导流洞施工管理报告

1、2#泄洪（导流）洞工程施工管理工作报告PAGE 67 江南水利水电工程公司1 工程概况1.1 工程地理位置、枢纽组成、技术特性指标盘石头水库位于河南省鹤壁市西南约15.0km的卫河支流淇河中游盘石头村东，控制流域面积1915km2。水库主要是以防洪、工业及生活供水为主，兼顾灌溉结合发电等综合利用。工程主要建筑物由砼面板堆石坝、泄洪洞、非常溢洪道、输水洞及电站。盘石头水库2#泄洪（导流）洞 工程主要包括导流洞和共用龙抬头体型抬高进口后的2#永久泄洪洞，在0+195以前导流洞与龙抬头泄洪洞位于同一垂直面，0+195以后为共用永久的洞身段，洞身长541.95m。导流洞担负施工期导流任务，施工后期导流

2、洞进行封堵。2泄洪（导流）洞工程业主单位为鹤壁市盘石头水库建设管理局，设计单位为河南省水利勘测设计院，监理单位为中国水利水电建设工程咨询昆明公司，施工单位为江南水利水电工程公司。该工程从2000年4月12日开始施工,2007年12月20日完工。盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞进口引渠段、导流洞进口闸室段、导流洞洞身段、永久泄洪洞闸室、龙抬头曲线段、泄洪洞导流洞共用洞身段、出口消能段等。1、导流洞进口引渠段(0+018.80+032.5)：引渠段渠底高程187.1m，0+018.80+27.5为40cm厚浆砌石护底渠段，宽12m；0+0027.50+032.5为50cm厚150#钢

3、筋砼护底，两侧为圆弧翼墙，宽度由12m缩至7m。圆弧翼墙为150#S4D100砼钢筋混凝土，两边对称，圆弧半径30m，圆心角35，翼墙墙顶高程由200m斜降至191m。2、导流洞进口闸室段(0+035.940+049.05)：闸室段长13.05m，净宽7.0m，底板高程187.1m，闸室顶部高程为215.0m。闸室段底板厚1.5m，侧墙厚2.0m，顶板为椭圆曲线，长短轴分别为7.5m和3m，后接1：4.5的压板，其末端孔口尺寸为7.06.0m(宽高)。闸室段198.6m高程以下为300#S6D200钢筋砼，以上至215m高程为200# S6D200钢筋砼，回填为150#砼，闸门槽二期为350#

4、 S6D200砼。闸室内设一扇平板封堵钢闸门，闸门尺寸为7.010.0m，闸门在大坝挡水后封堵导流洞时使用，待封堵完成后，闸门废弃。闸门启闭采用2630kN双吊点卷扬式启闭机。闸室段前部两侧墙高度延伸至215.0m高程，上设封堵闸门启闭平台。为保证洞内水流的无压状态，两闸墙之间设4根直径1m的通气钢管，从洞内通至215m高程平台以上。（见附图1、导流洞进口闸室结构图）导流洞进口闸室段混凝土设计指标为：350# S6D200混凝土、300#S6D200混凝土、200#S6D200混凝土、150#混凝土。 3、导流洞洞身段(0+049.050+195)：洞底坡降为0.01096，至0+195处底板

5、高程185.5m。0+049.050+058为渐变段，由7.07.8m(宽高)的矩形断面渐变为城门洞型。0+0580+195为城门洞型，洞宽度7m，直墙高7.7m，拱矢高2.06m，顶拱中心角122.09，衬砌厚度1.2m1.0m，顶拱进行回填灌浆。洞身衬砌混凝土设计指标为:C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土、300#S6D200混凝土。（见附图2、附图3） 4、2#泄洪洞闸室(0+064.550+094.55)：2号泄洪洞闸室段长30m，净宽6.5m，底板高程215.0m，闸室顶部高程为278.0m。闸室段底板厚3m，侧墙厚2.51.5m，进口顶板为椭圆曲线，长短轴分别为8.5m和3.

6、4m，后接1：4的压板，其末端孔口尺寸为6.58.1m(宽高)。闸室0+64.550+82.15为钢板衬砌。闸室内设一扇平板检修钢闸门，闸室设有一道检修平面钢闸门，尺寸为6.57.8m(宽高)。检修门后设工作弧形钢闸门，尺寸为6.56.5m(宽高)。闸室后以龙抬头型式与下洞连接。闸室段混凝土设计指标为：230m高程以下为300#S6D200钢筋混凝土、以上至278m高程为200# S6D200钢筋混凝土、翼墙为150# S4D150混凝土、回填为150#混凝土、闸门槽二期为350# S6D200和250# S6D200混凝土。（附图4、2#泄洪洞闸室结构图）5、龙抬头曲线段(0+094.550

7、+195)：龙抬头曲线段水平投影长114.15m，曲线段起点从0+080.85开始，分为三段：抛物线段、斜坡段、反弧段。抛物线的曲线方程x2=320y，斜坡段斜率1：2；反弧段半径69.371m，圆心角25.534。0+094.550+105为闸室和龙抬头洞身渐变段，由6.58.687m(宽高)的矩形断面渐变为7.09.76m(宽高)城门洞型，0+105以后洞身断面同导流洞断面。龙抬头曲线段混凝土设计指标为:HF400#抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（结构形式见附图2） 6、2#泄洪洞与导流洞共用洞身段(0+1950+591)：该段至洞身出口共长396m，为泄洪兼

8、导流洞洞身段，无压城门洞型，断面尺寸同导流洞断面，洞底坡降为0.018。洞身衬砌采用钢筋砼结构，根据围岩参数及受力条件，分段取0.61.2m不等厚度。洞身衬砌为钢筋砼结构，每9m一段，根据不同的围岩参数及受力条件，衬砌厚度由计算确定，为1.4m0.6m。洞顶进行回填灌浆，龙抬头段及破碎带部位进行固结灌浆，0+210桩号至出口洞段洞顶部位设排水孔。洞身衬砌混凝土设计指标为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（结构形式见附图2、附图3）7、出口消能段(0+5910+767)：出口消能型式为底流消能，扩散型消力池，0+591至0+646为出口曲线扩散段，水平投影长7

