压力钢管安装

1、 PAGE 12金安桥电站左冲沙底孔压力钢管 安装方案 PAGE 14 NUMPAGES 1 NUMPAGES 1 PAGE 24金安桥水水电站左左冲沙底底孔压力力钢管安安装方案案第一章 编制说说明1.1概概述左冲沙底底孔布置置在6#坝段，钢钢管进、出出口均接接砼渐变变段，钢钢管自上上游至下下游由上上平段、上上弯段、斜斜直段（一一）、下下弯段（一一）、下下平段、下下弯段（二二）、斜斜直段（二二）组成成。钢管管起点桩桩号为坝坝横0+0222.255m；钢钢管上平平段中心心线高程程为13308.25mm，下平平段中心心线高程程为12293.75mm，垂直直安装高高差144.5mm。钢管内径径6.5

2、5m，采采用166MnRR钢板卷卷制，管管壁厚度度为244266mm。进进口首节节和出口口最后一一节钢管管设有33道阻水水环；其其余钢管管均设有有加劲环环（环高高1500mm）；钢管过过厂坝分分缝处设设有外包包弹性垫垫层。左冲沙底底孔压力力钢管厂厂坝缝（00+1335.1100）以以上游由由C3标标段承包包人安装装，以下下游由CC4标段段承包人人安装。1.2图图纸及工工程量（1）、图图纸：左左冲沙底底孔压力力钢管结结构图（11/4、22/4、33/4、44/4），图图号NDD62-KM003066-09944-4333-0005、0006、0007、0008。（2）、工工程量：左冲沙沙底孔钢钢

3、管安装装5655.0441t（含含钢管本本体、加加劲环、阻阻水环、灌灌浆孔补补强板、过过缝补强强板）。冲沙底孔孔压力钢钢管主要要工程量量见表11.2-1，主主要特性性见表11.2-2。钢管安装装主要工工程量表表表1-11项目名称称工程量(t)备注钢管=24mmm，116MnnR钢板板246.4344钢管=26mmm，116MnnR钢板板222.7399钢管附件件=200mm，116MnnR钢板板45.1149阻水环、加加劲环合 计5650411钢管主要要特性参参数表表1-22管节编号号部位材质内径(mm)板厚(mm)最大吊装装节长(mmm)最大吊重重(t)备注1266上平段16MnnR6500

4、0244000018.3305二节拼接接27334上弯段16MnnR65000243903314.8819二节拼接接35441斜直段16MnnR65000264000018.6688二节拼接接42449下弯段16MnnR65000263903315.9998二节拼接接50663下平段16MnnR65000264000018.6688二节拼接接1.3安安装遵循循的主要要标准和和规范压力钢钢管制造造安装及及验收规规范（DDL50017-93）压力容容器用钢钢板超声声波探伤伤（ZZBJ7740003）低合金金结构钢钢（GGB15591）普通碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢热热轧厚钢钢板和钢钢带（GG

5、B32274）压力容容器用碳碳素钢和和低合金金钢厚钢钢板（GGB66654）水工建建筑物金金属结构构焊接技技术规程程（SSD20008）水工金金属结构构防腐蚀蚀规范（SSL1005）涂装通通用技术术条件（SSDZ0014）焊条质质量管理理规程（JJB33323）钢制压压力容器器焊接工工艺评定定（JJB/TT47008）钢制压压力容器器焊接规规程（JJB/TT47009）钢制压压力容器器产品焊焊接试板板的力学学性能检检验（JJB/TT47008）高强度低低合金钢钢板：参参照JIIS、AASTMM、DIIN标准准水电站站压力钢钢管设计计规范DL/T5141第二章 安装施施工总进进度计划划2.1进进

