压力管道安装作业指导书

1、 第- PAGE 244-页压力管道道组成件件、支承承件及相相关材料料检验试试验作业业指导书书QB-HHT-GGD-ZZY-001-00/B-201121 适适用范围围 1.11 本本作业指指导书适适用于压压力管道道安全管管理与监监察规定定中规规定的工工业管道道、公用用管道范范围内的的管道组组成件、支支承件及及相关材材料的检检验、试试验。 1.22 管管道组成成件、支支承件和和相关材材料的检检验、试试验应执执行国家家现行的的相关标标准，按按国外标标准制造造的管道道组成件件、支承承件应按按相应的的标准进进行。 1.33 术术语 1.33.1 管道道组成件件用于于连接或或装配管管道的元元件，它它包

2、括管管子、管管件、法法兰、垫垫片、紧紧固件、阀阀门以及及膨胀接接头、挠挠性接头头、耐压压软管、疏疏水器、过过滤器和和分离器器等。 1.33.2 管道道支承件件管道道安装件件和附着着件的总总称。 a.安安装件将负负荷从管管子或管管道附着着件上传传递到支支承结构构或设备备上的元元件，它它包括吊吊杆、弹弹簧支吊吊架、斜斜拉杆、平平衡锤、松松紧螺栓栓、支撑撑杆、链链条、导导轨、锚锚固件、鞍鞍座、垫垫板、滚滚柱、托托座和滑滑动支架架等。b.附着着件用焊接接、螺栓栓连接或或夹紧等等方法附附装在管管子上的的零件，它它包括管管吊、吊吊（支）耳耳、圆环环、夹子子、吊夹夹、紧固固夹板和和裙式管管座等。2 主主要编

3、制制依据 2.11 压压力管道道安全管管理与监监察规定定2.2 GBB502235-97工工业管道道工程施施工及验验收规范范2.3 SHH35001-220011石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范2.4 HGG202225-95化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范2.5 GBB502236-98现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范2.6 DLL50331-994电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管道道篇）2.7 DLL50007-992电电力建设设施工及及验收技技术规范范（焊接接篇）2.8 FJJJ2111-886夹夹套管施施工及验验收规范范2

4、.9 CJJJ333-20005城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范2.100 CCJJ228-220044城市市供热管管网工程程施工及及验收规规范2.111 CCJJ663-995聚聚乙烯燃燃气管道道工程技技术作业业指导书书2.122 GGB5001844-933工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准2.133 SSH35502-20000钛钛管道施施工及验验收规范范2.144 GGB22270-80不不锈钢无无缝钢管管2.155 GGB3008777-822低中中压锅炉炉用无缝缝钢管2.166 GGB53310-19995高高压锅炉炉用无缝缝钢管2.177 GGB64479-200

5、00化化肥设备备用高压压无缝钢钢管2.188 GGB99948-88石石油裂化化用无缝缝钢管2.199 GGB/TT171185-19997钢钢制法兰兰管件2.200 GGB/TT134401-20005钢钢板制对对焊管件件2.211 GGB1224599-20005钢钢制对焊焊无缝管管件2.222 SSH35518-20000阀门检检验与管管理规程程 3 检检验、试试验的准准备3.1 管道道组成件件、支承承件及相相关材料料检验试试验的职职责和工工作程序序执行采采购管理理程序、检检验和试试验管理理程序检验和试验状态管理程序，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术

6、人员和质量检验员组成）。3.2 管道道组成件件、支承承件等的的检验、试试验应有有独立的的作业场场地，并并应划分分出待检检区、检检验区、合合格区和和不合格格区。3.3 检验验、试验验场地应应平整，道道路畅通通，照明明良好，当当环境温温度低于于5做水压压试验时时应采取取防冻措措施。4 管管道组成成件、支支承件及及相关材材料的检检验、试试验4.1 一般般规定4.1.1 每批管管道组成成件、支支承件及及相关材材料入库库前应依依据供货货合同或或物资调调拨单对对其品种种、规格格、型号号、质量量证明文文件和数数量进行行检验、核核验，其其结果应应与合同同或调拨拨单相符符，质证证文件的的复印件件应有供供货单位位

7、的红印印章。4.1.2 管道组组成件、支支承件等等的材质质、规格格、型号号、质量量应符合合设计文文件的要要求，应应按国家家现行的的相关标标准进行行外观和和尺寸检检验，不不合格者者不得使使用，其其外观应应符合下下列要求求：a.表面面应无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷。b.表面面锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度不不应超过过产品相相应标准准允许壁壁厚的负负偏差。c.螺纹纹、密封封面、坡坡口的加加工精度度及表面面粗糙度度应达到到设计要要求或制制造标准准。d.具有有产品实实物标识识。4.1.3 管道道组成件件、支承承件等必必须有其其制造厂厂的质量量证明文文件，其其质量不不得低于于国

8、家现现行的相相关标准准的规定定，质量量证明文文件包括括：a.合格格证；b.质量量证明书书；c.相关关规范、规规定或设设计文件件要求的的检验、试试验报告告等。4.1.4 合金钢钢管道组组成件应应采用光光谱分析析对材质质进行检检验，结结果应符符合设计计文件的的规定。4.1.5 管道组组成件、支支承件等等凡无质质量证明明文件，或或有质证证文件但但对其质质量有怀怀疑或设设计文件件有要求求时应由由供货方方负责进进行校验验性试验验，结果果应符合合相应标标准的规规定。4.1.6 凡按规规定抽样样做校验验性试验验的样品品中有一一件不合合格，必必须按原原规定抽抽验数量量加倍抽抽验，若若仍不合合格则该该批管道道组

