污水处理厂污泥脱水机房施工组织方案

1、 目录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc113819883 一、项目概况 PAGEREF _Toc113819883 h 1 HYPERLINK l _Toc113819884 1.1项目介绍 PAGEREF _Toc113819884 h 1 HYPERLINK l _Toc113819885 二、建设部署 PAGEREF _Toc113819885 h 2 HYPERLINK l _Toc113819886 2.1施工人员构成 PAGEREF _Toc113819886 h 2 HYPERLINK l _Toc113819887 2.2施工进度 PAGEREF

2、_Toc113819887 h 2 HYPERLINK l _Toc113819888 三、施工技术措施 PAGEREF _Toc113819888 h 3 HYPERLINK l _Toc113819889 3.1工程测量 PAGEREF _Toc113819889 h 3 HYPERLINK l _Toc113819890 3.2 土方施工 PAGEREF _Toc113819890 h 5 HYPERLINK l _Toc113819891 3.3 混凝土结构施工 PAGEREF _Toc113819891 h 6 HYPERLINK l _Toc113819892 3.11供暖和给排水

3、工程 PAGEREF _Toc113819892 h 33 HYPERLINK l _Toc113819893 3.12 建筑电气照明安装 PAGEREF _Toc113819893 h 35一、项目概况1.1项目介绍本项目为市污水处理厂污泥脱水机房，位于涿州市路东，建筑面积324.7平方米，层高7.3m，防火等级为二级，抗震设防强度7度，屋面防水等级。为 II 类。室内0.000相当于绝对标高30.750m，室内外层高差为结构类型为框架结构。柱下独立基础，墙下素混凝土条形基础。独立基础、柱、梁、板采用C25混凝土；设备基础、结构柱、环梁、过梁采用C20混凝土； C15混凝土用于条形基础和垫层

4、。框架填充墙的地上墙体采用Mu5.0加气混凝土砌块，地下墙体采用Mu10实心混凝土砖和M7.5水泥砂浆。门窗采用塑钢门窗，门采用钢门。屋顶是现浇混凝土板。地面为细石混凝土；内墙装饰为水泥砂浆墙；吊顶为水泥砂浆吊顶；外墙为油漆外墙和砖外墙；屋顶外保温采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用高分子改性沥青防水卷材，三级防水。1.2主要工程量编号姓名单元数量1土方工程米3533.63钢筋吨20.44混凝土（ C25、 C20 、C15 ）立方米207.065石工立方米133.086塑钢门樘27塑料窗樘118钢门樘1二、建设部署污泥脱水机房，工艺较复杂。在施工过程中，必须做好人员安排和工期安排，确保工

5、程快速、高质量地完成。2.1施工人员构成在北京市XX建设工程有限公司涿州项目经理部的统一领导下，组织施工。工号成员如下（组织架构见附图）：工号负责人：保安人员：质量控制：测量员：2.2施工进度根据总体规划，制定本单位的具体项目计划。2006年8月14日开工、2006年三、施工技术措施施工顺序遵循“先地下后地上”和“先结构后装饰”的原则，做好土建工程。工程施工顺序为：挖沟钻孔检查沟底验收基础施工基础验收回土主体结构施工屋面门窗主体结构验收内墙装修外墙装修。3.1工程测量在项目部总工程师的指导下，根据业主提供的设计交接，进行严格、科学的测量定位控制，并按照测量规程认真做好各项测量工作，确保完成工程

6、测控工作。3.1.1污泥脱水机房的计量工作由项目部计量科和施工人员共同完成。验船师在项目总工程师和测量工段的指导下，按要求放线、定点；测量评审由测量评审工程师负责。计量评审工程师在项目总工程师的带领下，严格按照验收程序对各工序进行计量评审。3.1.2根据横桩图钉轴线控制点，各控制点采用浇筑WBH= 0.6m0.6m 1m混凝土墩加固保护，并设置红色警示牌提醒车辆和行人要注意。3.1.根据封闭式水准测量法，临时水准点还设置WBH= 0.6m0.6m 1m的混凝土墩进行防护，并设置红色警示标志，提醒车辆和行人注意安全。注意。3.1.4施工期间的测量工作建筑物在施工过程中，应根据施工图，认真钉好各墙

7、体和框架柱的轴线，以及防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗、等应严格控制。(1)平面施工测量定位：根据平面控制桩布置图，在四个侧面的适当位置做外控桩和外控方向标记，以保证以后的施工测量使用。全部定位完成后，甲方和监理报告规划灰检线，检查合格后进行下一步的开挖土方程序。基础平面测控：土方开挖上线、基坑下线、垫层、基础底线全部下浇，直接在定位外控的相应工作面上桩。检查要浇注的封闭空间的大小和角度，精度在1/10000以上时才可以使用。否则，进行调整和修正。地上平面测量控制：使用外控矩形桩进行平面线的浇筑和测量。在保证了项目内部空间的几何尺寸和角度的同时，也保证了规划定位的尺寸要求。（2）高程施工勘

8、察 0.000标高的确认与试验：设计图中有0 。 000相当于绝对标高值，以甲方提供的标准桩标标高为基准，建筑物实测标高为0.000，为工程标高施工的依据。参考点分别在牢固、稳定、不易碰触的四个地方进行引导和测试，以保证项目整个施工过程的准确性。主体结构施工测量标高控制：主体结构混凝土柱、墙施工完毕后，用甲方指定的标高点在本工程的柱、墙上引测本工程的建筑+0 . 500M（或 +1. 000M）行。在每段施工中，选择架设面无障碍处固定二至三+0。500m准确识别点作为上行传输基点。该基点用于联合测量，高度差不得超过 1mm(3)精度和检验数据A.准确度：平面测量精度为1/10000。线路垂直传