9、0.0m（洞内桩号0+576开始扩散），宽度由7.0m扩至20.0m，扩散角5.305，底板高程由178.37m降至167.9m，曲线方程为y=0.003134x2。0+646至0+711为消力池段，长65.0m，宽由20.0m扩散至25.0m，深8.1m，池底高程167.9m，两侧挡土墙墙顶高程为187.5m，可满足50年一遇洪水时尾水位加超高要求。（见附图5、附图6）尾水渠段(0+7110+767)：0+7110+747.29为出消力池后矩形过渡段，渠底高程176.0m，用80cm厚150#砼护底，两岸直墙墙顶高程从187.5m过渡至地面高，0+7110+717.29为砼半重力式挡土墙，0

10、+717.290+747.29两岸挡墙为砼扭曲墙。0+747.290+767.29为40cm厚浆砌石护底护坡，护坡为1：1.5。从桩号0+717.29以后即为1、2号泄洪洞共用尾水渠。(见附图7)出口消能段混凝土主要设计指标：扩散段为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，250#混凝，消力池底板边墙250#混凝土，尾水渠段为200#混凝土、150#混凝土，回填部位100#混凝土。8、导流洞封堵导流洞封堵段施工范围0+35.940+195，总长159.06m。整个封堵分为三段,前加固段（桩号0035.940129）全长93.06m，其中桩号（0+035.940+49.05）为全断面封堵，桩号

11、0+49.050+129浇筑高度为4m。堵头段（桩号01290154）全长25m,全断面封堵，留灌浆廊道。后加固段（桩号01540+195）全长41m，为三角体断面。（见附图8）导流洞封堵段混凝土设计指标：前加固段为C20W8F50 混凝土，堵头段和后加固段C20W8F50微膨胀混凝土。1.2 水文气象和地质地形条件1.2.1水文气象淇河是海河流域漳卫河水系卫河左侧主要山区支流，是卫河洪水的主要来源。淇河地处暖温带，属典型的季风气候区。本区多年平均气温为13.5，极端最高气温41.7，极端最低气温21.7。全年无霜期200天，最大风力7级，多年平均陆面蒸发量520mm，多年平均降雨量约720m

12、m，分布极不均匀，年际变化也大。本流域是暴雨多发地区，暴雨多发生在78月份。盘石头水库上游，由于库区基岩裸露，第四系松散层较少，因此，固体径流来源较少，属少沙河流。水库多年平均输沙量71.2万t。水库上游水质的污染甚微，水质较好。1.2.2 地质地形条件导流洞工程涉及地层为寒武系下统114层页岩、113层灰岩、112-3灰岩夹页岩、112-2层页岩、112-1层鲕状灰岩夹页岩、111层页岩、110-2层灰岩夹页岩、110-1层页岩，岩体多为薄层状结构。岩石产状进口为300320NE26,出口5070SE35。洞室岩石基本为弱微风化带岩石，洞身以、类围岩为主，其中类围岩占总长的3.09，类围岩占

13、总长的89.06，、类围岩占总长的7.82。、类围岩除施工期间顶部有小塌落及吊块的现象外，围岩整体性尚好，、类围岩稳定性极差或不稳定，施工期间顶拱塌方严重。表1-1 导流洞洞身主要断层表名 称桩 号产 状破碎带宽度地 质 特 性F120+142附近12SE804050cm黏土及碎石充填，胶结差F1490+163附近22SW8530100cm黏土及碎石充填，胶结差F130+203附近12SW8030100cm黏土及碎石充填，胶结差F1570+332附近30SW8540100cm黏土及碎石充填胶结较好F140+510附近41SW8723m断层泥及麋棱岩充填，厚0.41.0m，胶结差，附近裂隙密集F

14、150+560附近23SW75100200cm断层泥及麋棱岩充填，且以麋棱岩为主，胶结较好，附近裂隙密集1.3 分部工程的划分情况2#泄洪（导流）洞为一个单位工程，共划分为9个分部,分别是进水口、工作闸门室、无压泄水段、龙抬头段、出口消能段、导流洞封堵、观测设施、金属结构及启闭机安装、交通道路。1.4 施工依据1、设计图、设计修改通知单2、C1标工程招标文件3、水利、水电工程有关规程、规范4、现场监理工程师指示5、施工期有关施工措施及来往函件2 工程投标2.1 标前准备 我单位于1999年12月8日参加了盘石头水库建设管理局组织的各施工单位到现场实地查勘，1999年12月20日收到招标邀请书，

15、1999年12月21日收到招标文件，12月24日参加了盘石头水库建设管理局组织的答疑会。2.2 投标文件编制依据1、河南省淇河盘石头水库导流洞工程施工招标文件（合同编号：PST/CI-1）。 2、河南省水利厅颁发的豫水计字（1995）097号河南省水利厅关于颁发河南省水利水电建筑工程预算定额的通知。 3、河南省水利厅颁发的豫水计字（1995）126号河南省水利厅关于颁发河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算标准的通知。 4、水利部颁发的水建199363号文关于颁发中小型水利水电安装工程预算定额和概算定额的通知。 5、河南省建设厅、河南省计划委员会颁发的豫建标定199627号关于颁发

