安家坡大桥大桥人工挖孔桩专项施工方案

1、安家坡大桥人工挖孔桩施工方案一、编制依据及原就 1.1 编制依据2合同段 K12+380K19+515 1.1.1贵州省沿河至榕江高速大路沿河至德江段第两阶段施工图设计； 1.1.2 标准化建设实施方案； 1.1.3 合同书； 1.1.4大路工程技术标准 JTG B01-2022； 1.1.5大路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2022 ； 1.1.6大路桥涵养护技术规范JTG H11-2022； 1.1.7大路工程质量检验评定标准JTG F80/12022； 1.1.8大路水运工程施工安全标准化指南 1.1.9中华人民共和国环境爱护法 1.1.10中华人民共和国水土保持法 1.2 编制原

2、就1.2.1 符合国家有关工程建设法律、 法规和技术标准, 符合行业有关规范、 规程、规定,符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定； 1.2.2 坚持在实事求是的基础上,施工进度支配高效、合理,力求技术先进、治理科学、经济适用的原就； 1.2.3 坚持施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态治理,敏捷实施动静结合的治理原就； 1.2.4 实施项目法治理,通过对施工人员、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化设置,实现项目成本、工期、质量及创立良好社会信誉的预期目标； 1.2.5 在本工程实施的全过程中,始终坚持“ 安全第一,预防为主,综合治理” 的原就,做到“ 管生产必

3、需管安全”,细心编制项目安全技术措施方案,并保证其落实和实施, 建立健全安全生产责任制, 加强安全训练与培训, 做好安全 技术交底工作,加强安全检查,确保本工程无安全事故；1 / 28 1.2.6 在本工程的实施过程中, 科学规划施工现场, 保持施工现场的干净有序,加强文明施工、环境爱护的宣扬与训练, 尽量削减施工对四周居民和环境的影响；合理布置生产生活暂时设施, 施工生产按标准化作业, 协作业主与地方搞好关系,做到文明施工；严格依据环境爱护法要求,积极爱护当地自然环境和生态环 境,保持线路两侧原有植被, 最大限度地削减施工对自然生态的破坏,爱护环境,防止水土流失；二、工程概况 1、工程简介本

4、项目为贵州省沿河至榕江高速大路沿德段第2 施工合同段,路线全长7.126 公里,起讫桩号 K12+380K19+515,为山岭高速大路,设计速度 80Km/h,双向四车道；本桥位于沿河县和平镇黄板村邻近,跨过旱沟,最大桥高 112m；桥位处地质自上而下为全风化粉砂岩、强风化粉砂岩中分化粉砂岩； 桥梁分左右幅,左幅起止桩号为K3ZK16+996K3ZK17+596,其结构为4 40m+50+90+50+6 40m,左幅全长 590m；右幅起止桩号为K3YK17+005K3YK17+565,其结构为 4 40m+50+90+50+5 40m,右幅全长 560m；安家坡大桥桩基共计82 根,共 18

5、94 米；其中 1.8m 的 22 根,砼数量：1109.48m3； 2.0m 的 30 根,砼数量： 2148.88m3； 2.2m 的 30 根,砼数量：2942.14m3；2、地势、地貌特点 拟建路线地处贵州高原向湘西丘陵和四川盆地过渡的斜坡地带,属武陵山脉 的西北翼,大娄山脉的东南翼,平面外形总体呈南北长、东西窄的带状分布,地 形起伏变化较大； 东南部及西北部地势较高, 乌江河谷地势较低, 整个地势是向 乌江河谷倾斜, 由于乌江切割较深, 因此境内地势坎坷复杂； 最高点为塘坝乡贺 鹰岩,海拔 1462.1m,最低点为洪渡苏家村乌江出境处,海拔 250m,相对高差 1212.1m；按其成

6、因、外形特点可将沿线地貌划分为（）溶蚀地貌、（）剥蚀 地貌、（）河流冲洪积地貌区；溶蚀地貌按外形组合分为溶蚀低山、岩溶盆地 等；腐蚀地貌有腐蚀低山和腐蚀沟谷；3、水文 勘察区地表水发育, 沿线溪沟较多, 河流水系以大娄山脉和武陵山脉为分水2 / 28 岭河流走向顺应构造, 多呈北东向, 县南部支流多呈格子状注入乌江,北部支流多呈树枝状注入乌江； 沿河境内河流属长江流域乌江水系,都是以雨水补给为主的雨源型河流； 县内河流径流丰富, 比降大,落差集中, 隐藏着丰富的水能资源；4、气候项目沿线区域沿河县气象如下：沿河县：县域属中亚热带季风潮湿气候；年均温1318,年降雨量1050-1200 毫米,年

7、日照 1100 至 1400 小时；四季分明,冬暖、春早、夏长,热 量丰富,降水充分,多云寡日照；光热水资源集中分布在夏季时段,水热同期,光温同步,组合较佳；三、施工要求1、人工挖孔严格掌握深度,每次开挖不得大于1m,做到随挖随护；如发觉下部土质情形较差时开挖深度掌握在 0.5 0.8m；孔桩内出来的石渣,不能堆放在桩孔四周, 派人运到远离桩孔的空地堆放, 确保桩内安全施工以及现场文明施工；2、护壁施工时,严格按设计图施工,每节校核桩孔径和垂直度,掌握桩径偏差应不小于设计值 , 成型桩孔垂直度答应偏差0.5%；桩位答应偏差 50mm,护壁砼标号应与桩身砼标号相同,严格按施工协作比,过磅计量,每

