电焊工岗位操作流程

1、电焊工岗位标准化操作流程操作程序操作内容1、承受当天工作任务参与班前安全分析会，生疏图纸及焊接工艺把握焊接内容确定焊接工艺评定工程2、检查个人防护：查劳保用品使用。查安全防护用品用具。操作标准依据HSE焊接前应把握图纸相关内容及焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择适宜施焊方法焊接内容是否满足与本人焊接作业相符的技术等级。焊接施工方案中要具体列出施工应执行的焊接工艺评定名目，避开漏项。2、个人防护标准应在焊接作业前穿戴焊帽、电焊工作服、手套，并随身携带打磨或清理焊渣时使用的 耐磨损和防滑的性能。高处焊接作业开头前，应系好安全带，并使用工具袋、安全绳防止工具掉落；动火作 业时依据现场状况选用防火服等防护用

2、品用具；受限空间、应急抢险等作业时应依据现场状况选用口罩、防毒面具、呼吸器等防护用品用具。一、作业前预备3、检查焊机：查电焊机外观。查漏电保护器、电源线、电流表、电压表、调整旋钮。查把线、地线接线柱、插孔。查保护接地接线是否正确。检查焊机空载电压检查焊机把握电源4、检查电焊把线、地线、电焊钳：查电焊把线、地线及连接插头是否完好。查焊接把线、地线选用及走线是否正确。查电焊钳及连接把线是否完好。3、焊机标准电焊机应放在防雨、枯燥和通风良好的地方，外观应完好无破损，满足焊接工艺需要。漏电保护器、电流表、电压表应工作正常；调整旋钮必需与带电体有牢靠绝缘，且调整机敏便利；制止一台以上电焊机使用同一个电源

3、开关，电焊机一次线长度不得超过5m。接线柱、插孔应完好、结实无松动。电焊机外壳的保护接地应完好并定期检查。制止使用专用保护接地之外的其他设备设施作为接地导体，保护接地阻值不得超过4。90V前应盘车检查，不得有卡阻。并检查2焊接电源把握宜装设在明显及易操作的地方。4、电焊把线、地线、电焊钳标准焊接把线应承受防水橡皮护套铜芯软电缆30m设备代替焊接地线。电焊把线、地线、焊把及连接插头等连接部件应完好，连接正确、结实，绝缘层无破损。电焊把线、地线不得搭在气瓶、热力管道、易燃易爆介质管道容器等外壳上。严禁将 把线、地线与气焊的胶管混在一起。线路跨越道路时应架空或加以保护。电焊把线穿过口、操作程序操作内

4、容4、其他工具、材料检查：检查灭火器材及工具查焊条使用。查焊条桶。查刨锤、角向磨光机和电缆线等是否完好。查气体保护焊气瓶是否完好。5、作业环境检查：受限空间沟下作业及深基坑作业。易燃易爆物品清理。穿插作业防护。焊件检查。防触电。天气状况。焊接部位及压力及介质确认操作标准洞时，应用套管防护，防止磨损绝缘层；4 电焊钳应操作机敏，夹焊条时结实无松动。手柄绝缘和隔热性能良好，气体保护焊的焊枪头应有隔热材料保护。电焊钳与把线的连接应结实，导线不得外露。4、其他工具、材料标准25 具，还应依据现场实际状况配备水、沙、湿毛毡等灭火器材和工具。焊条应按施工组织设计中的要求选用正确型号并烘干，不得使用药皮脱落

5、、有污物的焊条。焊条桶应完好，桶盖严密。刨锤头不应松动，锤把应干净无油污；角向磨光机外壳完好，绝缘良好，电缆线无破损。气瓶及护圈、瓶帽、压力表等配件应齐全、完好，并按要求检定。5、作业环境标准：进入金属容器、沟、坑、窨井等受限空间前必需经气体检测合格，并保持通风良好， 长时间动火应定时检测，必要时可连续监测。动火部位应与相连的容器、管道等设施设备必需进展牢靠封堵隔离。应使用相应等级的安全电压照明设备。作业期间必需有专人监护。进入沟、坑等存在坍塌风险的作业点前，必需与现场负责人确认放坡、支护等防坍塌措施已经严格按方案落实到位，作业期间必需有专人监护。焊接作业点 10工件移出危急区域后焊接。登高焊

6、接存在垂直穿插作业时，应设防护棚并专人监护。有其他人员近距离穿插作业时应实行错时作业或其他防弧光照耀措施。焊件应支撑结实、平稳。在潮湿环境焊接时身体接触部位必需有牢靠的绝缘保护。焊接环境消灭以下任一状况时，必需承受有效的防护措施，否则制止施焊：风速：手 工氩弧焊焊时大于 2m/s8m/s；相对湿度大于 90；雨雪环境；焊接环境温度：低碳钢：20，低合金钢10，中、高合金钢：0。现场焊接温、湿度达不到工艺要求的，应实行措施满足工艺要求。有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上不宜施焊。二、焊接作业1、焊前预备：11、焊前预备：动火、进入受限空间等危急作业前必需办理完成作业许可审批，并