9、成件件、支承承件等不不得使用用，并应应做好标标识进行行隔离。4.1.7 管道组组成件、支支承件和和相关材材料、设设计文件件或规范范有抽检检数量的的按要求求数量进进行抽检检，无要要求的每每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货，下同同）按110%且且不少于于一件进进行外观观和尺寸寸检验，不不合格时时加倍抽抽检，再再不合格格则该批批产品不不得使用用。4.1.8 管道组组成件、支支承件和和相关材材料的外外型尺寸寸应符合合相关标标准的规规定。4.1.9 检验、试试验用的的计量器器具必须须是周检检合格，并并满足测测量要求求的计量量器具。4.1.10 本作作业指导导书未包包括的管管道组成成件、

10、支支承件和和相关材材料的检检验、试试验应按按设计文文件和相相应的现现行规范范、标准准进行检检验、试试验。4.2 质量量证明文文件的核核验4.2.1 输送无无毒、不不可燃、不不易爆介介质和低低压管道道组成件件、支承承件的质质量证明明文件，按按一般规规定中的的要求进进行核验验。4.2.2 输送有有毒、可可燃、易易爆介质质和高压压管道组组成件、支支承件的的质量证证明文件件应包括括下列内内容：a.产品品标准号号；b.钢的的牌号；c.炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数；d.品种种名称、规规格及质质量等级级；e.产品品标准规规定的各各项检验验、试验验结果；f.技术术监督部部门的印印记。4.2.

11、3 设计要要求进行行晶间腐腐蚀试验验的不锈锈钢管子子、管件件应核验验供货方方提供的的试验结结果文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定。4.2.4 设计要要求进行行低温冲冲击性试试验的材材料应核核验供货货方提供供的低温温冲击性性试验结结果文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定。4.2.5 铸铸铁管道道必须有有压力试试验资料料，否则则不得使使用。4.3 管材材的检验验、试验验4.3.1 管材的的外观及及尺寸检检验4.3.1.11 无无缝钢管管内外表表面应无无裂纹、折折迭、轧轧折、结结疤、离离层和发发纹，清清除缺陷陷的深度度不应超超过公称称壁厚的的负偏差差，清理理处的实实际壁厚厚不得

12、小小于壁厚厚偏差所所允许的的最小值值。钢管管的弯曲曲度不得得超过钢钢管长度度的0.2%。4.3.1.22 无无缝钢管管外径和和壁厚的的允许偏偏差（见见表1、22、3、44、5）表1 不锈钢钢无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许偏偏差热轧（挤挤、扩）钢钢管冷拔（轧轧）钢管管尺寸mmm允许偏差差%尺寸mmm允许偏差差普通极较高级普通级较高级外径D68DD1599159D42661.2251.551外径D610010303050500.2200.3300.4400.99%0.1150.2200.3300.88%壁厚s1515+15-12.5+20-1512.5壁厚S0.5113330.11514%+12%-

13、10%0.112+12%-10%10%表2 低中压压锅炉用用无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许偏偏差钢管种类类钢管尺寸寸mm精度普通级高级热轧管外径1599+1.225%1.00%-1.00%1599+1.225%1.225%-1.55%壁厚3200+12.5%12.5%-15%2012.5%10%对外径3255的热扩扩钢管18%冷拔（轧轧）管外径10300.44mm0.22mm30500.445mmm0.33mm501%0.88%壁厚1.53.00+15%+12%-10%-10%3.00+12%10%-10%表3 高高压锅炉炉用无缝缝钢管外外径、壁壁厚允许许偏差钢管种类类钢管尺寸寸mm允 许许 偏

14、偏 差差普通级高级热轧（挤挤）管外径D15991.00%（最最小值为为0.55mm）0.775%（最最小值为为0.33mm）15991.00%0.990%壁厚S3.55+15%（最小小值为+0.448mmm-10% -0.332mmm）10%（最小小值为0.22mm）3.520+15%-10%10%20219910%7.55%D2119+12.5%-10.0%10%冷拔（轧轧）管外径D300.220mmm0.115mmm30500.330mmm0.225mmm500.88%0.66%壁厚S23+12%-10%10%310%7.55%表4 化肥设设备用高高压无缝缝钢管外外径、壁壁厚允许许偏差钢管

15、种类类钢管尺寸寸mm精 确确 度度普通级较高级热轧（挤挤压）外径1599+1.225%1.00%-1.00%1599+1.225%1.225%-1.55%壁厚3200+12.5%-15%12.5%20+12.5%10%冷拔（轧轧）外径103300.440mmm0.22mm30500.445mmm0.33mm501%0.88%壁厚1.53+15%-10%3+12%10%-10%表5 石油油裂化用用无缝钢钢管外径径、壁厚厚允许 （mmm）钢管种类类钢管尺寸寸允许偏差差热轧管外径159915991.000%1.225%壁厚202012.5%10.0%冷拔（轧轧）管外径303050500.2200.3

16、300.88%壁厚33 %10%4.3.1.33 镀镀锌钢管管的内外外表面应应有完整整的镀锌锌层，不不应有未未镀上锌锌的黑斑斑和气泡泡存在，其其外径和和壁厚允允许偏差差（见表表6）。表6 镀锌锌焊接管管外径、壁壁厚允许许偏差公称口径径1)外径普通钢管管加厚钢管管mmin公称尺寸寸mm允许偏差差壁厚理论重量量kg/m壁厚理论重量量kg/m公称尺寸寸mm允许偏差差%公称尺寸寸mm允许偏差差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/4411/22221/22345610.0013.5517.0021.3326.8833.5542.3348.00