6、度计划划根据大坝坝砼浇筑筑的总体体计划安安排，左左冲沙底底孔压力力钢管220077年7月月20日日开始下下水平段段安装，220077年8月月31日日，G337663管节节安装完完成；220077年9月月1日220077年111月5日日，G11377管节安安装完成成，总安安装工期期3.55个月，左左冲沙底底孔压力力钢管安安装进度度见下表表。左冲沙底底孔压力力钢管安安装进度度计划表表表2-11序号项目名称称20077年123456789101112一左冲钢管管EL113000米以下下安装二左冲钢管管EL113000米以上上安装2.2安安装强度度分析如左冲冲沙底孔孔压力钢钢管安装装图所所示，左左冲沙

7、底底孔钢管管本标段段安装单单元共有有约344个，总总安装工工期约33.5个个月，EEL13300米米以下钢钢管安装装平均安安装强度度10节节/月，计计1600t/月月，ELL13000米以以上钢管管安装平平均安装装强度889节节/月，计计1288144t/月月。第三章 钢管安安装3.1钢钢管的运运输、吊吊装根据安装装强度及及起吊设设备情况况，左冲冲压力钢钢管2个个单节在在厂内组组拼摞节节后进行行安装。摞摞节最大大起吊单单元188.7TT（含内内支撑、钢钢管支腿腿、吊耳耳等附件件重量），最最大外形形尺寸44000068000mmm。钢管管在厂内内制作完完成后，在在钢管上上加焊吊吊耳，根根据安装装

8、部位的的不同确确定吊耳耳的安装装位置及及形式，以以满足工工地安装装时的吊吊装需要要。成型钢管管的吊装装运输采采用专用用吊具，四四个支点点起吊钢钢管的下下管口。起起吊管口口时，采采取相应应的措施施对管口口进行保保护。钢管在加加工厂内内采用330t门机机装车，用用40tt拖车运运输，通通过R10、RR2公路路运至EEL14400缆缆机供料料平台，采采用300t缆机机吊装就就位。（注注：钢管管具体摞摞节在钢钢管安装装过程中中可根据据现场安安装情况况及起吊吊设备进进行调整整）。为保证钢钢管运输输稳定，钢钢管运输输时制作作托架，托托架安装装于拖车车上，钢钢管平放放于拖架架上，与与托架接接触部位位垫枕木木

9、，用倒倒链稳固固钢管，防防止运输输时倾翻翻。对钢钢管运输输道路进进行扩宽宽处理，保保证运输输全程路路面宽度度不小于于12米米，并保保证运输输拖车转转弯半径径。钢管管运输前前事先与与有关部部门协调调好，运运输途中中采用预预警车开开道，保保证运输输道路畅畅通，避避免公路路交通堵堵塞。3.2压压力钢管管安装工工艺3.2.1钢管管翻身措措施钢管立放放拉运到到工地，在在吊装平平台场地地铺设一一定厚度度的沙子子，利用用30TT缆机起起吊钢管管上部的的吊耳翻翻身，翻翻身时用用旧轮胎胎支垫钢钢管管口口，防止止在翻身身过程中中损伤管管体，也也可利用用30TT缆机和和25TT汽车吊吊抬吊翻翻身。3.2.2安装装顺

10、序与与安装工工艺流程程本标段冲冲沙底孔孔压力钢钢管从下下平段开开始安装装，根据据钢管安安装顺序序，以摞摞节完成成后的GG-622/633管节为为定位节节进行安安装，定定位节调调整加固固合格后后，根据据现场土土建施工工情况，向向上游安安装下水水平段、下下弯段。斜斜直段钢钢管根据据砼浇筑筑进度逐逐步进行行安装，为为保证上上弯段钢钢管安装装精度，斜斜直段最最后一节节钢管（GG-355）设置置凑合节节，用以以消除下下弯段、斜斜直段安安装时产产生的累累计误差差。为加加快安装装进行，创创造两个个安装面面，上水水平段钢钢管安装装时，以以第7个个摞节（GG-122/133）作为为定位节节，定位位节调整整、加固

