石墨电极编程作业001

1、石墨电极编程作业标准目的:为了完善公司的编程治理制度,电脑文档治理,编程方法,加工参数,程序单制做,各种类型的工件的刀路编写能有固定.司各类型产品制做周期准时，确保生产编排运作正常，产品质量稳定，赢得客户信任。和提高编程技术人员编程技能之目的。名目：电脑治理制度。图档治理及NC程序治理标准。程序单编写归定。一般类型电极编程技巧及实例。超行程电极的编程方法。喇叭网孔电极编程方法。长条小电极用夹具组使用方法。电脑治理制度每台电脑责任人必需治理好所用电脑及其各组件之保护及保养，以确保无遗失，无损坏，能够长期正常运作。电脑外外表必需每天清理.主机箱每周清理一次。电脑不得私自更改.添加及删除用户名和密码

2、。未经主管批准.不得安装工作必需使用的软件之外的任何电脑程序及软件.如:玩耍.音乐.非本公司常用编程软件等。不得私自拷贝.删除公司电脑内的任何资料。部处理。NC 程序治理标准电极编程技巧及实例特别说明:骨位电极侧面光刀一般选用平底刀或平底 R 角刀,其加.我公司归定为:0 0.50.22MM, 0.5 1 0.2MM, 1 2 度每刀下0.17MM, 25 0.12-0.15MM,5度可跟据电极型壮选合理的刀具及步距(一般用球头刀)。扫顶程序:目的：铲掉高度方向多余材料每个电极必需要有扫顶程序，编程用“偏置粗加工策略”分 2 层加工，每层下 2MM，高度方0.3MM 余量以防顶部消灭崩缺现像无

3、法正常光刀。目的：检查材料是否适合加工要求尺寸试刀程序在扫顶之后以工件最大外型走一刀，高度要比最高点高出 0.1MM,径向留0.2MM 余量。平顶单骨加工工艺:开粗:0.7MM.0.2MM.3MM.再用同一把刀参考开粗刀路.余量同开粗一样,下切步距每层 1MM 去除开粗遗留下的台阶壮余量.却保精加工时刀路稳定.光顶:用平底刀用平面精加工策略一层光完。光侧顶弧面：用适宜的球头刀可用“最正确等高”加工。如图：光侧:选用平底刀等高螺旋加工(螺旋等高节约进退刀时间没有进退刀刀痕)0.2MM,0.05MM 余量.光基准面:高度准数。径向留 0.2MM 余量.光基准边:3 圈光完.0.3MM.0.05MM

4、。极细小高骨类加工工艺开粗:(一般选用 D6 或 D8 先开一半.剩余局部先不要加工。光顶等高光骨：用等高螺旋方法减小快速进退刀时工件与刀具接触受到阻力使 工件在加工时震惊5MM避开再次开粗时石 墨块状物打坏工件。注:30%速度加工.在次开粗:.光基准平面:径向余量留 0.2MM.高度加工到准数.要点:1.光刀刀具务必要刀锋利利. 2.开粗只在工件径向放多余量轴向余量不0.5MM. 3. 4.精加工时不要吹风.特高型电极加工工艺加工步骤:光顶光刀:选用 D16R0.8 飞刀(.如余量大余刀具直径就必需做开粗程序.开粗时余量是刀具直径的 80%即可)等高光刀,进给设定为模板参数的60%.转速不变

5、.光基准平面光基准边:用飞刀等高直接光刀即可(每刀下 0.2MM)骨位长方向是直身面电极加工工艺(20MM)加工到准数,0.2MM,且等高光刀时下刀点要定在以延长过的面上.(目的:因刀具在一般状况下刀刃局部直径都会小于刀柄位.所以避开刀柄位擦到工件而导至工件损坏和刀具挤断的有效预防措施).其它步骤同一般工件加工方法一样.多平面台阶面骨位电极加工工艺加工要点说明:,光平台位时高度加工到准数.径向预留余量要大于开粗时径向余量,才能保证刀具不会挤坏工件和挤断刀具.光完顶部和骨位中间平面后再抬高顶部曲面(平面局部可以不用抬高.)用等高精加工方法光刀.在用同一把刀以一笔清角的加工方法去除剩余余量.平缓圆

6、弧顶骨位电极加工工艺加工要点说明:1.用相应球头型刀具做所要加工的顶面以选曲面边界.2.在以选曲面边界内做一条等高刀路 ,余量要大于加上火花位的0.05MM 即可.等高刀路每刀下切量为光刀下切量的 3 倍.(目的:削减光顶时因切削量过大而造成的刀具负载 .)3.用三维偏置精加工方法加工边界内部到准数即可.其它步骤同一般电极加工方法一样.陡峭圆弧顶骨位电极加工工艺 加工要点说明:1.选择适宜的球头型刀具把骨位顶部做个以选曲面边界.50 度的浅滩边界.2.如上图所示先用”三维偏置”加工工件周边无物体挡住的顶部曲面,再用”等高精加工策略”,最终加工浅滩边界内周边有物体挡住(但等高光顶以加工过)的曲面

7、.其它步骤同一般电极加工方法一样.大身公编程工艺大身公电极加工要点说明:开粗:按软件模板参数编程即可二次开粗:二次开粗刀具一般清况下要小于大面积光刀刀具尺寸,才能在精加工过程中延长刀具使用寿命,工件转角位置不消灭起级.弹刀等而大大提高工件外观质量.中光:全部大身公电极光刀前都要做中光程序,转速同光刀程序一样,1.5 倍,4 倍.余量预留(加上火花位后)0.2MM.,外表才光滑无起级等不良现象.光刀:按软件模板参数编程即可.清角:清角刀路时分界角可设定为4050 度.残留高度设定为0.002.(特别留意:三个 R 角或多个 R 角相交的位置用自动清角的方法是记算不到刀路的,可以用做边界的方法框住

8、宅清角刀路不能记算到的部位用最正确等高清角.简单图型可以用残留边界,再在边界内查入50 度的浅滩边界.边界50 度到90 度内用等高加工,50 度内用三维偏置.也可以在残留边界内用最正确等高加工但此方法电脑记算速度缓慢.) 清角刀路要比前一条刀路少放0.0050.01MM 火花位,R 角位才会接刀较顺滑,不起级.建议清角参考刀具(R5R2R1R0.5)(R4R1.5-R0.75)(R3R1-R0.5R0.3)(R2R1-R0.5 )超行程电极加工工艺X.Y 轴超行程电极:此类较长或较宽的电极受到机床本身的限制无法一次加工到位,编程时要求在材料中间(务必要在中心,因设定偏数会增加出错系数)用胶水粘一块30*30*30见方的材料,20*20*20 的分中位,其次摆加工时就以此块分中.Z轴超行程电极:方案一.分段加工,每段用不同长度刀具,固定下刀点和安全高度位置(在程序单上肯定要表示清楚,否则有撞机的危急).并指明要把刀具摇到哪个位置才能开机.还要检查后处理出来的程序有没有主轴归零,如有的话就要手工删除并确认正确性方能加工.方案二.先加工工件底部及基准后再反过来以基准分中用方案一的步骤加工.三.先加工好顶面.再用EROWA夹具装夹加工