智慧工厂智慧制造解决方案

1、智慧工厂智慧制造解决方案项目简介特点，结合SUNLIKE9.0 系统特点，完善ERP收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。方案目标MESSUNLIKE9.0ERP通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在 ERP 中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足整。电子的认可度。解决方案整合业务流程系统需求及解决方案生产计划派工工序齐套量分析过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1（直接更改优

2、先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减） 计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。缺料分析车间内部生产排定过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。序列号是否打印。包装工序作业单单箱包装数量信息，方便包装工序调用。ERP配位后生成拣料单，详细记录了：材料货号、规格型号、出库储位、批次号、数量PDA当实际领料与系统自动配位的领

3、料批次信息差异，提示是否放行。生产工序调度紧急插单、追单产量按新增生产作业单的流程处理。车间过程数据采集车间作业人员的数据收集PC临时调动时，可以直接向列表中添加非该工序的员工做上线动作。员工上线打卡：员工下线打卡：工扫描时，该组成员全部自动下线。上线动作。生产现场控制台：说明:MES 系统根据机型 选择现在开工的作业单号，点击开工按钮，系统将记录作业单的开工时间，统计该工序的在线人数，当作业单确认开工后，系统会将该作业锁定，不能进行重复开工动作。统将自动移除列表，不再进行显示。停工/复工：当工序异常停工或人为停工时，需要点击停工按钮，记录开始停工时间-停工时间。硬件配置：PC质量管理QC1、

4、质量问题处理单的基础信息可以通过检验记录单转入，也可以直接新增（根据通知单）。23、后续处理按部门进行审批流处理，系统将分段进行数据存储。（YC）+日期（YMMDD）+四位流水码（00019999），QC生的异常不良信息，生产现场通过纸档记录，由生产组长事后补录到系统中。FQCFQCFQCFQCPASSNOPASSQC1、FQC2MES（工单号、产品序列号、过程数据）PASS、NOPASS）。判定：抽检中一旦发现不良，出验收退回10%3、检验发现不良时，点击NOPASS，系统该产品的序列号关联出通知单进行打印异常单（QC）4、FQC5、统计二次报检数据(按成品分类进行统计)电子看板料检验、物料

5、收发等方面。通过后台进行设定显示颜色：支持字段值、区间值设置不同显示颜色。显示分区：支持一块看板分根据展示需要分隔成不同显示区域。PC1分工序生产进度看板2、生产绩效看板发料验证和产品追踪材料追踪（从成品的序列号到生产的材料批次信息）销货单订单制令单通知单作业单领料单材料批次供应商销货单制令单通知单作业单领料单材料批次供应商实现追溯需满足以下条件：1、产品外壳打印唯一的序列号条码。完工时间3、包装车间必须按要求严格装箱扫描，逐一扫描产品条码。个原材料的上面贴上批号条形码、序列号条形码。从材料批次到产品序列号材料批次生产领料单作业单通知单制令单订单销货单具体产品条码打印1、员工卡条码打印格式2、

6、流转卡条码打印格式3、产品外壳序列号打印条码格式4、材料批次条码打印格式5、材料序列号条码打印格式预警平台预警展示方式系统自动弹出提醒消息。看板提醒ATE5警，不能进行装箱。维修处理维修处理流程信息。2、入维修站：进行入站扫描，记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。投放工序等。4、维修绩效：系统提供维修在修、维修工时分析报表。ECNECNECNECN择执行部门和知悉部门进行发布打印/EXCELECNECNECNECNECN进行关闭操作；执行部门的人，要先接收确认，ECNECNECN 接受确认：新建提交由ECN不分先后，全部接收确认后，系统状态自动变为接受确认。ECNECNECNECNECN按机型，执行环节，ECNSOPSOP，当生产机型改变时，需要人为更SOP1、硬件设备：显示器2S