起重机械检验师(QS)实际操作自我培训记录及要求

1、第30页 共3页起重机械检验师（QS）实际操作自我培训记录用人机构名称： 实习人员姓名： 联 系 电 话： 实 习 日 期： 年 月 日至 年 月 日起重机械检验师实际操作自我培训基本要求1 前言申请起重机械检验师资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械监督检验技能实习工作。实习人员应当在本单位有起重机械检验师资格的检验人员（以下简称“指导人员”）的指导下进行实习工作。其监督检验相关的知识与技能培训部少于20小时。 2检验仪器设备选用方面的实习实习人员应当根据拟实习现场设备的实际情况，在指导人员的指导下，选用适当的仪器设备，通过观看指导人员的使用操作过程，并结合使用操作练习，掌

2、握监检过程中起重机械检验仪器设备、工具使用技能。3 起重机械检验的现场实习 实习人员应当跟随指导人员至少参加1台起重机械（应为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的任一类型）的实际全过程的监督检验实习工作。 实习人员应当在指导人员的指导下，按照附录1、附录2所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 4 检验现场危险源辨识及控制措施方面的实习实习人员应当在起重机械监督检验现场，通过指导人员的指导，掌握

3、起重机械监督检验现场危险源辨识及控制措施方面的技能。 5 检验技术文件方面的实习实习人员应当在指导人员的指导下，参与编制一份仪器设备（核准要求中必备仪器设备中的一种）操作规程或者参与编制一份起重机械（任选桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的一台）检验作业文件（检验细则或检验方案）。 6 实习记录参加实习的人员应当按照要求，填写起重机械检验师（QS）实际操作实习记录。 7 用人机构对实习人员的安全管理用人机构应当加强实习人员的安全管理，确保实习人员在实习工作中的安全。附录1起重机械监督检验技能要求检验项目及其内容检验技能要求（检验工具、仪器的使用及检验结果判

4、断能力）1、检验条件确认能够通过目测，以及使用万用表、温湿度计、风速仪等判断现场检验条件是否符合要求2、起重机械监督检验B1 设备选型产品文件、合同能够通过对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求防爆起重机能够通过对照产品文件、合同、实物，检查防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型B2 产品技术文件产品设计文件在安装监检时，能够通过核查产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图），判断产品出厂设计文件是否齐全产品质量合格证明、安装及其使用维护说明在安装监检时，能够核查产品产品质量合

5、格证明、安装及其使用维护说明是否齐全整机型式试验合格证明在安装监检时，能够通过核查产品整机型式试验合格证明，判断其是否按覆盖原则覆盖实物B3 安装改造维修资格安装改造维修许可证能够核查安装改造维修许可证是否符合要求安装改造重大维修告知书能够核查安装改造重大维修告知书是否符合要求安装改造维修作业人员的资格证件能够核查现场安装改造维修作业人员的资格证件是否符合要求B4 施工作业（工艺）文件能够核查施工单位是否有经施工单位负责人批准的施工作业（工艺）文件，其内容是否包括作业程序、技术要求、方法和措施等B5 现场施工条件安装基础验收合格证明能够核查核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明安

6、全距离（1）能够检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求；（2）能够检查高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效B6 部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌（1）能够核查主要零部件合格证、铭牌；（2）必要时能够核对实物进行检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明（1）能够核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明；（2）必要时能够核对实物检查主要受力结构件主要几何尺寸能够核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B7 部件施工过程与施工后检验主要受力结构件施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录能够核查主要受力结构件（如主梁、主支撑腿

7、、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录主要受力结构件的主要几何尺寸能够核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录钢丝绳等主要零部件（1）能够核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录；（2）必要时能够对钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒进行实物检查配重、压重能够核查配重、压重的施工记录安全警示标志能够检查安全警示标志主要受力构件分段制造现场组装（1）能够判断主要受力构件是否分段制造现场组装；（2）能够检查主要受力构件现场组装无损检测报告B8 电气与控制系统检验B8.1电气设备与控制系统（1）能够核查起重机械电气设备及其控制系统的安装

8、记录是否符合GB50256-1996的相关要求；（2）必要时能够进行实物检查B8.2电气保护装置（1）能够根据电气接线图，核查以下电气保护装置检测和试验的施工记录，是否符合GB6067的要求；接地保护 绝缘电阻 短路保护失压保护 零位保护 过流（过载）保护失磁保护 供电电源断错相保护正反向接触器故障保护（2）必要时能够对上述电气保护装置进行实物及其功能检查B9 安全保护和防护装置检验B9.1制动器1、工作制动器的设置（1）能够核查工作制动器与安全制动器的设置是否符合起重机械安全技术监察规程-桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条要求；（2）必要时能够对实物进行操作和测量2、制动器

