土木建筑各类机械设备操作规程

1、各类机械设备操作规程2.0.1 塔吊操作规程：塔吊必须验收合格后方准挂牌使用。操作人员必须持证上岗。严禁操作人员酒后作业。塔吊作业必须有专职操作工和地面指挥员，操作人员在得到明确的指挥信号后方可进行作业，开机前必须鸣笛示意。塔吊必须在生产厂家规定的起重作业性能范围内作业，严禁超负荷运行。塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量的大件物品，严禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。吊物上站人不准起吊，严禁高空坠物。有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。起吊物品必须捆扎牢靠，严禁起吊松散、零乱的物品。雨天作业应先试吊，证明制动系统安全可靠方可进行作业。 操作人员起吊前须检查各限制器，需调整时要及时调整，严禁

2、使用缺少安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。 起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣天气时，应停止作业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。 塔吊晚间作业，除塔吊本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否则严禁作业。 塔吊作业完毕，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升至最高位置，小车停在起重臂中部。依次切断所有电源，只留塔帽和起重臂障碍红灯示警，锁好司机室方可离机。 司机室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃品。2.0.2 人货两用梯操作规程：人货两用梯必须验收合格后方准挂牌使用。操作工必须经专业培训，持专业操作证操作，严禁其他人员擅自开机操作。严禁超载，装载

3、必须平衡，防止由载物偏而造成传动卡死，引起事故。人货两用梯开动前必须将所有笼门关紧，在未关紧笼门时不准起动升降。人货两用梯起动前必须先按电铃，发出运行信号，才能起动。每天开机前，必须将人货两用梯空载运行一次，运行正常后方能运行作业。大风天气（即风力六级以上）人货两用梯不得运行。梯笼必须降至地面。严禁乘坐人员在运行的电梯笼里探身身外，上下张望，防止运行的人货两用梯伤人。合闸通电后操作人员不准离开梯笼，离机必须断电上缆。人货两用梯内所有限位开关，极限开关严禁拆除。 在运行中如发生电器失控等异常情况时，应立即停机，在未排除故障前，不允许开机操作。 人货两用梯开动前，需提醒乘坐或离坐人员关闭梯层安全门

4、，否则不准起动升降。2.0.3 人货两用梯管理制度：认真贯彻定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。当施工现场遇到风速达到10.8m/s以上（6级风）以及遇到恶劣天气时应停止使用本机。物料在吊笼内的分布应均匀，运输小车时轮子应垫稳，防止摇摆不稳，严禁超载使用。吊笼门应轻开轻关。在吊笼运行时，严禁人员攀登，穿越导轨架。作业中任何人发出紧急停车信号时，应立即执行。运行中应专心注意观察，到达目的楼层时应正确平层停机。发现机器运转不正常、安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用上、下限位开关作停机开关。作业中突然断电时，应将各开关断开，用手动方式将吊笼降到地面。在重新恢复作业前，应确认机器正常后

5、方可继续使用。 作业后，将吊笼降至地面，断开各开关，切断总电源，锁好控制室方可离开。 当正常停机按钮不能实现停机时，必须迅速用总电源开关停机。2.0.4 静压桩机操作规程：桩机施工场地应事先平整，地面应达到350Kpa的地基承载力。作业前应检查各传动机构、齿轮箱、起重机机构、吊具、钢丝绳、制致力器等良好，电缆表面无破损。压桩作业时，应有统一指挥。压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下严禁站人。压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物质致使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拨起，待

6、地下障碍物清除后，重新插桩。当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出打滑时，应找出打滑原因，排除故障后方可继续进行。压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5，纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制生效，最后应将外露活塞杆擦干净。2.0.5 转盘钻孔桩机操作规程：安装钻孔桩机前，应掌握地质勘察资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动

7、机空载运转，确认一切正常后，方可作业。开机时，应先送浆后开钻，停机后，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专人看管，随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆洁净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。2.0.6 螺旋钻孔桩机操作规程：使用钻机的现场，应按需求清除孔位及周围的石块等障碍物，电动机和

8、控制箱应有良好的接地装置。启动前，应将操纵杆放在空档位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。钻孔中卡钻导致机架摇晃、移动、偏斜及钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可施钻。作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除警报信号后，方可继续下钻。扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土，成孔后，应将孔口加盖保护。作业完毕，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片的泥土，再将钻

9、头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。2.0.7 振动桩机操作规程：作业场地应平整，地耐力需大于150kpa，表层土质不均匀时需提前人工处理。作业场地至电源变压器成供电主干线的距离应在200m以内。作业前，应检查各部件是否完好，振动箱内润滑油位是否在规定范围内。夹持片的齿形磨损超过4时，应更换成用堆焊修复。悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拨。沉桩前，应以桩的前端定位，

10、调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。作业中，当遇液压软管破损，液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 作业中，应保持振动桩锤或振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，切断操纵箱上的总开关，切断配电盘上的开关。2.0.8 锤击桩机操作规程：根据施工要求选用相应的桩锤，不得超载荷作业。作业场地必须平整，门架底座应与着地面保持水平。桩机的主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，不符合设计要求的，不得使用。桩机移动时，必须先将锤放下，缓慢移动后重新找平。用桩机吊桩时，应将桩锤落在下部，在桩

