加热炉投标参考样本(商务标、技术及标)概要

1、加热炉投标参考样本(商务标、技术标)概要加热炉投标参考样本(商务标、技术标)概要PAGE33加热炉投标参考样本(商务标、技术标)概要1正3副XXXXX集团15万吨/年煤焦油加工项目焦油管式加热炉、工业萘管式加热炉技术投标书招标编号：投标单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 20目 录1、企业简介2、工艺装备3、报价依据 4、采用规范标准5、工作范围和供货范围 6、加热炉制造技术方案7、质量检验和质量控制8、性能保证及质量保证措施9、安全保证措施10、交工技术文件及交货状态11、加热炉初步施工进度计划表12、技术服务和售后服务1、企业简介略2、工艺装备设备名称设备型号最大生

2、产能力台数产地一、金切设备数控车床CAK5013550015004沈阳一机立式加工中心VMC/130A75015001纵横国际数控立式车床C5116A DVT5002532Q-NC50004齐齐哈尔一机普通车床CA61401500 CQ611001000280045沈阳一机卧式镗床T682中捷内外元磨M7130 M143230015004上海机床厂万能铣床X62W6北京一机刨床 钎床B690-1 B50327苏州新华 抚顺机床厂数控多头钻铣床PO4050/3400050001山东法因滚齿滚丝机Y38-1 ZP28-25Z6 M804上海第十机床厂青岛星晨万向横臂钻床Z3080 Z3050801

3、2中捷刨边铣边机BBJ-12型100120003江苏江都二、成形设备数控万能卷板机W11-SZC-503000W11STNC-120320012032008镇江康兴海安恒力折齿机WB67Y-100/32002032002江苏江都电动弯管机16814168141常州数控切割机HBDPA-S47CNC4000150004500150007无锡华联德国方形切割机CG-1501008008常州剪板机Q11-40281325006江苏海安液压带锯床GB4028GB40255008浙江四柱液机YX32-315315吨2江苏徐州三、数控焊接设备带极堆焊机DC国窄间隙双丝埋弧焊机HS

4、S-300W1501德国数控马鞍形切割机OQ900-100100-9001北京数控管板自动焊EWA3064苏州昆山焊接中心CH11000A4无锡阳自动埋弧焊机MZ-1-1000A15上海气动点焊机PN-75KA1无锡气动缝焊机ZKR-50060无锡硅整流焊机ZX3-400ZX5-630300无锡氩弧焊机NSA4-31520华东自动焊接翻滚台ZT-10ZT-100100T48苏州自动焊接十字操作机15无锡四、数控高频设备高频翅片管机GCH5-300219180005哈尔滨数控钉头焊接机DTH5-12000219150005哈尔滨五、理化设备万能试验机WE-6002山东海威冲击试验机JB-300B

5、2山东海威冲击试样手动拉床VU-15型1山东济南冲击缺口试样投影仪CST-50型1山东济南冲击试验低温槽DWC-60型1山东济南碳硫分析仪HV-4B1无锡便捷式光谱分析仪SPECT120FEST2德国测厚仪TT1004北京时代布络维三用硬度计HD-1874北京时代分析天平TG328B2上海测温仪HC-16HC-802北京地磅SCS-100T100T1常州测力机10T-70T70T3上海金相显微镜XJD-3A1重庆数字式金相显微镜UD-200mm1北京永丰镶嵌机XG-2B1苏州内窥镜ME15/MPE451徐州六、探伤设备钴60伽玛射线检测设备钴601X射线探伤机XXH2505XXH3505穿透力

6、12丹东全数字式探伤仪STS-26APXUT-33004南通友联多用磁粉探伤仪XXDYY4无锡黑白密度计TCMD-2002上海热光源观片灯QD-2上海七、热处理设备中频炉、中试炉1台车式燃气热处理炉TRQ2100-821000550055001热处理燃烧炉26128260012008001无锡加热温控箱RWK-C-3080010吴江附吸式加热器LCD68033001吴江中频电炉250-10001000Kg8无锡八、试压设备电动试压泵4DSY30-/403DSY600/4040Kg400Kg12浙江螺杆空气压缩机10 0125-10/810Kg12无锡高压空气压缩机HM3312-3530Kg2上