11、固验收合合格后，以以定位节节为基准准同时向向上下两两个方向向进行安安装，向向上游安安装至GG-1管管节，向向下游安安装至GG25管管节，最最后以GG-266管节实实现整条条钢管合合拢。安安装工艺艺见流程程图。3.2.3钢管管安装轨轨道铺设设及预埋埋件埋设设在钢管槽槽砼浇筑筑过程中中，根据据钢管安安装轨道道支腿及及钢管加加固支撑撑点位置置埋设插插筋（如如砼浇筑筑过程中中埋设有有困难，可可采用后后期打孔孔的方法法埋设插插筋）。钢钢管安装装前根据据所放控控制点线线敷设支支撑轨道道，支撑撑轨道安安装高程程应根据据钢管支支腿高度度计算确确定。实实际安装装时，保保证轴线线偏差，应应避免轨轨道顶面面高程高高

12、出理论论计算高高程（实实际安装装高程宜宜低于理理论高程程020mmm）轨轨道支撑撑件有足足够的强强度及稳稳定性。3.2.4始装装节钢管管的调整整、验收收始装节安安装前先先设置安安装基准准点、线线，设置置的点、线线经监理理工程师师复核合合格后，才才能作为为钢管安安装的基基准，为为保证CC3与CC4标段段两个标标段钢管管的对接接，两个个标段钢钢管安装装必须使使用同一一基准，CC3标段段定位节节安装完完成后，及及时将定定位节的的安装基基准、定定位节下下管口的的测量成成果上报报监理单单位，确确保C44标段钢钢管安装装坝纵坐坐标与CC3标段段相同。始装节作作为钢管管安装的的基准节节，在满满足相关关规范要

13、要求的前前提下，严严格控制制左、右右平点的的里程差差及管口口垂直度度，为后后续钢管管安装降降低难度度。始装装节必须须加固牢牢靠，防防止后续续管节压压缝时产产生位移移。安装点线设置测量监理复核埋件预埋始装节吊装验收其它管节吊装压缝、加固测量检查焊接检验砼浇筑及回填灌浆单元验收防 腐灌浆孔封堵环缝焊接米字撑拆除检查验收调整、加固环缝消缺安装轨道铺设钢管安装装工艺流流程图3.2.5其它它管节的的调整、压压缝其它管节节吊装就就位后，根根据所放放置的钢钢管安装装点线，进进行环缝缝调整、压压缝工作作，不得得随意修修割管口口。水平平段环缝缝采用专专门制作作的内部部旋转式式压缝工工装压缝缝，其他他部位则则采用

14、压压码进行行压缝。环环缝定位位焊符合合相关规规范要求求。3.2.6凑合合节安装装左冲沙底底孔厂坝坝缝（00+1335.1100）以以上游共共设3个个凑合节节，（二二个过程程控制凑凑合节(G-550) 、(GG-355)，一一个合拢拢凑合节节(G-26)）。过程控制制凑合节节G-550管节节节长根根据已安安装后的的G-551管口口测量成成果确定定，通过过调整GG-500管节节节长，消消除下平平段安装装过程中中产生的的累计误误差，以以保证下下弯段安安装精度度。过程控制制凑合节节G-335管节节节长根根据已安安装后的的G-336管口口测量成成果确定定，通过过调整GG-355管节节节长，消消除下弯弯段

15、、斜斜直段安安装过程程中产生生的累计计误差，以以保证上上弯段安安装精度度。合拢凑合合节作为为整条钢钢管的合合拢管节节，可根根据凑合合节两端端钢管的的形位偏偏差，优优先选择择整体凑凑合。整整体凑合合是将凑凑合节制制作成整整节钢管管，进行行吊装、压压缝。凑凑合节节节长根据据现场实实测间距距确定，现现场合拢拢缝压缝缝后，环环缝间隙隙按3mmm控制制。如合合拢缝间间隙大于于4mmm，先进进行堆焊焊，堆焊焊前根据据间隙大大小制定定可靠的的堆焊工工艺，堆堆焊合格格后方可可进行正正式焊接接。3.2.7钢管管中心安安装偏差差的调整整每节钢管管调整完完成后对对管口进进行测量量，测量量成果需需满足相相关规范范要求

