碎石水洗工艺考察报告

1、 1关于碎石水洗工艺及配套设备的考察报告哈尔滨铁路局玉泉采石场赵金国国内碎石水洗工艺介绍目前国内碎石水洗工艺及设备主要是承受振动筛式水洗和槽式洗矿机水洗两种方式。这两种水洗设备适用于粒径为 1663mm 的碎石水洗工艺。只是槽式洗矿机对于碎石水洗还未得到成熟应用，水洗工艺还有侍于进一步争辩。振动筛水洗工艺目前在国内采石场中普遍承受振动筛水洗工艺 ,其特点是投资低、见效快，简洁易行。振动筛碎石水洗工序可分为喷淋、浸泡，振动、冲洗等根底环节,主要的冲洗作业在振动筛上完成，生产工艺流程 中的各生产作业工序为 ：大漏斗和喂料机的喷淋。环围着荒料的入料口，布设马蹄形高压水管道(015020 kPa)，其

2、上面有密布的高压喷雾水同时初步打湿和浸泡物料，该环节 的用水不宜过多,用水 能到达压尘、灭尘目的即可 。一级、二级裂开机的喷淋。在一破和二裂开石机四周，设置喷水装置，进一步打湿、浸泡物料，以便振动筛冲洗 。安装喷水装置充生产中不应有大量的污水流淌，避开污染作业场区。振动筛冲洗。此环节是整个振动筛水洗工艺关键工序，碎石 着平行于筛面的上方约 300mm 出的高压水掩盖整个振动筛面，沿筛子的宽度喷射均匀水流可使用特别外形的喷嘴。喷嘴中心线与筛上物料外表沟的倾角应为 100110300 mm 为宜。用，冲洗物料外表的黏土，使矿泥和粗粒矿石分别。洗干净的成品道是废弃物 ，由于废弃的副料带走大量的水，为

3、节水应调整生产工水洗工艺削减了用水量。振动筛水洗工艺与我场现有湿式灭尘式生产工艺相 比，振动筛水洗工艺能消退碎石颗粒外表的黏土和灰尘 ，提高碎石清洁度 ，通过喷淋 、浸泡 、振动和冲洗系列环节 ，将碎石颗粒外表的黏土和灰尘碎散或泡软 ，最终冲洗干净。因此 ，该工艺投资较大。槽式洗矿机78m，宽约 1.5m 的半圆弧形 。倾斜叶桨槽式洗矿机是依据入料口低 ，出料口高的方式设置 ，5l2头 ，碎石从槽体下段至上段的输送过程中，经受槽体顶部高压水 (水0102kPa)的冲洗 ，以及双轴 叶桨 的螺旋揉搓 、搅动 ，槽体下端的污水管排出。各式洗矿机的洗涤机理和适用条件振动筛水洗工艺适用条件振动筛洗矿机

4、 用于易洗 的或者 已经碎散 了的矿 石 ，也就是其主要洗涤作业在筛面上完成。由于碎石颗粒在筛面上只有跳动流是被水浸泡，因此用它洗涤砂类土污染的物料 ，或者使用 大量水并充分浸泡碎散物料时，清洗效果较好。对于黏性土掩盖层矿石而言， 清洗后清洁度不够 ，而用水充分浸泡 、碎散后洗涤，碎石颗粒清洁度可得到明显提高。槽式洗矿机适用条件倾斜槽式叶桨洗矿机用 于处理粒度达 100 mm 的中等可洗和难洗的物料，水压为 0102 kPa46 mt。双轴螺旋桨倾斜槽式洗矿机的洗 涤机理是水浸泡、机械搅动和高压水 冲洗的综流水和槽体顶部 的高压水 喷淋浸泡，用双轴叶桨螺旋将浸泡的道砟相互搓动，致使粘附于碎石颗

