压力容器内部单层堆焊E技术

1、压力容器器内部单单层堆焊焊（E3347）技技术1 适适用范围围:本技术条条件主要要适用于于炼油厂厂中钢制制压力容容器内表表面单层层堆焊EE3477的焊接接和检验验。2 引引用规范范或标准准GB1550 钢制制压力容容器GB2223 钢铁铁及合金金化学分分析方法法GB43334.5不锈钢钢硫酸硫酸铜铜腐蚀试试验方法法 JB447088 钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 JB447300 压压力容器器无损检检测上述技术术文件与与本技术术条件的的要求发发生矛盾盾时，原原则上应应按严者者的要求求执行或或向我公公司提出出，由我我公司负负责解释释或提出出处理意意见。本技术条条件引用用的规范范，标准准或规程

2、程均应为为最新版版本。3 缩缩略词语语意义:PWHTT焊后热热处理DHT消氢处处理 MT磁粉检检测UT超超声检测测 RT射线透透照检测测 PT渗透检检测堆焊工艺艺评定4.1 焊接接工艺评评定所用用母材钢钢板(或锻件件)必须与与容器所所用的相相同,并且具具有相同同的热处处理状况况。所用用的焊条条、焊带带（丝）和和焊剂的的型号和和商品牌牌号(BBrannd)以以及焊丝丝和焊剂剂的组合合应与产产品制造造时一致致。焊带带的宽度度和厚度度也应与与产品制制造时一一致。应应选用能能产生满满足4.8.99条要求求的E3477型堆焊焊金属的的单层堆堆焊用焊焊条、焊焊带（丝丝）和焊焊剂。4.2 堆焊焊用的各各种焊

3、接接方法(手工焊焊SMAAW;埋埋弧自动动焊SAAW;气气体保护护焊TIIG,MMIG)和焊接接材料要要与产品品所用的的一致。4.3 评定定位置:一般以以水平位位置评定定为主,但若设设备制造造过程中中包括横横、立或或仰焊位位置时应应增加相相应位置置的评定定工作。4.4 堆焊焊试板厚厚度:当容器器基体厚厚度25mmm时,试板厚厚度不得得小于225mmm；当容容器基体体厚度25mmm时,试板厚厚度应等等于容器器的基体体厚度。 堆焊焊层厚度度:堆焊层层采用单单层堆焊焊。堆焊焊层厚度度为4.0+0.55mm（或或按图样样规定），表表层有效效厚度为为1.55mm（或或按图样样规定）。为为提高堆堆焊层的的

4、抗剥离离能力，建建议稀释释率为11520%。4.6 堆焊焊试板的的焊接应应按事先先编制好好的焊接接工艺指指导书进进行。 4.7试试板堆焊焊前应预预热，堆堆焊完后后应进行行消氢处处理（DDHT）。当当容器要要求焊后后热处理理时，尚尚应模拟拟容器的的最大焊焊后热处处理（MMax.PWHHT）。4.8堆堆焊试板板的检验验4.8.1堆焊焊前应对对基层待待堆焊面面按JBB47330“压力容容器无损损检测”第四篇篇进行磁磁粉检测测(MTT)，其其中缺陷陷显示累累积长度度级为合合格。 以下44.8.244.8.8条中中的各项项检查应应在模拟拟Maxx.PWWHT后后进行，若若容器不不要求PPWHTT时，则则

5、应在DDHT后后进行。4.8.2 渗透检检测：按按JB447300第四篇篇进行1100%的渗透透检测(PT)，其中中缺陷显显示累积积长度级为合合格。4.8.3超声声检测：按JBB47330第三三篇9.2条的的有关规规定对堆堆焊层缺缺陷和不不贴合度度进行1100%超声检检测。对对堆焊层层缺陷的的检测应应采用TT1型或或T2型试试块；未未结合检检测应采采用T33型试块块,但其平平底孔应应为4。检查查结果，除除下列要要求外，其其它应符符合JBB47330的规规定。检检查优先先从堆焊焊层侧进进行,无法实实现时,才允许许从基层层侧进行行。 a) 当堆焊焊缺陷小小于或等等于4当量量直径且且为线性性时，其其

6、长度应应按6ddB法测测定，但但均不应应超过220mmm。b) 不不允许存存在当量量直径13mmm的未未结合信信号显示示。4.8.4侧弯弯试验 a)试样尺尺寸:试样分分为大侧侧弯试样样和小侧侧弯试样样两种,如图4.8.4所示示:b)试样样数量和和方向取大、小小侧弯试试样各44个,其中二二个试样样的长轴轴垂直于于堆焊方方向,另两个个平行于于堆焊方方向。c)试验验方法应应符合JJB47008和表表4.8.4的规规定。(a) 大侧侧弯试样样注1:可可根据试试验机的的具体情情况进行行调整。(b) 小侧侧弯试样样图4.88.4侧弯弯试样表4.88.4弯曲曲试验参参数试样试样厚度度S(mm)弯心直径径D(

