某地方铁路增设轨道衡工程施工组织设计

1、 一、编制依据、编制范围一编制依据1、施工图设计文件和有关定型图及各专业的标准、验收标准和作业指导文件。2、铁路建设路基、轨道相关施工及验收标准、规定。3、铁路砌石、混凝土施工标准。4、?铁路工程施工组织设计指南?，中华人民共和国行业标准铁建设2021226号。二、编制范围1、x站x线线路设备改造、增设轨道衡。二、工程概况合同名称x站x地方铁路增设轨道衡工程建设单位x设计单位x监理单位x施工单位x施工工期2021.8.1-2021.9.30方案2012年8主要工程描述及施工要求名 称说 明路基路基填方1096立方米，挖方2786立方米，路基增设浆砌片石侧沟230延长米； 轨道改建正线直线地段铺

2、设新型钢筋混凝土轨枕，铺设根数1760根，曲线地段1840根；扣件采用弹条扣件改建正线采用50kg/m、25m标准再用轨；3号道岔岔尾铺设一根43 kg/m、25m标准再用轨；50kg/m钢轨与40kg/m采用桥涵轨道衡1座。一线路概况x地方铁路位于吉林省延边朝鲜族自治州，起点x站，终点x站，铁路等级为地铁级，正线长度为。二主要技术标准设计铁路线路的主要技术标准1、线路等级：地铁级2、最大设计坡度：8.0%；3、机车类型：DF44、牵引质量：2600t.5、最小曲线半径：R=36、闭塞类型：半自动闭塞三、主要工程内容和数量主要工程描述及施工要求名 称说 明路基路基填方1096立方米，挖方278

3、6立方米，路基增设浆砌片石侧沟230延长米；轨道轨道50kg/m 25m钢轨km； 涵洞轨道衡1座。四、工程特点工期二个月，主要工程量为380线路改知及轨道衡1座。五、控制工程及重难点工程：1线路改造及两侧拨移。2轨道衡。三、建设工程所在地特征一当地建筑材料的分布情况水泥、砂石、路碴、等建筑材料在方圆10公里二其他与施工有关的情况卫生防疫、地区疾病、同俗等。无四、施工组织安排一、建设总体目标平安、质量、工期、环保等全面实施“六位一体管理，严格执行标准化。1、质量目标符合国家和铁道部有关标准、标准及设计文件要求；按照验收标准，各检验批、分部工程施工质量检验合格率到达100%，单位工程一次验收合格

4、率到达100%，主体工程质量零缺陷，消灭质量事故。2、平安生产目标消灭行车一般D类及以上事故，消灭客车险情，爆炸事故，消灭刮碰、挖断光电缆事故，消灭环境污染事故，消灭职工含 民工轻伤以上责任事故。3、总工期目标开工日期2012年8月1日-4、环境保护目标无集体投拆事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用。5、标准化管理按铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见铁建设202145号文和沈阳铁路局?铁路建设单位标准化管理?工程上管理机构篇、设计篇、监理篇、施工篇的要求，在工程建设期间全面推行标准化管理。建设全过程实现过程控制标准化，加强过程控制

5、动态机制的执行与检查监督，确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化管理。6、施工现场管理组织机构工程经理： 土建工程师： 质检工程师： 线桥工程师： 质 检 员： 施 工 员： 材 料 员： 安 全 员： 包保科室：公司安质部 负责人： 二、工程组织机构和人员职责由我公司负责整体道床、轨道铺设及轨道衡施工任务。工程部组织机构项 目 经 理项 目 经 理工程总工工程副经理工程总工工程副经理工 程 技 术 部综 合 办 公 室安 全 质 量 部工 程 技 术 部综 合 办 公 室安 全 质 量 部轨道衡施工队混凝土施工队轨道衡施工队混凝土施工队轨道施工队砌石施工队土方施工队轨道施工队砌石施工队土

6、方施工队2、劳动力组织根据本工程的设计文件及现场实际情况我公司将投入劳动力80人，其中土方施工队20人；砌石混凝土施工队20人；轨道施工队20人；轨道衡施工队20人。3、工程组织机构及人员职责1、工程经理、负责组织该工程贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。、负责所管辖范围生产的组织、协调、指挥。、负责产品标识和状态标识的实施与维护。、负责组织参加施工人员在所管辖工程工程中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量因素处于受控状态。、负责所管辖范围施工工程合理配备所需要资源对施工的工程质量负有直接责任。、负责不合格品的处理。、负责产品交付前防护。2、工程总工、负责实施质量方案或施工组织设计