5、粒外表的已浸泡的黏土污染物脱落，被冲等综合洗涤方法，其洗涤效果良好，适合于各种碎石的清洗作业。碎石水洗生产线设计的留意事项在采石场的整个生产过程中，必需制订合理的生产工艺，削减各 个生产流程中的污染 ，提高清洗效率，节约用水。采石场在生产过程中，剥离和铲装严格遵守先剥后采的原则， 先期剥离矿层掩盖层的植被和泥土以及风化层，从源头上把握污染裂开筛分减轻负担 。以保证进一破 、二裂开石机的矿石清洁 。削减或 防止裂开筛分生产过程中的灰尘 ，道砟。的准时清洁制度，以避开运输、堆放过程中碎石二次污染的发生。3、玉泉采石场道砟水洗工艺及配套设备初步设计我场实施水洗工艺必需本着环保、节水、节电、高效的原则

6、，因 气候、场地等特点，结合现有的生产设备、生产数量进展设计。水洗生产工艺的根本状况我场与其它采石场地理状况大致一样，地处低温高寒地区,每年无 冰冻期只有 7 个月,工艺设计和设备选择应充分考虑到低温高寒等地域气候因素。场区四周水资源缺少，无河流、水库等地表水可以利用，工业和生活用水都靠 80m 很严格，收费标准较高。假设不是承受只水洗碎石成品和承受循环水节约利用的方法，那么碎石水洗是不行能实施的。年生产期短，设备利用率低，水资源缺乏等等不利因素导致我场的碎石水洗工作将是比较困难的和本钱较高的。水洗生产工艺的合理配置对碎石成品进展水洗。一般碎石成品率在 50%左右，也就是有 50%的副产品，细

7、粒、粉尘将在碎石的生产流程裂开、筛分中排出。在形成碎石产品后再进展水洗，不仅会提高碎石水洗的质量，而且会节水、节能、高效。循环水利用。冲洗碎石后的泥浆、污水经过沉淀后再利用是 故再利用本钱上能降低，设备上不简单。泥污处理。水洗污水沉淀后的泥污，绝不充许无把握流淌， 污染环境，必需要定期清理，定点堆放，确保四周环境。贮料场地存量充分。考虑到我场地处低温高寒地区，每年无 冰冻生产期只有 7 个月，为冻冰期线路施工使用道砟需要贮存 2 万 m的2500 。水洗生产工艺初步设计方案PE600900 裂开机生产线之后增加一套振动筛水洗工艺及配套设备和原生产线配套使用。将原生产线取得的碎石成品再经过一次水

8、洗工序，从而使碎石外表的清洁度到达道碎石洁度标准。该水洗生产线一年处理力量要求到达 20 万 m/年，7 个月，每日生产处理量 900m，100m。水洗生产工序及设备包括深水井。因场区无地表水可利用，必需在生产现场四周打一 口地下深水井，估量井深 80m。用一台型号为 100D453 的离心水泵将水抽至清水池。碎石皮带输送机。长度 40m 的碎石输送机将由 PE600900裂开机碎石生产线筛分出来的碎石成品输送到水洗振动筛。在此过程中利用纵向布置在输送带上 2 根内径 25mm 喷水管喷水，将碎石喷淋浸泡。振动筛。喷淋后的碎石经输送进入振动筛。该振动筛主要是起碎石振动、搅拌和石水分别的作用，因

9、而其筛网孔径宜为碎石粒径级配的下线值。振动筛的大小应满足成品碎石最大生产量过筛力量的需要,并最终进入集料斗,从而使碎石在振动筛上有较长的振动和搅拌时间，使碎石外表的 粉尘泥土稀释，液化充分，可有利于水洗干净。喷水管网。布置在振动筛上的喷水管网是水洗的关键，只要 是水量充分，越多越好，但筛子后半部接近集料斗的部位不布置和少布置，以防止砟水分别不充分，碎石带走更多的水，增大每天的补水100 50025 6 与筛面成 3045角，其相向与碎石前进的方向相对。喷水管的水压 硬面化落地贮料场。污水收集管。碎石经振动筛水洗后分别出的污水、泥浆、小 颗粒经振动筛下污水收集管流向第一沉淀池上端。水循环系统。水循环系统作为该工艺的重要组成局部。本系 统水池由第一沉淀池900m(500m和清水池(350m)组成，由于我场生产场地紧凑、面积狭小，没有高差，以平面为主，因此，沉淀池承受下挖式，设计钢筋混凝土构造。压力水源由布置在清水池处的一台流量 100m/h，型号为 IS100-65-315 的主水泵和两台流量 25m/h，型号为 IS25-40-250 的补水泵