质量检验试验技术措施

1、山东日照木浆有限责公司槽罐制安工程 质量检验技术施编制：孔繁顺 审核：刘德顺 批准：梁小林中石油七公司第八工处 二 OOO 年十二月十五日目录、工程概况、编制目的及适用范围 、编制依据 / 、质量方针和质量目标、管理职责5.1 质5.2 工、质量管理活动6.1 文6.2 采6.3 产6.4 产 6.5 检 6.6 不6.7 纠6.8 搬 6.9 质 培 统 / 、工程概况1.1 计 25 其中 10 台设备 外 15 、编制目的及适用范围规 、编制依据1）山东日照木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程槽罐设备供货 （ 质量（ QCP-1998 质量体系程序文件（）JB/T4735-1991钢（GB

2、J128-90（SH3046-92 （）（ （10）、质量方针和质量目标 / 4.1 质4.2 质 单位率 100% 单位率 100% 质量率 100% 手工 槽罐 不违率 在用率 100%；、管理职责5.1 质生产副经理技术副经理技 / 经营副经理财5.2 工质职分表序号质 量 职 能项目经理技术副经理生产副经理经营副经理技质科供应科工程科财务经营科办公室施工队一级质量二级质量体系要素0123质量方针管理职责质量体系文 件 和 资 料 控 制（1）质量方针（2）质量目标（修）订 （3）贯彻（1）组织机构理职责和职权 （2）资源（1）质量计划（修）订 （2）质量策划（1）质量体系文件和资料控制

3、 （2）技术文件资料控制/ / 4采购采购产品验证5产 品 标 识 和 可 追溯性（1）工程产品识的管理 （2）进货物资识的管理 6产 品 质 量 检 验 试验工艺控制（1）进货检验试验（2）施工生产备过程的控制/ / （3）施工生产过程控制/ 789检验、测量和试 验设备控制检 验 和 试 验 状 态不 合 格 品 的 控 制（1）量器及配套设备（装 置）的控制（2）产中所用检验测量和 试验设备的控制（1）进货物资检验和试验状态 （2）工过程检验和试验状 态（1）进货物资合格品的控制 （2）工过程中不合格品控 制 101112纠 正 和 预 防 措 施搬运、贮存、保 证、防护和交付质 量 记

4、 录 的 控 制（1）纠正措施控制（2）预防措施控制（1）运存、包装、防护的 控制（2）工程产品付的控制 （1）量运行效果记录的控 制（2）程的形成过程中特性 和功能符合性记录的控 1314培训服务 15统计技术（1）统计技术选定 （2）统计技术应用 符号说明：主管领导：要素的主管科室：要素的相关科室或相关领导按 WI002-1996管理职责（第二版 、质量管理活动6.1 文 QCP-5.1质量体系文件和资 上 工 采 合 工 技术按 QCP-5.2技术文件和资料控制程 / 施 施 施 建6.2 采 物资行 物资行 QCP-6.2物资仓储管理控制程序 6.3 产 库存 施工 / 罐铆工 1/2

5、 罐 在行 RT 罐编号焊缝代号焊缝编号 本工 6.4 产序 1 个序 个： 行 QCP-1998质 GBJ128-90立式的 材料 / 的 10%且于 否 槽罐检查项目、基础中心标高、基础环梁表面高差、护坡式基础上表面、沥青砂层平整、密实度容许误差值及测量要求 20mm3.5mm/10m 弧且6.5mm/周长 3m/3m 弧长且12/周长测量方法：以 6m 倍数为径长，以罐基 础中心为圆心画 4 个周圆周上量 点分别为 （由小圆到圆）允差 12mm容许误差值：密实度：密度、无贯穿裂纹 于 预制 边测量部位宽度方向长度方向 对角线方向 坡口角度允许偏差（mm 1.51.53.02.5 / 测量

6、位置一张板最少测 2 点组对间隙错边量测量部位宽度方向长度方向对角线差 直线度 宽度方向长度方向曲率（2m 弧样板） 坡口角度板长10m1.52.03.01.02.0允许偏差与样板间隙2.0 2.5板长10m1.01.52.01.02.0 2mm 翘度 0.1%且不大 4。 储罐“工序交 A、 、 类 表 资源技术检查项目垫板与对接的两块底板贴紧 局部凹凸变形 对接焊缝错边量 罐允许偏差 间隙12%L1.5备注L 为形长度检查 项 目相邻两壁板上口水平度允许偏差备注底圈壁板整个圆周上任意两点水平度 / 壁板对接错边量 组对间隙壁板总垂直度底层壁板内表面半径各层壁板垂直度 壁板焊接坡口垂直度纵向

7、焊缝环向焊缝纵向焊缝环向焊缝 /10 且1.5 /10 且248 30 （ 距 底 板 100mm 处） 1%D 0.3%h半角）罐壁局部凹凸度25251013 焊检查项目外观检查深度允许偏差焊缝的表面及热影响区不得 有裂纹、气孔、夹渣和弧坑、 大角缝罐内角缝靠罐底一侧 边缘应平滑过度边打磨 圆滑0.4备注同 视 检 查和卡具痕对接焊缝咬边罐壁内侧焊缝余高 组焊后纵焊缝的角 变形（ 弧样 板）连续长度 焊缝两边总长度1225100186 对 E，用弧长等于 1/6D 内且不 于 E （0.1n+2mm，且 5mm， E，用长度不小于 300mm 值亦不得大于上列数值。 大于 径 内 1%与开孔