7、海电动胀管机P2Z138型GYZJ-250型5常州九、试验炉蓄热式中试装置加热炉1常用燃烧器试验炉1裂解专用燃烧器试验炉1烟气分析仪300M-(德国)1可检测烟气中CO、CO2、NOx、O2等组分十、起重运输设备汽车吊QY-25K25T1徐州电动双梁起重机LD5 Gn100/20T100T68苏州叉车CPQ3 CPQ88T5合力卷览电动平车100T100T8海门十一、除锈设备小车式抛丸清理房HPC8G2700011000136002无锡钢板预处理生产线Q69303000470001大丰吊勾式抛丸机QZC-D10001000Kg3大丰其他辅助设备2003、报价依据依据XXXXX集团提供的15万吨

8、/年焦油管式加热炉和工业萘管式加热炉采购招标文件。4、采用的规范标准加热炉安装和制造过程中严格遵照下列标准SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉HG/T20543-2006化学工业炉砌筑技术条件HG/T20544-2006化学工业炉结构安装技术条件HG/T20545-2006化学工业炉受压元件制造技术条件GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB150-1998钢制压力容器SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3526-2004石油化工异种

9、钢焊接规程HG2059220635-97钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T3637-2000 静态铸造高温承压炉用附件JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范SH 350

10、6-2000管式炉安装工程施工及验收规范SH 3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范 JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 6-2005承压设备无损检测 GB/T2988-2004 高铝砖GB 324-88焊缝符号表示法GB 985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级注：注：各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。5、供货范围和工作范围供货范围 序号名称材质数量供

11、货商备 注1焦油管式加热炉1台中标方2工业萘管式加热炉2台中标方3 工作范围：供货商的工作范围包括但不限于下列内容：设计、材料采购、复验、模块化制造、检验、试验、包装、运输、衬里施工及现场就位、组对、安装、协助加热炉开车调试工作等。加热炉主要材料的供货商 略6、加热炉制造技术方案加热炉主要参数：l1 大气温度夏季平均气温 冬季平均气温 -15年平均相对温度 6极端最高温度 极端最低温度 12 大气压力 年平均大气压 百帕13 蒸发量 年平均蒸发量 14风向和风速年平均风速 m/s夏季风速 m/s冬季风速 m/s夏季主导风向 西风冬季主导风向 东北风 15 降雨量及降雪量年平均降雨量 年最大积雪

12、厚度 35cm16 地质条件基本地震烈度 8度最大冻土深度 供电电源: AC 501 Hz，380/220V10 %(三相四线制)，电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。供水条件:水温: 水温： 3-40 ； 压力： Mpa； PH值： 7-8；蒸汽条件：压力： Mpa；温度：250。1、A标段共计1台焦油管式加热炉，设备总重： 吨，其中隔热材料重： 吨。具体参数如下：1、设备名称：焦油管式加热炉2、设备规格：3、具体技术特性见表：名称指标辐射段对流段介质焦油焦 油/水 蒸 气工作温度入口120/250出口400/450工作压力MPa设计压力MPa炉管有效长度mm根数程数11流速m/s51加热

13、面积m219580/30有效热负荷W106106热强度W/ m2211279618/10258处理量t/h2020/加热介质兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）操作重t115设计温度450150/4502、B标段共计2台工业萘管式加热炉，分别为：工业萘初馏塔管式加热炉一台，设备总重t,其中隔热材料 t,不锈钢 t；工业萘精馏塔管式加热炉一台，设备总重 t,其中隔热材料 t,不锈钢 t.具体参数及特性表序号设备名称设备型号及规格数量（台）设备总重(t)一工业萘初馏管式加热炉初馏管式加热炉技术特性表名称指标辐射段对流段介质萘、甲基萘油萘、甲基萘油工作温度入口/240出口270/工作压力MPa

14、设计压力MPa炉管有效长度mm2000根数44程数11材质20G/20流速m/s热负荷W106106处理量m3110加热介质兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）设计温度 300二工业萘精馏管式加热炉精馏管式加热炉技术特性表名称指标辐射段对流段介质甲基萘油甲基萘油工作温度入口/270出口300/工作压力MPa设计压力MPa炉管有效长度mm2000根数44程数11材质20G/20流速m/s热负荷W106106处理量m390加热介质兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）设计温度 310施工程序及主要施工方法 施工程序钢结构材料采购和验收炉管和无缝弯头的采购和验收、矫正衬里材料的采购和验收(