7、。、严格执行公司施工管理技术规定并负责填写与之相关的各项质量记录。、负责解决施工中出现的技术问题，对影响工程质量的不标准行为有权制止或上报。3、质量检查员、具体执行工程质量的监督与检查。、负责检验和试验的实施，并据实填写各种有关质量记录，发现问题及时报告。、负责检验、测量试验设备的管理。4、材料员、负责所辖范围材料管理。、按公司批准的物资材料方案实施采购并对其采购质量负责。、负责材料搬运，贮存及不合格品管理，负责填写相关的质量记录。5、平安员、监督检查所有参加施工的每名职工认真贯彻执行国家公布的平安法规，及公司制定的平安规章制度情况，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。、参加本工程的平安技

8、术措施制定及向班组逐条进行平安技术交底，并履行签字手续。、深入现场每道工序，掌握平安重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以理服人，坚持原那么，秉公办理。、参加工程部组织的定期平安检查，查出的问题要催促在限期内整改完成，发现对职工有人身平安、和对危及行车平安的事故苗头，有权制止作业。三、总体施工安排和主要阶段工期根据总工期的要求和我单位的自身能力，我公司对设计有关文件、图纸进行仔细研究，结合现场调查情况以及施工力量的投入情况，对各种方案进行比选，慎重考虑，精心安排，决定总工期在文件规定的总工期期限内完成。进度总体安排如下：1、开竣工日期： 2012年2、总工期：61天

9、3、总体施工顺序：侧沟砌筑、整体道床、轨道衡、轨道铺设4、主要阶段工期安排1整体道床工程土方、砌石、混过凝土：工期：2012年2轨道工程工期：2012年4轨道衡工程 工期：2012年9四施工准备和建设协调方案1、施工准备施 工 准 备 工 作名 称单位工程量负责人完成情况三通一平通水项1 已完成通电项1 已完成通路项1 已完成平整场地项1 已完成暂设搭设项1 已完成 设置测量控制km 已完成预平场地处3 已完成施工技术准备工作负 责 人已编制图纸审查各专业技术负责人已完成编制施工预算各专业技术负责人已编制组织技术交底杜宁已下发施工队伍进场、机具检修完毕、人员培训完成、按施工方案实施。2、征地拆

10、迁：已完成。施工图供给：设计院已经完成施工图。施工物质供给方案：施工单位的自购料在x内按使用方案提前购置。地材采购与管理：所需水泥、碎石、砂子可由当地砂石料场供给，道床采用C30混凝土，应符合国家现行标准?混凝土施工标准?五各专业工程施工工期1、道床根底挖土：2012年8月1 日-2012年8月15日。2、换填砌石混凝土施工：2012年8月1日-2012年8月15日3、轨道铺设：2012年8月15日-2012年9月15日。4、涵洞工程：2012年9月1日2012年9月30日 5、线路起道顺坡；2012年9月15日-2012年9月30日。六分项工程施工进度方案见附表七联调联试及运行试验八施工总平

11、面部署示意图见附图 五、临时工程和过渡工程一过渡工程1、不影响货场其他工程施工。2、线路施工配合整体施工方案。六、施工方案及技术措施1整体道床工程：轨道衡工程； = 1 * GB4 、土方工程土方工程开工前，应与货场确认地下设施。1、基坑挖土方1道床轨道衡根底挖土方采用机械挖土。根据施工图纸的位置和尺寸进行挖土。按标准要求进行放坡。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。2基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。3在开挖基坑弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于基坑边的土方或材料应距基坑边缘以外，高度不宜

12、超过。开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。4雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。5质量标准、 保证工程： 基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差工程，见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5序号工程允许偏差mm检验方法123外表标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查、 成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、控制桩等，挖运土时不得撞碰，也不得在控制桩上休息。并应经常测量和校核其

13、平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。6开挖根底的基坑后，要按?建筑地基根底工程施工质量验收标准?的规定进行施工验槽，假设发现地基承载力等地质条件与设计、文件资料不符等情况时，应及时通知设计、监理、建设等有关单位，共同到现场研究处理。特别是，道床根底的基

14、坑开外后，要会同监理、设计和建设等单位，检查基坑中心的座标、基地尺寸和标高等是否符合设计要求，地基土质是否符合设计所采用的勘测资料，如不符合要及时处理。7平安考前须知：已挖完的基坑，在没有进行钢筋砼施工前，要设置栏杆，做好防护。夜间要设置警示灯。二根底换填1换填沙石级配应符合设计要求2应分层换填每层300mm后及时夯实、碾压。3换填后及时报监理检验。三、砌体工程毛石根底砌筑 道床轨道衡采用毛石根底。毛石根底砌筑采用MU30毛石，M10水泥砂浆，原浆勾缝。毛石进场应经验收合格前方可使用，石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材外表的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应去除干净。毛石砌体的灰缝不得大于20mm