17、60.0075.5588.55114.0140.0165.00.550mmm1%2.0002.2552.2552.7552.7553.2553.2553.5003.5003.7554.0004.0004.0004.500+12-150.3990.6220.8221.2661.6332.4223.1333.8444.8886.6448.34410.88513.44217.8812.5002.7552.7553.2553.5004.0004.0004.2554.5004.5004.7555.0005.5005.500+12-150.4660.7330.9441.4552.0112.9113.788

18、4.5886.1667.8889.81113.44418.22421.6634.3.1.44 不不锈钢焊焊接钢管管的焊筋筋高度不不应大于于壁厚的的15%，最小小高度为为0.118mmm，其外外径壁厚厚允许偏偏差（见见表7、88。）表7 不不锈钢焊焊接钢管管外径允允许偏差差 (mmm)类 别外 径允 许 偏 差差普通级较高级焊接状态态200.3300.22020500.5500.440501%0.880%热处理状状态130.2250.22013250.4400.33025400.6600.44040650.8800.66065901.0000.8809014001.2201.0001400按协议

19、按协议冷拔(轧轧)状态态磨抛光状状态250.1120.11025400.1150.11240500.1180.11550600.2200.11860700.2230.22070800.2250.22380900.3300.2259010000.4400.33010000.550%0.440%表8 不锈钢钢焊接钢钢管壁厚厚允许偏偏差 (mmm)钢板(带带)料状状态壁 厚厚壁厚允许许偏差热轧钢板板(带)或热轧纵剪剪钢带44 %冷轧钢板板(带)或冷轧纵剪剪钢带0.550.1100.5510.1151220.220210% 4.33.1.5 石油天天然气输输送管道道用螺旋旋缝埋弧弧焊钢管管应符合合下列

20、要要求； a.钢钢管用材材不应有有裂缝、结结疤、折折叠、焊焊瘤、弧弧坑以及及其他深深度超过过公称壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。b.焊缝缝不应有有裂缝、断断弧、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷，焊焊缝应均均匀、规规整，与与母材过过渡平缓缓，咬边边深度应应不大于于0.44mm。c.其外外径、壁壁厚允许许偏差见见（表99、100、111）表9 螺螺旋焊接接钢管外外径允许许偏差 (mm)公称外径径D极限偏差差50880.775%DD50881.000%DD表10 螺旋焊焊接钢管管壁厚（tt）允许许偏差 (mm)公称外径径 DD钢种等级级极限偏差差108%4.9.1.33 弹弹簧工作作圈数偏偏差不应应超过半半圈。4.9

21、.1.44 在在自由状状态时弹弹簧节距距应均匀匀，其偏偏差应不不大于平平均节距距的10%。4.9.1.55 弹弹簧两端端支承面面与弹簧簧轴线应应垂直，其其偏差应应不大于于弹簧自自由高度度的2%。4.9.1.66 夹夹套管弹弹簧支（吊吊）架上上应附有有弹簧的的拉伸，压压缩标尺尺，其标标尺应注注明载荷荷与位移移的对应应关系。4.9.1.77 滑滑动支架架的工作作面应平平滑灵活活无卡涩涩现象。4.9.1.88 管管道支（吊吊）架应应焊接牢牢固，无无飞溅、毛毛刺，应应是机械械钻孔，且且防腐良良好。4.9.2 管道支支（吊）架架的试验验弹簧支（吊吊）架无无质量证证明文件件时应按按每批抽抽10%且不少少于

22、1个个做下列列试验。4.9.2.11 全全压缩变变形试验验，压缩缩到弹簧簧圈互相相接触保保持5分分钟，移移去载荷荷后其永永久变形形不应超超过原高高度的22%，如如超过作作第二次次全压缩缩，两次次压缩后后永久变变形的总总和应不不超过原原高度的的3%，如如不合格格该批支支（吊）架架不得使使用。4.9.2.22 工工作载荷荷试验，在在工作载载荷下弹弹簧压缩缩量应符符合设计计要求。4.100 其其他管道道组成件件、支承承件等应应按本作作业指导导书的一一般规定定，进行行检验，其其质量应应符合设设计文件件要求或或相应标标准的规规定。4.111 焊焊材的检检验试验验4.111.1 外观观检验4.111.1.

23、1 焊条药药皮应均均匀紧密密的包覆覆在焊芯芯周围，整整根焊条条的药皮皮不应有有影响焊焊接质量量的裂纹纹、气泡泡、杂质质及剥落落等缺陷陷，焊条条引弧端端的药皮皮应有倒倒角，焊焊芯端面面应露出出，焊条条夹持端端的药皮皮上应有有醒目的的焊条型型号或牌牌号且包包装良好好，不受受潮，每每批应随随机抽验验20%且不少少于200根。4.111.1.2 焊丝表表面应光光滑，不不得有可可见的裂裂纹、折折叠、结结疤、氧氧化皮和和锈蚀等等缺陷，镀镀铜焊丝丝表面应应无麻点点和镀层层脱落等等缺陷，成成捆（盘盘）状盘盘丝应规规整不得得散乱或或呈“”型，焊焊丝表面面允许有有不超过过直径允允许偏差差1/22深度的的划伤存存在