16、，下下节钢管管安装时时，根据据前节钢钢管的测测量成果果，及时时进行纠纠偏调整整，纠偏偏采用调调整环缝缝间隙方方法进行行，不得得随意采采用修割割管口的的方法进进行纠偏偏，环缝缝间隙超超过规范范要求的的采取堆堆焊方法法处理，堆堆焊时制制定相应应的堆焊焊工艺，严严格控制制焊接质质量，堆堆焊后进进行坡口口修磨。堆焊应符符合以下下规定：A、严禁禁在间隙隙内填入入金属材材料；B、堆焊焊后应用用砂轮修修整；C、根据据堆焊长长度和间间隙大小小，对堆堆焊部位位应酌情情进行无无损探伤伤检查。3.2.8附件件的拆除除（1）、拆拆除钢管管上的工工卡具、内内支撑和和其它临临时构件件时，采采用碳弧弧气刨或或氧-乙炔火火焰

17、在其其离管壁壁3mmm以上处处切除，不不得损伤伤母材。切切除后钢钢管内壁壁上残留留的痕迹迹和焊疤疤用砂轮轮磨平。（2）、钢钢管内、外外壁的局局部凹坑坑深度不不超过板板厚100%，且且不大于于2mmm，可用用砂轮打打磨，平平滑过渡渡，凹坑坑深度超超过2mmm的按按6.110条的的有关规规定进行行焊补。3.2.9米支支撑顶紧紧钢管安装装完成后后检查所所有米支支撑，对对松动的的顶头顶顶紧，下下弯段、斜斜直段、上上弯段钢钢管钢管管安装后后，每44节钢管管米字撑撑之间进进行连接接，形成成一个整整体，并并与钢管管管壁利利用角钢钢焊接在在一起，防防止米支支撑下滑滑。3.2.10钢钢管安装装满足以以下各项项要

18、求（1）、始始装节管管口中心心允许偏偏差5mmm，里里程偏差差5mmm，两管管口垂直直度3mm,弯弯管里程程偏差10mmm（弯弯管起点点）,其其余管口口中心偏偏差255mm.（2）、管管口椭圆圆度34mmm；（与与凑合节节连接的的钢管管管口椭圆圆度12mmm），至至少测量量4对直直径。（3）、环环缝的组组对间隙隙3mmm，环缝缝对口错错边量：当壁厚厚小于330 mmm时，应应不大于于壁厚的的15%，且不不大于33mm；当壁厚厚大于330 mmm时，应应不大于于壁厚的的10%，且不不大于44mm。3.3环环缝焊接接钢管压缝缝、检测测、加固固合格后后，进行行环缝的的焊接。未未经允许许不得在在钢管管

19、管壁上焊焊接任何何构件。现场环缝缝焊接以以手工焊焊为主，具具备条件件后采用用半自动动焊焊接接。除图图样有规规定外，宜宜逐条焊焊接（相相邻两条条环缝可可滚焊），不不跳越。钢管焊接接严格按按焊接工工艺评定定、焊接接工艺规规程及焊焊接工艺艺指导书书规定的的焊接参参数执行行。3.3.1焊接接人员a、从事事钢管一一、二类类焊缝焊焊接的焊焊工应持持证上岗岗，具有有劳动人人事部颁颁发的锅锅炉、压压力容器器焊工考考试合格格证或通通过能源源部、水水利部颁颁发的有有效期内内的适用用于水利利水电工工程压力力钢管制制造、安安装焊工工考试合合格证。b、焊工工焊接的的钢材种种类，焊焊接方法法和种类类应与焊焊工本人人考试合