16、河南省建筑工程预算定额（一九九五）的通知。 6、水利部颁发的水建1994243号关于颁发水利水电建筑工程补充预算定额的通知。 7、能源部、水利部颁发的能源水规19911272号文关于颁发水利水电工程施工机械台班定额的通知。 8、按招标文件规定编制的施工组织设计及其设计图纸。2.3 编制方法 1、根据施工组织设计拟定的施工方法和我公司多年从事水利水电工程施工的实践经验，参照河南省水利水电建筑工程预算定额相关子目，不足部分采用水利水电建筑工程补充预算定额。 2、金属结构及电气设备安装套用水利水电设备安装工程定额中小型相应子目。 3、取费标准参照河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算标准

17、。 4、机械台班费执行水利水电工程施工机械台班费定额，其中一类费用乘以1.1的系数。 5、发包人提供的工程设备仅计入安装费用，设备费用未列入投标报价。2.4 施工组织设计编制原则 1、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。 2、满足与业主、监理单位、设计单位及有关单位协商施工的原则。 3、充分利用工作面及充足的施工机械设备，做到连续均衡生产、文明施工的原则。 4、根据本工程特点，采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。 5、满足招标文件中要求的商务、技术部分各项技术要求的原则。 6、严格遵守招标合同文件各项条款及现行技术规范要求编制。 7、坚持技术先进性、科学合

18、理性、经济适用性和质量达标相结合的原则。 8、坚持实事求是的原则，根据我公司具备的机械设备和施工能力编制。2.5开标、中标与签订施工承包合同 导流洞工程于2000年3月25日上午11：00在鹤壁宾馆2号楼二楼会议室开标，共有八家单位参与投标，标底为9758.87万元，我部投标报价为9198.68万元，由河南省大项目办评标专家和水利部评标专家等组成了评标委员会进行了评标，经过仔细评审，评标委员会推荐我单位、中国水利水电第十一工程局为中标侯选单位。 2000年3月30日，由市政府、市计委、检察院、水利局、监察局等有关部门组成的淇河盘石头水库工程定标工作领导小组召开会议，研究确定了我单位为中标单位，

19、2000年3月31日我部收到了导流洞工程中标通知书。3 实际施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1 施工总布置(见附图9：导流洞施工总布置图)3.1.1施工道路布置根据现场条件，导流洞施工充分利用鹤林公路，先在盘石头村东淇河修建临时交通桥连接左右岸，然后分支线分别布置两条临时施工道路，一条通往导流洞进口，一条通往导流洞出口。 1、导流洞进口公路：190.0m高程主干线路长433.5m，到215.0m高程的上行公路长830.0m；到187.1m高程的下行公路长805.0m。另根据进口明挖分层施工的需要，在上行和下行公路适当位置，按1215m高增设一条施工支线500.0m，以上进口道路共长27

20、48.5m。 2、导流洞出口公路：分为上行线和下行线，上行公路为自临时桥头沿大坝右岸鸡冠山脚下在一定位置设置爬升到226.0m高程，上行路共长900m。下行公路为从右桥头沿鸡冠山下190.0m高程到导流洞出口尾渠，施工道路长1065.0m。在上、下行线的适当部位按1215m高设置至开挖面的施工支线总长1500m。 3、干线公路路面宽7+20.75m，底层为20cm厚石灰土稳定层，面层为15cm厚的泥结碎石路面。支线公路路面宽5+20.75m，泥结石简易路面。3.1.2供风布置导流洞进口及洞身开挖施工用风在进口处布置3台20m3固定式空压机及1台20m3移动式柴油空压机，出口边坡及出口洞身开挖用

21、风采用布置2台20m3移动式电动空压机及1台9m3移动式柴油空压机。履带式钻机及洞内多臂钻机采用随机空压机。3.1.3供水布置导流洞进口及洞内施工期用水施工时在右岸山脊265.0m高程修建容量为400.0 m3高位水池，出口在右岸245.0m高程平台修建容量为50.0 m3水池。水池内的水直接从淇河岸边修建个深3.0m、直径5.0m的集水井利用DA1-1255型水泵（Q=108m3/h；h=100.0m；45kW）提水。进口265.0m及出口245m高程以上施工用水采用加压泵自水池取水。供水管采用D100mm干管接D80mm支线至工作面。3.1.4 供电与照明布置 进口施工用电在导流洞进口右边

22、河滩阶地安装一台600KvA变压器，后期龙抬头施工时移至导流洞进口与泄洪洞右侧之间215.0m高程平台。 出口施工在消力池右侧210.0m高程安装一台容量为200kVA的变压器，在大坝下游右岸215m高程施工道路供布置一台200kVA的变压器，供1#、2#消力池抽水、排水、照明砼浇筑用电。另直接从线路上接线安300kW的开关，供DMQ540/30门机用电。3.1.5拌合系统布置 导流洞工程主体混凝土由其它指定的承包商提供，前期喷锚料及其它临时工程所需的混凝土由自建拌合系统制备。 导流洞自建拌合系统布置在淇河右岸导流洞进口300m处的河滩195.0m高程台地上，由电子配料称量系统、皮带机输送系统

23、和20.5m3强制拌和机组成，该混凝土系统生产能力为250m3/h。拌合系统附近依地势修建集料仓，每个集料仓用浆砌石隔开，运来的骨料直接卸入集料仓，用3m3装载机将骨料分别装在拌合系统不同的储料仓中。水泥采用袋装水泥，根据拌合比例直接在拌和站旁的水泥库中人工拆包添加至拌合罐内。3.1.6钢筋加工厂、木工厂、修理车间及试验站布置导流洞钢筋加工厂、木工厂布置在进口下行公路靠鸡冠山一侧195.0m高程台地上。按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工场三部分设计。堆放场、存放场按半露天的钢木屋架结构，油毛毡屋面防日晒雨淋，钢筋堆放场、存放场面积各100m2，木材堆放场、存放场面积各40m2。加工场按钢木