9、输的内容误差和各部分标高。L内容30m误差530L内容60m误差 l060L内容90m误差15mm90L内容误差+20mmB 、检验材料：及时、同步、规范、规范。计量部门自检和互检合格后，由工程质检部门检验合格后上报监检线。3.1.勘察科在项目总工程师的带领下，组织专人对各工序严格按照污水处理厂验收程序进行勘察评审。关键轴和控制点由测量科长组织和审查。施工过程中的测量审查记录应当清晰、规范，并由测量科长每周检查一次。测绘科长应每月将测绘科长总结报告项目部总工程师审核。控制点、线路、标杆每月检查一次，遇强风、大雨等情况加测，检查控制点变化情况，发现异常及时调整或调整.3.1.对每个控制桩和临时标

10、杆点，由勘察工程师组织检查。3.2 土方施工3.2.1按照厂区土方平衡计划执行。基坑开挖过程中，若有不明地下障碍物，或地基不符合设计，请及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定合适的处理方法，并携带实施后出处理。接下来的施工过程。施工基坑的开挖深度和宽度应严格按照设计图纸要求，并征得工程监理工程师同意。3.2.2 根据规范，斜率为1： 1m0.33 30CM。施工时先开挖至设计基础以上0.1m，其余部分0.1m人工开挖。在切割凹槽时手动切割坡度。使用48根管子作为3m基坑0.6m顶部的 3.2.3进行总则钻探，以跟踪开挖和钻探。钻探探头采用手工钎焊的方法。质量控制人员将钻探探针的数量

11、，排列成梅花形，间距为1.5m。垂直重10kg ，自由落体距离50，钻头采用25钢，以30cm的步长准确记录数据。钻孔时，每300mm层压点，共2.1m，并记录层数锤击次数。操作流程为：放置钻孔现场钻孔记录拉钻孔验收填砂。全部钻孔完成后，逐层分析钻孔记录，逐点比较。锤子明显过多或过少的钻孔在钻孔点的布局上标出。沟槽验收完毕后，根据调查部门和设计院的意见进行处理。钻孔完成后，会同勘察部、质监站、设计院、甲方和监理进行开槽检查，根据现场实际情况和钻孔记录核对地质资料，检查地基土壤和工程地质勘察报告、设计图纸要求是否一致，如不一致，则按勘察部门和设计院的要求进行地基处理。3.2.4地下结构验收合格后

12、，在完成隐蔽检查程序后进行。对于回填，使用单独储存的良好土壤。填土前，应将基沟底部的垃圾、杂物清理干净。回填时，要检查回填土的含水率是否在控制范围内。若含水量过高，可采取松散、晒干或将干土拌匀等措施；若回填土含水率低，可采用预洒水润湿等措施。回填土分层铺设，并用青蛙压实机压实。每层的厚度为 250毫米。每层至少压实三次。法律。夯填处，交界处宜呈阶梯状填筑，上下层错开间隙不宜小于1m。每层成活后，用环刀法测量土壤干密度，每层取样300平方米。合格后即可铺设上层。3.3 混凝土结构施工3.3.1(1)材料要求：钢材进场后，相关技术人员必须进行外观质量检验、材料合格证和材料试片的预检。本工程所用钢筋

13、为HPB235( )和HRB335 ( )。每台60T由相同截面尺寸、相同炉号的钢筋组成，分批验收。验收内容包括标识的外观检查和机械性能的测试。标志检验：钢筋进场时，每捆（卷筒）上不少于两个标志，上面印有厂标、钢号、炉批号、直径等，必须附有质量证书和测试证书。报告卡。外观检查：钢筋表面不得有裂纹、伤痕和折痕，钢筋表面内容有凹凸，但不得超过横筋的最大高度；钢筋的尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。力学性能试验：从每批钢筋中选取两根钢筋，分别取两块试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。除满足总则要求外，实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.25，实测屈服强度与钢筋标准

14、强度之比不应大于1.4。如果测试结果不符合规范要求，则应从同一批次中抽取双倍的样品重新进行每次测试。若仍有一个样品不合格，则该批钢筋视为不合格。加工过程中出现脆性断裂、焊接性能差或力学性能明显异常的，该批钢筋应按国家标准进行化学成分检验或其他专项检验。(2)钢筋加工：本项目钢筋集中在钢筋加工厂统一配料加工。为保证合理切割，提高钢筋成品率，从而降低成本，加快施工速度，本项目设立钢筋加工车间，负责所有钢筋加工成型任务。钢筋堆放：钢筋应严格按照同批次、同等级、同等级、规格、长度进行堆放，并列放整齐。存放钢筋的场地应平整，并备有垫料，场地应有必要的排水措施，不得有积水。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志

15、，以免生锈或沾染油污。加工要求：加工钢筋要求平直，无局部曲折。如不符合要求，应按规定采用冷拔法矫直（级钢冷拔率不大于4%，级钢冷拔率不大于 1%）。钢筋钩弯或弯曲：一级钢筋端部要求180。对于吊钩，圆弧的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直线部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。二级钢筋端头需要90度或135度。弯曲时，弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯曲钢筋中部弯曲处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。马镫：马镫均为闭箍，马镫末端应为钩，钩的直线部分长度不应小于马镫直径的10倍。钢筋加工内容偏差：序列号项目内容偏差l受力钢筋沿长度方向的净尺寸 102弯杆的弯曲位置 20(3)钢筋连接：本工程施工时，直

16、径22mm的钢筋采用滚制直螺纹连接，直径22mm的钢筋接头应搭接。滚压直螺纹连接技术技术特点钢筋滚压等强力直螺纹接头（FP接头）是将带肋钢筋的头部滚压成直螺纹的接头，通过连接套筒可以充分发挥钢筋的强度和延展性。是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一。 ，具有强度高、延展性好、质量稳定、连接方便、适应性强、易于检测等诸多优点。由于不镦粗、不去筋、不切削、一次成型，具有高速度快、造价低等优点 具有广泛的应用前景，适用于抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程中的几乎所有钢筋连接。使用的材料a、钢筋：本接头所用钢筋为直径16 16的级和40mm级同径或异径钢筋，一次连接不得超过级。钢筋应有材料证书，其性