7、逐项落实施工方案 及安全措施。作业前要对易燃易爆、有毒有害等气体和氧气进展检测，确认满足标准要求方操作程序操作内容电焊机合闸。电弧气刨作业。检查焊接工件。选择焊接电流。焊接材料的选用承受安全技术交底2、焊接作业：高风险作业。长时间焊接作业应经常检查设备。焊前预热一般焊接操作要点。操作标准可进入。电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。电弧气刨作业时应离开氧气瓶，乙炔气瓶等危急物品 10m 以上。在容器内进展电弧气刨，软导线及气带等宜沉着器上方开口处引入，并实行保护措施。焊缝组装间隙和坡口尺寸应符合工艺要求，去除焊缝边缘10mm 范围内的油、锈、水等污物，露出金属本色。还要对口间隙、钝边及错

8、边量以及金属外表的缺陷，预热温度等进展检查。焊接电流的选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来 10-15；仰焊比平焊电流小 510，焊接中碳钢或一般低合金钢时比焊低碳钢时小1020。焊接前必需查明焊接接头的材质，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定适宜的焊接工艺和热处理工艺。在正式施焊前，作业人员需接收技术人员的安全技术交底，确认作业工程的安全、技术及质量要求。2、焊接作业：受限空间、动火、高处等高风险作业时必需听从现场负责人指挥和监护人提示。老站 改造工程涉及在用管线、容器的焊接作业，必需有建设单位和施工单位人员共同监护，焊接过程中不转变管线、容器中的介质状态。

9、金属容器内焊接时，应避开身体与金属直接接触。否则应以橡胶板、石棉板或枯燥的木板隔开；工作连续时焊钳应放在枯燥的木板上或挂起；连续焊接超过 1h 后，检查电焊机电线，如发热，温度高于80时，必需切断电源。进展焊前预热及焊后热处理应依据钢材的淬硬性、焊件厚度、构造刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。焊前预热承受氧乙炔焰加热的方法，加热需有测温工具。平焊：承受左向焊法，如间隙大，可适当横向摇摆，但幅度不要太大。中厚板V 型坡口对接时底面焊缝承受直线运动，上层焊缝可承受当横向摇摆的多层焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许 3050左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底

10、去除前层焊缝的熔渣和飞溅物。假设觉察有缺陷时，要马上铲除和补焊，否则300mm 以上，首末层焊缝不得锤击，在 200250不许锤击。立焊与横焊：对于熔深较大时，把握熔宽，改善焊缝成形，承受上立焊操作方法，适当5-10 较小，一般承受下立焊法。焊枪一般不做横向摇摆。横焊：多承受左右焊法，焊枪做直线运动，必要是可做小幅度的摇摆，焊枪与工件垂线相对位置510。仰焊：承受较小的焊接电流，对于薄板多承受小幅度往复摇摆，对于中厚板，适当横向操作程序操作内容使用硅整流电焊机作业使用氩弧焊机作业使用二氧化碳气体保护焊机作业使用埋弧自动、半自动焊机作业3、特别问题的处理：产生气孔。电弧中断。引弧。修整焊道焊缝返

11、修操作标准摇摆，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置510， 4045。对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横穿插的焊缝，先焊全部的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100MM 时，承受逆向分段法进展焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来去除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透局部，直至露出金属局部，如因构造限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必需保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进展自检，然后进展互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。焊接时，严禁由两端焊向中间。使用硅整流电焊机时，必需开启

12、风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必需在停机断电后进展。工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正 常，严禁断水施焊。高频氩弧焊机，必需保证高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极 时，必需切断电源。磨削钨极必需戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应准时去除。钍、铈钨极 必需放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保存；氩气瓶应 直立、固定放置，不得倒放。作业前预热 15min，开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气

13、体预热器端36V。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。作业过程中准时关注送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴块必需接触良 3、特别问题的处理：觉察焊缝有气孔产生，马上停顿焊接，烘干焊条，消退气泡，保证产品质量。1520mm 处引弧，然后将电弧引向弧坑连续施焊。施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。砂轮应选用增加纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。去除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜观检验和无损检测不合格的焊缝要进展返修，返修时应按原工艺进展返修，一般实行 挖补的方法返修。补焊前要彻底清理缺陷，补焊后按原要求进展外观和无损探伤检查，合金钢返修时应做预热、后热缓冷，合格后进展热处理。同一缺陷位置上的返修次数不应超过二次，超过两次返修的焊缝，应由焊接责任工程师制定返修方案后，方可进展焊接。操作程序操作内容操作标准三、现场清理1、设备停机。2、作