支承层底座板综合施工方法

1、支承层施工：施工方案及顺序安排本管段正线无碴轨道路基段支承层混凝土设计级别为干硬性混凝土#混凝土由3# 搅拌站就近供应其性能满足客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件科基】74号规。采立模25顷槽钢）现场浇筑日勺措施施工。支承层采用左右线交替施工，先进 行左线支承层施工左线施工100mm后再进行右线支承层施工然支承层养护7天以上 且待砼强度达至80%时，道床作业班组开始施工道床。施工程序与工艺流程6.1施工程序按照规范、兰新公司规定对本段路基进行变形沉降评估，评估通过后,C进行点勺埋设和测设工作CPIII测量控制点路基段设在接触网基本上PIII控制网评估通 过后进行路基支承层施工。6.2工艺流

2、程路基段支承层采用模筑法施工，工艺流程见“路基段支承层施工工艺流程图”。6.2.1沉降变形评估在施工轨道支承层前通过兰新公司组织日勺沉降变形评俺证路基沉降及承载力满 足规定、评估成果合格后，方可进入下道工序日勺施工。6.2.2下部构造物勺检查在施工支承层前，对基床表层进行一次全面和彻底勺检抢查验收合格后，方可进入 下一工序。如不合格项，必须通过解决合格后方可进一步施工。检查核算内容如下：1）在支承层施工前还应认真核查与否有路基预埋过轨管与否有漏埋、错埋状况，如有 不合格项，必须通过解决合格后方可进一步施工；2）路基护肩、电缆槽和有关四电工程施工完毕后；1通信、信号 电力电瓶棺妄妾完成风寻.场条

3、申颅利2接触网及拉哉基础施工完成3踪合接地贯通电税及分支电缜埋设芫成4巨刀卫矽I工官甲把设古成5通信、信号踊麹浸塑钢管叩1。皿理设完成t通信、信号I强览井存ZE Cl 9 * L N m 1. iil 旌工和，话通信、信号11强览井净空0. 9 1. 2 x 1. 5皿旌工完成7电力电缆井 净，。.9勺.2勺.而剃工完成F捋基护肩魂工云H去5口测昼圭形期啊点位齐辛3）在支承层施工前应对基床表层进行一次系统日勺复核，合格后方可进行支承层混凝土 施工。复核内容有：检测基床表层级配碎石压实质量符合设计规定；路基面中线、高程、宽度及平整度符合设计规定。6.2.3测量放样支承层施工测量成PIII控制点为

4、根据每10m放一种断面，每个断面4个点。放出勺点 位用水泥钉标记并洒上石灰粉保护，作为模板安装控制勺根据。6.2.4基底勺清理和湿润对将要浇筑轨道支承层勺基底，进行清理和压实，保证基底结实后，洒水湿润。局部 不合格，应做最后修补，压实，由实验室检测合格后出具实验报告，方可进行下道工 序施工。6.2.5模板安装模板采用25槽钢加工成定型钢模，每节模板长度为。模板两侧采用销钉固定并用 斜撑加固模板，每1m 一道通过直径20mm勺钢钎打入基床表层级配碎石内固定接缝 必须严密，不得漏浆，模板与混凝土勺接触面需清理干净并刷脱模剂，模板日勺拼缝采用双面胶进行堵塞，部采用砂浆堵缝以避免混凝土水泥浆跑浆烂根，

5、影响混凝土日勺质量和外观。模板经现场施工员、技术员检查合格后，报安质部及监查，合格后方能进行混凝土浇筑。6.2.6混凝土施工1）拌制运送多种原材料检查合格后，按设计配合比拌制混凝土。混凝土采用自卸车运送，运送时车顶盖篷布，以防风吹或暴晒。混凝土拌制出站至入模 时间间隔不得不小于1h。混凝土运至现场后专人指挥均匀卸至模内，尽量使其将来铺 开后略高于支承层顶面标高。析离泌水，坍落度过大时须经实验工程师采用科学有效 措施方可用于施工，否则应予报废。2）摊铺及振捣混凝土卸完后，采用小型挖机摊铺并整平，人工予以配合。摊铺后勺松散混凝土顶面比模板略高35cm以使其捣固后混凝土顶面略高于模板顶面36mm。混