15、。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆，并将大面向下；毛石砌体的第一皮石及转角处应用大的毛石砌筑，根底的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。毛石根底砌筑的允许偏差：、根底轴线：20mm；2、毛石根底砌体顶面标高：土25mm；3、砌体厚度：+30mm。石砌体的组砌形式为内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每墙面不应少于1块。四、模板工程：该工程道床和轨道衡局部模板采用木模。在支模时要根据施工图纸的位置留好预埋件，要求厂家来人配合。预埋件留设必须准确，不得漏留。 1、安装柱模板：1 工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安

16、装模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3安装模板：通排，先装两端，经校正、固定、拉通线校正中间。模板按大小，预拼成一面一片一面的一边带一个角膜，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。4 安装柱箍：柱箍用木方制成，柱箍间距300。5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6将模内清理干净，封闭清理口，办理模预

17、检。2、安装梁模板：1 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2 拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3 安装梁钢支柱之前如土地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距为60cm。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模

18、板与底板用U形卡连接。6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5、 模板撤除：模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1 柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2 楼板、梁模板撤除：、 应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。、 操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。、用钩子将模

19、板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。、 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。、 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底模。、侧模板包括墙柱模板撤除时，混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。板与梁应符合施工标准的规定。、 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中收集管理。、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板损坏。6、 质量标准1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土

20、必须有防冻融措施。2 根本工程：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3 允许偏差工程见表4-2。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2项 目允许偏差mm检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板外表上下差22用直尺和尺量检查外表平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺

21、寸+100+100 五、钢筋的制作与安装 1、本工程所有的钢筋均在现场制作与安装。 2、按施工图提出各种型号，钢筋的方案用量之后，及时提前进场，钢材应有出厂合格证。3、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同牌号、同炉号、同规格钢筋，重量不大于60吨为一个检验批。按规定取样，及时到实验室送检，合格前方可使用。4、钢筋的验收检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。 5、钢筋的调直是采用调直机，主要用来处理6.5、8，10的盘圆。 6、钢筋切断用切断机，将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先长后短，减少损耗，在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头时必须切除

22、，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，要立即查明情况及时处理，钢筋切口不得有马蹄形或弯起。 7、钢筋的弯曲：箍筋以手工为主，主筋以弯曲机为主。箍筋末端需作135度弯钩时，弯钩后平直长度不小于10d，且不小于70mm。受力钢筋HPB235级钢筋末端需作180度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的10倍。8钢筋绑扎1钢筋保护层的控制水平方向保护层、竖向保护层均采用水泥砂浆垫块，保护层厚度满足设计和国家有关标准的规定。2柱钢筋施工柱内纵向受力钢筋均采用对接焊接。纵向受拉钢筋的接头应相互错开，同一截面的接头面积不得大于50%。焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。柱箍筋及拉筋形式：箍筋均

23、为封闭式，箍筋末端应做成不应小于箍筋直径的10倍，且不小于135度弯钩。拉筋末端弯钩与箍筋相同，拉筋与箍筋组成复合箍筋相同时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。3梁钢筋施工工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作试件送试确定焊接参数施焊质量检查模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上画放箍 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出模杆落骨架于模板内、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度

24、。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22 mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。接头位置应相互错开，受拉区不得大于25%。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩。4板钢筋绑扎、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋、清理模板上的杂物，用粉笔在模板划好主筋，分布筋间距。六、混凝土工程钢筋混凝土构件除注明外均为C30；混凝土在施工前7天必须到试验室进行配合比试验。混凝土施工，材料必须满足?混凝土结构工程施工质量验收标准?、?铁路混凝土与砌

25、体工程及验收标准?要求，小量混凝土设置集中搅拌站，大型用量混凝土采用商混。施工中，要按照工程当时需求数量拌制砼，已初凝的砼不得使用，坍落度不符合规定的砼不准使用。砼的养生必须依据?标准?规定或室外温度确定。砼外加剂使用必须按照设计及说明书的要求执行，应有专人监督检查此项工作。按照规定的条件、数量制作砼试件，并同原砼同条件养生。混凝土外表要平整、光滑，外观良好。1、工艺流程：原材料检验、试验、配合比委托-按照原材料条件根据理论配合比计算施工配合比-原材料下料计量-混凝土搅拌-场内运输-浇注、入模-养护2、主要的施工方案及方法 所有设计要求种类的混凝土均必须到检测中心进行配合比试验选定。搅拌前按照

