化工装置大修工程吊装施工技术方案

1、装置大修工程吊装施工技术方案目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc9571 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc9571 2 HYPERLINK l _Toc30766 第二章 施工内容及要求 PAGEREF _Toc30766 2 HYPERLINK l _Toc23159 第三章 施工准备 PAGEREF _Toc23159 9 HYPERLINK l _Toc6611 第四章 施工方法 PAGEREF _Toc6611 10 HYPERLINK l _Toc1670 第五章 质量控制措施 PAGEREF _Toc1670 14 HYPERLINK l _T

2、oc26571 第六章 HSE措施 PAGEREF _Toc26571 17 HYPERLINK l _Toc5844 第七章 施工进度要求 PAGEREF _Toc5844 21 HYPERLINK l _Toc30306 第八章 资源需求计划 PAGEREF _Toc30306 21 HYPERLINK l _Toc8747 第九章 应急预案 PAGEREF _Toc8747 22第一章 编制依据第一节 编制依据石油化工建设工程施工安全技术标准GB/T504842019 石油化工大型设备吊装工程施工技术规程 SH/T 3515-2017 石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-201

3、1 起重机械安全规程 GB6067-2010石油化工大型设备吊装工程施工技术规程SH/T3515-2017钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T21574-2008工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2017AA中心站脱水装置2021年大修工程检修工程设计文件第二节 适用范围本方案仅适用于AAAA中心站脱水装置2021年大修工程检修工程吊装施工作业。第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1. 工程概况AA中心站目前的生产状况和设备运行的情况，2021年度大修项目共计74项，其中工艺项目41项

4、，仪表项目16项，电气项目9项，运转设备4项，其他4项，具体详见下表；AA中心站脱水装置大修计划序号专业类别计划项目备注1工艺全装置氮气置换1加装、拆除盲板1集输装置检修4脱水装置检修20防腐保温2整改项5高、低压系统严密性试验1其他辅料72仪表及控制系统163电气设备检修94运转设备检修45其他4总 计742.工程特点2.1检修施工任务集中、施工面广、施工周期短，多台吊车同时进行作业。需合理安排吊车资源。2.2 检修设备吊装高度较高，跨障碍吊装较多，增加了吊装难度。3. 检修设备类型（280万方/天和80万方/天）3.1气液分离器检修4台分离器检查清洗内部组件，提高分离效果。需检查清洗丝网过

5、滤器，清洗分离器内壁。 3.2预过滤器更换滤芯预过滤器对预过滤器更换滤芯，提高过滤效果。3.3聚结器检修聚结器内，滤芯等较脏，影响气质过滤分离效果。检修项目主要包括：清洗过滤器内壁及积液筒；更换滤芯。3.4管束整流器检修管束整流器有点堵塞，检查、清洗内部组件及前后直管段。3.5 TEG吸收塔TEG吸收塔由于运行时间较长，塔内杂质沉积，影响溶液吸收质量。检修需用清水对吸收塔进行浸泡和清洗，检查修理塔体的腐蚀、变形和各部焊缝，检查塔盘、鼓泡元件和支承结构等尺寸符合图纸及标准，清洗塔盘（拆装）、塔顶、塔低的丝网除沫器。 3.6原料气过滤分离器原料气过滤分离器内，滤芯等较脏，影响气质过滤分离效果。检修

6、项目主要包括：清洗过滤器内壁及积液筒；更换滤芯。3.7 TEG过滤器清洗及更换滤芯对TEG 预过滤器、活性炭过滤器、TEG后过滤器清洗内壁并更换滤芯，提高过滤效果。 3.8 TEG再生器本次年度大修将脱水装置的TEG再生器进行检维修，检修项目主要包括：拆开精馏柱和汽提柱手孔，更换填料；火管抽芯检查，渗透检测，有破损点时进行射线检测，以0.1MPa进行水压试验合格后回装；清洗重沸器壳程；燃烧器抽芯检查维护；护栏拆除及恢复。根据装置运行状况，需更换280万方/天TEG再生器加热炉烟火管（火管加热器）1台。280万方/天加热炉烟火管详见原设计图纸制-15987。 3.9检修产品气分离器检查清洗内部组

