老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则

1、老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则老挝钾盐矿项目工程非标设备制作监理实施细则编制：审批老挝钾盐项目监理部二。一一年七月八日0 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则本细则由中国集团建设监理有限公司老挝钾盐项目监理部编制，用于指导 监理工程师对非标设备的制作进行监控，以保证工程质量。本监理细则是根樨 业主提供的加工厂区现有工程设计图纸、本工程监理规划、施工质量验收规范、 施工质量验收统一标准等文件进行编制，要求专业监理人员严格按本监理细则 进行现场监理。一、非标设备制作监理范围：包括各类贮罐、梢类、浓密机池体、管件等现场制作设备。二、编制依据：1、中国水电（老挝）钾盐有限公司加工厂项目工程图

2、纸。2、立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范128-90;3、钢制压力容器焊接规程4709-2000;4、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范50236-98;5、钢制常压容器4735-97;6、化工设备管道防腐工程施工及验收规范229-917、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 50341-20038、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范3528-939、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准3530-200110、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3022-199911、建设工程监理规范50319-2000三、非标设备制造工程特点：本工程非标设备主要分布在加工厂厂房、罐区、工艺管道等腐

3、蚀性介质，防 腐要求高，材质有碳钢Q235A Q235B?,既有平底又有锥底，制作工艺较复杂, 施工难度大。1 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则四、非标设备制作质量控制要点及目标值1、基础验收监理重点：基础施工单位向设备安装单位的交接证书及复验资料。目标值：基础满足设备安装要求。(1)基础施工单位须向设备安装单位办理交接，并提供实测记录及其他资 料。(2)基础上应标有明显的纵横中心线和标高基准线，有沉降观测要求的基 础必须有沉降观测点和基准点及高程。(3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(4)基础各部外形尺寸及位置偏差必须符合如下要求： TOC o 1-5 h z ?坐标

4、位置(纵横轴线)士 20不同平面的标高-20?平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20?凹穴尺寸20?平面的水平度每米5,全长10?垂直度每米5,全长10?预埋地脚螺栓 ：标高(顶端)20,中心距(根部与顶部)士 2?预埋地脚螺栓孔：中心距离士 10,深度20,孔壁铅垂度10监理方法：a、检查基础施工单位的交接资料及安装单位的复验记录；b、重要基础进行量测，施工单位必须填写“工程报验申请表”2、材料的检验监理重点：钢板和焊材目标值：进厂材料符合设计图纸、相关规范及标准要求。(1)钢板表面锈触减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表规2 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则定。书应包

5、括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩 散氢含量。(3)不锈钢材料应单独堆放，避免与碳钢接触，防止渗碳。不锈钢焊条和碳 钢焊条应按批号、规格类别验收存放，并有专人负责保管、严格按要求烘烤发 放，并做好记录。监理方法：.材料进入现场，由施工单位填写“工程材料/构配件/设备报审表”， 附进场材料清单、自检记录、质量证明文件，向专业监理工程师 报验，监理工程师检查进场材料数量是否与材料清单相符，质量证明的内容是否符合相关标准，并采取抽查、目测、测量等方法 对材料外观、尺寸进行检验，有疑问时进行抽样送检，将检验结 果记入监理日志。经检验不合格的材料不允许进场，并以书面形 式通知

6、业主和施工单位。对于施工单位各种记录不定期抽检， 结3 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则果记入监理日志。3、预制加工监理重点：壁板、底板和顶板的预制目标值：符合设计图纸、相关规范及标准要求。（1）划线下料、钢板切割与坡口加工几何形状复杂的需现场放样，按样板划线下料。碳钢与普通低合金钢的切 割与坡口的加工，采用机械加工或火焰切割加工。不锈钢板的切割与焊缝坡口 的加工应采用机械或等离子弧切割。钢板边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮， 且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。坡口型式和尺寸应按施工图的规定； 施工 图无规定时应符合现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范附录C中焊 件坡口形式和尺寸的规

7、定。（2）壁板预制壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为1/3板长，且不小于500。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200。包边角钢对接焊缝与罐壁板立缝间距离应错开 300以上。直径小于12.5m的罐体，其壁板宽度不小于 500,长度不小于1000。直径大于或等于12.5m的罐体，具壁板宽度不小于1000,长度不小于2000。壁板尺寸的允许偏差按下表：（表一）测量部位环缝对接环缝搭接板长（）1000板长（）1000()4 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则宽度1.5士 12长度21.51.5对角线之差（）32

8、3直线度 1 1 1223CFD壁板尺寸测量部位壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4。（3）底板预制底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700。中幅板宽度不得小于1000,长度不得小于2000。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200。当中幅板采用对接时中幅板的尺寸允许偏差应符合表一的规定弓形边缘板的尺寸允许偏差因符合下表：（表二）测量部位允许偏差（）长度、 宽度、225 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则对角线之差II至3弓形边缘板尺寸测量部位厚度大