17、能应符合现行国家标准GBl499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GBl3014钢筋混凝土余热处理钢筋的要求。b、直螺纹连接套筒：连接套筒在机加工车间预制，来料连接套筒必须有产品合格证和材料证使用工具a、钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢连接端部的机床。它应该有足够的功率和合适的速度来保证处理线程质量的功能。还要求操作省力，辅助工序少，生产效率高。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。滚丝头应根据钢筋直径选择。齿轮箱和电机轴承应每六个月清洗一次，并更换干净的润滑脂。b、检验工具有：螺纹穿环规、限螺纹环规、穿螺纹塞规、限螺纹规和游标卡尺。穿入环规和止动环规检查钢筋头的中径尺寸和有效螺纹长

18、度；螺纹通过量规检查连接套螺纹的中径尺寸和有效螺纹长度；游标卡尺检查连接套筒尺寸的外径和长度。c、辅助工具：钢筋切割机或砂轮锯等，滚丝辅助心轴等。连接结构a、钢筋滚丝：钢筋端部的偏斜或马蹄形部分必须矫直或切断，端面应与轴线垂直。建议使用切割机或砂轮锯，不要使用气体切割材料。轧钢条时。操作前先调整滚丝机，调整工作行程开关的起止铁位置，用滚丝辅助芯轴将滚子的位置调整到所需的螺纹外径。大小，然后滚动。接通电源，启动主电机和水泵电机，逆时针转动送料手柄，使滚丝头进入滚丝位置。工作开始时，进给要平稳，速度要均匀。滚丝头送入钢筋端部后，滚丝头自动送丝，给定滚丝长度时自动反转，后退后停止。每个钢丝头都由操作

19、人员进行自检处理。目测：光头累计弧长不得超过1个螺纹圆周，通环规应能顺利旋入螺纹并达到旋入长度，外露螺纹不得超过1个通过通环规的末端；量规的旋入长度不应超过螺距长度的 3 倍。自检质量符合线头拧在塑料保护罩上的要求，质检员按规定的10%进行抽检。如有不合格的线头，应由操作人员一一重新检验，挑出不合格的线头，剪断，重新卷线，直至再次检验合格。b、钢筋连接：检查连接套管的规格应与连接钢丝头的螺纹规格一致，螺纹是否完好。将待连接钢筋的末端放在已拧上连接套筒的钢筋末端上。用扳手拧紧连接套和钢筋的一端，然后再拧紧钢筋的另一端和连接套。如果使用可调节接头（连接不方便转动的钢筋），首先将连接套筒和锁紧螺母旋

20、入螺纹长度较长的一端的钢筋中，然后将螺纹长度较短的一端的钢筋对齐与套筒一起旋转套筒使其逐渐退出长螺纹钢筋头进入短螺纹钢筋头，并用短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母拧入并与连接套筒拧紧.钢筋连接采用普通扳手，对拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后，检查外露螺纹不应超过一个完整的螺纹（可调接头除外），并做拧紧标记。联合质检验收a、抽出10 % 的相同规格的接头进行目视检查。钢筋和连接套的规格应相同，外露螺钉应符合规定。b、按接头数量的3%，用普通扳手检查是否拧紧，均应合格。发现不合格的，对这批接头逐一检查，发现不合格的接头重新连接，直至合格。c、拉伸试验：对同一批次材料的同一等级、型号、规格的接头，取500

21、件作为验收批，随机抽取3个试件进行单轴拉伸试验。接头试件的抗拉强度应等于钢筋的实际强度（在母材中断裂）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标之一为合格。 3个试件合格，验收批为合格。连续检验10个验收批次，一次全部合格后，验收批次接头数量可翻倍。试验中，如果一个试件的强度不符合要求，应另取6个试件进行复试。复检时，仍有试件强度不符合平台要求的，判定验收批不合格，应采取返工或加固措施。工作要求a、轧钢等强力直螺纹连接（FP接头）的施工人员，包括操作人员、质检人员、技术管理人员，都必须经过技术培训，操作人员必须持证上岗。b、遵守施工现场的安全操作规程，确保人身和财产安全。(4)钢筋绑扎

22、框架柱钢筋绑扎：先计算每根柱的箍筋数量，将箍筋套在从下层伸出的柱筋上，然后连接柱筋。这条线向上移动设置的马镫并将它们从上到下绑定。绑扎时，马镫钩搭接部分应沿立柱纵筋错开，并系牢。梁筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，放置箍筋。先穿主梁下部纵筋，按拉拔间距将箍筋一根一根分开；穿次梁下部纵筋并设置箍筋；放置主次梁上部钢筋；调整箍筋的间距以匹配 将上部钢筋系牢，然后系紧下部钢筋。主次梁下应放置塑料隔条，以保证混凝土保护层的厚度。当钢筋为双排时，应在两层钢筋之间垫上短钢筋。 = 3 * GB3 板筋绑扎：板筋绑扎前，应先将模板上的杂物清理干净，并用粉笔在模板上标出主筋和配筋间距，然后按标示放置受力主筋间距

23、，然后应放置分布钢筋。在板的上下肋之间放置一个加强马凳，以保证上加强筋的位置。预埋件、线管、预留孔等应及时安装。(5)钢筋接头的形式及要求框架柱的纵筋宜采用机械连接或焊接22mm。框架柱、梁纵筋采用结合缝时，结合缝方位的内箍筋应按加密区间距设置。无论采用哪种接头，都应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的要求。(6)钢筋接头的位置和数量钢筋接头的位置设置在受力较小的地方，在同一根钢筋上尽量少设置接头；受力钢筋接头位置应错开。在截面和采用焊接接头时，在焊接接头的 35d 且不小于 500mm 截面内，受力钢筋与接头的横截面积占受力总横截面积的百分比钢筋如下表所示：连接器形式张力区压力区绑扎搭接25

24、%50%机械接头焊接接头50%无限(7)保护层控制在底板钢筋施工中，上下铁之间加设形钢筋凳，保证钢筋在混凝土浇筑和施工荷载的影响下发生偏移。柱、梁、板、墙等其他结构钢筋绑扎后，根据各部位的不同设计要求，采用模压塑料定位卡，保证保护层厚度。（八）钢筋安装质量检验按设计图纸检查钢号、直径、数量、间距等是否正确，特别注意检查负筋的位置；检查钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否符合要求。钢筋表面是否有油渍、油漆渍和粒状（片状）锈迹。 钢筋安装时的内容偏差不得大于下表规定：线项目公差（毫米）检查方法1网的长度和宽度 10规模检查2箍筋和结构钢筋的间距 20三