24、，应应逐捆（盘盘）进行行检验。4.111.2 验证证焊条（丝丝）的质质量证明明文件应应符合设设计要求求或现行行相应标标准的规规定。4.111.3 焊条条、焊丝丝的尺寸寸检验（比比例同外外观检验验）焊条条、焊丝丝的尺寸寸应符合合现行相相关标准准或表224的规规定。表24 焊条条、焊丝丝尺寸允允许偏差差表 （mmm） 允 差名 称称直径允差差长度允差差偏心差冷拨焊芯芯0.0052.004.07%4.05%铸造焊芯芯0.88010%熔化用钢钢丝3.0-0.1103.0-0.112气体保护护焊钢丝丝=0.8-22.2mmm+0.001-0.0094.111.4 钨棒棒、氩气气、氧气气、乙炔炔气和焊焊剂

25、的质质量应符符合现行行国家标标准的规规定。4.122 钢钢板（带带）的检检验4.122.1 外观观检验4.122.1.1 钢板（带带）表面面应无裂裂纹、结结疤、折折叠、气气泡和夹夹渣，钢钢板（带带）不得得有分层层现象。4.122.1.2 钢板（带带）表面面允许有有深度和和高度不不大于其其厚度公公差1/2的折折印、麻麻点、划划伤、小小拉痕、压压痕以及及氧化皮皮脱落造造成的表表面粗糙糙等缺陷陷。4.122.1.3 钢板端端部应有有清晰的的标记4.122.2 验证证钢板（带带）的质质量证明明文件应应符合设设计要求求或现行行相应标标准的规规定。4.122.3 钢板板（带）的的尺寸检检验钢板（带带）的厚

26、厚度（长长度、宽宽度）应应按每批批抽200%且不不少于11张（捆捆）进行行检验、其其数值应应符合设设计要求求或现行行有关标标准的规规定。4.133 型型钢的检检验（角角钢、槽槽钢、工工字钢、圆圆钢、扁扁钢、方方钢）。4.133.111 外外观检验验4.133.1.1 型钢表表面应无无裂纹、折折叠、轧轧折、结结疤、夹夹渣等缺缺陷，角角钢、槽槽钢、工工字钢不不得有明明显的扭扭转、弯弯曲现象象。4.133.1.2 型钢表表面允许许有不超超过检验验部位厚厚度155%的局局部麻点点、凹坑坑、划痕痕存在。4.133.2 验证证型钢的的质量证证明文件件应齐全全，其质质量应符符合设计计要求或或现行相相应标准准

27、的规定定。4.133.3 外型型尺寸检检验型钢外型型尺寸按按每批抽抽5%且且不少于于一根进进行检验验，其偏偏差应符符合设计计要求或或相应标标准的规规定。（见见表255、266、277、288、299）表25 圆圆钢直径径和方钢钢边长的的允许偏偏差 (mm)圆钢直径径 dd方钢边长长 aa精 度度 组组 别别允 许许 偏偏 差差1组2组3组5.5772202030305050808011001100155015001990190025500.22.0.2250.3300.4400.6600.9901.220.3300.3350.4400.5500.7701.001.33 0.4400. 4 00

28、0.5500.6600.8801.111.442.002.55表26 圆 钢钢 不 圆 度度 的 允 许许 偏 差 （mmm）圆钢直径径 dd不圆度,不大于于40公称直径径公差的的50%4085公称直径径公差的的70%85公称直径径公差的的75%表27 方 钢 对对 角 线 长长 度 允 许许 偏 差 （mmm）方钢边长长 dd对角线长长度，不不小于50公称边长长的1.33倍倍50公称边长长的1.29倍倍工具钢全全部规格格公称边长长的1.29倍倍表28 槽钢的的高度hh、腿宽宽度b、腰腰厚度dd尺寸允允许偏差差 (mm)型 号允 许许 偏偏 差差 mmm高 度度 hh腿 宽 度 bb腰 厚 度

29、 dd581.551.550.4481142.002.000.5514182.550.6618303.003.000.7730403.550.88表29 工字字钢的高高度h、腿腿宽度bb、腰厚厚度d尺尺寸允许许偏差 (mmm)型 号允 许许 偏偏 差差 mmm高 度度 hh腿 宽 度 bb腰 厚 度 dd142.002.000.5514182.5518303.003.000.7730403.550.8840634.004.000.99角钢的偏偏差应检检验其每每米的理理论重量量。每米米的理论论重量以以不超过过 %为为合格。4.144 绝绝热用材材料的检检验试验验4.144.1 外观观检验每批应抽

30、抽取5%且不少少于一件件（捆、张张）进行行检验。4.144.1.1 绝热材材料应干干燥无杂杂质、其其制品应应规整无无破损等等现象。4.144.1.2 防潮层层和保护护层的材材料应无无穿孔、破破裂、脱脱层等缺缺陷。4.144.2 验证证绝热用用材料的的质量证证明文件件应齐全全，其质质量应符符合设计计要求或或现行相相关标准准的规定定。4.144.3 绝热热用材料料的试验验下列情况况之一者者应进行行校验性性试验，并并提交合合格证书书。4.144.3.1 绝热用用材料及及其制品品无质量量证明文文件或文文件中所所列指标标不全。4.144.3.2 对产品品质量有有怀疑4.144.4 校验验性试验验的内容容

31、，其结结果应符符合设计计要求或或现行相相关标准准的规定定。4.144.4.1 多孔颗颗粒制品品的容重重、机械械强度、导导热系数数、外形形尺寸、松松散材料料的容重重、导热热系数和和粒度等等。4.144.4.2 矿物棉棉制品的的容重、导导热系数数、使用用温度和和外型尺尺寸；散散棉的容容重、导导热系数数、使用用温度、纤纤维直径径、渣球球含量等等。4.144.4.3 泡沫多多孔制品品和软木木制品的的容重、导导热系数数、含水水率，使使用温度度和外形形尺寸。4.144.4.4 用于奥奥氏体不不锈钢管管道或设设备的绝绝热材料料应检验验氯离子子的含量量指标。4.144.4.5 防潮层层、保护护层用料料的抗拉拉