20、合格项目目相符。c、焊工工中断焊焊接6个个月以上上，应重重新进行行考试。3.3.2焊接接（1）、遇遇有穿堂堂风或风风速超过过10mm/s的的大风和和雨天、雪雪天以及及环境温温度在55以下，相相对湿度度在900%以上上时，焊焊接处应应有可靠靠的防护护措施，保保证焊接接处有所所需的足足够温度度，焊工工技能不不受影响响，方可可施焊。（2）、施施焊前，将将坡口及及其两侧侧1020mmm范围围内的铁铁锈、熔熔渣、油油污、水水迹等清清除干净净。（3）、严严禁在非非焊接部部位的母母材上引引弧、试试电流。纵纵缝焊接接时采用用引弧板板和熄弧弧板，环环缝焊接接时在焊焊道内引引弧和熄熄弧，或或采用返返回运条条技术。

21、（4）、多多层多道道焊时，将将每道的的熔渣、飞飞溅物仔仔细清理理，自检检合格后后进行下下层焊接接，层间间接头错错开300mm。（5）、双双面焊接接时，单单侧焊接接后用碳碳弧气刨刨或砂轮轮进行背背面清根根，将焊焊在清根根侧的定定位焊缝缝金属清清除，如如用碳弧弧气刨清清根，清清根后用用砂轮修修整刨槽槽，对高高强钢磨磨至露出出金属光光泽，并并认真检检查，保保证无缺缺陷。（6）、坡坡口焊缝缝打底焊焊道允许许最大厚厚度为66.0mmm。（7）、单单道角焊焊缝和多多层角焊焊缝根部部焊道的的允许最最大焊脚脚为：平平焊9.0mmm，横焊焊、仰焊焊8.00mm，立立焊122mm。（8）、坡坡口焊缝缝和角焊焊缝后

22、续续各层焊焊缝的允允许最大大厚度为为：平焊焊3.00mm，立立、横、仰仰焊为44.0mmm，焊焊条摆动动宽度宜宜小于焊焊条直径径的3倍倍。（9）、焊焊缝组装装局部间间隙超过过5mmm，但长长度不大大于该焊焊缝长度度的155%时，允允许在坡坡口两侧侧或一侧侧作堆焊焊处理，堆堆焊时如如需预热热、后热热，则按按规定进进行。堆焊应符符合以下下规定：A、严禁禁在间隙隙内填入入金属材材料；B、堆焊焊后应用用砂轮修修整；C、根据据堆焊长长度和间间隙大小小，对堆堆焊部位位应酌情情进行无无损探伤伤检查。（10）、环环缝手工工焊焊接接至少有有466名焊工工同时施施焊，焊焊接参数数保持基基本一致致，采用用对称焊焊焊

23、接，焊焊接顺序序如图示示。（11）、严严格按焊焊接工艺艺指导书书制定的的焊接工工艺进行行焊接，控控制热输输入及层层间温度度，并作作好焊接接记录。3.3.3焊缝缝检验a、所有有焊缝均均应进行行外观检检查，外外观质量量应符合合DL550177-933规范表表6.44.1的的规定；b、无损损探伤在在焊接完完24hh后进行行，现场场环缝的的探伤宜宜在钢管管外壁进进行。c、超声声波探伤伤按GBB113345-89钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级标标准评定定；一类类焊缝BB级合格格，二类类焊缝BB级合格格。射线线探伤按按GB333233-877钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量