26、现场土建工程师下发的施工配合比单进行混凝土配制，并在搅拌机旁设置配合比标牌。 选用普通硅酸盐32.5水泥,砂子选用中砂,含泥量不得超过1%,砾石选用：砾径符合标准规定，含泥量不得大于1%.另外根据工程需要采用混凝土早强剂,掺入数量按试验室给定数值计量. 在现场设置搅拌站,施工时按照试验配合比换算成施工配合比,并在上料时车车过秤,专人计量,做好记录.混凝土原材料按重量配制的允许偏差不得超过以下规定:水泥:偏差不大于土2%砂、石:偏差不大于土3%水和外加剂：允许偏差不大于土2%混凝土搅拌时间为2分钟,当掺入外加剂时,可适当延长搅拌时间,约1分钟左右.50为宜,振捣间距不大于,振捣时间应使混凝土密实

27、,即混凝土外表呈现浮浆和不再下沉为止,在浇筑混凝土过程中,设专人用抹子抹平.道床根底砼浇筑 严格按配合比计量砼用料，按石子砂子顺序倒料，搅拌第一罐时应增加5%的水泥和水或适当减少石子。 独立根底砼浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼振捣必须密实，到达外表不出现气泡为止。独立根底砼要一次浇筑完毕。(2)道床的混凝土浇筑：a、混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、高在3m之内，可在直接下灰浇筑，

28、超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍箍牢。C、混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与底板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3 轨道衡混凝土浇筑：A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。B、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇

29、捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。E、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中

30、间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。F、 施工缝处须待已浇筑时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2轨道工程：本工程线上施工为：轨道50kg/m 25m钢轨；1准备工作当路基完工后，进行全线贯穿测量，测量闭合后，按标准要求测设中桩，其桩距：直线为25m依据设计文件和有关技术规定，计算各类型、各规格轨料及道碴用料量，落实料源供给方案，以确保铺轨方案进度的实现。根据现场调查和拟定的施工方法, 轨料已卸在钢厂厂内站。

31、搬运装卸时严禁抛掷。钢轨长度应逐根丈量，长度偏差公差值用白油漆写在轨端头部上，同一长度的钢轨应同堆垛码。砼枕不同生产厂家也分别垛码，并不得混铺。配轨方案是指导铺轨施工重要依据。根据本标段的施工设计文件、标准技术规定进行配轨方案表的编制，应包括如下主要内容：轨节编号、钢轨类型、长度、曲线内股缩短量、相对接头相错量；轨枕类型、间距、数量、铺设地段及长度；弹条扣件号码数，曲线半径、转向及轨距加宽值等，根据需要可加某些说明或要求。2轨枕铺设同一类型的轨枕应集中连续铺设，不同类型轨枕不得混铺。站线在不影响轨道设计强度条件下，可以成段铺设与设计不同的轨枕，但铺设最小长度不小于500m铺设钢筋混凝土枕应符合

32、以下规定砼枕螺旋道钉的集中锚固：由于螺旋道钉锚固质量，对轨道质量影响较大，为确保其锚固质量，按道钉在砼枕预留孔的正确位置，用钢板和钢管等制成钢模, 固定在承轨槽控制道钉正确位置，采用反面浇注硫磺浆液的方法锚固。对锚固所使用的材料，配合比、熬浆、运浆、浇注浆液等工序都要严加控制和检查。锚固用料配制及工艺要求，按“标准要求执行。螺旋道钉锚固的质量标准道钉应与承轨槽面垂直，歪斜20mm道钉在承轨槽处的中心线偏离预留孔中心2mm；道钉圆台底应高出承轨槽面，但2mm；螺旋道钉的抗拨力60KN。轨枕布置和位置控制轨枕间距布置每千米轨道铺设轨枕数量应按设计规定执行。轨枕间距布置，依据铺设的轨道采用的钢轨类型

33、、长度、接头形式以及轨枕种类的不同，按标准规定计算布置。轨枕位置的控制为确保轨枕位置布置的正确，应在一股轨腰内侧曲线在外轨轨腰内侧用白油漆准确标示轨枕位置，轨枕应与轨道中心线垂直。其允许偏差：铁路正线和到发线为20mm，其他线及其他铁路为30mm。3铺轨铺轨前预铺道碴：为防止轨枕断裂和压入路基成槽引起病害，在铺轨前预铺局部道碴。正线双层道庆按垫层厚度铺足，站线单层道床铺设厚度为15-20cm。顶面整平，中间拉成槽。铺设砼枕地段中间凹槽按60cm。道碴来源困难时，铺轨前可在每股下先铺厚度10cm，宽度轨料散布方法用吊轨车人力散布钢轨或用推土机拽轨进行散布钢轨，用轨道平车配合人力散布轨枕。到位后摆