32、强度，抗抗压强度度、容重重、透湿湿率、耐耐热性和和耐寒性性。4.155 埋埋地钢质质管道防防腐材料料的检验验试验。4.155.1 一般般规定4.155.1.1 防腐材材料应有有质量的的证明文文件、检检验报告告、使用用说明、出出厂合格格证、生生产日期期及有效效期，验验收时应应认真核核查是否否齐全和和符合设设计要求求，否则则应拒收收。4.155.1.2 防腐材材料应包包装完好好，外观观检验符符合要求求，防腐腐材料应应存放在在阴凉、干干燥处，严严防受潮潮，防止止强阳光光照射，应应远离火火源，隔隔绝火源源。4.155.2 分层层结构的的两种防防腐材料料间应按按要求进进行适用用性试验验，不合合格者不不得

33、使用用。4.155.3 各种种防腐材材料的质质量应符符合设计计要求和和现行相相关标准准的规定定。5 管管道组成成件、支支承件及及相关材材料的标标识、存存放和处处置。5.1 检验验、试验验合格的的产品应应清除污污物，并并做好防防锈处理理，按产产品标识识及可追追溯性管管理程序序和检检验和试试验状态态管理程程序的的规定进进行标识识。5.2 检验验试验合合格产品品的搬运运、贮存存按搬搬运/贮贮存/包包装/防防护和交交付管理理程序和和现行相相应规范范的规定定进行。5.3 经检检验试验验不合格格的产品品按不不合格品品管理程程序的的规定进进行处置置。6 质质量记录录6.1 质量量记录表表式6.1.1 工程材

34、材料计划划表6.1.2 材料验验收入库库通知单单6.1.3 材料入入库单6.1.4 材料出出库单6.1.5 （高压压）管材材检验记记录6.1.6 （高压压）管件件检验记记录6.1.7 管道组组成件校校验性检检查记录录6.1.8 材料性性能试验验报告6.1.9 化学分分析试验验报告6.1.10 金相相检验报报告6.1.11 光谱谱分析报报告6.1.12 硬度度试验报报告6.1.13 渗透透探伤报报告6.1.14 磁粉粉探伤报报告6.1.15 渗透透探伤报报告6.1.16 射线线探伤报报告6.1.17 超声声波探伤伤报告6.1.18 拉伸伸试验报报告6.1.19 弯曲曲试验报报告6.1.20 断口

35、口试验报报告6.1.21 冲击击试验报报告6.1.22 阀门门试验记记录6.1.23 安全全阀调试试记录6.2 以上上表式按按我公司司压力力管道安安装工程程质量记记录表式式中所所规定的的表格内内容选用用。6.3 本作作业指导导书的质质量记录录按公司司质量量记录管管理程序序的规规定记录录和控制制。附录A：剧毒、可可燃介质质管道分分级表附录A 剧毒毒、可燃燃介质管管道分级级表管 道 级 别别适 用用 范范 围围SHA 1.毒毒性程度度为极度度危害介介质管道道 2.设设计压力力等于或或大于110Mppa的SSHB级级介质管管道SHBSHB 1.毒毒性程度度为高度度危害介介质管道道 2.设设计压力力小

36、于110Mppa的甲甲类、乙乙类可燃燃气体和和甲A类液化化烃、甲甲B类可可燃液体体介质管管道 3.乙乙A类可可燃液体体介质管管道SHB 1.乙乙B类可可燃液体体介质管管道 2.丙丙类可燃燃液体介介质管道道工业管道道安装通通用作业业指导书书QB-HHT-GGD-ZZY-002-00/B-20112 1适适用范围围1.1 本作作业指导导书适用用于碳素素钢、合合金钢、铝铝及铝合合金、铜铜及铜合合金、工工业纯钛钛、PVVC管、PPE管、PPP管、FFRP、PPVC/FRPP复合管管、PPP/FRRP复合合管、不不透性石石墨管、衬衬里管、胶胶管等工工业管道道的预制制及安装装施工。1.2 本作作业指导导书

37、适用用于设计计压力4400PPa 绝压1000.1101MMPa表压，设计计温度20008550工业管管道的制制作及安安装，不不适用于于核能装装置的专专用管道道，矿井井专用管管道，长长输管道道。1.3 工业业管道夹夹套管、埋埋地压力力管道预预制及安安装施工工作业指指导书应应分别按按本公司司的规定定执行。1.4 工业业管道预预制、安安装过程程中的材材料检验验，焊接接及焊后后热处理理，无损损检测，压压力试验验、泄漏漏性试验验。系统统吹扫、清清洗等均均应按本本公司相相应作业业指导书书的规定定执行。1.5 若本本作业指指导书与与设计规规定或现现行规范范、标准准要求不不一致时时，应按按设计或或现行规规范

38、、标标准规定定执行。 2编编制依据据2.1 国标标、行标标2.1.1 GB5501884-993 工业业金属管管道质量量检验评评定标准准2.1.2 SH335011-20001石石油化工工剧毒、可可燃介质质、管道道工程施施工及验验收规范范2.1.3 SH335022-20000 钛管管道施工工及验收收规范2.1.4 HG2202225-995化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范2.1.5 GB5502335-997工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范2.2 公司司压力管管道质量量体系文文件。2.3 中国国石化出出版社石石油化工工装置工工艺管道道安装设设计手册册 中国国计划出出版社安安装