9、型式、制动性能（1）能够检查工起升和动臂变幅机构是否采用常闭制动器；（2）能够检查回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器是否能够保证起重机械制动时平稳性要求；（3）必要时能够对实物进行操作和测量3、制动器推动器漏油现象能够检查制动器的推动器是否无漏油现象4、制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象（1）能够检查制动器打开时制动轮与摩擦片是否没有摩擦现象；（2）能够检查制动器闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀，是否没有影响制动性能的缺陷和油污5、制动器调整能够检查制动器是否调整适宜，制动是否平稳可靠6、制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度（1）能够检查制动轮是否无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），是否没有

10、摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度是否不大于1.5mm；（2）必要时能够对实物进行操作和测量B9.2起重量限制器1、起重量限制器设置能够检查是否按照规定设置起重量限制器2、起重量限制器试验能够通过现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求：（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；（2）保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。B9.3力矩限制器1、力矩限制器设置能够检查是否按照规定设置起重力矩限制器、回转力矩限制器2、力矩限制器试验

11、（1）能够通过现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动；（2） 能够通过现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠B9.4 起升高度（下降深度）限位器（1）能够检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源；（2）能够检查吊运熔融金属的起重机是否设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置；（3）能够检查当起升高度大于20m时，是否设置下降极限位置限位器，且有效B9 安全保护

12、和防护装置检验B9.6 运行机构行程限位器（1）能够检查当大、小车分别运行至轨道端部，是否压上行程开关；（2）能够检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外动作）时，是否能够停止向运行方向的运行B9.7 缓冲器和止挡装置（1）能够检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好；（2）能够检查缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器；（3）能够对操作试验进行监督B9.8 应急断电开关（1）能够检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源；（2）能够检查应急断电开关

13、是否不自动复位；（3）能够检查应急断电开关是否设在司机操作方便的地方B9.9 连锁保护装置（1）能够检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通；（2）能够检查当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。B9.10 超速保护装置能够检查对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，是否有超速保护装置B9.11 偏斜显示（限制）装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，能够检查是否设置偏斜显示或者限制装置

14、。B9.12 防倾翻安全钩能够检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻B9.13 扫轨板能够检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。B9.14 导电滑触线防护板能够检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠，符合规定要求B9.16 防风防滑装置（1）能够检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足要求；（2）能够检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合设计规定；（3进行）防风装置动作试验时，能够现场监督

15、钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作是否可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否正常有效；（4） 能够检查防风装置零件是否无缺损。B9 安全保护和防护装置检验B9.17 风速仪（1）能够检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪；（2）能够检查风速仪是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处；（3）能够检查当风速大于工作极限风速时，风速仪是否能够发出停止作业的警报B9.18 防护罩（1）能够检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩是否齐全；（2）能够检查露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全；（3）能够检查铸造起重机隔热装置是否完好B9.19 其它安全

16、保护和防护装置能够检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）是否符合规定要求B10 性能试验总要求（1）试验前，监检人员应当能够核查施工单位的试验方案；（2）能够检查试验条件是否满足GB/T 5905-1998起重机试验规范和程序、JT/T99-1994港口门座起重机试验方法、GB/T 10054-2005施工升降机和JB/T 10215-2000垂直循环类机械式停车设备及相关规定的要求；（3）在施工单位进行试验时，监检人员能够在试验现场进行现场监督，并且能够对试验结果进行确认，必要时能够进行检查和测量B10.1空载试验（1）能够检查操纵机构、

17、控制系统、安全防护装置是否动作可靠、准确，馈电装置是否工作正常；（2）能够检查各机构动作是否平稳、运行正常，是否能实现规定的功能和动作，是否无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；（3）能够检查液压系统是否无泄漏油现象，润滑系统是否工作正常B10.2 额定载荷试验（1）能够检其是否符合B10.1的要求；（2）对制动下滑量有要求的，能够检查制动下滑量是否在允许范围内；（3）能够检查挠度是否符合要求；（4）能够检查主要零件是否无损坏B10.3 静载荷试验（1）能够检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；（2）能够检查主要机构连接处是否未出现松动或者损坏；（3）能够检查是否无影响性能和安全