8、台班留试块 2组；3、钢筋笼制作成型后, 必需符合设计和规范要求, 主筋间距答应偏差10mm,螺旋箍 20mm,直径 10mm,长度偏差掌握在错开,钢筋笼的焊接及接头必需符合规范要求,50mm范畴；同时主筋接头必需 同时必需送检, 操作人员必需持证上岗,钢筋笼过长采纳分段制作, 连接采纳套筒式连接, 连接时必需保证钢筋 笼的垂直度；成型钢筋必需经监理、质检认可合格后,方可使用；4、桩基砼：灌注中采纳串筒,串筒底离砼不得大于2m,以免砼产生离析,同时采纳插入式振动棒分层振捣,确保砼的密实度, 每一台班留设试件不少于一组,砼浇捣完毕后,桩顶必需养护；四、施工预备 1 、施工预备测量定出孔位；平整场

9、地,必要时做硬化处理；孔口四周挖排水沟,做好排3 / 28 水系统,安置提升设备； 对参与人员进行安全、 质量、环保训练培训和技术交底；2、施工进度方案 方案开工日期： 2022 年 11 月 7 日,方案完工日期： 2022 年 4 月 7 日；人员支配：配备 80 人,确保可多个作业面交叉施工；3、本次工程施工作业人员设备方案：人员配备情形表序号岗位单位数量负责内容1 工区主任人1 全面负责支配、和谐、治理2 技术主管人1 负责技术工作3 测量员人2 测量放线4 质检员人1 自检报检5 专职安全员人1 安全保证、检查、督促安全工作6 技术员人2 各施工点的治理和谐、技术指导7 钢筋工人12

10、 钢筋制作、安装8 混凝土工人12 混凝土浇筑、养护9 力工人56 现场协作施工10 合计人88 机械设备配备情形表序号机械名称单位型号数量备注1 空压机台PC200-日本小松8 2 挖掘机台2 3 破裂锤台JM5南通2 4 卷扬机台10 5 装载机台ZL50 2 6 混凝土运输车辆3 容量 8m4 7 发电机组台200KW 6 8 振捣器个插拔式10 9 合计台套44 4、材料预备情形护壁所需材料：砂石料及水泥已按C30协作比及用量所需运至施工现场,存4 / 28 放场地下垫上盖；浇筑桩基所需材料：砂石料及水泥已按C30协作比备料于 2#砼拌合站,所需钢筋及钢管已与供应商签订合同,2022

11、年 12 月 1 日前将运抵钢筋加工场；五、施工工艺流程及工艺要点1、施工工艺流程图 : 挖孔桩施工工艺布置图 见附件 1 2、施工方法2.1 施工预备 测量定出孔位；平整场地,必要时做硬化处理；孔口四周挖排水沟,做好排水系统,安置提升设备；对参与人员进行安全、质量、环保训练和技术交底；2.2 设置护壁锁口 锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段,井圈顶高出地面线不小于 0.3m,圈顶 厚度不小于 0.6m,孔圈四周 1m范畴内要进行场地硬化,并保证地表水和杂物不 滚落孔中, 圈顶通过测量精确测设四个掌握点以铁钉做标记,通过这四个掌握点校核孔中心位置和垂直度； 护壁浇筑时应留意在护壁顶处预埋两根 20

12、 螺纹钢,以便当孔深大于 1m时安置爬梯；2.3 挖掘 按三班制连续组织作业,卷扬机提升,两人一组,一人井下,一人井上提升；挖孔过程中, 须常常检查井孔尺寸和平面位置以及中线误差；渗水应准时抽 走排除；井孔挖掘及支撑护壁两个工序,必需连续作业,中途不停顿；井深超过10m时,用机械通风；挖孔工人必需佩戴安全帽,系安全绳,提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,常常检查；挖孔工作暂停时,井口必需加盖；2.4 护壁 护壁砼是保证孔壁不易坍落和削减渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施 之一,采纳钢筋混凝土护壁； 2.4.1钢筋布置及安装20 根 12 圆钢作主筋,沿孔壁上下每50cm等间距沿孔壁圆周

13、等间距布置布置一根 8 圆钢作箍筋；2.4.2 模板设计和支立5 / 28 为保证护壁砼能顺当浇筑,模板加工成八个上小下大的圆弧形,然后组合成圆台形, 圆台形模板上口圆直径为桩基直径D,下口圆直径为 D+10cm,高度为1.0m；模板用 =1.5mm的铁皮加工而成,为便利拆模,八个圆弧模中一块较其它几块小, 接缝处用 =2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接,内部用 5 10cm木楞支撑； 通过卷扬机将模板放到孔中进行支立；测量掌握点用锤球对模板进行校核；2.4.3 护壁砼的浇注通过锁口圈上预先设置的四个护壁砼厚一般为 15cm,考虑到每次浇筑砼方量较小,在浇筑砼时,将护壁 模板顶部用 3mm厚

14、铁板铺平, 再将混凝土放在铁板上, 人工铲入模板内, 并用振 捣棒振捣密实；2.5 孔内排水 井内渗水量不大时,用铁皮桶盛水提升排走；渗水量大时,可用潜水泵排 水；2.6 井内爆破 2.6.1 护壁、围岩稳固验算及爆破安全分析1 、爆破个别飞石的防护因挖孔桩爆破均在井下进行, 其井口经严密掩盖, 飞石基本都能掌握在井内,故只要做好井口的防护就能达到安全防护的目的,上掩盖一层钢筋网, 然后用砂包重压其上的方法,工安全；2 、爆破震惊安全分析井口应采纳方木做支撑梁, 其 严格掌握飞石不外逸, 确保施爆破产生的震惊对四周的影响采纳质点垂直振动速度来衡量,其运算公式为：V = K 3 Q / R a