34、正轨枕，将钢轨拨就位安装连接零件，方正轨枕安装扣件。铺轨作业过程轨料运送到工地后，按以下作业过程铺设。散布轨枕，根本对中摆齐：散布钢轨及配件，并摆正位置；安装钢轨连接配件；方正轨枕；安装钢轨扣件；拨正线路方向并整道。钢轨接头采用对接式，曲线内股应使用厂制缩短轨调整钢轨接头位置，两股钢轨接头位置相错量，应符合以下规定，正线和到发线上，直线不大于40mm，曲线不大于40其他线上，直线不大于60，曲线不大于60加上采用的缩短轨缩短量的一半。注意钢轨接头处应按标准计算轨缝值，安放轨隙片，以控制合理的轨缝。人工配合液压起拨道机进行抬拨道作业，液压捣固机全线捣固。运送轨料利用列车间隔施工，施工负责人必须与

35、车站值班员联系，切实掌握列车运行情况。施工地点用停车手信号防护。如遇特殊情况不能使列车按正常速度运行时，才可用减速信号，并须尽快要求车站发出警告书。施工防护方法凡影响行车的施工，均设置防护。防护工作指定专人并经考试合格的铁路职工担任。未设好防护，禁止开工。线路状况未恢复到准许放行列车的条件，禁止撤除防护。施工防护的设置与撤除，由施工领导人决定。轨道施工考前须知在路基上散布轨枕时，严禁抛摔，损坏的轨枕一律不得使用。禁止使用失效钢轨。硫磺锚固严格按规定执行，锚固后需经实验室进行分批量抽样抗拔试验，不合格批量一律返工。准确计算缩短量，按铺轨时轨温计算预留轨缝，绘制配轨铺轨整道工艺框图起拨道起道高度验

36、 收合 格安装防爬设备按验标自检是否达标不 合 格最后整道经机车压实实上第二层垫块 固定垫实上第一层垫块拨 道上 螺 帽铺 轨安 装 配 件散 布 轨 枕锚固螺栓道钉修筑运输道路基 底 找平 运轨枕到路基运轨到路基施 工 准 备绘制配轨图起拨道起道高度验 收合 格安装防爬设备按验标自检是否达标不 合 格最后整道经机车压实实上第二层垫块 固定垫实上第一层垫块拨 道上 螺 帽铺 轨安 装 配 件散 布 轨 枕锚固螺栓道钉修筑运输道路基 底 找平 运轨枕到路基运轨到路基施 工 准 备绘制配轨图面件起拨道，起道至设计标高并考虑沉落量起拨道，起道至设计标高并考虑沉落量资源配置方案一主要工程材料设备采购供

37、给方案二主要材料方案表见附表三主要施工机械设备详见附表。四劳动力方案见附表。七、质量管理措施x站x地方铁路增设轨道衡，是经沈阳铁路局审查批准修建的，是吉林省的重点工程，作为施工单位的x，一定执行本公司的质量方针：信守质量承诺，提供优质效劳，奉献精品工程，要始终以ISO9002质量标准 贯穿施工的全过程。为有效地进行质量管理和质量跟踪，我公司工程部组建了质量保证组织机构，在工程经理王庆荣的领导下对质量层层负责，对责任部门出现的质量问题，追究负责人责任，并进行降职或罚款处理。1、质量保障制度1认真深入学习ISO9002质量标准，每月举行一次质量问题问答活动。2对各专业、各工种的人员熟练掌握相关的作

38、业标准。3没有经过培训的职工，坚决不允许上岗。4没有经过认可的设备，不能进场使用。5没有技术部门的技术交底，不能施工。6没有经过班组自检和检查人员的检验签证，不能转序。7没有经过检验或复试的材料，不允许进场使用。8在准备不充分的环境下，不允许开工。2、质量运行实施方法：1按质量体系负责分工，层层负责，各部门相互制约，明确各职责，合理配置资源。2按施工规定及相关作业指导书操作，各级检验分层执行，消灭易忽略的死角。3在每天上岗前的点名会上，明确各自的工作任务同时，由质量管理人员指明施工中的重点和弱点，并强调技术措施。4对关键的工序和特殊过程，由技术人员对上岗人员进行专职培训，把平安责任逐一的落实到