8、内直径 3%之和，且不大 / 压 的 附件 安 焊 严 入 100200Kpa 罐主部位严格执行 JB4730-94压力容器无损 表 6.5 检行 QCP-11.1测量和试验设备控制程 具 ABC 分6.6 不行 6.7 纠行 6.8 搬行 QCP-15.1搬运装和防护控制程序 QCP-15.2 工 罐 罐 / 槽a、工程交付前，由技术副经理组织相关科室联合检查。、联合检查后，由技术副经理填写“中间交工证书”或“竣工报告” c、验收后，经顾客签证并在 6.9 质 QCP-16质量记录控制程序外，还需 由资 培6.10.1 对 6.10.2 培行 / 6.11.1 工72 6.11.2 服行 Q

9、CP-19服务控制程序 统 、本文中未详细明确的检验项目及检验内容执行 GBJ128-90立式 SY4026-93石油建设工程 、本文自发布之日起正式实施，随着工程结束自动废止。、本检验实验技术措施的解释权归工程项目施工技术管理部。 序号12345678910111213工序名称材料验收基础验收罐板预制预制板片除锈、刷漆 底板焊接罐底边板 RT 罐底中幅板真空试漏 罐底凹凸检查 第一节壁板安装 第一节壁板焊接 第二节壁板安装 V2 H1 焊 大角缝组对班组自检专检业主检查监理检查ABC 别ARBRBRBRBRBRBRBRBRBR / 14151617181920212223242526大角缝焊

10、接边板焊接龟甲缝切割龟甲缝焊接V3-V9 组装V3-V9、 焊接 包边角钢组装罐体附件安装罐体试压基础沉降观测放水罐内清理表面除锈、喷漆检查 罐主体高度、垂直度检查BRBRARBRBRA业主、监理、施工单位三家共同检验工序 BC施R报 2 / 3检查项目检查方法实施时间合格标准质量记录备 注钢板管材材料外观材料尺寸、外观、数 量按材料标准测定、目视按材料标准测定、目视入库时入库时入库时按材料标准按材料标准按材料标准按材料标准OO材料管理焊材外购件材料焊条牌号入库、 烘干材料结构、尺寸、外 观性能确认确认按相关标准检测、目视检测入库时施工时入库时施工时到货时到货时到货时按方案按方案按相关标准按图

11、纸要求 关标 准 及图纸要求在现场入库 和烘干后发 放时记录基础中心标高测量安装工程开工前20O 6mm/10m基础测量现场基础环梁表面高 差沥青砂层平整度测量测量开工前开工前 ，且 全 周长OO沥青砂层密实度目视开工前 、无 贯 穿裂纹 / 具有锅炉确认焊工资质焊工资格登记施工前 应资 质 满足 工 程要求O压力容器焊 工 考 试 则相应证书现场安装试验检查管理项目天气记录确认需有资格者确认探伤人员资 格确认有资格者登记探伤人员资格登记每日施工前施工前根据方案 及人 数 工程 需 要 资格 满 足工程需要OOO测空气温、 湿 度 风 （ AM8 ： ）NDT 各级焊接施工管理 检查项目确认方

12、位组装半径确认检查方法测量测量施工中实施时间配置时配置时根据方案合格标准 图纸 、 确认方位 标 ） +17+5mmO质量记录备 注对接焊缝 值间 隙 5+4 坡口（1）检查坡口测量配置后角 度 ： O边 缘板2.5 错 边量 1.5mm以内（2）外观目视焊完后按方案VT（3焊缝表面层 （ 53Mpa焊完后无泄漏O）现场安装试验检查壁板安装位置尺 寸划线排版图对照、材 料大角缝测量确认标识号配置后配置前 标 ） +10+5m 工厂 整 和现 场 配置号壁 板 边板（1）壁板椭圆（2）检查坡口（3确认放水处 （4测量下焊缝的焊脚高 （5）外观 （6焊缝表面层 放水处的焊接部 焊缝补修确认方位测量

13、测量确认位置测量目视PTPTPT测量壁板安装后壁板安装后壁板安装后焊完后焊完后焊完后焊完后焊完后配置时确认无间隙确认无间隙按图纸根据方案 PT：无缺陷 PT：无缺陷 PT：无缺陷 与图纸相符OOOOOO底板搭接缝测量底板（1）搭接宽度 （2）搭接间隙测量测量配置时配置后5mm无间隙（3三向重叠点 打底焊PT打底焊完无缺陷O / （4三向重叠点 盖面层（5表面层焊道 （6）焊缝外观对照材料检查项目底板与边板搭接 宽度搭接间隙PTVT（）目视确认标识号检查方法测量确认焊完后焊完后焊完后配置前实施时间配置后配置后无缺陷无泄漏根据方案 工厂 整 和现 场 配置号合格标准5mm无间隙OO质量记录备 注边

14、 缘板 底板三向重叠点打底 焊三向重叠点表面 层全部焊缝表面层PTPTVT（ ）打底焊完焊完后焊完后无缺陷无缺陷无泄漏OOO焊缝外观目视 焊完后根据方案确认方位测量配置时 图纸 、 确认方位焊缝检查 间隙 ：（1）检查坡口测定横 缝0+1mmO立缝1mm 量： 横 缝 且 3mm 立现场安装试验检查壁板（2）射线检查 （3）焊缝外观目视焊完后焊完后缝：=10 1mm根据方案O以除去缺陷（4）清根目PT） 清根后 无有 害 缺陷为目的进行 PT以检查 坡口为目的目视返修目RT） 返修后同正式焊缝O对照材料确认标识号安装前 工厂 整 和现 场 配置号顶部排水装置附件（1）尺寸 （2）管材外观 （3）气密试验（4）射线检查测量目视按图纸安装后安装后焊完后焊完后焊完后根据图纸根据图纸无泄漏 按图纸