15、式中： K与土岩性质和爆破条件有关的系数 Q最大一段起爆药量 kg R爆源至测点的距离 m A衰减系数 本工程选用 K = 160 170, a = 1.8 6 / 28 由以上公式可知, 对不同距离的孔桩爆破只要掌握其单响药量即可确爱护壁 等四周建筑物不受爆破震惊危害；依据爆破安全规程规定,对于框架结构建筑物其答应垂直振动速度为 V = 2.5cm/s ,运算 V=160 （ 2.213/20 ）1.8=1.17 cm/s 2.5cm/s 故安全；3 、周边眼对护壁及围岩的影响 周边眼对护壁及围岩的影响主要是炸药爆炸产生的压缩圈和破裂圈；压缩圈：R压 = 0.62 （QU/ ） 1/3 式中

16、： Q- 集中药包药量（ kg）取 0.32kg U压缩系数（微风化岩取 10） 装药密度（ kg/m3）取 1000kg/m3 即 R压 = 0.09m 破裂圈：其半径： R裂 = 8r （r 为药包半径）R裂 = 8 （3.2 2） = 12.8cm 也即离护壁、围岩 12.8cm 处打眼爆破对护壁及围岩不会造成破坏,使护壁及围岩具有良好的完整性；4 、空气冲击波 由于每次起爆的药量很少, 加之井口掩盖严密, 故空气冲击波对四周的影响 可以忽视不计；2.6.2 为确保施工安全,孔内爆破应留意：1 、挖孔遇到石方需要爆破时,采纳浅眼爆破法,严格掌握炸药量,严禁药包暴露；对于软岩,炮眼深度不超

17、过 0.8m；对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5m；炮眼邻近孔壁加强支护,防止震坍孔壁；炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层 断面方始终定,中间一组集中掏心,“ 一把抓式” 连接,电雷管引爆；2 、严格掌握药量,以松动为主,一般中间炮眼装硝胺炸药 1/2 节,边眼装药 1/3 1/4 节；3 、有水时要用防水炸药,如有瞎炮要按安全规程处理；7 / 28 业；4 、放炮后采纳机械通风排烟 15 分钟,经查无毒后施工人员才可下井作周边炮眼掏槽炮眼人工挖孔桩桩径 说明：1、2、 2为掏槽炮眼距周边眼的距离；帮助炮眼2.7 挖孔桩弃渣处理挖孔的弃渣要准时转运,孔口四周作业范畴内不得积累弃渣及其他杂物；2.

18、8 井孔检查处理挖孔达到设计标高后,应进行孔底清基；做到平整,无松碴、污泥等；孔的平面尺寸, 不小于桩的设计断面, 砼护壁不能作为桩的有效断面；桩底进入倾斜岩层时,桩底凿成水平状或台阶状； 地质条件和嵌入岩层深度应符合设计要求,如与设计资料不符,报告监理；护壁简易施工图 单位： cm 8 / 28 挖孔到达设计高程后, 复核地质情形和桩孔位置, 用检孔器检查桩孔, 施工 偏差要符合下表所示要求；挖孔灌注桩成孔质量标准项目 规定值或答应偏差孔的中心位置（ mm）群桩： 100；单排桩： 50 挖孔桩孔径（ mm）不小于设计桩径0.05 倾斜度（ %）挖孔： 0.5 孔深（ m）摩擦桩：不小于设计

19、规定支承桩：比设计深度超深不小于2.9 钢筋笼和检测管制作及安装 钢材必需有出厂质量证明书或试验报告单,每捆（盘）均有标示牌,进场钢材按批号及直径分批验收, 每 60T为一批次进行抽检, 每批任取三盘, 从每盘钢 绞线端部正常使用部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验,合格经监理认可后方可使用； 不同批次、规格的钢筋立标签或挂牌分区堆放在仓9 / 28 库或料棚内,不得直接堆置在地面上,必需用混凝土墩、砖或垫木垫起,场地四 周要有排水措施,防止钢筋锈蚀和污染；钢筋在下料加工前,应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行仔细核 对,对钢筋进行调直、除锈处理；钢筋在下料切断前,遵循长短

20、搭配、统筹排料 和削减损耗的原就进行配料运算,并预先确定各种外形钢筋下料长度调整值；在 试弯一根后检查其 成批进行钢筋弯曲操作前, 应做各种类型弯曲钢筋段的样板,弯曲外形、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后作为标准件再进行批量生产；主筋接长按设计要求一律采纳套筒连接,其余钢筋连接采纳帮条焊或搭接焊连接,单面焊不小于 10d,且相邻钢筋焊接接头错开 35d,且不小于 50cm；电焊工必需持证上岗,钢筋接头在施焊前采纳相同的材料、焊接条件与参数,制作 3个试件进行试验检查, 合格后方可正式施焊； 焊接前,钢筋端头要除锈及除污物,端头弯曲须切除,焊接表面平顺,无裂缝、灰渣,气孔数量及大小符合规定,无

21、明显烧伤,无弧坑,焊缝尺寸符合规定；钢筋笼依据孔深在钢筋加工场分节制作成型,运到现场后用吊车两点起吊入孔；如钢筋笼长度较长,不能一次整体入孔时,应分段制作,分段应尽量少,以削减入孔时间, 主筋按 50%错开,错开间距不小于35d 且不小于 50cm,接头宜采用套筒式连接； 吊点位置应选好, 在吊点位置应设置加强筋, 在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形才能, 在钢筋笼入孔时, 再将十字交叉筋割除； 钢筋笼中心定位时, 要用掌握桩进行复核, 复核无误后方可将钢筋 笼固定在孔口垫木上并把钢筋笼吊在孔上,使钢筋垂直,充分受力；桩基检测管下端用钢板封底焊牢,并坚固绑扎在加强箍筋内侧

