仓储目视化5S管理

1、库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第1页序言 在许多制造型企业工厂现场，我们常能够看到治具、工具凌乱摆放，机器设备充满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随地可见，处理这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第2页本企业2S、3D推进模式本企业2S、3D推进辅导步骤1、2S、3D推行组织建立2、2S、3D推进计划3、2S、3D活动宣传与教育4、示范线2S、3D作战5、2S、3D全方面展开阶段6、目

2、视管理、颜色管理、看板管理导入7、巡回诊疗8、实施检讨9、制度化、标准化10、2S、3D活动延伸库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第3页库房物料之明示、3D及基本理念交流一、5S管理篇二、库房3D管制及标示管理篇三、改进案例四、仓储管理总结演讲目录仓储目视化5S管理第4页5S管理篇1、5S基本概念2、导入5S改进目标及方法3、推进5S标准(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改进成效6、生产过程中5S所发挥作用库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第5页5S管理篇-5S基本概念整理（SEIRI） 要用与不要用物品，显著加以区分；不要用及不急用物

3、品，撤离作业场所。整理（SEITON） 把要用物品存放于固定场所，各就各位区分管理，方便于使用时不需寻找，即可快速取用。清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后作业场所，随时保持美观状态。素养（SHITSUKE） 把整理、整理、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行恪守工作场所要求及正确工作方法。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第6页5S管理篇-导入5S改进目标及方法目标 1、创造有规律工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理工厂 3、能目视管理工厂方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为标准从事改进

4、2、务实人现时、现地现物及瞬间改进为伎俩 3、采取示范线方式横向展开重点总结： 1、作业员要透过不停“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法熟练，进而自然配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改进意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不停改进以期彻底排除浪费，建立人人可循法则。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第7页5S管理篇-推进5S标准(持之以恒) “5S”活动开展起来比较轻易,能够搞得轰轰烈烈,在短时间内取得显著效果,但要坚持下去,持之以恒,不停优化就不太轻易。所以，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人

5、员都有明确岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检验、评选和考评工作、将考评结果同各部门和每一人员经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不停提升现场“5S”水平，即要经过检验，不停发觉问题，不停处理问题。所以，在检验考评后，还必须针对问题，提出改进办法和计划，使“5S”活动坚持不停地开展下去。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第8页5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）区分要与不要要不要进入整理阶段按企业要求处理移向呆滞区报废毁弃 偿还不要洁净清爽工作场所物品分类归类制订基准区分要与不要处理改进维持库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第9

6、页5S管理篇-整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）器具乱堆放整理过程物料随意摆放库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第10页5S管理篇-整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）执行整理过程a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区b.标示 区域标示：定位线-定位图 物件标示：设计放置场所； 标出放置场所； 物件上应有显著标示；库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第11页5S管理篇-整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）寻找花时间执行整理过程工作场所拥挤，效率低库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第12页5S管理篇-清扫过程（ 5S

7、各项目环环相扣，循序渐进）清扫-全方面性机器设备预防保养制度清扫检验保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪办法扫漏办法扫异办法库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第13页5S管理篇-清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）清洁意义a.维持清扫结果，使自己所负责工作区域、机器设备保持在洁净，无污垢状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第14页5S管理篇-素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）常听人说：“我们不是没有要求，而是要求了没有些人执行。”树立新观念 1、唯有素养养成，才

8、能奠定管理根基 2、唯有素养养成，才能形成共同管理语言没有标准要求制订标准要求执行标准要求检讨标准要求修正标准要求使之习惯化库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第15页5S管理篇-素养过程(图例)（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）制订出相关SOP制订出相关标准图片仓储目视化5S管理第16页5S管理篇-素养过程(图例)休息区5S改进效果休息区文件归类放置库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第17页5S管理篇-全厂区域图一期厂房布置库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第18页库房3D管制及标示管理篇1、储位区规划2、储位区标识3、物料3D标示4、容器

9、选择5、包装量订定6、库房内设置注意事项7、标示管理库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第19页库房3D管制及标示管理篇 -储位区规划储位区划分基本思绪 1、不一样性质料项分做不一样储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境改变而产生“变质”顾虑者，应优先给予分离 4、有“安全”顾虑者，应优先给予分离； 5、料品与产销作业“亲密度”也是考虑要项。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第20页库房3D管制及标示管理篇 -储位区规划(图例)进料区交货码头标示素材区域标示牌各区域标示牌：仓储目视化5S管理第21页库房3D管制及标示管理篇

10、-储位区规划储位区划分基本注意要项：1、易燃性（如：油类等）应保留于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（禁止烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证实（使用期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相同品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S