39、工程程分项施施工工艺艺手册第第一分册册：管道道工程 3施施工准备备3.1 材料料3.1.1 根据施施工图纸纸、会审审纪要、设设计变更更、国家家规范及及定额要要求，技技术人员员编制工工程物资资计划，材材料人员员根据工工程物资资计划编编制物资资采购计计划。3.1.2 管道组组成件、管管道支承承件及焊焊接材料料等施工工材料均均应严格格按照设设计文件件要求的的规格、材材质、等等级进行行选用，且且具有产产品合格格证或质质量证明明书。3.1.3 管材、管管件，阀阀门及其其他相关关施工材材料的检检验、试试验，应应按压压力管道道组成件件、支承承件及相相关材料料检验试试验作业业指导书书和设设计文件件及相应应标准

40、、规规范的规规定检验验合格。检检验合格格材料应应入库或或现场分分类存放放，并按按有关程程序文件件的要求求进行材材料标识识和检验验、试验验状态标标识。3.2 机具具设备工业管道道预制安安装施工工用机具具设备，由由工程处处/项目目部依据据相应的的施工组组织设计计（或方方案）的的要求进进行配置置，机具具设备选选用时要要注意其其经济性性、可用用性、先先进性。3.3 施工工技术准准备3.3.1 管道预预制、安安装前，应应按过过程控制制管理程程序的的要求对对施工图图纸进行行会审（设设计单位位、施工工单位、建建设单位位、监理理单位）并并编制施施工作业业指导书书。3.3.2 管道预预制、安安装前应应向所有有参

41、施人人员进行行技术（安安全）交交底，使使参施人人员熟悉悉掌握工工程施工工程序、方方法、工工艺技术术措施和和质量控控制要求求。3.3.3 按设计计要求配配备国颁颁、部颁颁施工规规范、标标准、规规程及有有关质量量记录表表格。 3.4 作业条条件3.4.1 管道预预制、安安装场地地已设置置水电和和临时道道路并符符合预制制、安装装施工要要求，对对洁净度度要求高高的高纯纯介质管管道，施施工场地地要满足足洁净度度的要求求。3.4.2 施工图图纸和设设计、施施工技术术文件齐齐备，施施工人员员的技术术培训和和施工技技术交底底工作已已完成。3.4.3 机具设设备配置置完毕，施施工材料料经检验验合格后后，满足足预

42、制安安装的需需要。3.4.4 工业管管道安装装前与工工业管道道有关的的土建工工程应施施工完毕毕，并经经土建与与安装单单位有关关人员共共检合格格，办理理工序交交接手续续。3.4.5 工业管管道安装装前，与与工业管管道相连连接的设设备应安安装合格格并固定定完毕，二二次灌浆浆已达要要求。3.4.6 工业管管道安装装前，预预制管段段质量已已检查合合格，无无损检测测和热处处理工作作已经完完毕。3.4.7 需要要在管道道安装前前完成的的清洗、脱脱脂、钝钝化和管管道内防防腐、衬衬里等工工作已进进行完毕毕，并经经共检合合格。3.4.8 工业管管道伴热热管的固固定伴热热分配盘盘、收集集盘的建建筑物、钢钢结构已已

43、施工完完毕，被被伴热管管的主管管已施工工完毕，供供伴热介介质的主主管已施施工完毕毕。3.4.9 管道支支架的生生根点经经检验合合格，管管道支架架的安装装满足管管道安装装的要求求。3.4.10 润滑滑油站小小管径油油排管及及小管径径管道仪仪表空气气管的空空间走向向，在安安装前已已定位完完毕，并并现场模模拟弯管管走向。4 施施工工艺艺4.1 管道道预制4.1.1 管道预预制的基基本原则则4.1.1.11 管管道预制制应根据据管道预预制量和和场地条条件建立立管道预预制场地地，按照照管段单单线图进进行管道道预制。4.1.1.22 管管道预制制深度应应以设计计深度为为前提，以以适宜搬搬运安装装为原则则，

44、管道道预制范范围内有有条件进进行的焊焊接、脱脱脂、清清洗、钝钝化、无无损检测测和热处处理工作作应进行行完毕。4.1.1.33 管管道仪表表取源部部件的开开孔和焊焊接应在在管道预预制时根根据设计计要求，仪仪表制造造安装要要求，仪仪表规范范要求进进行完毕毕。焊接接应按本本公司焊焊接及焊焊后热处处理施工工作业指指导书的的规定执执行。4.1.2 预制工工艺流程程预制工艺艺流程图图见4.1.22弯管加工焊接工艺评定支吊架制作预热硬度检测管段标识、封口待安装热处理焊缝无损检测预制管段焊接预制管段、组对、点焊预制管段下料、切割和坡口加工管道预制材料领用、检查、矫正、调直施工技术文件下达与施工技术交底管道预制

45、施工准备图4.11.2 管道道预制工工艺流程程图4.1.3 管道预预制4.1.3.11 管管道预制制宜按照照管段单单线图进进行（无无设计时时，可自自行绘制制草图），合合理选择择封闭管管段和自自由管段段，并应应符合施施工作业业指导书书的技术术要求。4.1.3.22 管管段预制制应按单单线图规规定的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，并并应按单单线图标标明管道道系统号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号。不不锈钢管管道、低低温钢管管及钛管管。严禁禁使用钢钢印。4.1.3.33 预预制管段段的下料料、切割割a 预制制管段下下料前，应应进行局局部弯曲曲矫正。b 管段段预制应应采取集集中下