22、, 随钢筋笼接长用 70mm钢套管焊接密封,最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死,检测管外径 57mm,上端必需高出桩基顶至少20cm；声测管竖向焊接于加强钢筋上,4根声测管匀称布置；2.10 浇筑混凝土 材料：砂、碎石、水泥,钢筋等原材料必需经过试验检验合格并经监理抽检 合格方能使用；砼拌合以试验室批准的施工协作比为准,在拌和站集中拌合；砼用砼罐车运输至施工现场, 经现场对砼的工作性能指标检验合格后才能使10 / 28 用；使用串筒将砼下落到孔底,串筒出料口下面砼积累高度不宜超过 1m；配备振动棒每 30cm一层进行 1 次振捣,振捣棒在工作时不答应放在钢筋上,防止碰撞钢筋和声测管； 振捣器依

23、据梅花式行列振捣, 不超过作用半径的 1.5 倍；振捣棒在每一位置中的振捣连续时间, 应保证砼获得足够的密实度, 但不得振动过量,一般振捣使得砼不再下沉, 无显著气泡上升, 顶面密实一样, 显现稍微浮浆为止；砼分层振捣直至设计桩顶标高,并在 养生；12 小时内依据具体情形掩盖洒水进行人工挖孔桩砼串筒灌注示意图2.11 暂时用电治理2.11.1 暂时用电必需按施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2022 编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施；2.11.2 暂时用电工程方案必需由专业技术人员编制,作为暂时施工的依据； 2.11.3 暂时用电施工组织设计的内容和步骤：走向；（1

24、）现场勘探,确定电源进线总配电箱（柜）,安排电箱的位置及线路（2）进行负荷运算,选择导线截面和电器的类型、规格；（3）制定安全用电技术措施；2.11.4 、安装、修理或拆除暂时用电工程,必需由电工完成,电工等级应同 工程的难易程度和技术复杂性相适应；2.12 工艺要点2.12.1 人工挖孔桩在护壁前, 通过观看记录地质分层标高和层厚,进行地质描述；机械钻孔桩就通过沉碴判定地质情形, 并由设计单位确定是否转变桩长；2.12.2 人工挖孔时必需加强安全掌握, 留意孔内通风, 遇岩爆破后操作人员须待浓烟散尽后再下井挖孔,上下作业时, 防止落物伤人, 操作人员须戴安全 11 / 28 帽；2.12.3

25、 严格按质量检验评定标准 对人工挖孔桩进行检测, 使其符合设计及规范要求；挖孔桩实测项目项检查项目规定值或答应偏差200 检查方法和频率权值次1混凝土强度（ Mpa）在合格标准内按附录 D检查3 2桩位群桩100 全站仪或经纬仪：每2 排架答应50 桩检查（mm）桩极值100 3孔深（ m）不小于设计值测绳量：每桩测量3 4孔径（ mm）不小于设计值探孔器：每桩测量3 5 孔的倾斜度（ mm）0.5%桩长,且不大于垂线法：每桩检查1 6 钢筋骨架底面高程（mm） 50水准仪测骨架顶面高1 程后反算：每桩检查2.12.4 钢筋骨架制作、安装 钢筋骨架长度大于 20m时分节制作； 钢筋骨架成型,

26、第一在工作台上摆好骨 架支撑筋, 按设计要求每 2.0 米一道, 然后在支撑筋上划出主筋的分布位置,成型时先对称绑扎并焊接好 严格掌握其间距,其误差为4 根主筋,以保证骨架整体刚度；箍筋应按设计要求,+0,-20mm；当骨架分节制作时,钢筋骨架主筋连接方式采纳套筒式连接,施工时实行两段先对接绑扎,将两节再解开的施工方法；两节骨架的钢筋接头需上下错开布设,并保证两接头的间距不小于 35d,且不得 小于 50cm；制作钢筋骨架时,在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接4 根定位筋,同时用“ 井” 型加强筋与钢筋骨架主筋点焊,防止吊装过程中钢筋笼变形,待吊放 入孔时拆除；制好后的钢筋骨架必需放在平整、

27、干燥的场地上；存放时,骨架与 地面接触处都垫一等高的木方； 每节骨架的各节段要排好次序, 便于使用时按顺 序装车运出；在每节骨架要挂上标志牌,写明墩号、桩号、节号等；存放骨架时 仍要留意防雨、防潮；钢筋骨架成型后, 用平板拖车运到施工现场采纳吊车安装；安装时, 为了保12 / 28 证骨架起吊不变形, 宜用两点吊； 第一吊点设在骨架的下部, 其次吊点设在骨架 长度的中点到三分点之间； 吊放骨架时应在骨架内绑扎两根木杆, 以加强其刚度；起吊时,先吊第一点,使骨架稍起再与其次点同时吊起,待骨架离地后,第一点 停止起吊,连续提升其次点,随着其次点不断上升,渐渐放松第一点,直到骨架 垂直为止；解除第一

28、吊点放入孔内,下降其次吊点,逐步解去木杆绑扎点,木杆 自动浮现水面并取出； 当骨架为整体式时, 将骨架暂时固定在孔口处, 焊接骨架定位筋,然后再将骨架按设计标高进行调整定位；当骨架分节安装时, 先将第一节骨架用型钢穿过箍筋下方, 暂时固定在孔口处, 再按上述方法安装其次节骨架,并保证上下两节骨架主筋位于同始终线上采纳套筒式进行连接,为加快施工进度,每节骨架一端可在加工场地事先将套筒完成；钢筋连接时, 应使对接的两接头钢筋的轴线一样； 待全部的主筋连接完毕后, 将骨架降到设计标高, 最终把钢筋骨架用钢筋吊环焊在护壁口预埋筋上,同时焊接抗浮钢筋,防止骨架上浮；钢筋骨架的制作和安装的答应偏差为：主筋