39、人头上。5为更好地标准质量管理，增加全员质量意识，制定本工程工程的质量保障制度。6进货检验由材料人员和试验人员组织，除出具合格证外，还要进行进场后的复试，对不合格者及时办理退货。7过程的检验由质量检验人员组织，实行自检、互检和交接检验，对于隐蔽工程和关键工序要求经过正常自检后，再经过监理工程师的验收，方可转序。8对检测和测试的设备要求经过计算合格前方可使用，精心管理，建立使用台帐。9对施工中的材料及半成品要准确清晰地进行标识，以防混用，经常检查，形成质量记录，对成品半成品除正常标识外，还要做好护防工作，并形成记录。10做好质量记录的控制，及时整理好相关的质量记录和原始材料，以便于以后的质量追溯

40、工作和竣工文件的整理归档，为最后的工程质量验收提供依据。11推行TQC全面质量管理，把以前施工中的质量通病和关键工程进行质量攻关。3、质量保证措施质量方针质量宗旨：信守质量承诺；提供满意工程。质量目标：合同履约率百分之百；工程履约率百分之百。实施原那么：全员参与；全过程控制；全面合作。一、整体道床工程：严格执行铁路施工标准及验收标准。二、轨道工程：严格执行铁路轨道施工标准及验收标准。三、轨道衡工程：严格执行铁路施工标准及验收标准。九、关键过程控制措施1、工程队技术人员亲临现场检查指导，待施工工艺满足要求并稳定后，方离开现场。2、队长、领工员应在现场指挥与监督施工，待施工工艺符合技术交底要求，并

41、做好施工记录。3、工程队技术人员发现工艺变化引起工序质量偏离控制要求时，及时提出技术处理措施，实施并做好记录。4、关键过程的控制内容记载于工程日志中。十、特殊过程控制特殊过程除执行过程控制外还应符合以下要求：1、参与特殊过程人员，应培训合格，持证上岗，并证在有效期。2、所用机械及设备处于完好状态，工作灵敏，运行平稳可靠。3、特殊过程在技术交底中应明确给出各项工艺参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合要求。4、工程队长应按交底要求组织有关人员在适宜的环境下施工，并做好标识。5、特殊过程中质检员跟踪检查。6、特殊过程施工中，各类人员应按要求做好记录以便追溯。十一、施工过程中严格执行IS

42、O9002质量保证体系标准和公司制定的质量方针。1、保证施工各阶段在受控状态下进行，严格执行施工标准、验收标准和平安技术规那么，单项作业严格执行程序文件中单项作业标准。2、按施工要求配备检验，测量和试验设备，按规定使用保养，保证处于完好状态。3、按施工要求配备足够的机械设备，按规定使用保养，保证设备性能良好。4、材料进场必须合格，进场后经检验合格前方可使用，并做好记录。5、严格执行?铁路工程技术管理规定?进行质量记录的管理。6、施工前进行技术交底，交技术标准、施工方法，工艺参数的具体要求和工序控制的质量标准。7、严格执行关键过程和特殊过程的控制程序，控制内容记载于工程日志中，并做好其它质量记录

43、。十二、检验与实验措施1、根据工程需要，我公司在工程部、工程施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测、“复检、“抽检三个等级分别实施质量检测职能。2、强化以各施工单位第一管理者为核心的质量自控体系，完善内部检查制度，严格执行“三检制。各级质量检查部门在施工前进行质量标准交底，并跟踪检查，责任落实到人，并把监理工程师“一次检查合格率作为考核指标，严格考核奖罚，坚决实行质量一票否决制，将质量第一的方针贯穿到施工生产的全过程。十三、强化施工管理措施强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。1、人员：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传，认真学习各

44、项技术标准，深刻体会设计意图。所有参战人员进场前均进行严格的培训、考核，一律持证上岗。2、材料：严把工程材料质量关，做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领法、使用监督及回收、周转等管理环节的工作。3、施工所需的测量、试验均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，定人定机，持证操作，高效运转。4、施工技术管理严格执行设计标准和施工标准，坚持技术复核制。工程部负责全线的控制测量与施工放样，复核签字工作，做到及时、准确、无误。坚持技术交底和技术资料管理制，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工

45、艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。5、每周定期由工程部主持召开一次由各级质量检查人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。十四、施工过程的保证措施在施工过程中，从施工准备到竣工交验，自始自终地执行ISO9002质量体系中?施工过程控制程序?的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态详见过程控制流程图。并将把一些对质量具有重要影响的工作程序用具体的管理制度、方法的形式固定下来，严格执行。总之，在施工全过程要确保进场材料、施工机械到达设计规定的技术标准要求，选择最正确工艺参数施工，对