46、料料的办法法进行下下料（同同规格、同同材质的的要进行行管段最最优组合合），以以免材料料浪费和和增加焊焊口数量量。c 预制制管段材材料应采采用机械械方法切切割，非非金属管管段的切切割亦可可采用钢钢锯切割割。若采采用氧一一乙炔焰焰或等离离子方法法进行切切割时，切切割后应应用砂轮轮将切割割表面打打磨至露露出金属属光泽，不不锈钢及及钛管的的切割，表表面打磨磨必须采采用专用用砂轮片片，具有有淬硬倾倾向的管管材、管管件，其其切割表表面应用用砂轮打打磨后经经渗透检检测合格格。d 下料料、切割割质量要要求（1）管管材、管管件的切切口表面面应平整整，无裂裂纹、重重皮、无无刺、凸凸凹缩口口、熔渣渣、氧化化物、铁铁

47、屑等。（2）管管材、管管件的切切口端面面的倾斜斜偏差（图44.1.3.33）不应应大于管管子外径径的1%，且不不得超过过3mmm。 图4.1.33.3 管材、管管件切口口端面倾倾斜偏差差示意图图4.1.3.44 预预制管段段坡口加加工，应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，应应按本公公司焊焊接及焊焊后热处处理施工工作业指指导书的的规定执执行。4.1.3.55 高高压管螺螺纹及密密封面加加工a 螺纹纹基本尺尺寸应符符合GBB1500-988的相应应规定，公公差应符符合GBB1977-811的有关关规定，且且不低于于2a级级。b 螺纹纹粗糙度度Ra不不得高于于3.22m，螺螺纹表面面不得有有裂

48、纹、凹凹陷、毛毛刺等缺缺陷。c 管段段锥角密密封面不不得有划划痕、刮刮伤、凹凹陷、啃啃刀等缺缺陷，粗粗糙度RRa不得得高于11.6m，锥锥角误差差不得大大于0.50，并用用样板做做透光检检查。d 密封封面应用用标准透透镜垫做做色印检检查，接接触线不不得间断断或偏位位。e 平垫垫密封的的管端密密封面粗粗糙度RRa不得得高于66.3m，端端面与管管子中心心线应垂垂直。f 加工工的螺纹纹及密封封面，高高压管暂暂不安装装时，应应对螺纹纹及密封封面采取取保护措措施，封封闭管口口。4.1.3.66 弯弯管加工工a 按设设计要求求，委托托国家正正规的弯弯管生产产厂家提提供成品品弯管，在在现场条条件允许许的情

49、况况下，也也可现场场弯制且且符合下下列要求求：（1）弯弯管宜采采用壁厚厚为正公公差的管管子制作作，高压压钢管的的弯曲半半径宜大大于管子子外径的的5倍，其其他管子子的弯曲曲半径宜宜大于管管子外径径的3.5倍。（2）有有缝管制制作弯管管时，焊焊缝应避避开受拉拉（压）区区。（3）采采用高合合金钢管管或有色色金属管管制作弯弯管时，宜宜采用机机械冷煨煨。（4）常常用钢管管热弯或或冷弯后后的热处处理应符符合下列列规定：钢管的的热弯温温度与弯弯后热处处理应符符合表44.1.3.66a-11的规定定。表4.11.3.6a-1 常用用钢管热热弯温度度及弯后后热处理理条件钢种或钢钢号热弯温度度（）热处理要要求及温

50、温度（）10、220750-9000600-650016Mnn900-10550不热处理理12CrrMO15CCrMO800-10550900-9200正火12CrrMOV800-10550980-10220正火火加7220-7760回回火1Cr55MO800-10550850-8755完全退退火或7725-7500高温回回火1Cr118Nii9，CCr18NNi912Moo2TI，Cr25NNi20800-1055010500-11100固固溶化注：110、220号钢钢的终弯弯温度低于7750和166Mn的终弯弯温度低低于9000，壁厚厚等于或或大于119mmm的热弯弯管，应应进行6600-

51、6500的回火火处理。表中未未列入的的钢号，应应按材料料供货状状态的要要求进行行热处理理。常用钢钢管冷弯弯后的热热处理应应符合表表4.11.3.6a-2的规规定。表4.11.3.6a-2 常常用钢管管冷弯后后热处理理条件钢种或钢钢号壁厚弯曲半径径（mmm）热处理要要求及温温度（）10、22036任意600-6500退火25-3363D0020任意680-7000退火10-2203.55D020任意720-7600退火10-2203.55D03m5mmm其它直管段长长度L3m3mmm/m直管段长长度L3m10mmmII形弯弯管的平平面度允允许偏差差（图44.3.1.66c ）应应符合表表4.33

52、.1.6IVV的规定定。图4.33.1.6c III形弯管管平面度度允许偏偏差表4.33.1.6IVV III形管的的平面度度允许偏偏差(mmm)长度L1000011500015000平面度34610d 高压压钢管制制作弯管管后，应应进行表表面无损损探伤，需需要热处处理的应应在热处处理后进进行；当当有缺陷陷时，要要进行修修磨。修修磨后的的弯管壁壁厚不得得小于管管子公称称壁厚的的90%且不得得小于设设计壁厚厚。4.1.3.77 卷卷管加工工a 卷管管的同一一筒节上上的纵向向焊缝不不宜大于于两道；两纵缝缝间距不不宜小于于2000mm。b 卷管管组对时时，两纵纵缝间距距应大于于1000mm。支支管外

53、壁壁距焊缝缝不宜小小于500mm。c 卷管管对接焊焊缝的内内壁错边边量TT/100且22mm （T为为管子壁壁厚）d 卷管管的周长长偏差及及圆度偏偏差应符符合表44.1.3.77的规定定。表4.11.3.7 周 长 偏偏差 及及 圆 度 偏偏 差 （mmm）公称直径径30000周长偏差差579111315圆度偏差差外径的11%且不不应大于于4468910e卷管端端面与中中心线的的垂直偏偏差不得得大于管管子外管管的1%，且不不得大于于3mmm。平直直度偏差差不得大大于1mmm/mm。f 焊缝缝不能双双面成型型的卷管管，当公公称直径径大于或或等于6600mmm时，宜宜在管内内进行封封底焊。4.1.