24、屋架结构，油毡屋面，荆笆泥巴墙，钢筋加工场内设断筋机、弯筋机、焊机各一台，面积为80m2，木加工厂内设置钻板机、平刨机、裁口机、锯木机等木工机具一套，面积60 m2。 修理车间布置在进口左岸二级阶地生活区内，车间面积为100.0m2，配备钻床、焊机、砂轮、切割等通用设备。门口布置停车场及金属结构存放场，面积为1000.0m2。试验站布置在钢筋加工厂、木工厂后面的河滩二级阶地上，试验操作间50.0m2，内有压力机、搅拌机、烘箱、板秤等试验设备，养护室10.0m2，值班室20.0m2，共计80.0m2。3.2 施工总进度3.2.1工程施工阶段及主要工程内容本单位工程主要工程项目包括临时工程、进出口

25、土石方开挖支护、洞身开挖支护、混凝土施工（进出口、洞身、闸室）、金属结构安装、洞身灌浆、导流洞封堵等项目。导流洞工程主要施工工期如下： 1、导流工程、临时交通桥等其它临时工程导流洞上游围堰施工时间为2000年4月12日2000年9月11日，下游围堰于2001年3月28日完成。临时交通桥于2000年7月20日完成。 2、2号泄洪洞开挖、支护及砼施工（1）、 导流洞进口边坡开挖、支护于2000年8月15日开始进行， 2001年1月7日完成。2号泄洪洞龙抬头进口边坡开挖、支护在2001年8月9日前全部完成。（2）、洞身开挖支护从2001年1月8日开始，至6月5日完成。龙抬头洞身段施工时间为2001年

26、9月15日2002年2月15日。（3）、为确保泄洪洞进口开挖安全，2001年6月4日开始对平洞进口闸室段进行砼衬砌，于2001年11月20日完成了边顶拱砼衬砌施工。随即开始底板施工，于2001年11月27日全部完成。龙抬头段洞身砼施工时间为2002年2月25日2002年8月。（4）、导流洞洞身回填、固结灌浆施工时间为2001年7月15日2001年12月。（5）、2001年11月底，完成导流洞193m高程以下闸室砼及门槽埋件及二期混凝土，2002年9月完成导流洞闸室（包括门槽埋件及二期混凝土）全部施工。2#泄洪洞进口闸室混凝土施工于2002年2月25日开始,2003年10月25日完成。 3、导流

27、洞出口工程出口覆盖层开挖于2000年8月5日开始，2001年7月2日，导流洞出口边坡开挖支护全部完成。出口混凝土施工于2001年7月10日开始， 2001年10月23 日16时，完成2#消力池右边墙及左边墙187.5m以下混凝土施工，并在尾水渠修筑临时浆砌石挡水围堰，2#消力池具备过水要求。2001年12月25 日2002年9月完成导流洞出口工程。4、永久交通工程大坝至2#泄洪洞闸室278m永久交通公路，随导流洞开工，先进行开挖形成路基，至2006年10月30日完工。5、导流洞封堵工程导流洞封堵工程于2007年6月29日开工，2007年12月20日完工。本工程计划工期2000年4月12日正式开

28、工，2001年9月底建成通水，2004年4月全部完成。实际施工工期为2000年4月12日开工，2001年12月25日通水，2007年6月29日导流洞下闸蓄水，2007年12月20日全部完工。3.2.2主要分部工程完成时间（表3-1）表3-1 2#泄洪（导流）洞工程分部工程完成时间表序号分部工程名称分部工程编号开工时间完成时间1进水口4-12000年4月2001年12月2工作闸门室4-22001年2月2004年10月3无压泄水段4-32000年11月2001年12月4龙抬头段4-42001年2月2007年12月5出口消能段4-52001年2月2003年11月6导流洞封堵4-62007年6月200

29、7年12月7观测设施4-72001年6月2001年12月8金属结构及启闭机安装4-82000年12月2003年12月9交通道路4-92000年8月2006年11月总工期2000年4月12日2007年12月20日3.2.3施工总进度推迟的原因盘石头水库导流洞工程2000年4月12日举行开工仪式，4月17日进场开始施工，2000年11月11日完成导流洞工程进口土石方及边坡喷锚支护，2000年12月25日完成进口洞脸砼浇筑，2001年1月11日导流洞上半洞开始开挖，2001年6月4日浇筑导流洞洞身衬砌砼，2001年6月15日，导流洞洞身石方开挖全部完成；2001年11月26日导流洞洞身衬砌砼全部浇筑

30、完成；2001年12月12日，导流洞出口砼全部浇至182.5高程以上，导流洞具备通水条件，2001年12月25日顺利实现大坝截流。导流洞工程洞身石方开挖及其砼衬砌不惜一切代价，进出口两头进洞施工，确保了主线工期，但由于下述原因，造成导流洞工程施工进度滞后：1、村民干扰自导流洞工程开工以来，由于移民和征地问题，当地村民曾陆续多次阻挠，干扰工程的正常施工，2000年9月初问题才得到基本解决。2、鸡冠山危岩处理鸡冠山山体危岩，将影响水库的正常运行。根据2000年7月15日18日技术咨询会议的建议，鸡冠山危岩处理不完，不允许开挖导流洞进口土石方。鸡冠山危岩从2000年7月30日开始处理，到2000年9

31、月8日处理完成。3、洞身塌方等地质因素导流洞洞身石方开挖到F14 、F15、断层部位时，分别出现严重的塌顶现象。洞身出现塌方后，及时与业主、监理协商并确定处理方案。2月13日3月15日、3月22日4月3日分别对F15、F14断层进行了处理。导流洞进口洞脸开挖后，发现在215m高程存在纵横交错的构造裂隙，经与业主、设计、监理协商，确定了处理方案，洞脸位置较原设计向后平移10m左右，并采用小梯段爆破开挖，从2000年11月12日开始处理，2001年1月7日处理完毕。4、施工环境施工初期,1#泄洪洞进口土石方开挖，通往2#泄洪洞进口的施工道路多次中断，对导流洞工程施工造成较大干扰，影响工程的施工。受

