3.290-12012-18194120-16044120-1604120-1603.290-1204120-1604120-1605160-120120-160120-1602横焊、仰焊对接焊缝焊接参数表焊缝焊件厚空间 焊缝横断 度或焊位置面形式角高度mm22.5第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电mm流A径mm流A径mm流A3-4横5-8对接焊9缝14-1843.24140-16090-120140-160250-55250-55250-553.280-1103.280-1103.290-1203.290-1204120-

9、1604120-1603.290-1203.290-1203.290-1204140-1604120-1603.290-1203.290-12044140-160120-1601922.53-54140-1604140-16023.23.2450-6580-11090-11010-160仰5-8对接3.290-1203.2490-120140-160焊9缝12-183.243.2490-1204140-16090-1204140-160140-160140-160194140-1604140-1603平角焊、立角焊、倾角焊焊接参数表焊件厚焊缝度或焊第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝空间焊缝横断角高度焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电位置面形式mmmm 流A 径mm 流A 径mm 流A2233.250-55100-1204平对接5-6焊缝723.24454542100-120160-200160-200220-280160-200220-280160-20050-605220-2804160-2005220-2804160-2203-4立对接5-8焊9-124120-1604120-1602250-603-43.290-1205-64120-16074140-1604140-1603.