25、个连续的尺度取其最大值3绑扎网目尺寸4骨架宽度和高度 5规模检查5骨架长度 106受压主腱间距 10测量每一端的中间取最大值行间距 57钢筋弯曲起点20规模检查8钢筋保护层根据 10光束 5墙，板 3（七）加固验收钢筋绑扎后，质检人员和施工人员根据设计图纸和验收规范组织质检施工人员，对钢筋的等级、直径、数量、间距、搭接长度、锚固度、保护层厚度、根据设计图纸和验收规范预埋和预留钢筋。自检，自检合格后请相关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.为保证工程质量，模板体系的选择是关键，关系到工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，模板设计如下：(1)基

26、本模板独立基础模板采用30系列型钢模板，独立基础连接梁底模板采用地基模板，边模板采用30系列型钢模板。独立基础和连接梁采用48mm钢脚手架固定。(2) 栏目模板本工程柱模板采用钢模板，柱箍采用定型钢柱箍。 安装前的准备工作a模板堆放场地设置在塔机工作半径范围内，方便直接运输。b技术交底：编制详细的施工方案，向施工队进行技术交底。c测量放线：安装柱模板前，将墙体、柱轴线、柱模板安装位置线、门洞位置线弹出。轴导测试后，验船师重新测试。d毛刷脱模剂：毛刷脱模剂对保护模板、延长模板使用寿命、保持混凝土表面的清洁和光滑有重要作用。e-柱模板，柱钢架安装及钢筋绑扎完成，验收合格，相关资料齐全。f已做好施工

27、缝处理。施工过程放样设置灯架安装柱模板初步加固校正垂直度钢筋预检 、立柱模具的安装a根据放线位置安装模板。b柱箍采用槽钢箍，采用48钢管作支撑。安装模板时，所有柱根均垫有10-粗海绵条，以防止混凝土浇筑时漏浆造成根部腐烂。c柱模板安装完毕，检查其垂直度、模板的垂直度、模板各部分的尺寸是否符合设计要求。柱模的拆卸a 当混凝土达到 1.2N/mm2时，可以拆除柱模板。B柱模具吊装前严格检查吊钩是否挂牢。吊装时应平稳，不内容晃动，以防损坏混凝土结构。(3)梁板模板梁板模板采用15-18mm厚的多层板模板，由碗扣框架支撑。施工过程如下：搭脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺设梁模板正确标高添加架设杆水平拉杆预

28、检多层板模板要求接缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100100mm木条，次龙骨采用50100mm木条。待所有木弹线平整后即可铺设顶板模板，保证顶板模板平整。当梁板跨度大于该跨度时4m，模板应按规范要求拱起。 001L哦。 003L.安装梁模板时，应在梁模板下方的地面上铺设垫板，将衬挡板钉在柱模板的间隙处，然后将底板的两端放在衬挡板上柱模板，然后靠在柱模板或墙体上的顶模板上，按梁模板的长度等分上托间距，将中间部分的顶托架设。顶部支撑底部应打入木契。放置侧板时，两端应钉在衬板上，夹木应铺设在侧板的底部和外侧。 .梁模板安装后，应检查中心线，检查各梁模板的中心位置是否对齐。板模板安装完毕后，检查调整标高

29、，将木楔固定在垫板上。每个支架之间应设置水平支架或剪式支架，以保持顶部支架稳定。梁板模板支撑系统采用红碗扣式多功能脚手架。为适应施工进度需要，保证工程质量，采用小跨度支护原则，在横梁和楼板底部设置养护支护。当梁板混凝土达到设计强度的75%时，拆除板底混凝土其他支撑，保留维修。支持。维修所支撑的纵横杆与横杆纵横连接，横杆步距不大于1500mm。(4) 环梁模板环梁模板由多层板支撑。为保证环梁尺寸，模板上部应采用木撑定位，临时用铁钉固定，模板下用横杆穿过墙体，间距约为500毫米。(5)特殊零件的施工墙柱根部处理为保证墙柱根部不腐烂，安装模板时，应在所有墙柱根部加砂浆找平层，防止施工过程中因漏浆造成

30、烂根。混凝土浇筑。梁柱接缝处理考虑到梁柱接头处的阴阳角较多，为保证线条笔直，要求模板接头处平整，缝隙小。模板边缘平直，四角方正，接缝平整；梁底边、二次模板的接缝处及转角处均垫有10mm厚的海绵条，防止漏浆。（6）模板工程安装质量检验模板及其支撑结构的材料和质量应符合规定和设计要求；模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以防止不可接受的下沉和变形。模板内侧应平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后，仔细检查各部分是否牢固。 ，在浇筑混凝土过程中，应随时检查。发现变形，应及时修复加固；现浇结构模板安装的内容偏差如下：物品第二次评价项目内容偏差（毫米）检查方法l轴位移根据5措施墙、柱、梁32海拔

31、3水平或拉线测量3截面尺寸根据 5措施墙、柱、梁 24每层垂直度32m线盘5相邻两块板的表面高度之差2统治者，统治者6表面粗糙度22m斜尺、楔形塞尺7阴阳角创始人2方尺、楔形塞尺直的25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，测量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 , 09预留孔中心线位移5拉线，测量内孔尺寸5 , 010门窗开口中心线位移3拉线，测量宽度 高度 5对角线6(8) 模板移除拆模应以同等条件下混凝土试块的抗压强度报告为依据，拆模申请表需由项目领班和项目技术负责人填写并签字后方可生效。常温下，拆除墙、柱、梁的侧模时，以不破坏外角的混凝土为准；混凝土强度达到75%时，可拆除梁