46、于难度大、技术强的工作组织施工进行样板示范、讲解、对施工人员加强培训考核，关键工序实施持证上岗，执行岗位责任制，按标准化作业，完工后坚持严格的质量验收制度。十五、重点工程质量保证措施1、道床工程基底处理严格按根底施工标准施工。施工前必须在填料前做填料的最正确密实度和土的类别等实验，经工程试验确认合格前方可施工。汽车卸土应排成鱼鳞状土堆、卸填的线路布置应考虑填层普遍均匀受压，主要碾压方法采用推土机推送整平，压路机往返压实碾压。填料厚度按施工标准，不超过压路机碾压最大铺土厚度并最少压实5-6遍。工程质量管理机构工程经理工程经理 平安质量监察部 物 资 设 备 部财 务 部综 合 部检 测 试 验

47、部平安质量监察部 物 资 设 备 部财 务 部综 合 部检 测 试 验 部 工 程 技 术 部混凝土 施 工 队土方 施 工 队轨道衡 施 工 队轨道 施 工 队混凝土 施 工 队土方 施 工 队轨道衡 施 工 队轨道 施 工 队质量保证体系保证框图质量保证体系 质量保证体系售后保证改良工作质量回访效劳保修期按合同规定标识自检维修检查防护措施内业资料竣工控制进货控制实现质量目标两级平安质量监督部过程保证管理保证组织机构两级施工技术部两级物资设备部工程质量检查人员工程技术管理人员物资材料管理人员机具设备管理人员劳动人事管理人员财务管理人员质量体系管理人员工程检验试验人员两级劳动人事部两级效劳审计

48、部两级科管部工程质量检测中心经济兑现奖罚制度质量细那么管理职责岗 位责任制措施制度质量体系程序 文件前期保证采购控制采购资料产品验收标识供方档案合格供方工作能力满足平安能力验交标准满足工期能力施工模范满足质量能力应知应会满足合同能力满足顾客能力操作技能合同评审评价建立名称员工培训质量意识内业资料标识工序交接工序自检施工组织标识纠正与预防检测中心校验专职检查分项检验进货检验过程控制 售后保证改良工作质量回访效劳保修期按合同规定标识自检维修检查防护措施内业资料竣工控制进货控制实现质量目标两级平安质量监督部过程保证管理保证组织机构两级施工技术部两级物资设备部工程质量检查人员工程技术管理人员物资材料管

49、理人员机具设备管理人员劳动人事管理人员财务管理人员质量体系管理人员工程检验试验人员两级劳动人事部两级效劳审计部两级科管部工程质量检测中心经济兑现奖罚制度质量细那么管理职责岗 位责任制措施制度质量体系程序 文件前期保证采购控制采购资料产品验收标识供方档案合格供方工作能力满足平安能力验交标准满足工期能力施工模范满足质量能力应知应会满足合同能力满足顾客能力操作技能合同评审评价建立名称员工培训质量意识内业资料标识工序交接工序自检施工组织标识纠正与预防检测中心校验专职检查分项检验进货检验过程控制工 程 质 量 达 标 规 划一、质量方针严格按照ISO9002质量保证体系标准实施本工程的质量体系工作。我公

50、司的质量方针是：“信守质量承诺，提供满意工程。二、质量目标1工期：在2012年8月 1日-2012年 9月30日期间，完成合同规定的全部工作。2质量：一次验收合格达标工程。3平安：严格执行国家、铁道部及沈阳局关于平安生产的规定。实现“无行车重大、大事故；无旅客列车险性及以上责任事故；无重大人身伤亡事故；无火灾爆炸事故；无机械破损重大、大事故；负伤频率控制在3以内;确保即有线运营行车平安。4本钱：加强施工管理，控制工程本钱，确保工程本钱控制在合同价款内。5资料：严格执行资料标准化管理，确保各种经济技术资料到达：记录及时、内容完整、工程齐全、数据准确、条理清晰、文字工整、分类归档。6文明施工、环境

51、保护：严格执行文明施工、环境保护措施。三、重点措施成立工程质量领导小组： 1)质量领导机构：组 长：王庆荣组 员：张雪山 杜宁、金玉旺、张 启 、陈凯 2职责和任务：贯彻创优工作方针、目标，组织开展宣传教育活动，充分调动广阔职工的积极性，参加并领导质量工作，对质量工作进行指挥组织、协调和对实施情况进行检查指导。并建立起完善的质量管理体系，保证工程质量规划的最后实现。具体分工详见“创优规划管理表四、保证工程质量及施工工艺的主要技术组织措施及方案1保证工程质量及施工工艺的主要技术措施1在本标段铁路专用线新建及金珠站改建工程施工中，我公司将全面运行ISO9002质量保证体系，吸取我公司多年来路基、线