15、由业主验收)钢结构预制和炉管预制模具的制作辐射钢结构的现场预制对流钢结构的工厂预制烟囱钢结构工厂预制管材的坡口加工翅片管的高频缠绕焊接及试验和验收余热回收系统及预热器钢结构的预制辐射盘管的无损检测及热处理对流盘管穿管、焊接、无损检测及热处理弯头箱组焊、弯头箱门的组装衬里施工质量由业主验收热管的焊接、碱洗和酸洗、钝化及抽真空预热器钢结构的组装和检验辐射盘管的组焊对流盘管焊接成U型管的组焊及无损检测和热处理管板的预制辐射钢结构的衬里现场施工对流、烟囱钢结构的衬里工厂施工辐射盘管的的水压试验对流模块的组装及检验和管束的水压试验热管的检验和试验及穿管、预热器的总装辐射盘管对流段模块烟囱及余热回收系统

16、包装、运输炉配件空气预热器复检炉中心距尺寸并校正吊装炉对流段，找正后焊接吊装炉顶平台梯子，找正后焊接焊接对流和辐射炉管吊装烟囱并找正后进行焊接吊装烟囱平台梯子根据现场基础复检基础尺寸，安装炉底立柱，找正后固定分别吊装炉辐射段，找正后焊接吊装平台梯子，找正后焊接辐射盘管的吊装和安装及固定炉顶盖板安装和组焊吊装空气预热器和冷热烟道及冷热风道并固定焊牢安装燃烧器、看火门、防爆门、烟囱、挡板调节机构、炉底人孔门等炉配件炉管整体水压试验交付 主要施工方法3台加热炉中辐射排管、对流段模块和炉配件以工厂整体预制为主，预制完成后运输。辐射钢结构和辐射衬里在现场进行施工，辐射室施工验收合格后吊装辐射排管和加热炉

17、安装及开车调试的工作，辐射炉管和对流炉管必须待衬里干燥后进行吊装和穿管。加热炉采用工厂模块最大化制造1. 辐射段钢结构完成，包括所有的加强件，不包括衬里和锚固钉，连接处已经处理好，只需要使用螺栓便可轻易的安装。所有的钢结构将按照工作规范的要求进行设计。在考虑预制、运输、装运和安装要求的前提下，将最大程度的使用焊接，以保证结构的气密性。2. 分片/段辐射炉管。3. 分片/段辐射炉管及焊接集合管（仅仅适用于“U”型盘管）。4. 对流段模块，包括所有加强件、管束和衬里，均在工厂施工完毕。5. 分段的烟囱,工厂制造并安装好衬里锚固件和敷设衬里；根据运输所允许的最大程度进行分段，然后在现场用螺栓连接。6

18、. 扶手、平台和梯子预制成合理的尺寸，便于运输，现场用螺栓连接。7. 其它的设备，如燃烧器、吹灰器、吹灰器控制柜、空气预热器、炉门等配件，则按分供货商的标准制造尺寸进行包装运输。 8.辐射室衬里用托盘装运。辐射段制造及技术要求材料的采购和施工应符合GB9948-2006石油裂化用无缝钢管、SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件标准的规定材料 所有材料按询价书的技术文件的要求采购。并且应具有材料质量证明书。 原材料、外购件进厂时应对其进行100%的检查和验收，所有材料经复检合格后方可使用。 辐射炉管和对流盘管应逐根进行超声波检查。 材料代用，必须经设计书面同意后方可代用

19、。制造 辐射室钢结构模块模块组装允许偏差立柱安装位置3mm。立柱垂直度1/1000（当L20m时）且12mm，各立柱不得向同一方向倾斜。立柱柱脚板底面标高3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm。相邻两立柱轴线距离3mm，两端立柱轴线距离6mm。同一平面横梁标高5mm，同一接点处横梁端部应平齐。横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。用1米直尺检查炉墙钢板表面局部凹凸不应大于3mm。框架平面内两对角线长度之差10mm。炉膛空间两对角线长度之差10mm。a.辐射室炉墙板，炉底板均在辐射室钢结构安装合格后施工。炉顶板须在炉管吊装

20、基本就位后施工。b.因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体钢板与钢结构之间的焊接均采用双面间断焊。c.炉体钢板一定要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。d.炉体钢板施工结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉管传热。e.按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。f.辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，安装炉顶钢板和炉顶平台，同时吊装炉顶钢结