29、间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径 10mm；骨架倾斜度 0.5%；骨架爱护层厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm；按设计要求,安装钢筋骨架时要在骨架内侧放置4 根 57mm的超声波检测钢管,长度确保高出桩基至少 20cm；要求安装要坚固,管头及接头不能漏水；桩基混凝土灌注施工的重要环节,必需加强设备保证：1 备足拌和设备、输送设备配件及易损件,显现问题时准时修复使用；2 每次浇混凝土前对全部相关设备进行检修、保养和试运转,保证设备完好；3 夏季施工时混凝土掺加缓凝剂,保证灌注间断 易性；23h 仍能保持混凝土和4 加强浇灌混凝土前的周密支

30、配及灌注过程中的现场指挥,施工机械专人 操作,串筒操作定人定岗,做到有条不紊,防止忙中出错；5 除备用必备机械外,仍应组织好机械修理工,显现问题准时抢修,准时 再投入使用；13 / 28 六、特殊问题及处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来很多困难；含水层中的水在开挖时破坏了其平稳状态,使四周的静态水充入桩孔内, 从而影响了人工挖孔桩的正常施工,假如遇到动态 水压土层施工, 不仅开挖困难, 连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质 量问题；如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象； 1.1 地下水量不大时可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖

31、,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后连续下一段的施工；1.2 水量较大时当用施工孔自身水泵抽水, 也不易开挖时, 应从施工次序考虑, 实行对四周桩孔同 时抽水,以削减开挖孔内的涌水量, 并实行交替循环施工的方法, 组织支协作理,能达到很好的成效；1.3 对桩长小于 15m的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流, 对基础平面占地较大时, 也可增加降水管井的排数,一般即可解决；1.4 抽水时环境影响有时施工四周环境特殊,一是抽出地下水进出时四周环境, 基础设施等影响较多, 不答应无限制抽水； 二是四周有江 沙、湖泊、沼泽等,不行能无限制达到抽水目的；因此在抽水前均要实行牢靠的 措施

32、；处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路；桩孔较浅时,可用板 桩封闭；桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达 到正常开挖；2、流砂 人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水 的作用,极易形成流砂,严峻时会发生井漏,造成质量事故,因此要实行有效可靠的措施；2.1 流砂情形较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的 1m左右一段,缩短为0.5m,以削减挖层孔壁的暴露时间,准时进行护壁混凝土灌注；当孔壁塌落, 有泥砂流入而不能形成桩孔时, 可用纺织袋土逐步堆堵,形成桩孔的外壁,并掌握保证内壁满意设计要求；2.2 流砂情形较严峻时常用的方法是下钢套筒

33、, 钢套筒与护壁用的钢膜板相像, 以孔外径为直径, 可分成 4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖 0.5m 左右,即可分片将套筒装入,深化孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,如放入套筒后流砂仍上涌,可实行突出挖出 后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝聚后,将孔心部位的混凝土清凿以形 成桩孔；也可用此种方法,应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾14 / 28 斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇注水泥浆,使下部土壤硬些,提高四周及底部土壤的不透水性,以解决流砂现象；3、污泥质土层在遇到污泥质土层等脆弱土层时,

34、一般可用木方、 木板模板等支挡, 并要缩短这一段的开挖深度,并准时浇注混凝土护壁, 这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于 0.2m 深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置相互反向交叉,能达到很好的支挡成效；4、溶洞在溶洞发育区进行桩基施工应亲密留意岩溶情形,预先预备好岩溶的处理方案,防止给桥梁桩基的施工带来意外,尽可能降低岩溶对桩基施工的不利影响；因此要实行有效牢靠的措施；4.1 当遇到岩溶广泛的发育桩位时 在岩溶广泛的发育桩位, 在桩基施工前依据岩溶发育情形留意做好地下水和 地表水的节流、防漏、堵漏等措施,防止水流入土洞中,以免引起地面塌陷,给 施工造成困难；4.2

35、 当遇到溶洞高大于2 米,且其上又有脆弱层时当遇到溶洞高大于 2 米,且其上又有脆弱层时,应采纳护筒护壁；4.3 当遇到岩溶发育区时岩溶发育区桩基施工时, 依据已有桩位资料, 采纳不同的施工工艺, 达到安全施工成效；对溶洞规模小,可实行抛石片、碎块、粘土块、袋装水泥、灌砂浆或混凝土等方法,填堵溶洞,最好预先预备好2030cm左右块石和粘土坯或袋装水泥等填堵材料,块石和粘土坯比例大致 3:1 ；4.4 当遇到大溶洞和多层 串珠状 岩洞时对于大溶洞和多层 串珠状 岩洞,发觉以后应立刻上报技术部门, 准时与监理、业主以及设计方进行沟通,出具处理方案,严禁私自处理； 4.5 挖孔灌注桩施工前挖孔灌注桩

36、施工前应制定特地施工技术方案,并依据工程地质和水文地质情况,因地制宜选择孔壁支护方式；挖孔施工时,相邻两桩孔不得同时开挖,宜间 隔交叉跳挖；4.6 挖孔桩到设计标高后时15 / 28 当挖孔至设计标高后,应实行钎探方法检测孔底隐伏岩溶,以确保孔底 5m 以内不存在溶洞,必要时应通知设计单位调整设计桩基础设计；4.7 当成孔施工前时 在成孔施工前采纳静力注浆法, 在桩孔内钻注浆孔, 通过注浆孔向溶洞内灌入砂或碎石, 然后注入水泥浆或水泥砂浆充填物固结,的固结体；5、桩身混凝土的浇筑保证挖孔桩挖孔时有足够5.1 孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,要保证混凝土的匀称性、密实性,因此防