32、板底模；拆除防渗混凝土模板时，其强度不得低于设计强度的70%。拆解时，注意成品的保护。模板拆除后应及时清理干净，按规格摆放整齐。(9)模板保护预装模板的存放场地应平整。模板应平放，用木板条支撑，保证模板不扭曲变形，不乱堆放，也不要将散落的模板及附件堆放在组装好的模板上。使用模板前刷上脱模剂。拆除模板，及时清理剩余混凝土、砂浆和刷脱模剂。模板堆放时，应按规格整齐排列，保证稳定，防止倾倒。吊装模板时，要轻拿轻放，不要碰撞，防止模板变形。实行脱模申请制度，严禁强行脱模。吊模时，有信号员在场指挥。3.混凝土浇筑实行开证制度，项目部组织质检部和工程部对相关模板、支架、钢筋、预埋件进行全面检查，检查合格后

33、报监理工程师验收.资质合格后，由工程部、质检部、保安部、材料部、工号共同出具混凝土开孔证，方可进行混凝土浇筑施工。(1)混凝土供应本项目混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进厂到生产控制，再到混凝土浇筑，都经过严格的质量检验和控制，确保混凝土的合格率是 100%。(2) 供应商选择选择资质一流、就近批次的搅拌站，供货和运输半径控制在25公里以内，现场验厂。签订商品混凝土供货合同时，要明确低碱混凝土的混凝土等级、坍落度和特殊要求。应明确要求使用的水泥品种、砂石产地规格、外加剂种类及用量等。制造商提供有效证书和碱含量报告。(3)混凝土运输商品混凝土由混凝土搅拌车运至现场，由混凝土泵

34、车运至浇筑面。(4)施工缝设置柱子的水平施工缝留在基础顶面和梁的底部，梁和板的竖向施工缝设置在跨中1/3以内，水平施工缝设在跨中1/3以内。设置在周围的外墙上。将任何垂直结构留在里面。施工缝处理：待浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2MPa后，方可浇筑施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除硬化混凝土表面的水泥膜、松散石块和薄弱混凝土层，并充分润湿冲洗，不得积水。在接缝处铺设一层厚度约50mm、成分与混凝土相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(5)混凝土浇筑方法：使用插入式振动器振动。操作时快插慢拉，逐点移动，按顺序进行，不遗漏。振动的持续时间由振动的均匀性决定（表面呈现浮浆，不下沉）。移动距离不大

35、于振动器作用半径的1.5倍。振动上一层时，插入下一层50mm，以消除两层之间的接缝。混凝土浇筑振捣后，若浮浆过多，应清除。水平结构混凝土表面应及时用木抹子抹平两次以上，以免出现收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，有专人检查模板和支架的稳定性。(6)模具的拆卸与保养：模板的拆除必须按照有关规定进行。模板拆除后，立面结构应涂刷M9膜保健液进行养护，平面结构需在混凝土浇筑完成后12小时内养护和浇水，并保持湿润状态不少于7天。(7)梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。浇筑时，应采用“推法”从一端浇筑梁，即先浇筑梁，再根据梁高浇筑成梯形。当它到达楼板底部时，将与楼板混凝土一起浇筑。阶梯状继续延伸，梁板混凝土浇

36、筑继续向前。浇筑楼板混凝土时，混凝土的虚拟厚度应略大于楼板厚度。使用平板振动器在垂直浇注方向来回振动。使用插入式振动器可沿浇注方向振动厚板坯。 , 振捣后，用长木抹子抹平。(8)框架柱混凝土浇筑在浇筑柱混凝土前，应在底部铺设与混凝土相同比例的50mm厚的水泥砂浆。立柱浇筑过程中，应有专人用橡胶锤敲击模板表面，尤其是阴阳角，保证混凝土密实。浇筑完成后，应及时将突出的搭接钢筋布置到位。（九）混凝土浇筑防治措施1）混凝土浇筑马道已架好车架并通过验收。2）分层浇注厚度控制刻度，振动杆移动距离水平控制杆已设置在浇注部位。3）木工、钢工、电工、水管工等预留孔位监测模板、管道、钢筋等到位。4) 所有设备和工

37、具都经过检查和测试。5) 模板内的垃圾和杂物已经清理干净。6）木模板已浇水润湿，无积水现象。7）应保护的柱筋和剪力墙（墙筋）的根部高度应1000mm采用PVC塑料管保护。反向梁钢筋可以用彩色条覆盖。8) 后浇带及施工缝已按计划预留，保护并验收合格。9）场地车辆入口及场地北侧通道已清理干净，道路畅通。10) 设备、水、电均经过测试和检查。11）混凝土输送泵车就位，搅拌站已派专人调度指挥协调。3.5砌筑工程3.地下部分使用M7.5水泥砂浆，总则部分使用M5.0混合砂浆。水泥按品种、强度等级和生产日期堆放，保持干燥。不同种类的水泥不内容混用。砂浆用砂应为中砂，过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得

38、超过5%。生石灰粉用于搅拌水泥混合砂浆，熟化时间不少于7天。磨碎的生石灰粉符合现行行业标准建筑生石灰粉JC/T480。砂浆的配合比采用重量比，配合比通过试拌预先确定。砌筑砂浆应进行机械搅拌。搅拌时间不得少于加料完成后2分钟。砂浆应在搅拌时使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在搅拌后3h和4h内使用。在搅拌机出料口随机抽取砂浆试块，在同一块砂浆中抽取一组试块；3.0.000以下的土壤部分采用实心混凝土砖，地面部分采用加气混凝土砌块，经检验合格后方可使用。基础验收合格后进行砌筑施工。在打好基础之前，检查布局的大小。砌砖前，将基础墙清洗干净，洒水润湿，并整理好砖块，确定铺设方法。砌砖时，水平砂浆缝不大于

39、15mm ，上下缝错开，砂浆饱满。拐角和连接处应同时砌筑，不得留直槽，斜槽高度不大于1.2m 。加气混凝土砌块施工方法：(1)工艺流程基础处理铺设空心砌块与门窗连接块与屋顶连接块（二）基础处理：清洁基层表面，用砂浆找平，拉线，用水平仪检查平整度。(3)铺设加气混凝土砌块砌筑砌筑时，根据墙宽的大小、砌块的大小、砌块的设计，对砌块进行排列和放置。砌块不够时，可切割锯成所需尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。宽纵20mm缝，横灰缝15mm。砌体砌筑时，应铺满密实，上下交错接缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，边角应咬边搭接。加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉杆，并应平铺在水平灰缝内，两端伸