21、构和炉顶盖板。辐射室管组辐射室管组在制造厂制造a.辐射室垂直布置了炉管， 炉管内外表面应光滑、不得有裂纹、皱折、重皮、结疤等缺陷。b炉管与弯头的焊接采用全氩弧焊焊接工艺，对接焊缝进行100%射线探伤，按JB/62005承压设备无损检测中规定的级合格。c每程管组均为单排管，为保证管间距，保证管排中心线在同一直径上，管组制造时，要用模具、夹具固定、夹牢。因此，对模具、夹具的制造精度要求很严。该模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。d辐射管组制造并经检验合格后,按设计给定的试验压力进行水压试验。升压应缓慢，稳压时间为20分钟。然后降至设计压力，检查无泄漏，无冒汗为合格。e水压试验用水为洁

22、净水。f水压试验时，环境温度应高于5g水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气吹干，同时进行充氮保护。每组炉管均应有标记，但不得使用含硫、锌、锡、铜及铅等有害成分的颜料作标记。h.施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：风速大于等于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；环境温度低于零下5i管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。j管坡口必须做渗透检测。k管组组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不大于。l炉管焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。m炉管

23、焊缝的无损检测应在水压实验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。对流段模块制造及技术要求材料的采购和施工应符合GB9948-2006石油裂化用无缝钢管、SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件标准的规定对流室付行架在制造厂整体制造,现场安装。对流室模块制造工艺见下图焊接管板安装梁画线确立两端管板位置焊接模块钢结构焊接管板安装梁画线确立两端管板位置焊接模块钢结构端管板就位模块耐火衬里施工画线焊接保温钉端管板就位模块耐火衬里施工画线焊接保温钉焊接进出口集箱焊接弯头穿炉管、或翅片管焊接进出口集箱焊接弯头穿炉管、或翅片管焊弯头箱焊弯头箱A模块钢结构制造 模

24、块钢结构的制造，检验技术要求以及梁柱的安装允许偏差与辐射室钢结构完全相同。 模块钢结构成型并经检验合格厂。按设计文件，定位焊接各换热管组支撑管板的滑道板和支撑块（焊缝要进行着色检查），并在其周围浇灌耐热混凝土。 支撑模块立柱底板上的螺栓孔均采用机加工，同一平面内的任意两孔之中心距偏差不超过。上下两个模块连接板应配钻。 模块钢结构制造并经检验合格后应进行预安装，长、宽、高制造误差不得大于1/1000，且不大于5mm，同一平面内连接板表面标高误差不得大于。B模块管组制造模块管组的制造，检验与验收的标准与辐射管组完全相同。翅片管制造按SH/T3415-2006高频电阻焊螺旋翅片管标准制造。翅片管焊着

25、率应不小于90%。 弯头的制造、检验与验收按SH/T30652005石油化工管式炉急弯弯管技术标准中的规定。管板的制造、检验与验收按SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件技术标准中的规定。模块的组对和吊装应在衬里具有足够的强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记。吊装时应采取有效措施，防止衬里损坏。焊缝经热处理后应进行硬度测定。检查数量为热处理焊口总量的10%以上，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。焊缝及热影响区的硬度值不应超过母材的125%。当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须进行硬度测定。C模块的包装和运输 模

26、块的包装主要防止雨、雪对炉管和衬里材料的侵蚀，同时防止树叶、沙尘、杂物等掉进管束中。制造、运输中采用防雨、防尘布包装。 要采取有效措施，防止模块在运输中管子和管板发生相对位移。防止震动损坏耐火衬里。 烟道挡板为连续调节式挡板a.烟道挡板1.挡板内流动介质为烟气，温度：450，压力：100Pa。挡板的叶片、轴及其紧固螺栓的材质应能保证在上述环境下长期运转而不变形，且不应低于0Cr18Ni9。挡板的外壳材质不应低于Q235-B，厚度不应低于10mm。挡板的边框应为带法兰和钻孔的气密钢框。2.挡板内流通面积小于时，挡板可设计为蝶型挡板；挡板内流通面积大于时，应采用多叶对开式挡板，每流通面积最少应有一

27、个叶片，各叶片应大致相等的面积，并能相对转动。挡板轴应为偶数个。3.挡板轴承和控制机构应外置。轴承应为自对中且无油润滑的石墨轴承，安装在标准轴承架上。4.挡板应自带自支撑式气动驱动机构（执行机构），驱动机构应具有自动和手动功能，并设置离合器便于手动和气动之间切换。5.挡板在控制信号和驱动信号失灵时应处于保位状态。6.挡板轴和控制机构上应设置显示叶片开度的外部指示器。7.挡板的制造、检验、试验和验收等应符合GB/T4213气动调节阀的规定，其中基本误差不应低于C类，泄露量不应低于C级。b.仪表要求1.仪表气源：净化风（空气）：2.仪表电源：24VDC3.仪表气信号：仪表电信号：4-20mADC5

