炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案

1、PAGE 炼厂螺纹锁紧环换热器检修施工方案一、工程概况及特点1、设备概况及立项理由AA安装四公司承担了XX 35万吨/年柴油加氢精制装置E102A/B、E103A/B四台高压螺纹锁紧环换热器的在线检修任务。其中E102A/B属于高低压型（H-L），E103A/B属于高高压型（H-H）。2、高高压设备结构特点图1高高压锁紧环换热器结构简图图2高低压锁紧环换热器结构简图3、工程特点3.1检修设备从开工投用运行已经两年时间，多处密封点存在粘接可能性很大，部分连接件由于长期高温高压运行出现疲劳咬死现象，锁紧环有无法旋出的可能。3.2整个施工过程与催化剂装卸剂同步实施，作业车辆集中，交叉作业较多，对工序

2、衔接有一定影响。3.3因为设备高温高压，检修过程中，对各部件的标准、精度、质量要求较高，为保证检修质量，需要钳工、检测等多工种进行作业。3.4此设备检修工序和作业方法在结算时没有现行的定额依据，需要按协议价格结算。二、编制依据1、承压设备无损检测 JB/T4730-20052、钢制压力容器 GB150-19983、管壳程换热器 GB151-19994、石油化工施工安全技术规程 SH3505-19995、管壳程换热器维修检修规程 SHS01009-20046、E-3101A/B设备制造图纸三、施工组织机构四、人力、机械、材料使用计划1、人力需求计划（表1）序号工种数量备注序号工种数量备注1起重工

3、6人6铆工10人2架子工6人7管工2人3电焊1人8电工1人4气焊1人9钳工4人5力工4人2、工机具需求计划（表2）序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5T个4已落实2千斤项10T个2已落实3检修工装套1附图24逆变焊机台2已落实5试压泵30MPa台2已落实6扭矩扳手2500NM套4已落实7液压扳手台2已落实8抽芯机1200台1已落实9注油泵台1已落实10磁力钻台1已落实11攻丝设备套1动设备提供图3工装结构简图3、吊车使用计划（表3）序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊80t台1已落实2汽车吊50t台1已落实3汽车吊25t台1已落实4拖车10T台1已落实4、材料需求计划（表4）序号名称规格型

4、号单位数量备注1H钢200*200米28吊装架2槽钢12#米22吊装架3钢板=16平1吊装架4试压盲板DN150块6装置提供5道木根60保护配件6松动剂瓶507抗高温咬合剂瓶108高粘度密封胶瓶209操作平台座110胶皮=16平20五、重点吊装参数表根据实测现场地理位置、设备各部件图纸重量及吊车性能表，并有我方技术人员测算，芯子抽装和锁紧环拆装需使用80吨吊车进行作业，其中芯子抽装吊装总重为3.7吨，80吨吊车为南北向站车，车辆中心距设备中心8米。吊装具体参数如下表所示：设备吊装技术参数表（表5）设备名称芯子规格（）芯子重量作业半径吊 车机型杆长半径配重能力E103A/BDN8003.7t9m

5、80t18.1m9m0t9.3t吊物总重量合计为8.5吨，其中钩头重量0.4吨，抽芯机重量4.4吨，芯子重量为3.7吨，此条件下，吊车可吊重量为9.3吨8.5吨，满足作业要求。六、施工方法及步骤1、技术准备1.1、认真识图，了解高换内部结构，部件名称和装配位置；1.2、编制科学的施工方案，并做好作业人员的技术交底工作；1.3、熟练掌握装配顺序和装配要求；2、现场部置2.1、达到进车道路畅通，吊车占位位置落实；2.2、吊车、工机具、工装落实，进入现场指定位置落实；2.3、确认吊车支腿下有无电缆沟等暗沟，铺垫道木或钢板；2.4、作业人员及工机具准备到位，材料验收合格并运至现场；2.5、施工区域设置

6、警示区，挂警示标识；2.6、操作平台（8米*6米）需提前搭设，工机具停工后进入现场摆放到位；3、设备停工按照装置停工方案：系统达到常压常温后氮气置换合格，开始对高换进行碱液浸泡，浸泡时间不少于16小时，碱洗结束后交付化建检修。高换温度达到常温，车间提前通知检修人员，做好螺纹锁紧环注油孔的注油润滑工作。封堵排凝口，利用手摇泵从排气口注入润滑剂（或煤油、润滑油），每隔6小时左右在重复注油一次，浸泡时间要在48小时左右；压紧螺栓外部喷松动剂，使螺栓得到充分润滑。4、E103A/B高高压换热器检修过程4.1、拆除内外压紧螺栓4.2、拆卸螺纹锁紧环（图3）图4 拆卸螺纹锁紧环4.3、拆卸密封盘4.4、拆

7、卸压环、内套筒4.5、拆卸分合环、定位环4.6、拆卸分程箱盖板4.7、拆卸分程箱4.8、芯子抽出4.9、换热器壳体理化检测4.10、芯子回装4.11、安装分程箱4.12、安装分合环、定位环4.13、设备压差试验、在E103B壳程入口管线处安装导淋阀一只，作为注水点及排水点。、按照试压流程图5中标识对相应阀门进行关闭图5 试压流程图(E103A/B) 、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表（6.0Mpa），启动打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.0Mpa保压15min，为合格。4.14、安装分程箱盖板4.15