9、于或等于12弓形边缘板应在两侧100范围内(表二中、)，按压力 容器无损检测4730的规定进行超声波检测，级为合格。并应在坡口表面进行磁粉或渗透探伤。(4)固定顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排板图，确定顶板的块数，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200。每块顶板在胎具上拼装成型，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2。加强肋的拼接采用对接接头时，必须完全焊透，如采用搭接接头时，其搭接长度不得小于肋条宽度的2倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10。监理方法：巡视，检查排板图、施工记录，测量、量测，结果记入监理日志；施工单位填写“工程报验申请表4、组装焊接

10、监理重点：壁板、底板和顶板的组装焊接目标值：符合设计图纸、相关规范及标准要求。(1)焊接6 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则焊接前作焊接工艺评定，所有焊工必须持证上岗。坡口边缘10毫米范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清理干净，不锈钢焊件坡口两侧各100范围内，在施焊前应采取防止飞溅物损伤焊件表面的措施。焊接环境：有下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊：风速：手工焊时大于10米/秒；环境相对湿度大于90%下雨、下雪；焊接环境温度：碳钢低于-20,低合金钢低于-10 ,不锈钢低于-5。焊接都应争取有效的防变形措施并避免强行组对。不得在焊件表面上引弧和试验电流。单面焊应将根部熔透

11、，双面焊彻底清根。对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5,咬边连续长度不得大于 100,咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5,凹陷连续长度不得大于100,总长度不得大于该焊缝总长度的10%焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2。对接焊缝余高按下表：板厚罐（梢）壁焊缝的余高罐（梢）底焊缝的余高纵向环向5 122.02.52.012V 5 253.03.516, W10%5 ,且W3焊缝检测尺5 16 时，8 时，W20%S ,且 W3焊缝检测尺S W8 时， 1.5焊缝检测尺3纵缝棱角度 13用0.9

12、长样板检查4环缝棱角度 13用0.9长样板检查(2)罐(梢)底板的组装焊接底板铺设前在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅和边 缘板。中幅板的焊接顺序为先焊短焊缝，后焊长焊缝，由中心向外分段退焊。边缘 板的焊接顺序为对称分布隔缝跳焊，焊缝表面光滑平整。罐底与底圈壁板的 环形焊缝焊接顺序为先焊内圈后焊外圈，最后焊接边缘板与中幅板连接缝， 分段跳焊。罐(梢)底焊完后，底板局部凹凸变形不大于变形长度的2%且不大于50毫米。(3)壁板的组装焊接：壁板组装前应绘制排板图，并按排板图施工。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不能小于200。壁板上口水平的允许偏差不应大于 2,在整

13、个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6,每块壁板应测两处。壁板的铅垂度允许偏差不应大于 3。内表面 任意点半径的允许偏差为：D 12.5时为土 13mm 12.5DW45,时为土 19。组装焊接完后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查：当板厚w 12时，角8 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则变形应w 10;当板厚12时，角变形应为W 8。罐壁的局部凹凸变形应w 13（4）顶板的组装焊接顶板的焊接顺序为先焊拼接焊缝，后焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。先焊接径 向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法。顶板与包边角钢焊接时应均匀对称施焊。顶板成型无明显凹凸，用样板测量焊前间隙不应大于6,焊后间隙不应大于1

14、5。（5）罐体几何形状和尺寸检查罐（梢）壁高度的允许偏差不应大于设计高度的 0.5%;罐（梢）壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的 0.4%,且不彳#大于50;（6）总体试验罐（梢）底严密性试验：根据设计要求，底板焊缝采用真空箱试漏法。真空箱内真空度不得低于53。充水试验：充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水 和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础浸水，充水试验应检查以下内容：试验项目试验方法合格标准罐（梢）壁的强度及严密性试验充水至最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1m进行，缓慢充水至试验压力罐顶无异常变形、焊缝无渗

15、漏为合格固定顶的稳定性试验充水到最高设计液位用放水方法进行试验时要缓慢降压到达试验负压时，罐顶无异常变形为合格9 / 1948h老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则48h基础沉降观测：从向罐（梢）内充水时起，到罐（梢）内充满水后持压结束，其间按设计规定时间观测。当罐（梢）内径小于16.5m时设置四个观测点，等于或大于16.5m时设置八个观测点，观测结果填入基础沉降观测记录。监理方法：巡视、旁站，测量、量测，检查施工记录，结果记入监理日志；施工单位填写“工程报验申请表五、监理工作方法1、审核有关方案或报告、报表：利用审核有关文件报告或报表控制工程的准备工作质量。需要审核的有关 文件报告或报表，主要