52、路工程施工的经验，在该工程施工中运用科学的管理手段，依靠科技，采取新工艺、新技术、新材料，强化发挥质量保证体系的功能，确保质量目标的实现。2质量保证体系将按ISO9002质量体系建立质量管理体系和质量保证体系。成立以工程经理为组长的质量管理质量领导小组，积极开展质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创验收一次合格达标工程。工程技术部门根据工程的规模、特点制定质量方案和详细的措施，成立相关的质量攻关小组，积极推广新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期地分析工期、质量、平安、本钱问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。质量管理和质量领导小组

53、定期组织有关人员负责进行质量教育、检查、评定，详见“质量工作流程图。为提高质量管理及质量保证能力，成立质量管理和质量保证机构，负责质量管理和质量保证工作，详见“质量管理机构框图、“质量管理体系框图及“质量保证体系框图。建立完善的专职质量检查体系。工程经理部设平安质量检查部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。成立以工程经理为组长的重点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。经理部设检测、试验部门，工程队设工地试验室，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。3质量管理职责我公司对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责

54、的质量岗位责任体系。工程经理、平安质量检查工程师、工程队长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，检测试验部、工地实验室为材料检验和试验提供质量保证，确保质量控制层层落实。工程经理职责a.对本工程工程的质量负领导责任。b.根据工程质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。组织编制实施施工组织设计。c.催促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。d.负责本标段工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该工程中有效运行。“质量方针和本工程“质量目标，催促工程质量规划的实

55、施，监督检查方案执行情况，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并催促、检查处置方案和纠正预防措施的执行情况。f.对在质量工作中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，对未履行质量职责的单位和个人进行处分。g.按规定实行工程质量终身负责制。质量检查工程师职责a.负责工程质量自检工作，合格后报请监理工程师进行检查、签认。b.催促落实质量保证措施，定期编报本标段质量情况汇报。c.做好施工质量管理工作，确保质量记录及时、完整、准确状备。工程队长职责a.对管区工程质量负直接责任。b.负责落实职工的技术培训及质量教育，提报确保管区工程施工所需的资源配备。c.负责管区工程质量控制，催促技术人员落实施工标

56、准和验标，对工序的交接和质量负责。d.负责施工现场的材料质量、催促技术、质检、材料人员组织验收、管理、使用。4建立健全质量保证制度，确保工程质量方针目标的实现。测量资料换手复核制度技术交底制度每项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、工艺及考前须知等。工序检查制度每道工序结束必须做到自检、互检、交接检。上道工序不合格，严禁转序。工序交接制度在未进行技术交底、图纸及技术要求不清楚、未进行测量桩位和资料复核、材料无合格证或试验不合格、上道工序不经检查签证的情况下不得施工。在无自检记录、未经专业人员验收合格、施工记录不全的情况下不得进行工序交

57、接。隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程工程首先由工班、队、工程部逐级进行自检，合格后报监理工程师复检合格签证后，方可进行下步施工。施工过程质量检测制度施工过程质量检测为“跟踪检测、“复测、“抽检三级。通过对施工过程的质量检测到达及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好根底。原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工程部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，

58、进行监督施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。5管理措施强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。人员：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习各项技术标准，深刻领会设计意图。所有参战人员进场前均进行严格的培训、考核，一律持证上岗。材料：严把工程材料质量关，做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发、使用监督及回收、周转等管理环节的工作。施工所需的测量、试验仪器均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施

59、工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，定人定机、持证操作，高效运转。施工技术管理严格执行设计标准和施工标准，坚持技术复核制。工程经理部设施工精测队，负责全线的控制测量网与施工放样，复核签字工作，做到及时、准确、无误。坚持技术交底和技术资料管理制，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。每周定期由工程经理部主持召开一次由各级质量监察检查人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。 6施工过程的保证措施在施工过程中，从施工准备到竣工交验，自始至终地执行ISO9002质

60、量保证体系中?施工过程控制程序?的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态详见过程控制框图。并把一些质量具有重要影响的工作程序用具体的管理制度、方法的形式固定下来，严格执行。总之，在施工全过程要确保进场材料、施工机械到达设计规定的技术标准要求，选择最正确工艺参数施工，对于难度大，技术性强的工作，组织施工前进行样板示范、讲解，对施工人员加强培训考核，持证上岗，执行岗位责任制，按标准化作业，完工后坚持严格的质量验收制度。安 全 保 证 措 施一、平安目标：1、无行车险性及以上事故；2、无责任重伤及以上事故；3、无火灾爆炸事故；4、无机械破损重大、大事故；5、负伤率控制