37、止孔内积水影响混凝土的协作比和密实性；浇筑前要抽干孔内积水, 抽水的潜水泵要装设逆流阀, 保证提出水泵时, 不致使抽水管中残留水又流入桩孔内；假如孔内的水抽不干, 提出水泵后, 可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土；假如孔底水量大,的确无法实行抽水的方法解决, 桩身混凝土的施工就应当实行水下浇筑施工工艺了； 5.2 孔壁渗水 对孔壁渗水,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,假如渗水过多, 将会影响混凝土质量, 降低桩身混凝土强度, 可在桩身混凝土浇筑前采纳防水材料封闭渗漏部位；对于出水量较大的孔可用木楔打入,四周再用防水材料封闭, 或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,

38、在施工桩孔时打开阀门让水流出, 浇筑桩身混凝土时, 再关闭, 这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题；5.3 保证桩身混凝土的密实性为保证桩身混凝土的密实性, 一般采纳串流筒, 分层振捣浇筑的方法, 浇筑速度是保证混凝土质量的关键, 应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下水压水情形时, 要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便混凝土自身量压住水流的渗入,保证桩身混凝土的质量；6、合理支配施工次序 合理支配人工挖孔桩的施工次序,对削减施工难度起到重要作用,在施工方案中要仔细统筹,依据实际情形合理支配；在可能的条件下, 先施工比较浅的桩孔, 后施工深一些的桩孔； 由于一般桩孔愈深,难度

39、相对愈大, 较浅的桩孔施工后, 对上部土层的稳固起到加固作用,也削减了深孔施工时的压力； 在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围 （或迎水部位）的桩孔, 这部分桩孔混凝土护壁完成后,16 / 28 可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井, 以便利其它孔位的施工； 保证了桩孔的施工速度和成孔 质量；七、质量保证体系制定完善的工程质量治理制度, 建立质量保证组织机构, 在项目实施过程中,实行项目经理、项目副经理、总工程师、工程队长项目质量终身负责制；项目经 理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负责并进行组织、推动、决策,对本 标段创部优工程负责；各工程队长贯彻项目经理的创优规划,

40、督促、检查、领导本管段的质量和创优工作, 对本管段工程创优负责； 以此目标和制度, 对各治理 部门的工作进行分解, 责任到人、 到每一道工序, 在分部分项工程施工工序上严格把关,从根本上保证工程质量目标的实现；全面推行ISO19001标准质量治理模式,编制执行项目质量方案,广泛开展群众性的 QC小组技术攻关活动,严格依据质量保证体系和质量保证措施进行施工过程掌握；质量保证体系图见后：附件 2 1 质量保证制度1.1 坚持质量标准,进行质量策划坚持各项质量标准,严格执行施工规范和验收规范,仔细落实贯彻质量方针和目标, 确保本工程项目质量目标的实现；加强所辖人员的质量意识, 把质量掌握放在工作的首

41、位；制定合理的施工生产方案,确保施工处于受控状态；1.2 建立内部质量“ 三检” 制度 建立各级质量检查制度,项目经理部实行定期和不定期相结合的方式；定 期检查于每月进行一次, 各工程队每旬进行一次； 质量检查由主要领导组织有关 部门人员参与,外业检测、内业检查分别进行；外业检测对比大路工程质量评定标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和 检测项目进行实地量测, 做出记录, 作为评定质量等级的依据之一；内业按治理 部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清 楚、齐全、完整、符合标准,按检查方法做出检查评定结果；1.3 坚持图纸审核,三级技术交底制度 接到设计图纸后,由项

42、目总工程师组织参建有关技术、质量治理人员仔细 熟识审核图纸, 并积极参与建设单位组织的施工技术交底,领悟设计意图, 确保17 / 28 施工设计图的正确性和有效性；由项目总工程师组织全体人员仔细学习施工方 案,并对工区主管及安全、 技术部门进行一级工程技术、 质量、安全的书面交底,找出质量重点监控部位和监控点；依据施工任务划分, 由安全、 技术部门向工区技术治理人员进行二级书面交底；由技术治理人员向班组行三级书面交底,施工过程中全程实行技术指导,做到安全、质量重点人人心中有数,全员参与治理；1.4 建立测量复核制度 加强施工技术治理,坚持技术和测量复核制；以精密导线网掌握中线,确保结构物定位精

43、确无误；项目经理部应配备专 职测量工程师,每月定期复核中线及水平标高,和检查测量内业资料；现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制,测量放样资料必需由技术主管 审核后方能交付施工；1.5 建立训练、培训、持证上岗制度 组织参与本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规章、规定和验标,要求全部参建员工懂得工程特点,熟识施工的程序和质量要求, 明白并把握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期支配技术培训, 并进行技术考核； 特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度；就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺准时组织参战人员学习,保证工程质量；2 质量保证措施 2.1 加强内部治理,明确

44、创优目标 2.1.1 为确保本工程质量,全部的质量活动都环围着这个中心进行；2.1.2 选择精兵强将, 落实质量责任制, 把工程质量和责任人的经济利益挂 钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益；2.1.3 严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工, 都必需有书面的施工流水, 对参与施工的人员进行三级技术交底,要求每一位施工人员在把握施工方法及措施和施工要求的同时,仍必需有足够的质量意识；2.1.4 严格实行工程质量三检制度,切实落实“ 三不放过” 原就；推行全面质量治理,关键工序成立QC小组,通过对“ 人、机、料、法、环” 的全面分析,使工程质量稳步进展并逐步上台阶；