16、有施工组织设计、设备制作方案和施工进度计划及技术 措施。有关反应设备制作质量的统计资料和图表。本工程中所有特种人员上岗 证等。2、设置设备制作工程监理质量控制要点，再进一步划分为停止点、见证点和一 般控制点。在本工程设备制作监理中，以下工序应列入停止点或见证点：材料验收焊接工艺评定及焊工资格认定无损检测封闭前检查安全阀、呼吸阀检查罐（梢）底严密性试验罐（梢）体强度试验罐（梢）体严密性试验 稳定性试验基础沉降观测10 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则3、实行工程报验制度凡列入停止点或见证点的工序，皆须由施工单位填写“ 工程报验申请表 或“工程材料/构配件/设备报审表”，待监理工程师检查

17、确认合格并签字后，方 可进行下道工序施工。4、巡视检查、检测监理工程师应经常的，有目的地对施工过程进行巡视检查、检测。主要检 查内容包括：a.是否按照设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；b,使用的材料是否合格；c.施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；d.施工人员的技术水平、施工用设备是否满足工艺操作要求，特种人员是否 持证上岗；e.工作环境是否对工程质量产生不利影响；f,施工部位是否存在质量缺陷或隐患；g.安全文明施工情况；h,列入一般质量控制点的工序或施工；i.巡视检查结果应记入每天的“监理日志”。5、旁站监理对重要部位和关键工序监理工程师应进行旁站监理，本工程包括以下几点：a

18、.隐蔽工程b, 罐底严密性试验 c,罐（梢）体充水试验六、检查和验收：1、焊缝外观检查.检查前应将熔渣、飞溅清理干净。11 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则.焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。焊缝表面质量及检验方法（）项目允许值检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度 10凹陷环向焊缝深度0.5总长度 10连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形5 12 10用一米长样板检查12V 5 25256对接接头的错边量纵向焊缝5 10100.1 S 且 1.5环向焊缝58 （上圈壁

19、板）1.50.2 S 且 1.5角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝12 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2壁板内侧焊缝 1浮顶外侧纵5 122储罐向焊缝12V 5 25254焊缝外侧环5 122.5余高向焊缝12V S 25254.5罐底焊S 122缝余高12V S 2510全部久1缝100%佥测渗透检测搭接和对接的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200范围内按压力容器无损检测4730屈服点大于390的边缘板对接缝初层焊道全部边缘板对接焊缝13 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则磁粉检测或渗透检测搭

20、接和对接的丁字缝的最后一层焊道全部丁字缝三个方向200范围内屈服点大于390的边缘板对接缝最后一层焊道全部边缘板对接焊道注：、从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书；、屈服点大于390的钢板焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。3、壁板无损检测及合格标准壁板无损检测及合格标准壁厚S ()检查部位及数量探伤方法和合格标准5 10底圈每条纵向焊缝中任取2个300检查按压力容器无损检测47301n级合格对屈服点大于390或厚度 大于或等于25的普通碳 素钢或厚度大于或等于16的低合金钢的焊缝，合 格标准为II级；除丁子缝 外，可用超声波检测代替10V 5

21、 25底圈每条纵向焊缝中任取2个300检查，其中一个靠近罐底板全部丁子焊缝均应检查，每张X光片在交点的每侧应有大于50长的环焊缝14 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则25c 5 38每条纵向焊缝 100%寸线探伤检查射线检测，I级合格；但 其中20%勺部位应采用射线检测进行复验，应按压力容器无损检测4730的规定进行。4、罐（梢）壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下表的规定罐（梢）体几何尺寸检查项目允许偏差（）检查方法罐（梢）壁身度5%oH钢尺检查罐（梢）壁垂直度W4%H 且 50吊线检查底圈壁板内表面半径（力D 12.513钢尺、样板检查12.5 D 451945V D7632罐

22、（梢）壁的局部凹凸变形（）S 252510罐（梢）底的局部凹凸变形W2%L,且 50罐底拉线检查浮顶浮舱顶板局部凹凸变形10充水试验单盘板局部凹凸变形不影响浮顶排水固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查注：L一变形部位长度；H一罐（梢）壁设计高度5、充水试验和试验方法应符合下表的规定15 / 19老挝钾盐项目监理部非标设备监理细则充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐（梢）底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐（梢）壁强度及严密性试验充水至最局设计液回，保持 48h无渗漏、无异常为合格固定顶强度及严密性试验罐（梢）内充水到最高设计液位下1m将所 有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验 压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检 查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气 相通，恢复到常压。罐（梢）顶无异常 变形，未发现焊缝 渗漏为合格。固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放 水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负 压时，观察罐顶，试验后，应立即将罐顶 孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形浮顶、内浮顶升降试验充水，放水时检查浮顶升降、导向机构、 密封装置及自动