32、到上述因素的影响，导流洞工程的施工进度滞后，但关键项目的施工基本按要求完工。5、移民的影响在2003年12月，盘石头水库工程蓄水安全鉴定会议召开，水库建设满足初期蓄水要求，导流洞工程具备下闸蓄水条件。由于库区剩余移民未搬迁，造成导流洞封堵工程无法按期完工。3.3 完成主要工程量（表3-2）表3-2 2#泄洪（导流）洞完成主要工程量汇总序号项目单位工程量备注1土石方开挖m37347002混凝土浇筑m3991003钢筋t27914灌浆（1）回填灌浆m26811（2）固结灌浆m5785（3）接缝灌浆m26245金属结构安装t406.696路面m22765.747砌石（1）浆砌石m37857.39（2

33、）干砌石m3457.18锚杆根25709说明：此工程量为统计工程量，实际完成量以工程计量结算为准。4主要施工方法4.1 施工过程和施工技术措施导流洞建筑物级别按四级建筑标准，采用洞口处十年一遇的洪水标准设计。在导流洞施工期间，仍采用原河道行洪，在导流洞的进口和出口分别设置土石围堰，进口堰顶高程193.4m，出口围堰高程182.6m，围堰基础为河床砂卵石(深度约8.0m)，基础及堰体防渗均采用高喷防渗墙防渗，墙入岩0.51.0m，墙顶高程为堰顶高程，两头与岩体相接，上游面采用铅丝笼防冲（102102200cm）。为保证河床的行洪断面，在导流洞进口和出口部位进行左岸切滩施工。2001年11月，因消

34、力池开挖推迟，造成消力池砼施工滞后，为保证导流洞按期通水，又在1#、2#消力池尾水渠中轴线设置一个断面为直角梯形、高2.6m、上宽1m，下宽2.5m的浆砌石围堰，与两消力池隔墙和下游临时围堰连接。4.1.1进出口土石方开挖 进口开挖主要包括导流洞进口及2#泄洪洞进口的边坡开挖，出口开挖主要包括导流洞的出口及1#泄洪洞的出口斜坡段、消力池、尾水渠等几个部位的开挖。进口开挖最高点约298m高程，底部开挖高程为186.7m，最大开挖高度111.3m，共完成土方开挖 35682.5 m3，石方开挖107069.79 m3；出口开挖最高点约256.5m高程，底部开挖高程为165.8m，最大开挖高度90.

35、6m，共完成土方开挖119195.32 m3，石方开挖 398669.33m3。 进出口开挖边坡根据岩石风化程度确定坡度，一般弱风化灰岩按1：0.3开挖，弱风化页岩夹灰岩边坡采用1：0.5，强风化岩石采用1：0.75，全风化边坡采用1：1，坡积物开挖边坡1：1.5。4.1.1.1 土石方开挖程序及开挖分层 进、出口明挖及支护由上而下进行，而后分层分块进行石方开挖。进口开挖时先对245m高程上部进行了分层开挖和支护，由于导流洞进口及2#泄洪洞进口的边坡在同一垂直面上，施工相互影响大，且导流洞进口开挖后边坡岩石不稳定，进口后移3.5m，为加快进洞施工，先对215245m高程进行局部开挖，在215m

36、高程形成了10m宽左右平台，平台外部设置挡墙，而后进行平洞进口开挖，待洞内施工的同时进行2#泄洪洞进口245m高程以下边坡的开挖，平洞衬砌完成后，开始进行2#泄洪洞斜洞的开挖。进口边坡自上而下共分为11层，每层厚度在11m左右，开挖分层见表41。（详见附图10、附图11）。表41 进口边坡开挖顺序及分层表开挖顺序层次高程(m)厚度（m）备注1298-288102288-278103278-26994269-257125252-24576257-245157245-230158230-214.615.49214.6-200.61410200.6-186.614导流洞闸室基础11XI215.187

37、.115.4 出口开挖暴露导流洞出口为目标，以便形成导流洞出口第二洞挖工作面。出口边坡每一个马道分为一个开挖层，自上而下共分为层，每层厚度在1015m，分层的详细情况见表42。（见附图12、附图13、附图14）。表42 出口开挖分层表开挖顺序层次高程(m)厚度(m)备注1256.5-24511.52245-23015.03230-21515.04215-20015.05200-184.715.36184.7-1768.77176-165.910.14.1.1.2 土石方开挖施工1、覆盖层开挖进出口段覆盖层，主要是土夹石的坡积物、耕植土，采用1m3的反铲扒渣，堆落在施工平台上，3m3 装裁机装1

38、7.5t自卸汽车运至弃渣场。遇有大孤石，用手风钻打孔解炮，至装载机能装车为止。2、石方开挖进出口石方开挖采用ECM-580型履带式潜孔钻辅以YQ100型潜孔钻钻孔，台阶式深孔爆破，建基面预留保护层，周边设计轮廓线上用预裂爆破保护边坡稳定的开挖方式。台阶高度与设计布置的马道高度一致，配置推土机集渣，装载机和挖掘机装渣，17.5t自卸汽车运至弃渣场或堆渣场按要求分类堆放。3、台阶深孔爆破台阶深孔爆破是石方开挖的主要爆破方式，台阶深孔爆破采用斜孔。爆破参数选择:底盘抵抗线W1=3.0 m，孔距a=2.5m，排距b=2.5m，台阶高度H=715m，单耗药量q=0.45kg/m3。钻孔超深h=0.81.