45、2.2 严把“ 五关” ,确保工序质量18 / 28 2.2.1 把好测量关；测量是工程施工的“ 眼睛” ；要依据设计和规范要求,依据测量工作的程序和方法仔细细致地做好测量工作,量工作精确无误；并建立复核制度, 确保测2.2.2 把好材料关； 全部的进场材料都必需经检验合格后方能进场；特殊要 掌握好各种材料的材质和强度、 砂子的细度模数、 粗骨料的颗粒级配和各项力学 指标、粗骨料的含泥量等；对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外,仍 须抽样进行各项指标的试验,经试验合格后方可投入使用；2.2.3 把好配料计量关； 混凝土的强度均应通过试验室供应协作比,在施工 过程中应依据骨料的含水率适时调

46、整；确定专职施工员进行掌握；2.2.4 把好工艺关； 造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度；钢筋笼要按桩 号编号,尺寸、外形、焊接质量是否符合要求；砼浇灌前检查商品砼能否准时供 应,以便能连续浇筑；砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情形；2.2.5 把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行仔细的对比检查,做好原始记 录,做到以数据说话；隐藏工程掩盖前, 都必需签署质量验收合格证, 否就任何人无权进行下道 工序的施工,确保工程的施工质量；仔细做好技术档案的治理,在工程竣工后,按业主要求准时供应完整、准 确、具体的竣工资料；严格执行质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程 施

47、工质量活动周；八、安全保证体系1、安全保证体系 建立安全生产责任制；1.1 实行安全生产承包负责制 在施工中严格遵循国家和交通部关于安全生产的规定,重视施工现场作业安全,建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料治理,开展安全标准工地建设和安全生产检查活动,各级成立以第一治理者为组长的安全工作领导小组,层层签订安全包保责任状,做到分工明确,责任清晰,措施到位,治理到位,形成齐抓共管,群防群治治理19 / 28 局面；1.2 坚持安全训练、持证上岗制度 加强安全训练工作,开工前由工区经理组织参与本涵洞施工的全体员工认真学习甲方供应的安全治理文件和规章

48、制度,举办特地的施工安全学习班, 对其进行施工基本常识、 安全操作规程和职业道德、 法制训练, 未经安全训练培训并 考试合格, 不得上岗作业； 为提高全员安全意识, 由工区主管每周或针对安全关 健工序组织有关员工进行安全训练学习,依据施工项目存在的问题,结合规范、规程进行分析,争论排除安全隐患的方法；1.3 落实安全生产检查制度 各工区施工负责人要严格执行施工中安全生产检查制度,每月对所辖工地 进行安全大检查, 项目部每周进行一次安全检查, 工地安全员坚持每天对工地进 行巡回安全检查,排除担心全隐患；施工中严格按有关规章、规章办理,实行标准化作业, 杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生,布置施工生

49、产要同时布置安全工作,实行开工前三级安全技术交底制度,无安全技术交底不得开工；1.4 安全生产保证体系 依据 GB/T28001-2022职业健康安全治理体系标准的要求建立项目安全生产 保证体系,制定安全包保责任制,逐级签订安全承包合同；达到全员参与,全面 治理的目的,充分表达“ 负责施工必需负责安全” 和“ 安全生产、人人有责” ；严格执行现行 大路工程施工安全技术规程；仔细编制安全生产保证方案和各项施工组织设计, 并严格按保证方案和专项施组的安全要求进行治理、实施；在编制施工技术方案的同时, 相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全治理目标的实现；安全生产保证体系图见后：附件 3 2、挖

50、孔灌注桩施工安全风险源分析及预防措施2.1 挖孔桩施工时应亲密留意施工安全,挖孔桩提升支架应焊接牢靠,吊桶采纳钢制吊桶, 吊钩采纳封闭式安全吊钩, 提升绳采纳不小于 8mm钢丝绳； 吊笼、电葫芦等应有安全牢靠的自动卡紧保险装置；挖孔作业人员必需配戴安全帽、安全带,孔上支配专职监护人员以保证孔内作业人员及孔上其他人员的安全,并不得离岗；20 / 28 2.2 常常检查孔内二氧化碳的含量,超过0.3%或挖孔深度超过 10m时,必须采纳空压机送风； 孔内爆破后先通风 15min 并检查无有害气体后, 作业人员才 能下孔作业；2.3 爆破施工应由专业人员进行,爆破员应持证上岗；每次爆破施工时应 由安全

51、员进行爆破场地爱护,爆破前应鸣哨,让全部人员远离爆破地点；2.4 遇哑炮时应等待 15 分钟后,再进行处理,处理时采纳高压水枪冲洗炮 眼,将炸药和雷管洗出；2.5 做好炸药、雷管的运输、保管工作,炸药应由爆破员依据方案分批次 从项目部爆破仓库内领用, 尽量多次少量, 每天余外的炸药雷管应分开储备于防 爆箱内；每次使用的炸药数量进行登记造册,防止流入社会；2.6 孔口四周要适当围护,爱护结构要比原地面高50cm,防止人经过时掉入孔中；当日挖孔完成后孔顶加盖防护,同时在挖孔邻近要设置警示牌；2.7 每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的孔内、孔上均 应有人操作, 孔内只答应一人作业, 并

52、明确孔上人员对孔下操作员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号；3、孔内爆破安全预防措施 3.1 施工前,制定防护措施,保证护壁及地下设施的安全；3.2 加强工地指挥和组织检查；3.3 爆破施工必需遵循安全操作规程,现场设置专人指挥；起爆网络连接完毕,实施爆破前,发布戒备命令将200m戒备距离内的人员进行疏散,并在主要交通路口支配岗哨及安全标识,以防行人及车辆闯入爆破区域, 然后由爆破指挥下达起爆命令；爆破后,对现场进行检查,确认安全后再解除戒备信号,然后准时清理危石；4、机械设备安全保证措施对卷扬机具要常常检查其稳固性,发觉机械显现不稳固情形时应准时处理,防止倾倒伤人； 同时对卷扬机的钢

