水平井底车场施工技术安全补充措施

1、PAGE PAGE 22 -480m水平井底车场四号交岔点施工安全技术补充措施 第一章 概 述第一节 工程概况-480m水平井底车场4号交岔点位于乘人车线与材料车线之间, 总长度17.3m, 掘进体积207.5m3,锚喷永久支护，100 mm 、120mm,该交岔点为正向施工。掘进采用正台阶施工，先掘进施工上部，锚喷支护至齐脸后，再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸，施工坚持安全第一、质量第一的方针，严格按作业规程施工。表1 第二节 技术特征序号段号支护形式长度(m)喷厚(m)掘进断面m2掘进体积m3砼消耗m3锚杆根铺轨长度(m)水沟长度(m)1-锚喷10.312014.7152.012.2152

2、8.813.12-锚喷2.01008.316.61.6232.02.03-锚喷2.01008.316.61.6232.02.04绞车硐室锚喷3.07.321.91.645合计17.3207.117.024312.817.1表2 断面特征表断面编号支护方式净宽(mm)拱高(mm)墙高(mm)支护厚度(mm)锚杆特征及布置每米锚杆消耗(根)类别直径长度(mm)间排距(mm)1-1锚喷280016001400120树脂181600800800122-2锚喷280016001400100树脂181600800800123-3锚喷280016002910120树脂18160080080012I-I锚喷5

3、82011001250100树脂181600800800绞车硐室250015001250100100树脂181600800800第三节 地质及水文特征 4号处于粉砂岩中,粉砂岩以紫色为主,夹灰绿色,参差状断口,夹层状,条带状,团块装泥岩,水平纹理及交错层理,裂隙发育,被方解石、泥质所充填,局部见泥质包裹体。-480m水平岩层断层较多,破碎带明显, 有淋滴水现象，预计交岔点有破碎带通过和淋滴水现象，施工中应注意做好防探水措施,坚持有疑必探,先探后掘，不探不掘的原则。 施工准备1、由技术员传达措施并做好鉴证。2、耙矸机、喷浆机、风水、电、通风等设施已形成,可正常使用。3、施工所需的材料已准备到位，

4、并有一定储量。4、测量组在交岔点施工前给出中、腰线。第二章 施工方案该交岔点为正向施工。掘进采用正台阶施工，先掘进施工上部锚喷支护至齐脸后，再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸的施工方案。第三章 施工方法及步骤施工步骤1、巷道施工至距交岔点基本轨起点处5m时，通知测量人员给出交岔点施工中线、腰线及控制点，按测量给定中腰线，向前采用正台阶法施工，严格按控制点控制距离，掘进施工至齐脸后再代底刷帮，施工下部达到设计尺寸，由于断面较大刷大后应对成型尺寸及时进行永久支护。 2、对于中线、腰线及控制点，技术员要向全体工作人员交待清楚，做到人人心中有数。 3、,在施工中严格找线,杜绝超欠挖现象,确保围岩的稳定性

5、,施工中注意保护中、腰线点。 4、交岔点齐脸及牛鼻子施工在交岔点刷扩到I-I断面时,准确控制齐脸位置,按设计要求画出齐脸处周边眼轮廓线,严格按线打眼,放炮后用风镐修饰,保证齐脸处最大宽度及高度,及时对拱部及齐脸进行锚喷支护。支护后应做到齐脸平整好看。在2-2、3-3断面掘进前先按设计画出周边眼轮廓线,加密布置周边线,周边眼间距250mm,采用间隔空眼装药,同时靠牛鼻子侧周边眼预留不放,炮后用风镐刷掘减少时牛鼻子炮振破坏,以保证爆破后牛鼻子成型规整。牛鼻子遭炮振破坏后,可采取锚网喷、浇注砼或料石砌碹的方法进行支护。施工方法工作面安设56部7655型气腿式风动凿眼机同时打眼,炮眼深度1.8m,炮眼

6、布置详见附图。 每次打眼前要认真找线,画出周边眼、二圈眼的轮廓线,按爆破图表定出眼位,并打出一个标准眼,插上炮杆,作为打眼方向,打眼要做到准、直、平、齐。采用T-220型水胶炸药，秒延期段发电雷管，实行光面爆破，预留光爆层，炮泥封堵眼门，实行中空爆破，光爆层厚450500mm，周边眼间距400mm，周边眼装药量为1个药卷。装药严格按照爆破图表要求装药，不得任意增加或减少药量，以减少因装药过量对围岩的破坏，确保围岩稳定性，以利安全施工。爆破器材选择炸药 T-220型水胶炸药，规格：35500mm。雷管 秒延期段发电雷管。起爆器：MFB-100型电容式发爆器。钻眼机具7655型气腿式风动凿岩机，2