40、入墙内不小于设计要求。砌块端部和墙柱接缝处涂上5mm100厚的砂浆，然后挤紧，挤出的砂浆刮平。墙体应按设计要求设置扎带。(4)地块与门窗相连制作嵌有木头或铁片的预制混凝土砌块，孔高在2m以内时每边铺设3块，高度大于2m时每边铺设4块。混凝土块周围的砂浆应饱满而密实。安装门框时，先用手钻在门框上预先钻好钉孔，然后用钉子将门框固定在混凝土中的木砖上。在门洞上角的楣板末端或其他可能有裂缝的薄弱部位应用铅丝网钉住，以减少抹灰层的裂缝。(5)砌块与楼板的连接楼板底部应预留张拉筋，以便与加气混凝土墙体连接。或在楼板底部铺设一排砖，以保证加气混凝土墙顶的稳定性和牢固性。在填充墙和柱子的连接处设置有拉杆。当填

41、充墙高度大于4m时，在墙体半高处设置一根与柱连接并贯穿墙体全长的钢筋混凝土水平环筋，截面为强度和厚度200。填充墙开孔靠近柱或钢筋混凝土墙时，应将过梁浇筑到位，并在柱（墙）内预留钢筋。在板和梁附近建好填充墙后，砌体将在施工前坚固（约五天后）。墙长小于等于5m时，顶部宜采用斜砖墙，板底或梁底，墙长大于5m时，顶部宜采用斜砖墙。墙体和梁板用钢筋连接。当一层填充墙下有基础梁或结构梁板时，填充墙直接建在上面。一层填充墙下无基础梁或结构梁板时，采用墙下基础。3.6脚手架_3.6.1本工程的结构、装修施工及防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。内杆与墙的距离为0.3m，内外杆的距离为1.5m，杆的垂直

42、距离为1.5m，脚手架的踏步高度为1.5m，脚手架的内侧外杆挂有全封闭密密安全网，跳板覆盖在操作层下。跳板下设水平网。3.6.2外双排脚手架钢管采用中483.5钢管，钢管端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重腐蚀。选用的直角扣件、旋转扣件、对接扣件必须有合格证。有裂纹、变形、打滑的禁止使用，紧固件采用可锻钢制成。木制脚手板的厚度应大于5cm2020-宽，30cm腐烂、扭曲、斜纹、严重开裂、穿缝的板不能使用。板宽20 ，板长3 25cm 6m。木材需要是松木或冷杉木板。木跳板在使用前，为防止断裂和损坏，8cm在跳板两端用20#引线箍绕23圈或用铁皮包好。安全网：采用密网安全网，购买安全网，使用

43、应经建设行政主管部门批准的厂家产品。使用前未经检查不能作为平网使用。 为保证施工期间脚手架不变形、不倾斜，满足稳定性要求。脚手架落到外墙回填土上时，应注意回填土不得含有杂物，并严格按照作业要求分层压实0.2m。脚手架盖在杆子下面。3.6.3机架架设的总则要求水平垂直，整齐清晰，连接牢固，负载均匀，有安全的操作空间，不变形、不晃动。如何设置搭设脚手架时，每走一步都要及时修正立柱的垂直度和大小横杆的标高水平，使竖杆的横纵距和脚手架的步距始终保持一致。上下一致。根据需要铺设脚手架、护脚板和平整网。从架子里的杆子到外墙，如果不能保护水平网，可以铺设脚手板。为增强脚手架的整体稳定性，沿框架垂直4、5m、

44、水平4、5m间隔设置拉杆，外双用钢管和直角扣件系固。弓架到架子上。小横杆与楼板系结，连接墙杆一端与钢管连接，另一端与脚手架的内外排构件连接。 脚手架防雷接地为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设440接地扁钢，与立杆焊接成整体，引至5m外脚手架，用2.5m长的L505角铁打入土中，形成接地系统。 脚手架要求a、立杆的行距为1.5m立杆的垂直距离1.5m，垂直偏差不大于货架高度的1/400 。每边的垂直水平高度偏差不应超过O .6m，大横杆应系在立杆内侧。b、为增强脚手架的整体刚度，从货架的拐角处沿外脚手架全高，每隔7杆设置45 -60 双杆剪式撑杆。搭接时应满足以下条件：搭接长度不

45、小于800mm ，三个旋转紧固件应等距固定，端部紧固件盖边缘到杆端的距离不应小于小于 100毫米。剪刀撑应固定在与旋转扣件相交的垂直杆或水平水平杆的突出端或杆上。旋转扣件中心到主节点的距离不应大于150mm 。c、除两端外，中间每隔6跨设置一个水平支撑。侧向支架的斜杆应在1-2步内从底层到顶层呈锯齿形排列，并通过旋转紧固件将斜杆固定在与其相交的竖杆或水平延伸件上。d。杆的安装方法及注意事项：一、相邻两根竖杆的接缝必须错开50cm，且不能在同一水平台阶上。大横条的垂直高度差不大于此5cm。同一台阶上的两根大横杆的接缝相互错开。杆的接头彼此交错。同一跨度内，相邻两根大横杆的接缝在垂直方向上不宜错开

46、50cm。零件固定在大横杆上，立杆附近的小横杆可以固定在立杆上。二、剪刀撑架设时，一根斜杆要扣在竖杆上，另一根斜杆要扣在小横杆的突出部分上，以免两者相交时弯管。斜杆两端紧固件与竖杆节点（横杆与竖杆的交点）的距离不应大于20cm斜杆与竖杆最低连接点的距离50cm，以保证货架的稳定性。三、脚手架杆的交叉伸长端应大于杆的伸长端10cm，以防止杆滑动。e.紧固件安装及注意事项一、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝向货架内侧，开口应避开，防止雨水进入。二紧固件的紧固程度要求扭矩控制在45N.M，不超过60N.M ，也不低于40N.M。F。脚手架过孔时，可挑出1-2根杆，悬吊杆与斜杆一根一根连接，并尽量靠近

