仰拱混凝土施工方案

1、METHOD STATEMENT / SOPForMETHOD STATEMENT / SOPFor仰拱混凝土施工Date:15OCT 2012Doc.No:Date:15OCT 2012Doc.No:?Revision: APage: PAGE 3of8METHOD STATEMENT /METHOD STATEMENT /SOP FOR仰拱混凝土施工方案（No)目录 HYPERLINK l _TOC_250010 1、工作范围2 HYPERLINK l _TOC_250009 2、工作内容2 HYPERLINK l _TOC_250008 3、参考依据2 HYPERLINK l _TOC_

2、250007 4、规范条款3 HYPERLINK l _TOC_250006 5、设备3 HYPERLINK l _TOC_250005 6、工作人员-组织机构3 HYPERLINK l _TOC_250004 7、进度计划4 HYPERLINK l _TOC_250003 8、施工方法4 HYPERLINK l _TOC_250002 9、安全保障措施7 HYPERLINK l _TOC_250001 10、质量保障措施8 HYPERLINK l _TOC_250000 11、应急措施81、工作范围根据工程师要求,TBM100（50 ）11500m。2、工作内容主要包括以下工作内容：混凝土浇

3、筑、养护。模板与现场浇筑及预制混凝土有关的其他所有工程3、参考依据本章主要依据以下几方面4、规范条款7.3 755、设备仰拱混凝土浇筑过程中应用的设备包括：模板台车、污水泵、混凝土振捣棒、附着式振捣器,混凝土运输金刚车.6、工作人员-组织机构为确保仰拱施工正常的运行，需要配置仰拱施工人员，仰拱施工人员配置（不包含混凝土拌制、洞外及支洞内运输人员）如下表：METHOD STATEMENT / SOPForMETHOD STATEMENT / SOPFor仰拱混凝土施工方案表 61 仰拱施工人员配置表（两班制）序号岗位人数备注1管理人员32技术人员43机车司机44模板工45混凝土工46清基工127

4、桥机司机28指挥29辅助20共计557、进度计划201212，20156TBM13.7TBM筑强度。为了保证施工进度，建议在洞外做浇筑试验。8、施工方法概述TBMC30，100（50 )200mm，单条隧洞衬砌长11500m17466m。施工布置洞内施工平面布置图如下图所示8。3 施工流程仰拱砼浇筑流程图模板安装及加固Date: 28SEP2012轨枕以下水平部分浇筑，（采用软轴承振捣，配合人工抹面）Doc.No:?Revision: APage: 4 of8METHOD STATEMENT / SOPForMETHOD STATEMENT / SOPFor仰拱混凝土施工方案Date: 28S

5、EP2012Doc.Date: 28SEP2012Doc.No:?Revision: APage: PAGE 8of8部分混凝土注入到左侧（由附着式振捣器左侧剩余墙体段浇 筑，（器振捣）8。4至下一循环部分混凝土注入到右侧(由附着式振捣器右侧剩余墙体段浇 筑，（器振捣）8.4.1 新浇混凝土处防干扰处理为减少新浇混凝土初凝前，洞内交通对其造成的干扰，在钢轨与钢枕之间铺设橡胶减震垫片。2在掘进过程中，在仰拱施工部位前、后各设置一道拦水埂,用排污泵将仰拱施工部位前方及仰拱施工区内积水排至仰拱施工部位后方拦水埂之后，让其自留至安装间集水坑. 为保护新浇筑混凝土，排污泵出水软管需延长至 100m.8。

6、4.3 清理施工作业面检查断面、中线、渗漏水情况,用短把洋镐、铁锹清除仰拱处回弹混凝土、松散石碴等杂物,清出的杂物装袋搬至洞内运输车上，拉至组装间。8。4。4 混凝土C30，10cm14cm.验确定。模板弧形模板图6m600cm*196。2cm100cm60cm1#6#。堵头模板图堵头模板如上图,分左右2块8。6立模基面清理完毕后，测量组对混凝土预制块重新放样，配合起道机对预制块、钢枕和钢轨进行重新调整，模板刷脱模剂。8。6.116（1）后检查拼装模板的底口是否在设计断面上，否则对台车模板和拼装模板整体进行微调。最好按照拼装模板间的拼缝板,进行模板整体加固。8。 6。2 简易模板台车如图：8。

7、6.3模板安装加固丝杠放置加固堵头板。通过测量组放样定位，确定隧洞中线里程，行走台车至里程线上。将模板展开、下 模板厚度后，加固两侧堵头板。8.6.4 模板加固。堵头板加固：在模板线外侧 15mm 处沿仰拱 100 度范围内，安装堵头板支撑。下层模板加固：如下图利用可调节丝杆连接台车大梁与模板，定位后临时焊接在钢枕上，再用调节丝杆进行精确定位上层模板加固：先用主调节丝杆将模板上缘安置到位，再下放手拉葫芦将模板下缘放置到位,拆卸吊钩,安装副调节丝杆，将临时焊接在钢枕上微调丝杆进行精确定位。接缝处理：模板间用双面胶密封，模板与混凝土预制块处贴海绵密封条. 8.6。5 安装附着式振捣器。1m1620

8、0200.8。7 混凝土浇筑方案下料方式采用金刚车直接入仓，浇筑以钢轨枕混凝土块中心分上下两部分进行浇筑， 上下两部分浇筑时需人为控制时间间隔,间隔时间小于混凝土初凝时间。1入仓,模板覆盖部分从上部整体模板的下料口下料，敞口部分采用软轴式振捣棒进行振 捣，振捣时除了做到快插慢拔外,振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不1。52030s，再显著下沉,不再出现气泡,表面翻出水泥浆和外观均匀为止。待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平，再用钢抹子分三次进行抹面收光.收光时在仓面设置作业平台，作业平台采用槽钢制作，两头分别支撑在弧形面模板上,中间悬空于新浇砼。模板覆盖部分采用附着式振捣器振捣

9、。2。上半部分浇筑,应分层浇筑,每层高度不大于 30cm，采用附着式振捣器振捣。上下两部分结合处，应采用插入式振捣棒振捣，振捣棒须插入下部分混凝土中。浇筑示意图如下8。8养生、等强、脱模100非常小.因此可以提前拆模进行人工提浆收面。两侧弧形模板因此拆模时间略晚，先拆入板.然后用相同的方法拆除台车整体模板。当洞内湿度不够时，脱模后喷水养护，养护期149 安全保障措施（1）加强通风和照明的管理，确保文明施工各项指标符合要求。做到任何物品的堆放都有相应的固定位置，在施工的任何时候均能做到最佳的文明施工效果.整齐。（4)对重新铺设的管线，主要是水管、照明线、运输轨线的铺设要平直美观，做到道路畅通、照明充足。对模板要经常进行清理和维护，使模板达到常用常新的标准。人限期解决，不留后患,并且在进行检查。（7器设备。各种电器设备和电线路要经常