39、0m，钻孔深度L=H+h。布孔方式采用梅花型布孔，采用非电毫秒导爆管“V”型微差起爆，对于炮孔深度L10 m的炮孔，炮孔中间间隔1m左右装岩粉分二段装药可降低一次起爆药量，达到工程减震目的，堵塞长度2.53.0m，堵塞物采用一定湿度的粘土，封填密实。控制最大一段起爆药量不得大于100kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于50kg。4、预裂爆破预裂爆破先于主爆破75100ms起爆，钻机采用宣化YQ-100B型潜孔钻，钻孔直径D=100mm，孔距90cm100cm，药卷直径32 mm，不耦合系数为100/32=3.125。由导爆索引爆全部药卷，为了保证不耦合效果，药卷尽量放置在炮孔中心位置，药

40、卷间隔布置，线装药量为0.280.43kg/m左右，在预裂孔的顶部孔口留有1.5m长度不装药，用一定湿度的粘土堵塞密实。在预裂孔的底部1.0m范围，线装药量增加一倍，以克服孔底岩石的夹制力，确保预裂缝贯穿到底。5、保护层开挖保护层厚度按1.5m左右预留，采用手风钻打孔，孔径40mm左右，装药用直径32mm的2号铵油炸药，采用单孔起爆方法分层开挖，最后0.20.3m由人工撬挖。4.1.1.3进出口边坡支护 1、导流洞进出口边坡根据地层岩性及风化程度分区支护，并根据部位不同增加了其它支护方式。导流洞进出口支护形式有以下几种：（1）强风化带支护区：喷120mm 厚250# 砼，钢筋网, 采用间排距2

41、.5m、梅花型布置，L=8.9 m水泥砂浆系统锚杆。（2）一般边坡支护区：喷120mm 厚250# 砼，钢筋网, 采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5 m水泥砂浆系统锚杆，在戗台顶底部锚杆长度采用8.9m长。（3）导流洞进口右岸不稳定楔形体分布区及洞脸加强支护区：采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5 m水泥砂浆系统锚杆，洞脸上方增加11根600800KN级预应力锚索。（4）113层灰岩边坡支护区：喷120mm 厚250# 砼，局部设随机锚杆。（5）进出口强风化及坡积物不稳定区：采用30cm厚80#浆砌石护砌，局部采用菱形混凝土网格梁护坡，网格间距2m，菱形边尺寸为0.20.35m，网格交叉

42、点设2m深32mm锚杆，底部浇筑11.2m混凝土梁，梁内钢筋与两排8.9m长32mm锚杆相连。 2、导流洞高边坡开挖施工工艺流程如下：做好安全措施坡面清理喷砼测量放孔位钻孔（梅花型布孔）孔眼吹洗安插锚杆注浆挂钢筋网喷砼。 3、施工方法：边坡开挖完一个台阶后，及时进行坡面清理修整，由人工清除坡面上松动岩块，将坡面处理至符合设计要求，经验收合格后，搭设钢管脚手架，铺设架板，三面挂安全网，及时进行坡面的支护。（1）、喷砼：边坡清洗干净后，素喷砼（56cm）找平，使喷面平整度达到设计要求。（2）、测量布孔及钻孔第一层砼喷完后，测量人员放孔定位，并做明显标记；按图纸钻8.9m和5.0m深的孔，钻孔直径为

43、76.0cm，梅花型布孔，垂直孔距为2.5m，排距为2.5m，倾角均按向下35控制。（3）、孔眼吹洗钻孔符合设计要求后，进行孔眼吹洗检查，采用循环水或高压气流冲洗残留在孔中的碎石、岩屑和积水。（4）、锚杆安装孔清洗干净后，利用搭设的钢管脚手架人工安插锚杆，锚杆外露10cm。焊接钢垫板。对于不稳定边坡，随边坡分阶段开挖，边安设锚杆。（5）、注浆锚杆安装完毕，采用OKP25N2型注浆泵立即进行注浆，砂浆标号为250#，水泥砂浆配合比按下列规定范围内通过试验选定：水泥砂子=1112（重量比），水灰比为0.380.45，砂子采用中细砂，料径不大于2.5mm，注浆开始或中途停止超过30min时，及时用水

44、或稀水泥浆润湿注浆罐及其管路，注浆管确保插至距孔底50mm100mm，锚杆注浆后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（6）、挂网固定钢筋网焊接在锚杆钢板上，焊缝符合设计要求和有关规范。（7）、喷砼采用GM-25型喷砼机进行喷砼，砼标号为250#，喷砼配合比按下列规定范围内通过试验确定：水泥砂石=1.03.51.04.0（重量比），水灰比为0.420.50，砂率为50%60%。测量埋设控制喷射砼的厚度的标志。喷砼采用0.5m3强制拌和机搅拌砼，砼拌好后，喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的砼被钢筋

45、网架住，及时进行清除。（8）、喷砼养护喷砼终凝2h后，喷水养护，养护时间确保不得少于14昼夜。4.1.1.4锚索施工 由于导流洞洞口边坡卸荷裂隙发育，设计增加了4根600KN级和7根800KN级的锚索，其中洞口上方202m高程布置2根，上倾10，深20m，设计拉力600KN；洞口上方206m高程布置2根，深22m，设计拉力600KN ；洞口上方210m高程布置3根，深25m,设计拉力800KN；洞口左侧边坡202m高程、210m高程各布置2根，上倾5，深25m，设计拉力800KN，每根锚索锚固段长度均为8m，锚孔直径为110mm，端部采用1.51.5m厚0.6mC30混凝土垫墩。导流洞进口锚索

46、采用100型潜孔钻钻孔，人工安插锚索，JS500型搅拌机拌浆，C232型注浆机灌浆，灌浆时沿锚索内灌浆管自下而上灌浆，灌浆压力0.50.8Mpa。垫墩混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车水平运输，20T吊车垂直运输，采用钢模板辅以木模立模。600KN锚索采用MJ12-4型锚具，800KN锚索采用MJ12-6型锚具，YCW-150千斤顶张拉。张拉时先按2030设计荷载预张拉，而后分三级荷载张拉，600KN级锚索分200KN、400KN、600KN三级，800KN级锚索分200KN、500KN、800KN三级，并对锚索进行1015的超张拉。4.1.2洞身开挖和支护根据总进度安排，导流洞洞身开挖先从进口