7、mm)支座间距距(mm)弯曲角()大侧弯试试样104063180小侧弯试试样31221180弯曲试验验后在堆堆焊层和和熔合线线上无可可见线性性缺陷为为合格。4.8.5解剖剖检查：剖面取取在焊道道搭接处处，如图图4.8.5所示示。剖面应经经抛光、侵侵蚀，以以能清晰晰地分清清熔合区区和基体体金属为为准。用用5倍放大大镜观察察不得有有层下裂裂纹出现现。图4.88.5剖面面位置4.8.6厚度度测量：应从试试板剖面面处的侧侧面测量量堆焊层层厚度其其结果应应符合44.5条条（或图图面）规规定。4.8.7硬度度测量：每块试试板的堆堆焊层表表面上任任取4点测量量表面硬硬度，其其值不得得大于RRC22。测量断面

8、面显微硬硬度(HHV)，取取点位置置如图44.8.7所示示，测量量值供用用户或第第三方检检验人员员参考(当要求求时)。图4.88.7 硬度度测量点点4.8.8晶间间腐蚀试试验：将将堆焊层层表面磨磨平，取取出2mm厚的的试样进进行晶间间腐蚀试试验,共共2件。试试样尺寸寸为800202mm，试试验方法法及结果果应符合合GB443344.5的的规定。但但不需重重新敏化化处理。(2版次)4.8.9 化学分分析：每每块堆焊焊试板应应在焊态态或DHHT后在在两处取取样，按按GB2223进进行化学学分析。a) 取取样步骤骤为：先先从表面面刨去00.5mmm，然然后在距距表面00.51.5mm范围围内取样样。

9、b) 分分析结果果应满足足下列要要求： C0.004%；Si0.99%；Mn=0.552.50%；Cr=18.021.0%；Ni=9.011.0%；Mo0.500%；P0.003%；S0.003%；Cu0.220%；Nb=8C1.000%；并并分析NN含量，报报告结果果。c)应在在焊态下下分析堆堆焊层的的化学成成分，其其后按照照WRCC的”不锈钢钢焊缝金金属WRRC19992（FN）图图”进行堆堆焊层铁铁素体数数的测算算，至少少6点，FN值应为38。d) 采采用ANNSI/AWSS A44.2测测定奥氏氏体和奥奥氏体铁素体体双相不不锈钢焊焊缝金属属中铁素体体含量和和磁性测测定仪器器的标定定标准

10、方方法中中所规定定的方法法进行标标定过的的测量仪仪器，在在经过打打磨的表表面上测测量铁素素体读数数，每点点FN值均均为38。4.8.10 当用用户要求求时，堆焊层层应做抗抗剥离试试验。其试验验条件和和合格标标准双方方协商。4.8.11除满足足上述要要求外，尚尚应符合合JB447088中其它它有关规规定。正式产品品堆焊5.1 制造造厂必须须根据焊焊接工艺艺评定的的结果编编制出产产品各部部位的堆堆焊工艺艺规程(WPSS),指指导正式式的堆焊焊工作。5.2 参加加正式堆堆焊工作作的焊工工，必须须持有技技术监督督部门颁颁发的在在有效期期间的合合格证。5.3 堆焊焊开始之之前,基体金金属必须须具备下下列

11、条件件。5.3.1基体体焊接接接头必须须按图样样要求的的焊后热热处理及及射线透透照检测测(RTT)和/或超声声检测(UT)合格。5.3.2所有有待堆焊焊表面都都应经过过打磨或或喷砂或或机加工工,并应按按JB447300进行磁磁粉检测测。其中中缺陷显显示累积积长度级为合合格。5.3.3在堆堆焊前应应对每批批钢带或或焊丝以以及每种种焊丝（焊焊带）与与焊剂的的组合进进行化学学成分鉴鉴定，其其熔敷金金属的化化学成分分应满足足4.88.9条条的要求求。在堆焊过过程中应应一直保保持焊接接工艺规规程中规规定的预预热温度度和层间间温度。5.5 堆焊焊完后应应进行消消氢处理理（DHHT）（当当图面规规定缓冷冷时