7、件，提高分离效果。需检查清洗丝网除沫器，清洗分离器内壁。 3.10 检修尾气灼烧炉吊装尾气灼烧炉烟囱，检查风门、燃烧器。另外280万方/天装置中尾气灼烧炉运行温度达不到要求、噪音超标且手动点火很困难，还需更换燃烧器及点火系统。其中燃烧器的要求详见DDS-0000集01-01及原技术规格书。 3.11板式换热器清洗对TEG贫/富液换热器整体拆除进行外循环药剂清洗（碱洗），清洗完毕后回装，提高换热效率。 3.12 Y型过滤器清洗对脱水装置的管道过滤器进行清洗，主要包括TEG贫/富液换热器、TEG循环泵进出口管道上的Y型过滤器进行清洗。 主要实物工程量 吊装作业主要实物工程量集输装置检修分离器-01

8、检修筒体清洗（DN12007052mm）台1吊车配合筒体清洗（DN10007052mm）台1吊车配合分离器-02检修分离器/集液筒清洗(DN1000/4005000)台1吊车配合分离器-03检修筒体清洗（DN1000/8006423mm）台1吊车配合分离器-04检修筒体清洗（DN12007825mm）台1吊车配合筒体清洗（DN10007825mm）台1吊车配合预过滤器检修，打开及恢复人孔，DN300 PN63更换滤芯：7065755，5m台1吊车配合聚结器检修，打开及恢复人孔，DN500 PN63更换滤芯：9685978，5m台1吊车配合脱水装置检修280万/天脱水装置/80万方/天脱水装置T

9、EG 吸收塔检修，拆开和恢复人孔，清洗塔内壁（6.3t 8247857）吊车配合拆除原烟火管并安装新烟火管吊车配合拆除及恢复护栏m230吊车配合拆除及回装烟囱和大四通吊车配合重沸器壳程清洗台2吊车配合6产品气分离器检修，筒体清洗（DN15006000mm）吊车配合7尾气灼烧炉检修,拆除及回装烟囱吊车配合8板式换热器清洗,清洗全焊接板式换热器（面积=49.5 m2）台2吊车配合9Y型过滤器清洗（DN80 PN25）台12吊车配合排污阀门更换球阀Q41F-63 DN80 WN-RF GB/T12237吊车配合球阀Q41F-63 DN50 WN-RF GB/T12237吊车配合球阀Q41F-63 D

10、N50 WN-RF GB/T12237吊车配合球阀Q41F-63 DN50 WN-RF GB/T12237吊车配合节流截止阀JL46Y-63 DN50 WN-RF GB/T12235吊车配合注：1.吊装重量=设备重量+吊钩索具重量+其他附加重量。2.其他设备重量较小或吊装高度低，采用25t汽车吊配合完成吊装作业。第三章 施工准备现场准备配备符合相应资质的起重工、起重机驾驶员、配合人员及管理人员。进入现场施工的人员按业主要求进行报备、体检、入场证办理，管理人员、特种作业人员资质需上报监理。组织物资、生产、安全、技术质量等部门，对所用的重点机索具进行检查，检查内容主要包括吊车、索具等。机具车辆、索

11、具应符合要求，使用前应进行外观检查，安全系数应满足要求。要求吊装区域内场地平整，地基承载力符合要求，吊装旋转区域、超起配重旋转区域无障碍物。第二节 技术准备1. 针对本工程作业的施工特点，编制专项方案，并完成审批手续。2. 组织专业管理人员及主要工种的培训，为进入现场作准备。3. 作业前按照作业许可管理办法办理作业许可票证。4. 熟悉图纸，会审。5. 开工前应组织相关人员进行方案、技术、安全交底。第四章 施工方法第一节 施工工序1.吊装顺序吊装计划按总体施工计划执，具体吊装顺序根据现场施工实际情况而定。2.吊装流程吊车就位吊车作业参数核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位吊车就位吊车作业参数核

12、实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位索具摘除吊车准备下次吊装第二节 施工方法1. 吊装选择根据AA中心站检修设备的位置，设备的吊装参数、安装形式、现场实际情况及周边地区吊装设备的吊装能力，选用1台25t汽车吊、1台80t汽车吊，采用“单吊车直接提升法”完成吊装作业。选用大吨位吊车主要考虑到202中心站，检修设备在工艺区内小型吊车近距离摆放位置受限，为避免对工艺区其他设施的影响在对已有设备拆换及检修时，在汽车吊装机械性能的安全性要求范围内，吊装站位选择远距离摆放。2. 设备吊装方法2.1 分离器检修吊装 根据分离器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.2