47、开挖，待出口洞脸暴漏出来以后，进出口同时进行。洞身先进行上层洞身开挖，待上层贯通后再进行下层保护层开挖。龙抬头段洞身开挖在0+195m桩号以前混凝土衬砌完成后进行。洞身支护II、III类围岩迟后开挖面2030m进行，IV、V类围岩边开挖边支护。（见附图15、附图16）4.1.2.1开挖方法导流洞洞身开挖分两层进行，上层开挖高度约为10.3m左右，底板2.5m为保护层，上层II、III类围岩一次开挖，IV、V类围岩分两次开挖， 先挖6m宽中导洞，支护后再进行扩挖，底板保护层一次开挖。龙抬头连接段只挖6m宽导洞。洞身采用采用中心位置掏槽孔，周边布置光爆孔。进口工作面采用自制台车做支架及保护棚，用8

48、台YT-23型气腿式钻机人工造孔，人工装药放炮的爆破方法进行爆破；出口工作面采用三臂钻机造孔，人工装药放炮的爆破方法进行爆破。保护层采用边孔预裂爆破，中间梯段爆破的爆破方法进行爆破。966F侧翻式3m3装载机装17.5自卸车出渣。4.1.2.2施工工艺流程施工准备测量放线钻孔装药联线、爆破通风排烟洒水除尘、安全处理出渣喷锚支护埋设观测仪器进入下一个循环。4.1.2.3爆破参数1、上层开挖按5-5剖面断面进行爆破参数设计，其他断面根据5-5剖面的爆破参数进行调整。掏槽孔采用菱形布置，共6个，二个中空孔，直径100，不装药；左右二孔相距20cm，上下两孔相距30cm，孔深3.50m，用32的4#抗

49、水乳化炸药11.5节，堵塞长度0.625m，分二段起爆。辅助爆破孔，孔距按1.0m左右，排距按0.80.95m布置，孔深为3.25m，分5段雷管起爆，最大的一段有30个孔，炸药为63kg。光爆孔孔距为50cm左右，最大抵抗线按62cm，孔深3.25m，光爆药卷每隔10cm间隔装药，底部两个药卷用32药卷，其余采用25药卷。上半断面面积为73.142m2共打146个孔，一次爆破进尺3.0m。爆破参数见表4-3。表4-3 上半断面爆破参数位置孔数雷管段数4#抗水32L=250 200g4#抗水25L=25 125g单孔药量(kg)一段总药量(kg)节/孔kg/孔节/孔kg/孔掏槽2（100）掏槽2

50、MS111.52.32.34.6掏槽2MS311.52.32.34.6一圈9MS510.52.12.118.9二圈16MS710.52.12.133.6三圈22MS1910.52.12.146.2四圈32MS1110.52.12.1637.2底角15MS1310.52.12.131.5光爆孔46MS1520.460.751.1552.9合计135259.5注： （1）、中心掏槽孔先掏6孔，其中两个孔不装药，直径100，其余4孔用38钻头钻孔，孔深 3.5m。（2）、爆破孔、光爆孔用38的钻头钻孔，孔深3.25 m。2、保护层开挖预裂孔的爆破参数：孔距q=40cm，用38的钻头钻孔，成孔孔径为4

51、042，垂直向下。药卷选4#抗水炸药（22，L250，95g/节）。每孔用4节，计炸药380kg。孔深按要求一次打到底。梯段爆破参数：孔距a=1.26m，排距b=1.0m，孔径用38的钻头，成孔直径4042。孔深按保护层预留厚度一次打到建基面，与地面成80的斜角，孔深2.54m。药卷选用4#抗水炸药（32，L250,200g）每孔装药根据不同孔深分别为1.2和1.0，底部留有15的空气软垫层，以保护建基面。4.1.3.4洞身支护类型分为三种,见表4-4。表4-4 洞身设计的临时支护类型表支护型式支 护 方 法桩 号甲型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度200mm洞周打25锚杆，锚杆长5.2m，孔距1

52、.2m，排距1.2m，菱形布置，顶拱侧墙挂6钢筋网，网距200mm0+270+047， 0+1370+2100+3280+342，0+094.550+195(龙抬头)0+4840+500， 0+5580+591乙型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度100mm洞周打22锚杆,锚杆长3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，侧墙中设部三根长锚杆，顶拱挂6钢筋网，网距200mm0+0470+137丙型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度100mm，洞周打打22锚杆,锚杆长3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，侧墙中部设三根长锚杆0+2100+328， 0+3420+4840+5000+5582、锚

53、杆施工采用YQ100C型潜孔钻及三臂液压钻机钻锚杆孔，C232 100/15型注浆机注浆（或人工安装药卷），人工安插锚杆、垫板，人工安装钢筋网，钢筋与锚杆相接处焊接，其他部位绑扎。工作面清理喷砼测量放孔位钻孔（菱形布孔）孔眼吹洗注浆（安装药卷）安插锚杆挂钢筋网喷砼。3、喷砼施工喷砼施工采用PZ-5型喷砼机喷砼，所需砂石料场和砼拌和系统布置在进口下游200m处。拌和机为两台JS500型拌和机，砂石料外购分类存放在料场。4.1.3.5不良地质洞段施工导流洞洞段的进出口断层破碎带有一部分为IV、V类围岩。对IV、V类围岩的开挖，采用浅孔、少药、多循环、加强一期支护、增加保护层厚度、必要时进行了超前灌