8、、安装压环、内套筒4.16、安装密封盘（见图6） 图6 密封盘回装过程图4.17、旋合螺纹锁紧环4.18、回装压紧螺栓5、E102A/B高低压换热器检修过程5.1、拆除内外压紧螺栓5.2、拆卸螺纹锁紧环5.3、拆卸密封盘5.4、拆卸支架5.5、拆卸壳体与管箱连接螺栓5.6、拆卸壳体出入口法兰螺栓5.7、拆卸换热器壳体5.8、芯子清洗及设备理化检测5.9、回装换热器壳体5.10、连接螺栓回装5.11、壳程进行水压试验、在E102A壳程出口法兰封堵专用盲板。、按照试压流程图7中标识对相应阀门进行关闭。图7 试压流程图(E102A/B)、向设备壳体加水，至排水点冒水，安装压力表（6.0Mpa），启动

9、打压泵稳步升压，随时紧固泄漏点处分合环螺栓，并通过扭矩扳手，把每条螺栓的扭矩调整至相同状态，保证密封面受力均匀，并在2.1Mpa保压15min，为合格。5.12、安装分程箱盖板5.13、安装支架5.14、安装密封盘5.15、旋合螺纹锁紧环5.16、回装压紧螺栓七、检修过程中遇到的问题及措施1、压紧螺栓无法拆卸。在经过浸泡并按正确程序作业后，仍有部分压紧螺栓无法拆卸，首先要在两侧安装两条螺栓把紧，分担顶压力量，减小摩擦力后拆下。2、锁紧环无法旋出。由于生产运行过程中，螺纹间有固化物产生，对锁紧环旋转带来很大阻力，此时需要用电加热带对管箱进行加热后，在进行旋环。3、螺纹锁紧环螺纹破坏。在拆卸过程中

10、，由于锁紧环与管箱不是自由状态，在受力情况下强力旋环，或在操作过程中，工装平衡偏差使锁紧环与壳体螺纹局部撞击，均可能损坏锁紧环。首先要注意在启动时，要作往返运动，即正转与反转要交替进行，旋转角度要逐渐加大，形成润滑油膜。八、安全保证措施HSE管理组长：姚海辉副组长：高首宇HSE管理组长：姚海辉副组长：高首宇HSE监督员：岳雪飞三班：王洪国电焊班：范津江一班：柏 成综合班：陈 宝HSE总监：王俊峰1、安全保证措施1.1施工动火严格履行有关安全规定，按程序办理动火票，用电票；1.2动火前必须经过测爆分析合格后动火，1.3换热器中含铁锈或污泥，介质中硫化氢成分会沉积在其中，在抽出管束过程中，硫化氢散

11、发造成施工人员中毒。作业前进行含氧量分析检测，合格后方可施工，过程中出现头晕、恶心时立即停止作业并撤离作业区域，用蒸汽进行稀释。1.4现场用电作业必须做到一机一闸，必须有漏电保护器；1.5电气焊作业时，氧气乙炔瓶之间的距离必须大于5m，与明火距离大于10m；1.6进入现场禁止饮酒，进入现场必须劳保着装，严禁高空抛物；1.7高空作业必须办理高空作业票，必须正确系好安全带，穿防滑鞋；2、吊装作业安全措施2.1吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。2.2正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm，检查各

12、部分受力正常后方可进行正式吊装。2.3吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。2.4吊装过程中，吊件下方不得有人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。在所有吊装工作中，吊装带安全系数不小于6倍，且选择的吊装带不得有断丝，死弯，等缺陷。设备吊装前，设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。2.5吊车指示表必需完好无损，准备提供钩头载荷的重量，避免施力过大对设备造成的损坏。 3、试压作业安全措施3.1试验的压力应符合设计及规范标准要求。试压区域设警戒线和警告牌。试

13、压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的隔离盲板应进行核算。3.2试压上水前，详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件方可升压。在试压过程中要观察变形情况，升压和降压缓慢进行。3.3试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理。检查受压原件，不得击打。不许在有盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。九、质量保证措施1、注入润滑剂浸泡锁紧环的时间要保证，减少拆卸阻力，避免破坏压紧螺栓最好采用注油泵从下部注油，更好的保证浸泡的质量；

14、2、锁紧环旋出后，用千叶轮抛光螺纹锁紧环上的螺纹表面，螺纹锁紧环卸下及运输过程中要放置在木方或胶皮上，防止螺纹损坏。3、因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑，严禁强行安装，研伤零部件的表面，造成对设备的损害，影响运转质量。4、垫片要放正，螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净且需要钳工修理，涂抹高温抗咬死剂，以便今后拆卸。5、分合环及锁紧环螺栓要保证受力均匀，需使用专业扭矩扳手循序加压，保证各密封点的密封质量，拆卸过程中也要逐渐全盘同步，切忌单条、单片拆除。6、在拆卸部件的同时，要做好标识工作，既要做好设备标识又要做好回装位置标识，从而保证回装设备部件准确、尺寸无误。7、拆装工具为杠杆加平衡工装，在拆装每个部件

15、过程中，都要注意利用手拉葫芦并使用水平尺来调整工装杠杆的水平度，以免倾斜局部接触损伤螺纹。8、严格按图纸要求各项数据对不同承压件施加不同的预紧力。9、严格按表6中所列质量控制点进行工序的操作和部件的检查、验收工作；并按表7中所列明细做好部件拆卸时原始数据记录工作。 检修过程质量控制点（表6）序号控制点名称检修内容1拆密封盘壳体及密封盘密封面2管束抽出管板密封面及壳体密封面3管束清洗清洗效果有无杂物4管束回装管束、壳体密封面，垫片安装质量5壳程水压试验是否有泄露点6密封盘安装密封面，垫片及安装质量7压紧螺栓预紧力8顶压螺栓预紧力十、文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：、执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动。坚持下班前15分钟和每周下午的文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、抽芯机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。、施工现场的各种材料、工、机具