13、TEG 吸收塔检修吊装 根据TEG 吸收塔检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.3 原料气过滤分离器修吊装 根据原料气过滤分离器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.4 TEG预过滤器检修吊装 根据TEG预过滤器检修人孔高度，选用相应的汽车吊采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.5TEG再生器检修吊装 根据TEG再生器检修部位，对拆开及恢复燃烧器头盖，更换加热炉烟火管，拆除原烟火管并安装新烟火管，拆除及回装烟囱和大四通等构件，选用80T汽车吊在采用“直接提升法”完成塔盘清理等检修作业。 2.6其余吊装 其

14、余小件设备及阀门选用25t汽车吊采用“直接提升法”配合倒链完成。3.吊装工艺3.1吊装前准备3.1.1地基处理汽车吊站车位置区域需要将地面夯实、平整，然后在支腿处将其用道木或专用垫板垫实，达到吊车承载要求。吊装场地内的地下井需使用沙袋填满。3.1.2设备卸车、摆放和吊车站位由于现场施工作业点较多，场地使用相对紧凑，因此非利旧设备拆除后直接运输至指定地点，新设备摆放原则是距离各自就位位置较近，且设备重心在各自主吊吊车旋转半径范围内，以便减少二次倒运。3.1.4吊耳设置根据场区检修设备原有的吊点吊耳，选用相应规格钢丝绳扣或吊带进行多点牢固捆锁吊装，无需设置单独吊耳。注意:选用相应规格钢丝绳扣或吊带

15、进行多点牢固捆锁吊装。3.2吊装过程控制3.2.3吊装过程控制（1）吊车站位。吊车按照平面布置图位置站位，保持吊车实际作业参数与吊装参数一览表选用参数相符。（2）吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到被吊设备吊点上方，系挂锁具，并将索具预紧到最大吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，吊车起绳，将被吊设备吊起离开地面约0.3m，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊点、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，主吊车继续起钩，将被吊设备拔高到安装面上约0.2m后，摆转臂杆使被吊设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊车缓慢落钩，使被吊设备平稳落

16、到安装面上。（5）被吊设备连接牢固后，拆除主吊索具。（6）清理吊装现场，准备下一次吊装。第三节 吊装核算1.吊装负荷计算效验以更换TEG再生器加热炉烟火管，烟火管自重约 6.3t，采用80T汽车吊进行有效吊装载荷计算效验。加热炉烟火管计算：主吊车最大吊装重量g6.30.80.5t7.6t式中：1 加热炉烟火管质量：6.3t 80t汽车吊车起重机用吊钩质量：0.8tG 钢丝绳、卡具等质量：0.5t吊装作业参数：80t汽车吊作业参数：主臂升高：36m，作业幅度：10m；此作业工况时额定起重量为：13.8t。吊装核算：最大吊装重量7.6t7.6t*1.1(综合系数) 13.8t60.675或即负荷率

17、为60.6，满足SHT 3515-2017 石油化工大型设备吊装工程施工技术规程中吊装大型设备的规定。采用80t汽车吊在距离10m作业范围内，根据80t汽车吊额定起重荷载满足安全吊装要求。2.索具校核主吊索具校核钢丝绳选用2对24mm12m钢丝绳扣，每根一圈使用；D=24mm的钢丝绳破坏拉力为：DD50/100010=288 KN（粗略计算式）钢丝绳的允许拉力为：T=P/K=288/6=48KN式中：T钢丝绳的容许拉力P钢丝绳的最小破断拉力（查表得24mm的钢丝绳P=293KN）K安全系数，K=6根据TEG再生器加热炉烟火管直径D824mm，当采用2根12米的吊装索具时，吊装夹角为，TEG再生

18、器加热炉烟火管重量为=F=7.6t。索具吊装示意图计算可的单根索具的拉力为：Fg=1/2F10Cos=0.57.61012/（122-22）0.5=38.54KN吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力Fg（38.54KN）钢丝绳的容许拉力T（48KN），故选用的钢丝绳满足吊装要求。第五章 质量控制措施吊装质量组织机构及职责建立健全“吊装施工安全质量保证体系”，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合下表的规定。层次岗位职责管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊

19、装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测第二节 吊装指挥系统建立吊装指挥系统，分工明确，统一协作。吊装指挥系统见下图：第三节 质量风险分析及控制措施质量风险分析表序号工作步骤设备/工具质量风险控制措施1施工准备目测或测量吊具质量不合格在制造前制定质量标