18、的其他损坏B10.4动载荷试验（1）能够检查机构、零部件等工作是否正常；（2）能够检查机构、结构件是否无损坏，连接处是否无松动附录2检验技术、质量、安全管理、事故调查技术分析技能要求技能项目及其内容技能要求1、检验技术文件编制和审核技能（1）能够掌握起重机检验作业文件的分类：细则（方案）、记录格式、报告格式、填写规则；（2）能够通过给定的受检设备安全技术档案（出厂随机文件），编制出符合要求的检验作业文件；（3）对于指定的检验作业文件，能够指出其中的不合理部分，并说明原因及给出修改建议2、检验记录、检验报告、检验意见通知书编制和审核技能（1）能够对指定的起重机现场实际情况，及时、准确地在原始记录

19、中记录实际的检验结果、并进行结论判断；（2）能够根据原始记录编制，及时、准确地编制检验意见通知书和检验报告；（3）能够根据给定的原始记录、检验报告、检验意见通知书，指出其中不足之处，并说明理由，给出改进建议3、检验案例编制和审核技能（1）能够根据给定的“原始记录、检验报告”，判断是否需要编制检验案例，如需要，能够按照要求编制检验案例；（2）能够根据给定的“原始记录、检验报告、检验案例”，指出其中不足之处，并说明理由，给出改进建议4、检验仪器设备使用/设备管理技能（1）能够根据制定的项目，合理选用仪器设备，并进行检验操作；（2）能够根据仪器设备使用说明书及实物，编制操作规程；（3）能够根据指定的

20、仪器设备使用说明书、实物，指出操作规程中不合理部分，并说明理由，提出改进建议；（4）能根据给定的仪器设备及期间核查规程，对仪器设备进行期间核查并做好记录；（5）能根据给定的仪器设备及自校准规程，对仪器设备进行自校准并做好记录5、安全管理技能（1）能够进行检验现场危险源辨识并提出控制措施；（2）能够进行检验现场安全检查；（3）能够对其他人员进行安全教育；（4）能够进行现场应急处置一、综合记录我机构自 年 月 日至 年 月 日组织了对拟参加起重机械检验师取证专业培训活动的 同志的实际检验技能实习。由我单位的起重机械检验师 （检验人员资格证编号为 ）对其进行了检验用仪器设备选用的指导。由我单位的起重

21、机械检验师 （检验人员资格证编号为 ）在 台起重机械的监督检验现场，对其进行了起重机械设备监督检验技能、检验现场危险源辨识及控制措施方面实习指导。由起重机械检验师 （检验人员资格证编号为 ）对其进行了检验技术文件方面的实习的指导用人机构技术负责人签字： 用人机构（公章） 年 月 日实习机构技术负责人签字： 实习机构（公章） 年 月 日二、起重机械检验实习记录我在起重机械检验师 等同志的指导下，参加了下述 台起重机械的检验实习工作，我跟随指导人员，逐台对全部检验项目进行了检验实习操作，填写了仅供证明我参加了实际检验实习工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时），上述

22、文件得到了指导人员的确认，具体文件附后。序号起重机械类别起重机械型号使用单位监督检验结束日期指导人员所附文件种类123456注：（1）“所附文件种类”栏填写方法：表示“检验方案”（适用时）；表示“记录”；表示“检验意见通知书”（适用时）；表示“检验报告”；表示“检验案例”（适用时）（2）“起重机械类别”栏填写方法：按照实际情况，填写“桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备”。实习人员（签名）： 年 月 日指导人员（签名）： 年 月 日培训教师起重机械检验师资格证书号：三、起重机械检验技术文件方面的实习记录我单位起重机械检验师 等同志于 年 月 日至 年 月 日在

23、单位内对我进行了起重机械检验技术文件方面的指导。通过指导，我编制了如下技术文件：（文件名称）附：文件复印件实习人员（签名）： 年 月 日 指导人员（签名）： 年 月 日培训教师起重机械检验师资格证书号：附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，

24、整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于

25、40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2

26、.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条

27、件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求

28、设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.

29、2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体

30、率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视

31、土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂

32、量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射

33、出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10

34、mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操

35、作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空

36、转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平

37、钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段

38、钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利

39、地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇

40、灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽

41、底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁

42、把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土

43、，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上

44、端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌

45、浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结

46、构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4.12地下连续墙的钢筋笼