7、2mm六角钢中空钢钎，42一字型合金钢钻头。2、支护当刷扩达到设计尺寸时，及时打锚杆支护，刷扩长度1.8m,严禁空顶作业,锚杆至迎头空顶距离不得超过锚杆排距。锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。刷大后必须再次找线，对刷大部分进行检查校验，符合设计尺寸后，方可转入下道工序施工喷射砼。锚杆支护参数锚杆：螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格：18mm1600mm，间排距800800mm，锚固力50KN，方向与角度，垂直于岩面向心布置，布置方式：三花布置。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，JS-1000型砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉

8、危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.01.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，节约材料，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。围岩淋滴漏水处理：迎头淋滴水给喷浆工作造成困难，必须采取堵、截、导等治水方法，把淋、滴水处理好，确保喷浆质量。施工辅助生产系统第一节 排水系统迎头积水由风泵排到后面水沟，流至主井井底水窝，再由主井筒东侧临时泵房的两台DC50809型卧泵，经一趟159排水管排至地面。第二节 排矸系统迎头的矸

9、石用P-60B型耙矸机装入1吨矿车，人工推至井口，由双层双罐笼及绞车提至地面，临时翻矸机翻矸，汽车排矸，回填工广。通风系统由一台28KW风机，一路650mm胶质阻燃风筒作压入式通风，排出工作面炮烟。岩巷风筒口距迎头不得超过10m。第四节 通讯与信号通讯井筒设一路信号电缆，接至信号硐室，用防爆电话通讯，保证通讯畅通。信号采用声光信号，信号工、把钩工应建立严格的工种岗位责任制并持证上岗，要目还目送罐笼运行，发现问题及时打定钟。第五节 压风系统地面安设临时压风机站，安装三台5L-40/8型空气压缩机，总排气量为120m3/min，正常情况下，二台工作、一台备用。压风经地面1594.5mm压风管接至交

10、岔点,用50mm胶管接至工作面。第六节 供水系统供水采用573.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水,水压较大时,可安设减压阀控制。第七节 供电系统由地面临时变电所引一路6KV电源,至井下马头门东侧临时变电所,井下临时变电所内装PB2-6G型高防开关一台,KSJ-315/6型矿用变压器一台,DW80-350型低防开关4台,供施工迎头动力用电,LSG41127型干式变电器一台,供井下照明及信号。 防尘系统防尘水源自供水管经马头门、消防材料库、乘人车线、井底车场4#交岔点用50mm铁管及25mm胶管接至迎头, 每50米设三通一个,迎头外耙矸机后安设能封闭全断面的水幕。采用湿式打眼，放炮使用水

11、炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面供水 主井筒 马头门 消防材料库 乘人车线 4#交岔点 工作面 。 打眼供水 巷道内水幕 耙装洒水 冲刷岩帮供水 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。防火系统： 供水管 巷道内水幕 耙装洒水管 冲刷岩帮水管 质量标准及保证措施第一节 质量标准1、打眼放炮必须采用光面爆破，严格按线操作，按措施施工。2、巷道掘进宽度 0+200mm，掘进净高 0+200mm。3、锚喷支护净宽 0+100mm，净高0+100mm。4、锚杆安装

12、牢固，托板密贴壁面，锚杆抗拔力不小于50KN。 5、锚杆间排距 允许偏差 100mm。锚杆角度15，锚杆外露50mm。6、喷浆表面平整度 50mm。喷浆厚度不小于设计。7、基础深度 允许偏差 -10%。第二节 质量保证措施1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。4、加强测量工作，严格控制

13、交岔点位置及顶、底标高，确保交岔点方位及标高的准确性。5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程 一措施，一工序一交底。第六章 施工技术安全措施第一节 顶板管理措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业。永久支护前应进行锚喷或喷砼临时支护。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定,确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。4、找顶工作必须遵守下列规定

14、：找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面面，找顶前应备足材料，清理好退路。（2）找顶应从完好支护的地点开始，由外向里,先顶后帮再迎头，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。（4）顶帮遇大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。第二节 凿眼安全管理措施1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。2、严禁在残眼内钻眼。3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一

15、段后再开大风门。4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时应提防突然断钎。5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。6、有以下情况之一时不准钻眼。 缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵； 工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。 工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。 工作面有突水预兆时。第三节 爆破管理措施 1、电雷管在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。 必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。 在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得

16、有其它人员。 交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。 起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。4、装配药卷时，必须遵守：装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受

17、震动、冲击、折断脚线和损坏脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等

18、导电阻相接触。 7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊条件下，如代底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。8、爆破母线和连接应符合下列要求（1）

19、采用专用电缆进行爆破（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。9、爆破采用MFB-100型发爆器起爆。10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破工必须最后一个离开

20、工作面,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m并有掩体，曲线100m。11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭成短路，再等5min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，爆破时必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。 在距