28、.仪表防爆要求：本安型：EEx ia CT4；隔爆型：EEx dCT46.驱动机构选用STI-SC系列或等同永久润滑产品，应带本安型的电气阀门定位器，并与执行机构成套组装到货。7.电气阀门定位器：本安型：EEx ia CT4；输入信号：4-20Madc，气动管线采用81mm的不锈钢管，或PVC护套紫铜管带不锈钢空气过滤减压阀、出入风压力表，不锈钢卡套连接件，接线盒进线口：1/2”8.安装在执行机构信号供风线上的压力表，外壳选用不锈钢材质，接头选用1/4”9.保护管与检测元件或现场仪表之间，采用防水、防爆gland密封连接。10.现场电动仪表电气接口优先选用1/2”11.提供仪表端子接线图及气路

29、管线连接要求及尺寸图。耐火衬里的施工耐火材料的采购和施工应符合SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件标准的规定施工前准备1、浇注衬里的施工人员，应经培训考核合格方能参加施工。2、浇注料施工时环境温度在53、浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。4、浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程施工完毕，并经检查合格，妨碍衬里施工的临时设施应拆除。5、浇注前应进行彻底的喷砂除锈，将内壁表面的油污、铁锈等其它附着物清理干净，除锈后的金属表面，防止雨淋受潮，尽快衬里。6、埋在浇注里各种管架等金属构件应在除锈后涂上沥清。7、与浇注

30、料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。8、施工前应进行浇注料性能试验，检验合格后才能进行施工。锚固件安装a、锚固件相邻轴线间距允差为。b、锚固件与炉壁应保持垂直，焊前应除锈，焊后应逐个检查焊缝牢固程度，并用小锤轻击，不得有脱落或焊缝裂开现象。浇注料施工（手工捣制法）1、按要求进行配比，进行搅拌。2、施工中尽量减小接缝。3、捣制完成后，应在初凝前按设计要求外形尺寸进行整形，找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。4、施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，检验项目为：体积密度、耐压强度、抗折。5、衬里施工后外形应平整，厚度均匀，厚度允差为5。6、衬里施工后，应用手锤对对流段侧墙衬里进行敲击，其

31、敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。7、烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5，深度不大于衬城厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。8、纵向和横向每间隔1000应留宽度为3，深度为25井字形伸缩缝。浇注料的养护1、每层衬里施工后进行适当的养护，衬里初凝后即应喷水养护，养护时间至少延续24小时，每30分钟左在喷淋一次，养护时不宜遮盖。2、衬里养护完毕后，48小时内不得搬动和吊装。 = 5 * GB2 纤维喷涂1、整体性好，不产生定向收缩，有效地减少加热炉的外壁热点2、纤维喷涂炉衬现场直接成型，无施工接缝，纤维呈三维方向排列，高温状态下炉衬不会产生定向收缩。3、纤维喷涂施工采用空气输送，施工作业面小，方便灵

32、活，由于采用机械化作业，极大的提高了施工速度。4、纤维喷涂可满足复合炉衬的结构要求，背衬和耐热层结合紧密，整体性好，在使用过程中不会产生层间剥离和表面脱落的现象。 5、纤维喷涂炉衬施工完成后，不需要烘炉，可直接升温使用。烘炉浇注衬里后，环境温度还应保持5烘炉前准备a、加热炉所有工程交工完毕，并经检验合格。b、烘炉需要的各种管线，消防器材均应检查合格。c、烘炉需要用的热工仪表应校验完毕。烘炉时管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃烧器，烘炉时采用气体燃料，过程中升温均匀。烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度不超过450做好烘炉记录，绘制实际烘炉曲线。烘炉后对衬里进行全面的检查，并做好检查记录。加热炉

33、盘管制造、焊接、检验与试验总则加热炉盘管、回弯头、集合管及其管件材质为、铬镍奥氏体钢和高铬镍合金钢，其材料采购、制造、检验应遵循下列标准及设计图样的规定。SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉；GB9948-2006石油裂化用无缝钢管；HG20545-1992化学工业炉受压元件制造技术条件；SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准；SH3526-2004石油化工异种钢焊接规程； JB/6-2005承压设备无损检测；JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范；HG2059220635-97钢制管法兰、垫片、紧固件；