47、中心节点，使荷载分散到两边的电线杆。G。工作层上的脚手架必须铺满，铺设稳固，离墙12-15厘米。脚手架对接下必须使用两根小横杆，板端必须悬空10-15厘米。在小横杆上，保证搭接长度为-30cm20，小横杆距板端10-15厘米。H。脚手架外侧全挂立面安全网，作业层增加两道防护栏杆，工作面脚手板下方设置水平安全网。雨后应重新测量脚手架周围的防雷保护。、架设注意事项作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。尚未成型或已失去稳定性的脚手架应加装临时支撑或打结。当没有可靠的安全结时，应拉动安全绳。设置物料起吊或吊挂设施，严禁抛掷。在货架上工作的工人应穿防滑鞋，系好安全带，脚下铺设必要数

48、量的脚手板，并铺设平整，不得有探板。临时不能铺设脚踏板时，落地或抓握用的杆必须是稳定框架的一部分，受力点与框架节点的水平距离不应大于0.8m ，垂直距离不大于0.8m。应不大于1.5m ，杆接头上方的自由杆（未与水平杆连接）不得用作抱杆。机架上的操作人员要做好分工协作，传动杆要抓住重心，平稳传送。对于每一个完成的工序，都需要互相询问和确认，才能进行下一道工序。操作人员应佩戴工具袋，使用后将工具放入袋中，不要放在架子上，以免跌落伤人。货架上的材料应随用随用，以免放错时脱落。每项工作完成前，货架上的所有材料必须架好，不得留在货架上，必须形成稳定的结构，对不能形成稳定货架的部分采取临时支撑措施进行加

49、固。向上运输杆附件应尽量采用垂直运输设施或吊轮吊起，并应系牢，避免或减少人工逐层输送。现场人员必须佩戴安全帽。上下1-2个台阶，操作人员不得沿脚手架上下上下。搭设脚手架时，不得使用不合格的搭设材料，工头应听从工头指挥，不得擅自为所欲为。3.7屋面工程3.7.1一、屋顶结构屋面结构做法：保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡度1：3水泥砂浆找平高分子改性沥青防水卷材防水保护层B、屋面保温层施工操作流程：基层清理用弹力线找坡铺设保温层抹平层根据设计坡度和水流方向，找出屋顶坡度方向，保温层采用65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。物料由起重机垂直运输。C、屋面保温层验收合格后，进行屋面找平层施工。找平施工操作

50、流程：工艺流程基层处理管根堵漏标高及边坡弹线浇水润湿水泥砂浆找平层施工养护验收基础清理：将结构层和保温层上表面的松散杂物清理干净，将基础层表面突出的灰烬等粘结杂物整平，以免影响整平的有效厚度层。管根堵漏：大面积作为找平层前，应先处理管根、变形缝、屋面暖沟墙根部。水泥砂浆找平层a、浇水保湿：抹平层水泥砂浆前，应在基层表面适当洒水，以利于基层与找平层结合。浇水不宜过多，以免影响找平层表面的干燥。b、卡点标高及冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，总则按1-卡点标高（2米贴灰饼），铺设找平砂浆时，先-2m在远处打筋1 根据流向，设置找平层来划分网格 接缝宽度总则为 1 20mm，接缝与保温层相连，子网格接缝

51、的最大间距为c、水泥砂浆铺装：按格子铺灰，摊平，用刮板对着肋条刮，找坡度后用木镘抹平，熨平压光。待浮水落定后，人踏足有脚印不沉，再按铁镘二度生。找平层水泥砂浆的总则配合比为1：3，配合稠度控制在7cm.d。保养：找平层抹平压实后，可浇水保养24小时。总则维护期为7天。晾干后即可铺设防水层。D、屋面防水由专业团队施工，编制防水工程施工方案，持证上岗。线圈及配套材料有产品合格证，材料进厂后重新检测。基层表面光滑干燥，阴阳角做成圆弧形。防水卷材的方法： = 1 * GB3 工艺流程：基层清洗、涂层基层处理剂、铺设卷材、附加层铺设卷材热熔封边蓄水试验作为保护层基础清理：施工前清理合格基层。刷基处理剂：

52、在基面刷一层用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶，刷涂要均匀，不透底。在室温下放置 4 小时后，开始铺设线圈。铺贴附加层：在女儿墙、水滴、管根、阴阳角处加一层卷材。根据规格和设计要求，将卷材切割成相应的形状进行铺装。铺卷材：将改性沥青防水材料按铺装长度剪裁，卷起备用。操作时，用30的管子将卷材插入卷材的铁芯，卷材两端对齐。在铺装起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与线圈的接合处，喷枪保持距离受热面约300mm，来回喷涂，观察当线圈的沥青刚刚融化时，用手握住管子的两侧。缓慢向前滚动和放置末端需要均匀的力并且没有气穴。铺边宽度要控制好，全贴合方式的搭接宽度为80mm。热熔封边：用喷枪将卷材搭接处加热，

53、压至边缘，挤出沥青并粘牢。线圈末端填充橡胶沥青填缝膏。成品保护：严禁对卷材防水层进行施工和运输，并及时做好保护层。屋面施工时，不得污染墙面、檐口侧面等成品。3.8 地面工程地面是细石混凝土。施工前先将素土压实，再浇注150mm厚水泥混凝土，强度等级C15，抹一次素水泥浆粘结层，最后抹30厚C20细石混凝土。3.9 门窗工程本项目外门窗全部采用塑钢门窗。3.9.1塑钢工艺流程查找弹线规则开窗处理将连接铁埋入开窗打开塑钢窗包装检查按图号运送到安装现场检查塑钢保护膜填缝塑钢窗安装窗周围填充保温材料清理安装五金配件安装窗封条检查质量寻找弹力线的规律：用大线挂件将窗户上面的线引下。窗户的水平位置应以室内