20、准、严格按标准进行验收，安装前严格按技术文件要求进行复测。2措施编制及审批资料检查人员资质、审批流程不符合要求严格按照编制审批程序进行，进行质量风险分析。3吊耳及索具选择资料检查吊耳及索具不符合使用要求严格按照标准设计、选择吊装用吊耳以及索具。4吊装场地地基处理准仪测量、起重机水平度监控地基不均匀沉降严格按地基处理方案完成地基处理，并按要求进行地耐力检测，合格后方可投入使用。5设备摆放及卸车吊车/吊具设备未到位吊耳不合格严格按照吊装平面布置图摆放到位；设备进场前划线，确定设备位置满足吊装要求；按照设备装车情况设置支墩位置，满足支垫要求；设备摆放场地地基承载力需满足要求。吊耳在设备出厂前完成焊接

21、和检测，并检查质量文件是否符合要求。6安装附塔管线、梯子平台等附件吊车安装错误安装前进行技术交底；安装过程中严格按图施工；安装完毕后组织联合检查，保证按照装配图正确安装。7起重机组装及站位过程控制组装错误站位错误按照起重机操作说明书，照图施工，禁止违反操作说明作业，加强作业过程控制，填写组装过程记录。8吊装索具连接卷尺和专用量具吊具连接不符合使用要求吊耳在设备出厂前完成焊接和检测，并检查质量文件是否符合要求。提前预组装。到现场后按技术文件对吊耳外形尺寸进行复核，对吊装索具进行检查，磨损情况严格按要求进行检测。9试吊水准仪测量、起重机水平度监控地基不均匀沉降严格按地基处理方案完成地基处理，并按要

22、求进行地耐力检测，合格后方可投入使用；操作人员严格按照操作规程，机组人员要分工协作，时刻观察起重机的整体平稳情况。现场检查工况不符合要求、超载严格按技术文件要求，复核车辆工况、性能、作业半径、超起半径情况。10正式吊装资料检查未按照作业工艺控制程序安装维修的起重机械，在安装维修前要进行质量检查，并且有检查记录。编制安装维修施工质量安全措施及应急预案。对施工内容进行技术交底。按照质量检验计划进行质量点的检查，并做好“三检制”，在起吊前进行设备联合大检查。11吊装索具拆除资料检查未按照作业工艺控制程序正确使用吊装索具，严格按照合格证上使用及保养注意事项进行使用。12吊车退场吊车/吊具质量控制加强退

23、场路线勘察，按照规划路线撤离。第四节 通用质量控制措施1. 对操作人员能力进行评价，符合起重机操作要求者方可上岗操作。2. 吊装方案按照程序批准后，所有参加吊装作业人员进行吊装技术交底，使施工人员熟悉整个吊装过程，并做好技术交底记录。3. 设备吊装前，应对起重机性能进行检查，且满足吊装需求。4. 所用平衡梁、钢丝绳、卸扣等吊装索具应有质量证明文件，进场后应进行尺寸复检和质量检验，并出具相关的复测记录和检验报告。5. 起重机所用钢丝绳应无缺口、点蚀、沟槽、直径小于标准直径0.2mm、散股及严重弯曲变形等情况。6. 大型设备制造单位应提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工记录、检测报告及其他质量证

24、明文件等。7. 吊装索具连接时，在各吊轴表面、轴孔内部、卸扣轴、吊耳受力处及吊耳孔内部涂抹锂基脂。8. 大型设备吊装前，应对大型设备和设备基础进行联合检查验收，且应符合设计图纸和相关规范要求。9. 严格控制地基处理过程和质量，压实度和平整度满足方案要求。10. 吊车带载行走和变幅作业中，为防止设备自转或发生碰撞，应在设备底部两端设置溜绳，并安排起重人员进行操作稳定设备。11. 技术员要对吊装作业实施过程进行指导、监督和检查，发现问题及时纠正。第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施1. 吊装作业人员须持证上岗；所持证件须在有效期内。2. 严格遵守起重工安全操作规程进行施工。3. 吊装机械按计划

25、提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。4. 施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。5. 吊装过程中，吊车应设专人监护。6. 吊车吊装必须支垫结实，吊车行走、站位地面须平整、夯实。7. 高空系挂或摘除索具，必须设置软梯、吊篮或其他安全设施。随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。8. 吊装前由技术负责人组织质检科、安全科等相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业；吊装前应签署吊装命令书。9. 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。10. 在下列情况下，驾驶员不得离开操作室：（1）工件处于