11、上拴好拉绳，待桩吊进后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。2.0.9 物料提升机操作规程：卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，并应搭设工作棚，机身和地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15m；操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少

12、需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应棘轮保险卡牢。使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩。机操人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。工作中要听从指挥人员的信号，信号不清或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。2.0.10 混凝土搅拌机操作规程：搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。开动搅拌机前应检查离合器，制动器钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕

13、后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。严禁操作人员无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。2.0.11 插入式振动器安全操作技术规程：插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检

14、修或作业间断时，应断开电源。作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。2.0.12 砂浆机操作规程：作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置、防护

15、装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。作业中如发生故障不能运转时应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修以排除故障。作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。2.0.13 对焊机操作规程：焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺丝应定期紧固，冷却水温度不得超过40C，排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意防止火花溅

16、伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。冬季施工时，温度不得低于8C，作业后，应放尽机内冷却水。作业后，应切断电源，锁好电闸箱。2.0.14 圆盘锯操作规程：操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必须安装保险栏板。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。锯长温度过高时，应

17、用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。严禁戴手套操作。2.0.15 平面刨操作规程：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料，跨越刨口进行刨削。刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板成压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里

18、侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。2.0.16 卷扬机安全操作规程：卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不少于15m。机操人中必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。作业前，应检查钢丝绳子，离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢线绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。工作中要听从指挥人员的信号，信号不清或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，

19、应立即拉开闸刀，将运送物放下。2.0.17 钢筋调直机操作规程：合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。2.0.18 钢筋弯曲机操作规程：弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏

20、电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。作业时，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业。弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。工作场地及时清理，成品堆放整齐。2.0.19 钢筋切断机操作规程：接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正

21、常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，否则应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。2.0.20 套丝切管机操作规程：机具要安装在固定基础成稳固的基架上，应安放在防雨、防风砂机棚内。机具上的传动部

22、分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端正时，不得进入过快。加工件的管径在椭圆度较大时，必须两次进刀。作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.21 弯管机操作规程：机具应安装在安全防护棚内。作业场所应设置围栏。应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。夹紧机

23、件，导板支承机构就按弯管的方向及时进行换向。作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.22 坡口机操作规程：机具应安装在安全防护棚内。应先空载运转，确认正常后，方可作业。刀排、刀具必须稳定牢固。管子过长时，应加装辅助托架。作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口擦试铁屑。作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.23 咬口机操作规程：机具应安装在安全防护棚内。应先空载运转，确认正常后，方可作业。工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。作业中，如有异物进辊轮中，应及时停机处理。严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到未端时，手指应离开工件。作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.24 石材切割机操作规程：机具应

24、安装在安全防护棚内。启动前检查电动机，电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。应先进行空载运转，确认正常后，方可作业。操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得载手套。加工件送到与锯长相距30cm处或切割小块石材时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。锯台上碎屑应用专用工具随时消除，不得用手拣拾或抹试。作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.25 升降平台操作规程：使用升降平台的现场要整洁、平坦，作业地面及上空，不得有障碍物，倾斜角度纵、横方向均

25、不得大于20。起升平台前，应先放下支腿，使支撑坚实牢固，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。作业前，进行空载升降两次，复查各部动作，确认正常后，方可作业。严禁超载使用，载人作业时，平台四周应有护栏，并拖上锁销。在平台上作业时，水平方向操作力不得大于额定载荷的30%。作业中，发现液压系统出现异响、升降叉架出现抖动、歪斜等故障时，应立即停止使用，检查处理。转移工地时，应放下防护栏杆，并注意不得碰撞操作按钮。2.0.26 气割设备操作规程：操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；气割前必须先申请动火证。点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀，调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，关闭氧气阀。在作业中，如发现氧

26、气阀门失灵，应让瓶内氧气自动逸尽后，再拆卸修理。发现乙炔发生器因漏着火时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。乙炔、氧气软管不得错装，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。严禁用火焰烘烤软管化冻。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，分别放在指定的地方。2.0.27 电动液压铆接钳操作规程：机具应安装在有防雨、防砂的机棚内。作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。不得使用扭曲的高压油管。安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。随时观察油路工作压力，不得超过额定值。

27、作业后，切断电源，锁好电闸箱。2.0.28 电焊机操作规程：焊接设备应有完整的防护外壳，在现场使用时应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接前，必须先申请动火证，确定焊工与监护人；焊接时，焊工与监护人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。焊工必须持证上岗。焊接焊件时，应设挡板隔离焊件发生的强光和辐射热。电焊机必须每年至少鉴定一次。焊钳应与手把线连接牢固。消除焊渣时，面部应避开。施焊现场的10m范围内，不得堆放易燃易爆品。作业后，操作人员必须待清理场地，灭绝火种，切断电源，锁定电闸箱，消

28、除焊料余热后，方可离开。2.0.29 手持电动工具操作规程：使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。作业前必须检查各种安全防护装置是否齐全、有效。启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。手持砂轮机、角向磨光机必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再