34、GB150-1998钢制压力容器；材料采购和控制加热炉管凡用于加热炉管的管材应具有材料生产商的原始质保书的原件。国外管材除具有质保书外，该材料的使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定。供应科应严格按采购计划，材料标准号采购。a)钢材实物上应有清晰，牢固的出厂原始标记，至少包括材料的制造标准代号和生产厂商、钢材牌号、规格、炉批号、冶炼号，且和质保书的炉批号相符合。b)实物上无明显原始标记，或与质保书记载不符的管材，一律不准采购，不得用于加热炉管。c)管材进厂后，材料检验员凭到货通知单和质量证明书进行检验。检验程序如下： 管材料质保书，按相应的验收标准查规定的化学成份、力学性能、交货状态、检

35、验项目是否齐全，数据是否合格。凡不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑，检验项目不完整以及质量证明书注明复印件无效的，应进行复验。实物标记、炉批号、牌号、规格，应与质量证明书记载相符合，若不符合应通知供应科退货，拒绝验收。按相应的材料标准，对外观表面质量、直径、壁厚等进行检查。d)要求复验的应进行复验，复验报告应有材料责任人签字章。钢管验收合格后，办理入库手续（1）在材料质保书上盖验收入库章，注明入库编号、日期、验收人员、审核人员为材料责任人，并且在验收的炉批号上打标记。（2）在钢管实物上，用白漆标识入库编号。（3）入库编号的组成：05(F-7001)K-03，前边数字表示年份与管材

36、，后边数字表示验收批次。（4）质保书的保管存档按压力容器材料管理制度执行。凡实物上无入库号的钢管，任何人不得领用、下料用于加热炉管，也不得用于工艺评定。对焊法兰用于加热炉管相焊的对焊钢制管法兰，其型式和参数一般按HG20595-97的规定。其制造技术条件应按HG20603钢制管法兰技术条件进行制造验收。焊接材料：加热炉管焊接材料的选择，应根据母材的化学成份、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择的原则规定：a.焊材的化学成份应与母材的化学成份相适应；b.焊缝金属的力学性能不得低于管材抗拉强度规定值的下限。异种钢焊接接头的焊接材料一般应符合下列规定：a.应确保焊接接头的力学性能不低于两母材标准

37、规定值的较低者。凡用于加热炉管焊接的焊接材料应具有出厂合格证，并且符合下列现行标准：焊条标准：GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB/T983-1995焊丝标准： GB1300-77、GB/T14958-94、GB/T14957-94、GB4242-84检验入库程序：a.核对焊材质量证明书，检查实物、牌号、型号、规格、批号，应和质量证明书相符合。b.按相应的标准和检验要求材料检验员进行检验，完毕后以焊材批号为单位，编制入库编号，存入焊材一级库。加工、组对定位 用于加热炉的钢管在下料锯切时，必须进行材料确认，原则规定无入库编号的钢管一律不得用于加热炉管。入库号即代表材质，且

38、已经检验合格的标识。下料程序和标记移植：管锯断时，操作者必须用白漆或白色记号笔移植入库编号、钢号和件号。标记移植的监督由材料检验员负责。后每道工序的材料确认可只确认材料入库号，一旦入库号标记遗失，即停止加工或转道。入库号的重新移植必须由工序检验员跟踪确认后，才能重新移植，加工和转道。在生产过程中，由于加工部位影响，标识必须移位时，应通知工序检验员确认后方可移植。只有当设备整体验收合格后，入库号才能油漆覆盖。 炉管和管件的焊接坡口应采用机械方法加工，坡口加工检验要求如下：坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接坡口一般采用V型外坡口，坡口角度=60705，钝边=1 ，坡

39、口端面倾斜偏差f为管外径的1%，且2mm。加工坡口后的长度偏差应2mm，弯曲度偏差1/1000，且6mm。坡口形式： 不同壁厚的炉管和管件组对时的削薄：外径平齐，单内错边1mm，内削薄L4（1-2）。内径平齐，厚度差35mm时，应进行外削薄处理，削薄尺寸L4（1-2）。 炉管与急弯弯管组对的U型管，宜在胎具上进行，严禁强力组对，定位焊接。炉管外径102mm时，内错边量；炉管外径102mm时，内错边量1mm。焊接加热炉炉管的焊接工作程序图审查图样及设计审查图样及设计焊接环境条件焊接环境条件材料检验与管理焊接设备条件焊工管理焊接工艺评定焊工岗前培训编制焊接工艺规程进厂复验焊工岗前培训编制焊接工艺规