54、浆支护等施工措施。对因受断层、雨水及裂隙水影响发生的塌方段，桩号0+5060+515，沿断层发育方向长11m，沿洞轴线方向约7m，宽3.54m塌方高56m，方量为250 m3，对塌方段采用管棚法及时进行支护。利用966F侧翻式3m3装载机装17.5t自卸车出渣，搭设脚手架，对悬挂物体及碎石进行彻底清除。然后将左右边墙的钢支撑顶部清理出来，用18槽钢在钢支撑上各架设一道横梁，在架好的横梁上架设钢拱架，搭设管棚，共架设钢拱架8榀。管棚搭设后及时进行喷护，钢管、钢板网处喷砼厚度为10cm，钢拱架处喷砼厚度以盖过拱架2 cm为准。4.1.3.6施工期监测导流洞洞身周边围岩收敛变形每50m长度布置一个断

55、面，共布置11个段面，采用在洞身周边菱形布置。洞身位移采用任意三角形位移计算法计算，自施工开始至洞身二次衬砌时洞壁最大变形为6.8mm，变形量较小。4.1.3混凝土施工4.1.3.1施工布置 2#泄洪洞进口施工布置1台QTZ31.5型塔机，塔机最大臂长38m，最大起重量3T，布置在进口右翼墙226m平台上，能辐射闸室及引渠全部。 导流洞出口施工共布置三台DMQ540/30型门机，门机最大臂长41m，最大起重量30T，其中2#消力池一台布置在混凝土底板上，2#泄洪洞轴线向左平移2m为门机轴线，此门机能覆盖2#消力池两侧、尾水渠及斜坡段的一部分，其它不能覆盖的部分采用HBT60混凝土泵车、挖掘机及

56、吊车入仓；其它两台布置1#消力池。1#消力池内1#门机沿1#泄洪洞轴线布置，门机轨道高程与尾水渠底板混凝土高程相同，消力池内采用宝鸡梁修设栈桥；2#门机布置在1#消力池斜坡段左侧台地上，1#、2#能够覆盖1#消力池全部混凝土部分。4.1.3.2施工分层 1#、2#泄洪洞出口砼按设计要求的分块施工，根据边墙结构，按3.0m左右进行分层，特殊部位适当调整分层厚度；导流洞闸室自下而上按2.5m3.0m分层，共分11层，引渠翼墙按1.2m3.0m分层，共分6层；泄洪洞闸室233.33m高程以下按每34m一仓，233.33m高程以上采用滑模施工。导流洞平洞边顶拱砼按9.0m长分为一个浇筑仓次，每18米设

57、结构缝。平洞洞身砼衬砌先浇筑边顶拱（包括底角圆弧），后浇筑底板，底板采用拉模一次成型。个别块号的浇筑长度根据设计要求进行调整。龙抬头斜洞洞身砼衬砌砼按设计要求分块，每块长度12m，采用拉模法浇筑底板砼。导流洞封堵段按设计要求分块，分层按2.5m高度分层浇筑。4.1.3.3 施工方法和施工技术措施 1、1#、2#洞出口砼施工：因出口开挖滞后，为确保导流洞按期通水，1#、2#洞出口砼施工重点进行了2#洞出口砼施工，1#消力池根据施工情况作为辅助工作面施工。先施工底板混凝土，而后及时安装门机，开始进行两边挡土墙的施工，同时进行2#洞出口扩散段及尾水渠施工。导流洞通水前在两洞出口尾水共用段修砌临时围堰

58、与原围堰相衔接，将两洞出口基坑分开，导流洞通水后1#出口砼继续施工。2#洞出口砼施工完成后，先在1#消力池底板安装1#门机，后进行1#消力池边墙砼浇筑，同时安装2#门机，2#门机安装完成后进行1#消力池扩散段砼浇筑。1#消力池内两侧墙浇筑完成后，将1#门机轨道延伸至尾水底板上，开始进行尾水混凝土的浇筑。1#、2#泄洪洞出口砼主要包括斜坡段砼、消力池段砼、尾水渠段砼三部分,尾水渠段为出口共用段。(附图17)（1）、 斜坡段砼施工斜坡段边墙采用普通钢模板拼装，斜坡段底板采用滑模施工，砼由拌和楼拌料，砼搅拌运输车水平运输，门机控制范围内的砼采用门机吊3m3砼卧罐入仓，门机控制范围之外采用砼泵泵送入内

59、，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。（2）、 消力池段砼施工消力池段边墙、底板均采用普通钢模板拼装，砼由拌和楼拌料，自卸车或6m3砼搅拌运输车从拌和楼运料至施工仓号旁，卸入3m3砼卧罐门机吊砼罐卸料入仓，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。（3）、尾水渠段砼施工尾水渠段边墙、底板均采用普通钢模板拼装，砼由拌和楼拌料，自卸车从拌和楼拉料至施工仓号，由反向挖掘机挖料入仓或自卸汽车直接卸料入仓，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。 2、导流洞进口闸室施工导流洞进口闸室施工顺序：通气孔施工闸室混凝土施工两侧挡墙引渠段浆砌石施工回填混凝土施工215m高程顶板施工。导流洞闸

60、室钢筋在钢筋场加工制作钢筋，并分类挂牌码放，根据现场施工需要，用10T自卸汽车运至工地，汽车吊吊至施工仓位，人工绑扎焊接。 闸室模板采用普通散装钢模拼装，特殊部位制作异型木模板，一般模板采用内撑内拉法固定，闸室平洞进口顶板底部搭设满堂脚手架支撑，215m高程顶板在上一浇筑层间距1m预埋工字钢，再在搭设钢架作为支撑。 导流洞闸室砼由砼搅拌运输车从拌和楼运料至施工现场,190.1m高程以下采用1m3挖掘机挖料入仓，190.1m210.6m高程采用HBT60砼泵车送入仓，210.6m高程以上采用汽车吊砼卧罐入仓。砼分层摊铺，辅以人工平仓，插入式振捣器分层振捣密实。 3、2#泄洪洞进口闸室施工 2#泄