53、丝绳也要常常检查其完好程度,当有损坏时必须准时更换,以免开断伤人；全部施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和爱护保养, 确保状况良好； 各技术工种经培训并经考核取得合格证,方可持证上21 / 28 岗操作,杜绝违章作业；大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全牢靠；各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌；机械定期保养,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调 整和防腐工作；严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修；机械夜间作业时供应良好的照明设备；5、施工用电安全保证措施 严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都安装地线,不合格的电气器 材严

54、禁使用；库房、油库等设置安装避雷装置；现场照明：照明电线绝缘保持良好,导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上；照明灯具的金属外壳必需接零；室外照明灯具距地面不低于 3m,室内距地面不 低于 2.4m；配电箱、开关箱内开关电器保持完整无损,接线正确；电箱内设置漏电保 护器,选用合理的额定电流进行分级匹配；配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置； 金属外壳电箱作接地或接零爱护,开关箱与用电设备必需实行三级配电两级漏保,同一移动开关箱严禁有 380V和 220V两种电压等级；架空线：架空线设在专用电杆上,架空线装设横担和绝缘子；架空离地 4m以上,机动车道为 6m以上；接地接零：接地采纳角钢、圆钢或钢

55、管,其截面不小于 48mm 2；一组二根接地之间间距不小于 2.5m,按地电阻符合规定,电杆、转角杆、终端杆、总箱、安排电箱设置重复接地；用电治理：安装、修理或拆除暂时用电工程,由电工完成；电工必需持证上岗,实行定期检查制度,做好检查记录；九、应急预案及处置措施 1、抢险应急组织支配及工作流程依据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情形,项目部制定了由项目经理组成的应急抢险小组； 并仔细组织了对挖孔桩危急源和环境因素的识别和评判,制定本项目发生紧急情形或事故的应急措施,对广大员工开展应急学问训练和应急演练,提高现场操作人员的应急才能, 削减突发大事造成的损害和不良影响；应急预备和响应工作程序如下图：

56、22 / 28 应急预备和响应工作流程图 编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订 2、突发大事应急预备 2.1 成立抢险领导小组,明确责任分工 应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：龚箭 组长职责： 负责全面治理和和谐工作、 负责本专项应急预案的启动实施、小 组人员分工等；副组长：乔瑞军、高健、王志平 副组长职责： 帮助组长工作, 在组长不在场的情形下行使组长职责、帮助处 理相关工作,具体负责挖孔桩生产安全的现场治理,复原和保证生产正常进行；组 员：吴志华、付行静、周伟东、钱蕾、刘涛、张森、孙增光、毛景权、刘楠；2.2

57、 组建抢险队,进行应急学问训练培训 需用较多 项目部组建抢险队, 队长龚箭； 发觉险情时第一抢险队进行抢险,人时可由各作业队进行聚集, 对抢险队和项目部全部人员均进行针对性的应急知23 / 28 识培训；2.3 进行应急演练,提高应急救援才能 为了在显现险情时处理快速, 项目部对预设险情进行实地演练,使全部人员 参与其中,并填写应急演练记录表,记录演练内容,人员分工,方案及处理程序 等；2.4 紧急情形发生和上报程序 应 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危急时,快速逐级上报, 次序为抢险领导小组、 上级主管部门； 由安全部负责收集、 记录、整理紧急情形信息并向小组准时传

58、递,由小组组长或副组长主持紧急情形处理睬议,和谐、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报；事故处理依据事故大小情形来确定,假如事故特殊小, 可以依据上级指示可以由施工单位自行直接处理, 假如事故较大或施工单位处理不了可以由安全 部向建设单位主管部门请示,请示启动上一级救援预案；紧急情形发生后,现 场要组织好戒备和疏散工作, 爱护好现场, 准时抢救伤员和财产, 并由在现场的 项目部最高负责人指挥, 在三分钟内电话通报到项目经理,主要说明紧急情形性 质,地点,发生时间,有无伤亡事故,是否需要抢救车,消防车或警力到现场实施抢险工作,如需要可以直接拨打120、110、119

59、 等求救电话；抢险领导小组在组织争论后在最短时间内发出如何处理现场的指令；分派人员车辆等到现场进行抢救、戒备、疏散和爱护现场等； 由安全部在 30 分钟内以小组名义向上级有 关部门报告情形；遇到紧急情形,全体职工应特事特办,急事急办,主动积极 的投入到紧急情形的处理中去,各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣,各类人员必需坚决无条件听从组长或副组长的命令和支配,不得拖延、 推委、阻碍紧急情形的处理；与相关单位建立快速联系通道,以便准时处理问题；3、突发大事分析及应急预案3.1 挖孔桩施工阶段防淹措施3.1.1 挖孔桩孔口护壁应比地面高 除地表水,搭好孔口雨棚,同时孔口应用 60cm的环形护圈；

60、30cm以上,孔口四周挖排水沟,准时排 C25、C30混凝土浇筑一个宽度不小于3.1.2 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施,同时备有逃命安全爬梯；3.1.3 在孔边安设警铃,井下工人可预报险情进行施救；24 / 28 3.1.4 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵,泥浆泵；3.1.5 即时猎取天气信息,预先作好预备工作；3.2 挖孔桩防止变形、坍孔措施 3.2.1 严格三级技术交底制度,严格按设计要求施工；3.2.2 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的预备工作,一旦遇到险情能准时快速投入到抢险工作中； 3.2.3 加强监测,随时把握护壁变形情形、地表隆陷情形、地下水情形等,以便