24、分级级标准准评定，一一类焊缝缝级合格格，二类类焊缝级合格格。3.4灌灌浆孔钢管底部部设计有有灌浆孔孔，等灌灌浆完成成后进行行封堵。灌灌浆孔封封堵前采采用丝堵堵等进行行临时保保护，封封堵时按按制定好好的封堵堵工艺进进行，主主要封堵堵措施如如下：对于166MnRR钢板，采采用焊接接法封堵堵，封堵堵时先拧拧下灌浆浆孔丝堵堵，将灌灌浆孔内内的灰浆浆等杂物物清除干干净，用用气喷灯灯或其它它加热设设备将灌灌浆孔内内的水汽汽蒸干并并预热，然然后按设设计图纸纸的封堵堵要求拧拧紧丝堵堵，进行行封焊，焊焊接过程程中注意意观察，若若发现有有水汽，应应继续烘烘烤，确确认可焊焊接后方方可继续续焊接。焊焊后用渗渗透法检检

25、查有无无裂纹3.5防防腐安装环缝缝两侧预预留的2200mmm范围围在厂内内先不涂涂装，待待环缝焊焊接完成成后，在在工地进进行补涂涂装。工地环缝缝、灌浆浆孔封堵堵焊接检检验合格格后，对对环缝、钢钢管安装装过程的的碰损部部位及灌灌浆孔封封堵部位位进行机机械除锈锈，除锈锈等级SSt3级级，油漆漆和水泥泥浆涂装装工艺与与厂内相相同。3.6弹弹性垫层层安装本标段左左冲沙底底孔压力力钢管下下水平段段厂坝分分封处设设有垫层层管，垫垫层厚度度30mmm，垫垫层管外外壁涂料料采用厚厚浆型环环氧沥青青防锈漆漆，弹性性垫层安安装时先先将管外外壁的杂杂物、水水等清理理干净，再再进行弹弹性垫层层安装，安安装完成成后用铁

26、铁丝捆扎扎牢靠。3.7米米字撑拆拆除钢管米支支撑待全全部钢管管安装完完成，砼砼回填及及底部接接触灌浆浆完成后后再行拆拆除，拆拆除时自自上而下下拆除。（1）、水水平段钢钢管米字字撑拆除除时采用用搭设脚脚手架和和挂倒链链的方法法直接拆拆除，拆拆除时在在钢管底底部铺垫垫马道板板等对管管壁加以以保护，防防止损伤伤钢管涂涂层。（2）、斜斜直段钢钢管米字字撑拆除除时先制制作台车车和运输输小车，台台车主要要用于米米字撑的的拆除和和管壁防防腐涂层层修补，拆拆除的构构件利用用小车运运输到上上管口。台台车主体体结构采采用两榀榀压力钢钢管米支支撑改装装而成，台台车上搭搭设脚手手架及操操作平台台，便于于操作。台台车下

27、部部设四个个行走轮轮，用于于台车向向下推进进；顶部部及两侧侧共设八八个导向向轮，用用于台车车在钢管管内的稳稳定及导导向。行行走轮及及导向轮轮均采用用橡皮包包裹，起起保护钢钢管内壁壁涂层作作用。台台车采用用设在进进口处的的卷扬机机牵拉，卷卷扬机钢钢丝绳通通过龙门门架使台台车合理理受力。（3）、拆除后的米支撑构件采用运输台车运至进口处，从进口门槽内或坝前吊出。第四章 钢钢管安装装进度保保证措施施4.1、加加强施工工队伍的的管理，配配备足够够的施工工人员及及施工机机具，加加强施工工人员的的技术培培训，提提高焊接接人员的的焊接技技能水平平，提高高焊缝一一次检验验合格率率。4.2、遵遵守施工工工艺，对对

28、施工中中存在的的问题及及时进行行分析，采采取有效效措施加加以纠正正和预防防。对安安装方案案进行优优化，采采用新的的施工工工艺，提提高焊缝缝的焊接接质量。改改进压缝缝工艺，减减少管壁壁焊接附附件的清清理打磨磨工作。4.3、合合理安排排劳动力力，优化化资源配配置，加加强设备备的使用用维护保保养，提提高设备备的利用用率。4.4、采采取施工工安全防防护措施施，减少少施工干干扰，协协调各工工序之间间的衔接接关系，协协调好金金属结构构安装与与砼施工工之间的的关系。第五章 钢钢管安装装质量保保证措施施5.1钢钢管安装装质量保保证措施施5.1.1测量量工具（1）、钢钢管安装装所采用用的钢卷卷尺和测测量仪器器满