54、3.88 管管口翻边边a 翻边边连接的的管子按按规范要要求做翻翻边裂纹纹试验。b 铝管管、铜管管管口的的翻边使使用胎具具时，可可不加热热，当需需加热时时，温度度应符合合下列要要求：tt铝=15502200 ，tt铜=30003350。c PVVC管口口翻边时时，甘油油温度保保持在11401500之间，内内模温度度控制在在80左右。d 翻边边质量应应符合下下列要求求（1）不不得有裂裂纹，豁豁口及褶褶皱等缺缺陷，并并应有良良好的密密封面。（2）端端面与管管中心线线应垂直直，允许许偏差为为1mmm；厚度度减薄率率不应大大于100%。（3）翻翻边平面面与法兰兰的接触触应均匀匀、良好好，并能能保证法法兰

55、螺栓栓的自由由装卸。4.1.3.99 预预制管段段的组装装a 预制制管段必必须依据据单线图图进行组组对。b 预制制管段应应在专用用平台或或胎具上上进行组组对，不不锈钢管管段的组组对不得得使用非非不锈钢钢材质的的工卡具具；工业业纯钛管管段的组组对应防防止与碳碳素钢接接触；大大口径管管段的组组对宜采采用对口口器。c 预制制管段组组对前，应应检查管管口的偏偏斜度和和坡口椭椭圆度等等尺寸，管管口质量量不符合合规定要要求时应应进行修修整。d 对接接管口组组对应做做到内壁壁齐平，同同壁错边边量应符符合表44.1.3.99d 的的要求。表4.11.3.9d 管 口 组组 对 内 壁壁 错 边 量量 （mmm

56、）管道材质质内壁错边边量钢不宜超过过壁厚的的10%，且2铝及铝合合金壁厚550.55壁厚55不宜超过过壁厚的的10%，且2钛、铜及及铜合金金不宜超过过壁厚的的10%，且1e 机组组的循环环油、控控制油、密密封油管管道，当当采用承承插焊时时，承口口与插口口的轴向向不宜留留间隙。f 管段段对口时时，应在在距接口口中心2200mmm处检检查平直直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110 mmm。管管道对口口平直度度见图44.1.3.99f。图4.11.3.9f管管道对

57、口口平直度度g 预制制管段法法兰装配配及长度度偏差应应符合以以下要求求：（1）法法兰螺栓栓孔应对对称跨中中布置；（2）法法兰面与与管子中中心的垂垂直度及及法兰螺螺栓孔对对称水平平度，管管段长度度偏差应应符合表表4.11.3.9g的的规定。表4.11.3.9g 管 段 长长 度 偏 差差项 目目允许偏差差(mmm)自由管段段封闭管段段长 度度法兰连接接101.55焊 接接5法兰面与与管子中中心垂 直 度度DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.66h 预制制管段组组对时应应接表44.1.3.99h 的的规定进进行定位位焊接，定定位焊的的焊接工工艺要求求应与正正式焊接接工艺要

58、要求相同同。表4.11.3.9h 定 位 焊焊 的 尺 寸寸 要 求 （mmm）厚度35511003L%oo，最大大80立管垂直直度5L%oo，最大大30成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20注：L管管子有效效长度；DN管子子公称直直径4.2.3.66 管道道的预拉拉伸（或或压缩下下同）a 管道道预拉伸伸前应具具备以下下条件：（1）预预拉伸区区域内固固定支架架间所有有管口（预预拉口除除外）的的焊接、探探伤、热热处理工工作应全全部完成成。（2）预预拉伸区区域的支支、吊架架应安装装完毕，管管子与固固定支架架已固定定，预拉拉口附近近的支、吊吊架已预预留足够够的调整整余量。（3）预预拉伸

59、区区域所有有管道法法兰的连连接螺栓栓已紧固固完毕。b 管道道的预拉拉伸量应应执行设设计文件件规定。c 当预预拉伸管管道的焊焊缝需热热处理时时，应在在预拉伸伸管口热热处理完完毕后，方方可拆除除在预拉拉伸时安安装的临临时卡具具。4.2.3.77 工业业管道法法兰组对对a 法兰兰组对前前，应检检查法兰兰密封面面及密封封垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑斑点等缺缺陷；法法兰环槽槽密封面面与金属属环垫应应作接触触线检查查，当金金属环垫垫在封面面上转动动4500后，检检查接触触线不得得有间断断现象。b 螺纹纹法兰连连接时，螺螺纹部分分应涂上上二硫化化钼，并并使管端端螺纹的的倒角外外露，再再将金属属

60、垫片准准确地放放入螺纹纹法兰的的密封座座内。c 法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入；法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装；法兰密密封面间间的平行行度偏差差不大于于法兰外外径的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰密封面面间的间间距为11.52.00mm（不不含垫片片厚）d 与机机器连接接的法兰兰，在自自由状态态下，应应检查其其平行度度，同轴轴度及间间距，当当设计或或制造厂厂未规定定时，不不应超过过表4.2.33.7dd 的规规定值。表4.22.3.7d 法兰平平行度、同同轴度及及间距机器旋转转速度（rr/miin）平行度（mmm）同轴度（m