产品检验实施计划书

1、文件名称文件编号制定部门工程部修改/版次编制0/B 谢文集页 码生产日期审 批1/1产品检验方案类别检验工程检验标准检验方式检验时机进货详见进货检检验工验检验标准详见进货检验标准按照 GB2828-87凡检验不符合要求的进正常检查一次抽货，均作退货处理，如样方案检查水平因生产急需，可作全检为 值见行筛选即拣用准。之前。生产过详见进货程检验工检验检验标准详见进货检验标准首检凡发现不符合要求的配巡件，均要求退换。全生产过程中成品详见进货检检验工程验文件名称文件编号1标准2 对检验不合格的产品， 止。进货验证标准修改/版次按照 GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平为 页码0/B生产日期

2、成品包装之后。1/12003 年 8 日 18制定部门编制关坤华审批何永邦进货验证标准类别检工检验器具检验标准要求验证外观目视整体透明略带淡黄色，外表无杂质。助熔剂材性能按正常生产方法制作，分成两组分别进展试验，料出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。外观目视A 为白色无杂质，B 为淡黄色无杂质。抽取10 克 封品验证，验证口结 果 必 须 合胶性水正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。格，否则整批退回供应商。外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。油墨性能着力必须结实，印字清晰。制定部门修改/版次编制0/B 关坤华页生产日审批1/12003 年 8 日 1

3、8何永邦进货检验标准抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。类别检验工程检验器具检验标准要求AQL 值外观镀锡尺寸铜目视千分尺外表光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。直径尺寸符合包装标注尺寸0.5mm0.56mm2.51.5线可焊性加热器2355铅锡合金浸 2 秒，无肉眼可见的未镀锡处，且外表光滑。1.5外观目视外表光亮，不得有氧化层及其它杂质。2.5合金元性素抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能到达温度，则此温度也是合金丝的温度。1.5外外观目视外表光滑无痕、平整、无披锋。2.5壳尺寸游标卡尺符合客户要求。1.5材料烘炉180以下不

4、变形。1.5文件名称过程检验标准页码1/1文件编号制定部门修改/版编制0/B 关坤华生产日审2003 年 8 日 18何永邦过程检验标准序号检工检验器具检 验 标 准 要 求抽样方案壳体外表光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、外观目视无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接结实无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15 秒，应清晰且擦不掉。每 2 小时抽 20 1，退 2，其余收 0，退 1。触头端子与外壳之间施加 2000V，5mA，1 秒，电气触头端子与外壳之间施加 2000V，5mA，1 秒，电气耐压不应发生击穿、放电现象。

5、强度测试仪断开的触头端子之间施加 秒，不应发生击穿、放电现象。制定部门例行试验成品检验标准修改/版次编制0/B 关坤华页生产日审批1/12003 年 8 日 18何永邦进货检验标准抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。类别检工检验器具检验标准要求AQL值外观目视壳体外表光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接结实、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。4.0秒，然后通过目测清晰可见。触头端子与外壳之间施加秒，然后通过目测清晰可见。触头端子与外壳之间施加2000V，5mA，1 秒，不应发电气耐压生击穿、放电现象。不应发生击穿、放强度测试仪断开的触头端子之间施加电现象。600V，5mA，1 秒，不应发生击穿、放电现象。应清晰且擦不掉， 着力必须结实。4.03保持温