29、足下下列精度度，并经经计量检检定机构构检定：a、精度度为万分分之一的的钢卷尺尺；b、J22型经纬纬仪；c、S33型水准准仪；（2）、计计量器具具使用a、 钢钢管安装装中使用用的计量量器具，必必须在检检验期限限内，否否则不得得使用。b、钢管管安装使使用的一一切检测测仪表、仪仪器、量量具都要要有保证证其精度度在有效效期内的的质量保保证书，否否则不得得使用。5.1.2钢管管安装质质量要求求（1）、钢钢管的直直管、弯弯管与设设计轴线线的平行行度误差差不大于于0.22%。（2）、钢钢管安装装中心的的偏差遵遵照DLL50117-993规范范表5.1.22条和第第5.11.3条条的规定定。（3）、钢钢管始装

30、装节里程程偏差5mmm，两两端管口口垂直度度偏差不不超过3mmm。（4）、弯弯管起点点的里程程偏差100mm。其它安装装质量要要求按招招标文件件及DLL50117-993规范范执行。5.2质质量控制制措施（1）、建建立完善善的质量量保证体体系，确确保对压压力钢管管的安装装质量进进行有效效控制。按按照质量量手册的的程序性性文件技技术规范范和标准准进行质质量控制制和质量量检测。（2）、强强化质量量意识，安安装过程程中检查查执行“三检制制”。坚持质质量问题题“三不放放过”的原则则，质量量缺陷必必须妥善善处理，事事故原因因必须分分析清楚楚，事故故责任人人必须处处理。（3）、工工程技术术人员认认真熟悉悉

31、施工图图纸，理理解设计计意图，优优化施工工方案，切切实起到到指导生生产的作作用。对对施工过过程中出出现的问问题，及及时向有有关部门门反映，查查明原因因并采取取有效措措施后，进进行施工工。（4）、对对施工人人员进行行技术交交底工作作。施工工中执行行下发的的图纸、工工艺等文文件，未未经技术术部门批批准不随随意更改改。（5）、钢钢管安装装中所用用测量仪仪器，检检测工具具等经计计量单位位校验，并并在有效效期内使使用。所所有安装装控制点点线均由由测量人人员放置置，相邻邻标段的的控制点点线由测测量监理理复核。（6）、焊焊工经培培训合格格后，持持证上岗岗，且具具有能源源部、水水利部颁颁发的适适用于水水利水电

32、电工程压压力钢管管制造、安安装焊工工考试合合格证或或劳动人人事部门门颁发的的锅炉、压压力容器器有效合合格证书书。定期期对全部部焊接设设备进行行检修，防防止设备备带病运运行。（7）、安安装施工工中加强强资料管管理，质质量检测测记录做做到资料料齐全，不不漏项，及及时整理理归档保保存。第六章 钢钢管安装装安全措措施6.1组组织机构构成立以项项目经理理为安全全第一责责任人，分分管安全全的项目目副经理理主抓安安全，下下设安全全管理办办公室，由由专职安安全员负负责钢管管安装现现场的安安全管理理工作，各各施工班班组有兼兼职安全全员负责责日常安安全工作作的监督督、巡查查。6.2安安全保证证措施（1）、在在建立安安全管理理体系的的基础上上，明确确各相应应机构及及人员的的责任，配配备专职职安全员员，负责责安全管管理和监监督工作作，使责责任到位位，政令令畅通。（2）、在在施工中中，将安安全生产产放在首首位，以以预防为为主，管管理和预预防相结结合，努努力消除除安全隐隐患和事事故，保保证生产产正常进进行