11、管理第22页库房3D管制及标示管理篇 -储位区规划(特殊物料放置图例)易燃易爆品分类放置区左右件料架设计易燃易爆及相关特殊物品放置注意要项：仓储目视化5S管理第23页库房3D管制及标示管理篇 -储位区规划现场区域规划中重点处理关系a.人与物结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能状态。 B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态-人与物已失去联络；b.物与场所关系。c.信息媒介同定置关系。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第24页库房3D管制及标示管理篇 -储位区规划(人与物结合图例)经过颜色管理降低找寻时间左右件料架设计人与物结合：仓储目视化5S管理第25页库

12、房3D管制及标示管理篇 -储位区标识储位区标识作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、降低误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第26页库房3D管制及标示管理篇 -储位区标识a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区N区b.各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内,再给其间各储位给予有系统编号,以利各项料品存放储位,能够明确“归户”。d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第27页库房区域标示管理篇-储位区标识仓库管理横纵

13、坐标3D资料明示化仓储目视化5S管理第28页库房3D管制及标示管理篇 -物料3D标示车间物料、物品应怎样定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和对应标牌3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染物品，要符合尤其定置要求库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第29页库房3D管制及标示管理篇 -物料3D标示P类篮3D资料明示化K类篮3D资料明示化仓储目视化5S管理第30页库房3D管制及标示管理篇 -容器选择1、依据物体形态确定2、包装数量尽可能小3、依据物料线边料架大小4、制作包装作业标准书库房物料之明示、3D及基本理念交流容器选择仓

14、储目视化5S管理第31页库房3D管制及标示管理篇 -包装量设定1、成品料架包装量设定为客户包装需求量。2、半成品单件包装设定以其后工程包装量倍数为参考3、物料重量限定4、所装量之物料容积不能超出容器80%库房物料之明示、3D及基本理念交流物料3D标示仓储目视化5S管理第32页库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距大于1米。 3、垛与墙间距大于0.5米。 4、垛与梁、柱间距大于0.3米。 5、通道宽度大于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。库房物料之明示、3D

15、及基本理念交流仓储目视化5S管理第33页库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项垛与垛之间距大于1米每垛堆放面积不应大于100平方米库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第34页库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项垛与墙间距大于0.5米堆放处标示要明确库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第35页库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项堆放处标示要明确必须分类堆放库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第36页库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器； 2、灭火器应设置在显著、取用方便、不影响 安全疏散、

16、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第37页库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项料架、物流主通道要求 1、各料架标准上不能靠墙边，最好留出墙边通道。 2、应使用5S标准，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品 3、主通道、副通道普通要求； 4、人行道、单向通道、双向通道普通要求。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第38页库房3D管制及标示管理篇-标示管理看板颜色管理进料交货时段看板目视化管理库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第39页库房3D管制及标示管理篇-标示管理进料区检验基准明示化相同件标示管

17、理库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第40页库房3D管制及标示管理篇-标示管理现场将不良品制作成明示板管理储位表采取颜色管理库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储目视化5S管理第41页改进案例一主题厂商停车位规划目标抵达交货秩序顺畅,交通便利.改进前：改进后：改进效果交货效率提升，物流顺畅，缩短交货工时。仓储目视化5S管理第42页改进案例二主题安全管制看板制订目标抵达库存异常目视化管理改进前：改进后：改进效果依据看板，可做到暂时维护料账不准造成生产计划困扰,及生产上调度仓储目视化5S管理第43页改进案例三主题容器体积减小目标抵达容器体积上有效利用改进前：改进后：改进效果抵达降

18、低占地面积提升生产效率。P2B类(改进前一)K类(改进前二)P5C类(改进后一)P2B类(改进后二)用大容器放置体积小，包装量少物料；1、造成容器体积浪费。2、造成二次运搬浪费。用精当容器装置适当物料,尽可能降低包装量，降低体积浪费,降低端数、二次运搬等。仓储目视化5S管理第44页改进案例四主题料架改进目标降低二次搬运浪费，节约时间。改进前：改进后：改进效果改进后，能节约人力、时间上浪费。使用是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运浪费.现场生产完后,直接放置在改进后出货料架上,降低了二次搬运产生。仓储目视化5S管理第45页改进案例五主题蝴蝶笼物料看板制订目标做到2S、3D管理改进前：改进后：改进效果有效地对大件物料3定进行标识管理，作业效率提升。因为大件物料不易标识等管理,未有标示物料件号、件名及各种3D资料，不易于现场理货员作业,及库存目视管理。 将一个小区块内物料3D等资料反应在看板上,降低了大件物料标识管理困难。并提升了作业员配送效率。仓储目视化5S管理第46页实改进案例六主题物料区域仓储位标目标抵达2S、3D管理改进前：改进后：改进效果抵达物料目视管理,提升作业效率改进前，未有将各区域物料做好2S、3D标示，造成目视化管理上不便 将物料