40、程进厂复验焊工岗前考试岗岗焊工岗前考试岗岗坡口加工与组对入库储存签发上岗证焊前预热（有要求时）焊条烘烤签发上岗证焊前预热（有要求时）焊条烘烤发放使用发放使用回收回收记录记录施 焊施 焊焊缝外观检验、焊缝无损检测、焊后热处理（有要求时）焊缝外观检验、焊缝无损检测、焊后热处理（有要求时）返工返工焊接资料管理焊接资料管理焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。 加热炉管的焊接工作必须由持相应项目的合格焊工担任。焊工考试应按劳动人事部颁发

41、的锅炉压力容器焊工考试规则的规定进行。焊接工艺评定本装置所用的焊接工艺，我公司已有焊接工艺评定。如业主、监理要求，车间焊接施工前需要重新进行工艺评定，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进施行。 焊接过程中焊工应按施焊顺序进行焊缝编号，在焊缝附近50mm处（易于检查部位）打上焊工代号和焊缝编号。对于小直径炉管和不锈钢炉管应用记号笔清晰标识。检验员应对焊工资格、焊接材料、焊缝外观进行检验，并做好施焊记录，完工后编制焊缝编号单线图，作为竣工资料。 加热炉管和管件的所有对接焊缝都必须焊透，不允许采用衬环焊接法。对于直径152以下规格炉管，一般全部采用手工钨极氩弧焊，159以上的炉管可采用手

42、工氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接方法。焊工应严格按焊接工艺卡所规定的项目进行施焊。 炉管焊缝组对时，作为焊缝组成部份的定位焊缝应符合下列规定：a)定位焊的焊工焊接工艺与正式焊接的要求相同；b)定位焊缝应沿管周均匀分布，定位焊缝长度宜为1020mm，高度为24，二端为缓坡状，正式焊接时起焊点应在两定位焊缝之间。c)定位焊缝应保证焊透，且无任何焊接缺陷，如发现裂纹等焊接缺陷必须清除后重焊。d)正式焊接时有预热要求的，定位焊的预热温度取上限。 焊接材料的烘烤、领用、发放、回收由焊材二级库负责，并有详细的发放记录，具体按压力容器焊材二级库管理制度执行。焊丝、焊条应随领随用，烘好的焊条放保温筒内，一般

43、不超过4小时，焊条重新烘烤次数不超过二次。电焊条烘干温度焊条药皮类型烘烤温度（）恒温时间（h）待用温度（）铬钼低氢型35040012100200铬镍奥氏体低氢型2501100200氧化铁钛钙型150180100纤维素型8010015080 对射线探伤不合格的焊缝必须进行返修。缺陷的清除可采用砂轮打磨或碳弧气刨方法，返修时采用的工艺同正式焊接工艺。同一部位的返修次数不宜超过二次。超过二次的返修仍不合格，一般情况应割去重焊。焊缝的超次返修必须经总工程师或质保工程师批准后，方可实施。返修部位、次数及检验结果均应记入标有焊缝位置的单线图中。试验与检验 炉管、管件、焊材的材质检验：材质检验由质保部负责确

44、认：主要包括质量证明书等资料和复验，材料进厂时的实物检验。检验项目按相应标准确定，检验确认的标识为入库编号。工过程中 的材料确认：工序检验应确认入库编号，以防混料和错用料。材料由二级库发放时，工序检验应在领料单上签字，在施焊过程中检查确认使用情况（做好施焊记录）。 炉管（翅片管）和管件的机械加工检验项目：炉管的长度偏差值。炉管的直线度偏差。焊接坡口尺寸和削薄尺寸。焊前检验：查焊工持证项目（焊工资格）；查所领焊接材料是否符合工艺规定；检查焊接坡口、对缝间隙及对口错边量；检查焊接设备、仪表、氩气等处于完好状态。 施焊过程检验：工艺规定的焊前预热温度。工艺规定的焊接规范参数。工艺规定的后热及保温措施

45、。 焊后检验：实际施焊检验记录；焊缝外观质量检验记录；焊后热处理记录及硬度测定；无损检测；压力试验。 炉管对接焊缝，外观检查要求：焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不应有裂缝、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝的余高和宽度差应符合工艺文件的要求。焊缝表面的咬边深度，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%。抗拉强度540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢、奥氏体、马氏体不锈钢的焊缝不允许有咬边。 加热炉管对接焊缝的无损检测规定加热炉管的对接焊缝：按JB/6-2005进行100%无损检测。检测的方法宜采用X射线检测。若采用超声波检测时，需用射线检测复验，复验的数量为焊缝总数的20%