21、拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、爆破前班组长必须亲自布置专人在所有通往交岔点路口担任警戒，警戒距离直线150m并有掩体，曲线100m。爆破结束吹哨后方可撤岗。警戒人员必须在安全地点警戒，并坚持人、牌、绳警戒制度。 15、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。16、在装矸、

22、打眼、装药等工作前应敲帮问顶找掉危岩活石，施工过程中安排专人观察顶板，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。17、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。18、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。 工作面出水且水量渐大。 支护材料不够计划使用。 岩帮不稳定。第四节 机电管理措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2、操作井下电气设备，严格执行煤矿安全规程2001版第446条规定。3、敷设电缆应遵守下列规定：（1）电缆悬挂应整齐平直,线路不交叉，不落地,电缆标识齐全。（2）水平巷道悬挂的电缆应有适当的驰度，悬挂高度1.8m.（3）电缆悬吊点间距：水平巷

23、道1.5m2.5m。（4）电缆悬挂不得遭受淋水，电缆不应悬挂在风水管上，电缆上严禁悬挂任何物体。 4、井下电气设备杜绝失爆，且应挂责任牌，每天设专人进行检查维修，确保设备完好。5、机电人员维修电气设备时，严禁带电作业，严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。6、井下供电必须做到“三无、四有、三齐、三全、三坚持”，严格执行停送电制度，严禁无计划停电。7、设备开关上架靠帮安设，设备应保持清洁。8、检修工作面设备前应切断电源、闭锁开关，并挂好有人工作，不准送电牌。9、利用罐笼上、下超长物料时应绑扎牢固并通知绞车工慢速行车。10、信号工打点要及时准确，罐运行时做到手不离点把，目迎目送发现问题及时打定钟。第五

24、节 一通三防管理措施掘进工作面采用抗静电胶质阻燃650mm风筒作压入式通风，风筒应悬挂平直,逢环必挂,逢破必补，缓慢拐弯，风筒接头采用双反边,迎头风筒不落地。2、岩巷风筒口距工作面距离 10m。3、严禁在停风、微风或瓦斯超限作业区域内作业。4、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员，切断电源。5、一台215kw对旋风机对工作面作压入式通风，同时应保证备用风机一部。6、局部通风机设专人挂牌管理，确保正常运转，严禁随意停开风机。7、采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸洒水、净化风流等综合防尘措施。8、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩。9、严禁打干眼。第六节 喷砼安全

25、技术管理措施喷浆机及风水管在工作前应认真检查、试运转，保证处于良好状态，输料管应铺平直，不得出现死弯。2、喷层在终凝2小时后开始洒水养护，每小班养护一次，养护期不少于七天。3、喷射前必须冲洗岩面，喷浆时应设专人照灯，看护顶板。4、处理堵塞的喷浆管路时，喷头前方及其附近严禁有其它人员。5、喷砼时应保护好测点，喷浆后应及时清理压风、供水管及电缆上的回弹料。6、喷浆作业人员应带防尘口罩、手套、眼镜等劳保用具，做好个人防护工作。7、喷浆后要及时清理喷浆机，做到工完料尽场地清，搞好文明施工。 8、喷浆时应注意保护好中、腰线点。第七节 耙矸机操作安全措施1、使用耙装机必须遵守下列规定：（1）耙装机作业时必

26、须照明。（2）耙装机绞车刹车装置必须完整可靠。（3）必须装有封闭式金属挡绳和防耙斗出槽的护栏。在拐弯巷道装岩石必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道并有专人指挥和信号联系。（4）耙装机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。2、耙装机固定：（1）四个卡轨器上紧卡牢。（2）后料槽用12.7mm钢丝绳悬挂于顶板上。（3）上好两个斜撑。3、不准在耙装机过渡槽内存放矸石，以防矸石挤出和耙斗出槽。4、耙矸机操作时不准将空重绳同时带紧，防止耙斗飞起伤人，不准甩斗子。5、耙装机操作一侧距帮不小于700mm。6、耙装机出矸时，不得将回头轮悬挂在支架或锚杆上。7、耙矸机必须专操作，持证上岗，按操作规程

27、和使用方法进行操作。第八节 防治水措施1、坚持有疑必探、先探后掘的探水原则，保证安全施工。加强施工中水情水害监测，发现问题及时汇报处理。施工中当工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙、出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业,立即汇报调度，必要时撤出所有受水威胁的人员。3、排水管路紧跟迎头，巷道内积水应及时排出。4、每天派专人检修排水设备，保证排水设备正常运转。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防治瓦斯的措施1、爆破必须做到“一炮三检”并记录好，2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积累，并将处理结果记入专用记录本中备查。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾、煤尘爆炸、火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头 乘人车线 3号交岔点门 消防材料库马头门 主井筒 地面。第八章 文 明 施 工文明施工1、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求布置，“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。2、巷道内保持清洁,排水沟畅通。水沟应跟至耙矸机处。3、井口应有防