26、悬吊状态；（2）操作手柄未复位；（3）手刹未处于制动状态；（4） 起重机未熄火关闭；（5）门锁未锁好。11. 有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业（吊装作业十不吊）：（1）斜拉歪拽不吊；（2）超载不吊；（3）指挥信号不明不吊；（4）物体捆绑不牢固不吊；（5）吊物边缘锋利有棱角无防护措施不吊；（6）吊物上站人不吊；（7）构件埋在地下或者与其他物体有连接不吊；（8）安全装置失效或者不灵敏不吊；（9）风速大于五级（9.8m/s）、雨雪天气不吊；（10）光线不明、视线不清不吊。第二节 工作风险分析（JSA）工作前安全分析表作业名称：作业日期和时间：编号：作业地点：作业单位：中油七建JSA组长（签字）

27、：分析人员（签字）：工作任务描述：新工作任务 相关操作规程 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 许可证 特种作业人员资质证明序号工作步骤分解主要危害主要控制措施责任人1人员资质劳保穿戴不全，造成设备损坏，人员伤亡。严禁无证上岗，劳保穿戴齐全，执行集团公司“六大禁令”。2选择索具选择不合适，索具断裂，摔坏设备。严格按照方案执行，选择强度和尺寸合适的钢丝绳和卡环等索具。3吊耳选择损坏设备，造成人员伤亡。严格按照方案执行，吊耳焊接完毕后着色探伤合格后使用。4选择起重机造成设备损坏，人员伤亡。严格按照方案执行，检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、电器装置、离合器、限位器等是否符合使用安全技术条件

28、，保证起重机的各项达标，防止带病作业。5索具系挂及试吊高处坠落，物体打击，挤压伤害，设备碰撞损坏，人员登高作业，人员伤亡吊。高处作业系挂安全带，随身物品不得随意抛扔，做好现场警戒及监护，系挂溜绳，禁止斜拉吊物，遇有大雾、雪雨强风等恶劣天气，禁止吊装作业。6吊装过程起重机上或作业区域内有无关人员。起重机运行范围内有障碍物、与其他设备或固定建筑物距离过近。吊装区域有易燃易爆品，易产生火灾爆炸斜拉拖拽吊物，易造成起重伤害。指挥信号不清或错误时仍进行操作。起吊速度过快、吊物移动速度过快站在吊装物下方或离吊装物距离过近满负荷起吊时同时用两种或两种以上的操作动作吊物长时间悬挂在空中。吊钩在安全通道上方，或

29、高度低于附近人员、工件或设备。隔离措施不到位、吊物坠落。未签发起吊令即开始作业严禁非作业人员在起重机上或作业区域内；做好现场警戒与监护严格执行“十不吊”。信号不请时，停止作业。禁止作业时操作动作过快，造成吊物摇摆。严格按操作规程进行作业；禁止同时进行两种操作动作吊物禁止长时间悬在空中，等停是吊物要落到地面。吊物禁止在通道、人员上方通过。合理安排施工，尽量减少交叉作业；没有作业许可禁止作业第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施根据工作风险分析，本工程主要风险为起重伤害。起重伤害风险消减措施1.1 吊车司机和操作手必须持有有效的执照，其等级必须与其驾驶或操作的车辆、设备相一致。无证人员不得作业

30、。1.2 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等索具必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。1.3 用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用型号合适的吊车。1.4 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。1.5 吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。1.6 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板、枕木，支腿有定位销的必须插上。1.7 吊车不得超载，斜挂或起吊不明重量的物件。1.8 吊钩上的防脱钩装置应齐全完好，否则应采取措施防止吊索具滑出吊

31、钩。吊钩不得补焊。1.9 吊装前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能，司机与起重工进行指挥信号交换、双方确认后达到良好沟通。1.10 当雨、或风速大于9.8m/s时，不应进行室外吊装作业。1.11 吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。1.12 吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊件不得从操作室、驾驶室上方通过，一般应采取背向吊装。1.13 指挥信号明确，信号传递清晰，吊物绑扎牢固，防护措施良好， 吊装重心平衡，安全监护到位。第七章 施工进度要求4月25日前落实营地5月1日前甲乙供料、工器具设备入场5月10前，检修班长，电仪班长和工艺班组进场5月14日前，检修班组，电仪班组进场5月15日，停产置换施工5月24日，计划完成5月29日，投产保运第八章 资源需求计