54、地板+50cm水平线为基准，并向上测量窗户下蒙皮的高度，弹力线应平直。壁厚方向安装位置：根据外墙大样图和窗台宽度确定塑钢窗在壁厚方向的安装位置；如果外墙厚度有偏差，原则上同一房间的窗台外露尺寸应相同。窗台宜延伸到塑钢窗的窗下。5mm塑钢窗布的安装：按设计要求将布帘固定在塑钢窗上，并确保安装位置正确、牢固。防腐处理：a、窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如无设计要求，可涂防腐材料，如橡胶类防腐漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可贴塑料膜保护，避免直接接触填缝水泥砂浆与塑钢窗表面之间发生电化学反应。被腐蚀的塑钢窗。b、如果塑钢窗安装有连接铁件，铁件应进行防腐处理，连接件最好为不锈钢件。就地及临时固定：

55、按安装的安装位置线安装，直立吊装。没有问题后，可以用木楔临时固定。与墙壁固定：塑钢窗与墙壁的固定方式有以下三种：a、用电锤沿窗框外壁打6孔（深），用60mm型6钢筋（ 40mm 60mm）将108b、连接铁件与预埋钢板或拆下的结构箍筋焊接牢固。c、混凝土墙可用铁脚固定，墙可用钉枪固定。无论采用哪种方法固定，铁脚到窗角的距离不应大于180mm铁脚之间的距离，铁脚之间的距离应小于600mm。窗框与墙体缝隙的处理：塑钢窗固定后，窗框与墙体的缝隙应及时处理。如果设计中未规定填充材料的种类，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填缝，外表面留5-深槽8mm填充填缝膏，严禁使用使用水泥砂浆进行填充。窗框两侧经过防腐处

56、理后，可填充设计规定的保温材料和密封材料。塑钢窗和窗台安装好后，同时填补窗框周围的缝隙。填充时用力不宜过大，以免窗框受力后变形。五金配件的安装：窗户的五金配件需要修浆、刷油后才能安装。要求安装牢固，使用灵活。3.9.2工艺流程：清除玻璃槽内的污垢 安装玻璃前的准备工作 玻璃到位 用橡皮条刷 玻璃清洁清除玻璃、塑钢表面的灰尘、油水膜，清理玻璃槽内的砂浆和异物，疏通排水孔，检查框式风扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整玻璃的垂直和水平位置，密封胶与玻璃的结合处及其缺口必须干燥、清洁。玻璃安装准备：将玻璃下部放入凹槽中，用3mm左右的氯丁橡胶垫，防止玻璃直接接触框扇。玻璃安装：将切割好的玻璃放

57、入塑钢框风扇中。就位玻璃应置于凹槽中间，并应有足够的嵌入量。组装后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主体部分安装减震垫，以缓冲开合力的冲击。用胶条固定：先将胶条放在玻璃两面用力挤压，检查安装位置是否正确，排水孔不应堵塞，然后取出胶条，在玻璃上均匀涂上胶水条（硅胶系列密封胶）。 )，然后将珠子重新插入玻璃凹槽并固定。胶珠的规格应与凹槽的实际尺寸一致，其长度应短于玻璃周长的长度。胶条应与玻璃和坏口紧密接触，不得松动，安装不得偏斜，不得强行填充胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65平方米的玻璃位于竖梃中时，应将玻璃放置在两个相同的定位垫上，放置点与玻璃垂直边缘的距离不应小于玻璃宽度的 1/4。 ，且不

58、应小于l50mm；对于位于风扇内的玻璃，应根据开口方向确定焊盘的位置，定位焊盘的宽度应大于支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫下方可设置塑钢垫片，定位垫和垫片均固定在框扇上。安装迎风玻璃时，玻璃镶嵌入框后，应用长嵌条将玻璃两侧挤紧或用垫片固定，以防阵风将玻璃碎裂。平开门窗外面的玻璃要用玻璃胶密封，玻璃和铝框要连接成一个整体。.检查垫子和嵌体是否堵塞排水通道和排水孔。、擦玻璃、关门窗。3.9.3门框安装前，应对照图纸检查安装门的型号、规格和质量。如果不符合设计和施工规范的要求，应提前翻新或更换。打门框定位线；以墙上+50cm的水平基准线，向下测量地面标高线，并在洞口两侧做标记。按图所示的

59、开启方向，将门框插入就位的孔中，悬挂、拉直、调平，调整门框与墙面抹灰筋面平整，框梃锯线（即即门标高线）与标记Flat对齐，然后用木楔临时固定框架。校准无误后，用125mm圆钉、平钉帽、双钉将门框钉在木砖上。总则每边固定不少于2个点，间距不超过1 2m.门框安装好后，离开地面 1 2m、在范围内钉木板或铁皮，以保护门框不受损坏。安装门扇检查门的尺寸是否正确，边角是否方正，是否有偏角；检查门的高度时，测量门的两侧；检查门的宽度时，测量门的上、中、下点，并在扇的相应部位画一条线。测量门框框口实际尺寸，将门扇靠在门框上，在对应的门扇边缘弹出高而宽的墨线（门扇与地面的间隙符合设计要求）。如果风扇较大，则

60、应根据框架的尺寸刨出较大的部分。如果扇子很小，则应使用木条并用胶水和钉子钉住。钉帽应压平，钉入木头1 2mm。将门扇放入框架中并尝试安装。过后取门扇上梃上下两端高度1/10的位置（避开上下封头）在门框和门扇上画出合页线，去掉凹槽, 凹槽深度与铰链的厚度相同。先安装上铰链，将门扇安装到框架中，然后拧紧框架上的木螺钉。对于每个铰链，建议先拧一个木螺钉，检查通过后再拧紧所有木螺钉。分体扇的安装：用尺子量好门扇的宽度，然后确定中间对缝的切割深度。如采用榫槽，对缝的切深和切向应满足锁紧要求，然后将周边区域规划到准确尺寸。、硬件安装硬件安装应符合设计图纸要求，不得省略。总则门锁、撞珠、拉手的高度为900