12、，可可不进行行DHTT而进行行缓冷）。5.6 支持持圈和某某些法兰兰密封面面上的不不锈钢堆堆焊层的的表层(当图面面规定这这些部位位采用双双层堆焊焊并有此此要求时时)应在设设备最终终热处理理(PWHTT)之后后再进行行堆焊和和加工。5.7 堆焊焊层的检检查外观检查查 不不锈钢堆堆焊层，表表面应平平滑，两两相邻焊焊道之间间的凹下下量不得得大于11mm，焊焊道接头头的不平平度不得得超过11.5mmm(用2000mm长长的弧形形样板测测量)。若图图面或设设计文件件中有专专门加工工要求时时，应以以图面或或技术文文件为准准。堆焊层厚厚度测量量在设备最最终热处处理之前前，应用用超探方方法测量量堆焊层层厚度，

13、其其测量结结果不得得小于图图面的规规定值。其其抽查率率如下：每个筒筒节，每每个封头头至少抽抽查8点；每个接接管和法法兰至少少抽查22点；出入口口弯管每每段至少少抽查11点。5.7.3硬度度测量法兰密封封面堆焊焊按图样样要求，密密封面加加工后应应逐个进进行硬度度测量，测测量点取取在密封封面附近近，其结结果应1700HB。若若实测值值小于此此值，则则应保证证密封面面的硬度度值比相相应垫圈圈的硬度度值高330HBB。5.7.4 除上述述检查项项目外,在设备备制造过过程中尚尚应按表表5.7.4的要要求进行行其它项项目的检检查。5.7.5 堆焊层层的检查查还应符符合选用用本技术术条件的的设备图图纸或设设

14、计文件件的要求求。6.0 设备备是否带带堆焊产产品试板板,应根据据选用本本技术条条件的设设备图纸纸或设计计文件来来确定。堆焊层修修补7.1 对于于超标的的表面缺缺陷,允许用用砂轮磨磨掉，不不得用碳碳弧气刨刨，以防防增碳；所剩堆堆焊层厚厚度不得得小于图图样规定定的最小小厚度。打打磨部位位应与周周围金属属平缓过过渡，打打磨后需需经渗透透检查合合格。7.2 对于于超过77.1条条规定的的表面缺缺陷和内内部超标标缺陷允允许采用用焊接方方法进行行修补。缺缺陷去除除后，应应进行渗渗透或磁磁粉检测测，合格格后方可可补焊。补补焊应采采用经过过评定的的焊接工工艺规程程（WPPS）。补补焊部位位补焊后后的检查查项

15、目和和合格标标准与原原堆焊层层的检查查相同。补补焊次数数一般不不应超过过两次，若若超过两两次应写写出书面面报告，分分析原因因，制订订措施，征征得本公公司或用用户同意意，并应应填写在在产品证证书中。 表表5.7.4 制造过过程中的的检验要要求检查种类类检查区域域和抽查查率检查和验验收标准准1PT第1次： DHHT或缓缓冷之后后。第2次：PWHHT之后后。1-a所所有堆焊焊面(包括Dgg2000接管的的内表面面)，1100%1-b所所有内件件与堆焊焊层的连连接焊缝缝，1000%JB47730第四篇中中渗透检检测。其中缺陷陷显示累累积长度度级为合合格2PT(水压试试验后)2-a所所有内件件与堆焊焊层

16、的连连接焊缝缝，1000%2-b加加工后的的法兰密密封面，100%同上3表层(3347型型)的化学学成分分分析和铁铁素体数数核查(在焊态态下)3-a每每节筒节节1处3-b每每个封头头1处3-c 每个DDg2000接管1处3-dDDg2200接接管任选选一个作作代表取取1处3-e每每种堆焊焊方法,每种焊焊带规格格分别至至少取11处C0.04%Si00.900%Mn=00.52.550%Cr=118.0021.0%Ni=99.011.0%Mo00.500%P0.03%S0.003%Cu00.200%Nb=88C1.000%分析N，报报告结果果铁素体数数FN=338按WRCC19992(FFN)图图4用铁素体体仪测量量堆焊层层铁素体体数(堆焊后后状态下下)4-a每每个封头头测8点4-b每每节筒体体测122点4-c每每层凸台台堆焊层层至少测测1点,若凸台台为整圈圈,则在每每6000mm弧弧长上至至少测11点 4-d每每个开口口接管测测2点4-e每每个弯管管测3点4-f每每种焊接接方法每每种焊带带规格分分别至少少测3点铁素体数数FN=338若超出此此范围,可用WRRC19992(FFN)图图法校验验，其值值应为338(铁素体体仪应符符合4.8.99，d)的规定定) 5UT(堆焊完完,PWWHT前前)5-a对对堆焊层层未结合合及焊