46、，其中射线检测合格级别为级，超声波检测合格级别为级。一般情况原则规定： 工厂预制的辐射排管采用100%X射线检测。 对流排管因穿管后，确实难以达到100%拍片检查。因此，对组对的U型管采用100%X射线，穿管后的另一面端弯头焊缝采用100%射线检查。 加热炉盘管液压试验要求液压试验应在所有检验项目全部合格后进行，总检必须到岗。压力试验必须用二个量程相同且经过校正的压力表，压力表量程为试验压力的2倍左右。试压时的水温应控制在5灌水时顶部应设排气口，将空气排尽，并保持焊缝表面干燥。试验时压力缓慢上升，达规定试验压力后，保压不小于30min，检查焊缝和炉管无渗漏、无发汗、无异常响声，压力无下降为合格

47、。液压试验完毕，将水放尽，并用压缩空气吹干。 凡取消以下任何检验项目，都必须征得技术总工程师的书面证明材料，并存档。a.改变无损探伤检测率和合格级别。b.取消液压试验或改变试验压力等级。c.取消铬钼钢种焊接的焊前预热工艺措施和焊后热处理。d.取消或改变需要热处理钢种的加热温度、恒温时间等热处理规范。取消或改变热处理后的硬度值或硬度测定。a).钢结构的焊接钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的施焊顺序，并严格执行。1)控制焊接变形采用：反变形法；刚性固定法。2)装配焊接次序：先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊

48、缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法。3)钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定的要求。4)钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现这种情况，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，在制定了返修措施后，方可进行返修焊接。燃烧器燃烧器由中标方提供产品，中标方负责安装、检验。7、质量检验和质量控制加热炉制造的质量检验和质量控制质量检验制造加热炉的所有材料在进厂时必需有检验部门验收，验收合格后，仓库凭验收合格单后进行办理入库手续。 制造过程，各车间领料后需有检验员确认后才能下料。工序转道前必需有检验验收合格后，并在流转卡上签字后才能转道，下道工序接

49、收人员确认上道工序是否有检验员签字，如无则退回上道工序。 加热炉组装和辐射、对流管束试验时必需有检验人员确认后才能进行组装和试验，并由检验人员在质量记录上进行签字。质量控制本公司严格按照GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件、作业文件及压力容器制造质量体系和程序文件对本台加热炉制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制。炉管的焊接接头必须按设计图样规定标准的要求和本公司加热炉制造通用工艺守则的要求进行检验和试验，记录焊接、检验和试验的有关原始数据，并保存有记录。 质量检验计划 各部件检验计划表交货天数15202530354045505560657075

50、808590主要材料检验主要外协件检验焊接工艺验收辐射钢结构制造检验对流钢结构制造检验辐射盘管制造检验对流盘管制造检验炉配件制造检验对流段组装验收检验辐射段组装检验衬里施工检验加热炉现场安装检验验收试验包装发运、交付 质量控制检验点序号项目内容见证范围备注买方业主制造商1排管炉管、管件材料原始证明书RROR炉管、管件复验报告RRIR焊接工艺评定RRIR焊工考核记录RRIR焊接工艺规程RRIR坡口检验记录RRIR焊后热处理（需要时）RROR硬度检验（需要时）RROR射线探伤检验FWFWOR胶片渗透探伤和/或磁粉检验SWSWOR尺寸检验和外观检验SWSWOR钉头检验SWSWOR系统水压试验FWFWOR2耐火材料材料认证RROR施工前取样测试、检验SWROR施工中留样检验（需要时）SWROR厚度检验和外观检验SWSWOR烘炉曲线（需要时）RROR3加热炉钢结构和部件安装材料认证RROR焊接工艺评定RRIR焊工考核记录RRIR焊接工艺规程RRIR尺寸检验和外观检验SWSWOR衬里锚固件强度检验SWSWOR烟囱挡板、风门等操作检查SWSWOR4耐热钢铸件材料认证RROR尺寸检验和外观检验RROR射线探伤检验（需要时）FWFWOR渗透探伤和/或磁粉检验SWSWOR消除应力热处理RROR5螺栓、螺母（合金钢）材料认证RROR尺寸检验和外观检