IPQC检验作业指导书

1、IPQC查验作业指导书IPQC查验作业指导书4/4IPQC查验作业指导书IPQC查验作业指导书目的迅速正确地反应制程中出现的品诘责题，预防制程中品诘责题的发生。合用范围合用于IPQC生产制程之控制工作作业指导依照巡检记录表对各工段进行检查。IPQC上班后立刻在已负责的范围内巡回检查，认识生产安排的基本状况。并依照以下之查验项目进行巡检管束：3.1.物料&辅料检查3.1.1.检查物料区能否有表记划分，摆放能否符合标准,有否过期物料，有无相应的合格或许不合格表记。3.1.2.对各工位之物料进行查对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必然依照BOM对每一种资料进行确认（资料厂商、型号、规格等）。其

2、规格能否与BOM符合，或经顾客确认并认同。线外加工、组装线、包装线的物料其规格能否与该工位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。3.1.3.拉线上之物料有否经过IQC或IPQC确认表记。3.1.4.在生产过程中作业员或物料员换料时，必然知会IPQC对物料进行确认。IPQC依照作业指导书、BOM等进行有效确认。3.1.5.确立各工位之物料表记清楚，且无混淆现象。3.1.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超出库存限时而又未经IQC/IPQC确认之物料.。3.1.7.线外加薪水料检查IPQC依照BOM或作业指导书对每个加工工位的前5件资料进行检查，并记录检查结果、检查内容（包含资料名称/型

3、号规格/加工结果等）。3.2.作业指导书3.2.1.确立各工位之作业指导书能否经有关人员确认、审查并受控。3.2.2.确立各工位之作业指导书与所做机型符合，并按作业文件安排生产。3.2.3.确立各工位能否有正确之作业指导书，悬挂地点能否正确。3.2.4.确立各工位之作业指导书能否注明该作业员详细作业或检查内容。3.3.生产&协助设施3.3.1.确立测试用设施、仪器参数能否在规定范围内。3.3.2.每日最少检查一次设施仪器能否正确，能否认期养护，能否超出校准日期。3.3.3.测检静电手环、工装符合规范。3.4.产品应付QA判退之产品问题点有针对性的增强巡检.3.4.2.产品应轻拿轻放，不能够上下

4、叠置，亦不能够一手拿几件产品。3.4.3.确认产品搁置地区状态表记清楚。3.5.每小时采集线上查验报表数据、正常状况下每小时应在拉线上抽取25台机进行检查，检查各焊点的焊接见效，整机的外观、功能，如有异样，立刻反应并追踪改良见效，并在相应巡检记录表上做好记录。3.6.检查每一工位职工能否按作业指导书操作，对要点和特别工位（如测试、LQC查验点）每小时再检查一次。3.7.对每日6S履行状况进行记录。3.8.对QA判退,生产部门进行返工之产品,IPQC必要对返工见效、过程等进行监控。应付测试、查验后或包装前后之产品进行抽查，关于不合格者应要求生产线组织重工。3.10.特别工位作业员能否有上岗证。3

5、.11.异样状况办理诸上巡检中出现问题应立刻填写异样办理，并在做好追踪。4.IPQC之七会与五能4.1.七会：自用量具、衡具、工具及测试仪器的名称、规格、型号、用途、性能及使用和保护养护方法。4.1.2.所在工序产品规定的查验项目，查验方法、方式、查验所需设施，用具及放行与拒收的判断依照。4.1.3.所在工序工艺规程和设施操作规程，产品的技术质量要求。4.1.4.各样质量记录表格及各样查考证明文件用途，填制方法，信息传达程序和保留要求。4.1.5.查验状态，表记种类及使用要求。4.1.6.不合格品的控制和办理。4.1.7.岗位职责和文明生产要求。4.25能4.2.1.能正确操作自用计量用具，丈量仪器检测产品4.2.2.能正确填制各样查验记录表格，并实时传达质量信息。4.2.3.能正确表记产品和不合格品的表记和办理。4.2.4.能监监工艺和设施操作规程履行状况，