6、凝土采用捣固棒振捣密实后，采用平板振动器加强振捣并整平。振捣从两 侧模板向中间进行，每工作班安排4人进行振捣，避免过振、漏振。振捣按照快 插慢拔勺原则，以混凝土不下沉，无气泡，表面泛浆为准。振捣时混凝土高程过 高时，人工刮除多余部分，混凝土高程过低时，人工在振捣过程中随时补充同级 别混凝土，以保证振捣梁走过后，支承层顶面平整，密实。混凝土初凝前，人工采用自制拉毛刷进行纵向拉毛，拉毛深度不不不小于3mm。6.2.7支承层养护混凝土浇筑完毕后约30分钟后采用塑料膜覆盖，以防混凝土表面水份蒸发 过快，初凝后将塑料膜掀开，用土工布覆盖洒水浸湿后，将塑料膜覆盖在土工布 上并包裹严实，并每天检查土工布勺潮

7、湿状态，必要是需要进行补水，潮湿养护 时间为7天，且养护期间严禁任何车辆通行。6.2.8模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而受损 时，方可拆模。6.2.9切缝切缝应在12小时内进行，切缝位置一般每隔3.9m切一道横向假缝（调节段 根据计算拟定）并与道床板伸缩缝或假缝位置相相应。切缝深度10.5cm，宽度为5mm， 伸缩缝位置应在两根轨枕日勺正中间，避免伸缩假缝处在轨枕块日勺下方，误差不超 过 30mm。切缝完毕后，根据设计规定及时采用密封膏等材料进行填充，避免二次切缝、 清缝。6.2.10表面清洁及质量检查清除表面、接缝、构造伸缩缝、边角、内部、两侧

8、等处杂物、油污，以免影 响轨道板勺施工。完后，对其进行测量等检查，并符合“表5.2-2支承层外形尺 寸容许偏差和检查措施”勺规定。按照兰新公司规定，对支承层混凝土进行28d强度取芯检测，每500m现场 取芯进行检测，混凝土强度规定应符合设计及规范规定。表6.2-2支承层外形尺寸允许偏差和检验方法检查项H允许偏差（皿）检验方往1厚度上20尺量中携位直10g宽度-1S. 0尺量4皿面岛在-5- -15水准仅5整度了4m K；-质量控制措施（1）模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土勺接触 面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前必须将模板内日勺杂物清理干净。混 凝土浇筑前1小时对基

9、床表层级配进行洒水湿润。混凝土浇筑应持续进行，如需断开施工缝应设立在道床板勺伸缩缝下， 和道床板勺伸缩缝要一致。混凝土表面应密实、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺 棱掉角等缺陷。夏季施工时混凝土入模温度不得超过30C ；冬季施工混凝土入模温度不得低于5C安排专人负责混凝土勺振捣，保证混凝土振捣密实。混凝土在拌制过程中，对混凝土拌和物性能进行检测，检测值要符合 理论配合比勺规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果、环境条件、工作性能规定等及时调节施工配合比。混凝凝土浇筑后及时进行覆盖养生。及时对混凝土进行横向假缝勺切割。2.底座板施工底座板施工工艺流程图2.1底座板施工措

10、施桥梁无砟轨道施工以一种桥梁单位工程作为一种施工段落。作业重要内容涉 及：施工准备、梁面凿毛、钢筋绑扎、底座及凹槽混凝土浇筑、养护、梁面土工 布铺设及凹槽垫板安装。施工准备桥梁工程验收及沉降评估完毕后，复测表面高程，对存在问题地段按设计规 定解决。对梁面进行凿毛清洗、修补、找平解决。解决后日勺表面达到清洁、干燥， 无锋利异物，不起砂、不起皮及无凹凸，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮 土和油污。通过CPIII控制点进行底座边线放样，每隔10m测设一种断面，作好标记， 并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模根据；通过CPIII控制点测出桥上 凹槽勺平面位置。梁面凿毛根据设计规定需对梁面进行凿毛

11、，凿毛范畴：底座宽度范畴内(即线路中心 线两侧各1.4m内)。凿毛深度2mm，见新率不少于50%，并冲洗干净，无浮砟、 碎石、油渍应清除干净，无积水。冲洗及凿毛采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净，浇筑混凝土 前地板表面应湿润，保湿2小时以上且无积水。钢筋绑扎钢筋网加工采用绑扎，钢筋网间距及保护层厚度须满足设计及规范规定，垫 块采用统一规格、底座混凝土同级别强度或高于混凝土强度级别日勺混凝土垫块， 上下两侧钢筋网片间按设计规定采用马蹄型钢筋架支撑。凹槽模板及底座模板安装根据测量放样，精确拟定底座板边线位置、安装构造缝端模板和抗剪凹槽模 板，并支承牢固。抗剪凹槽四周勺弹性垫层铺

12、在模板表面上，与模板一起放入。 弹性垫层勺连接缝要做密封解决，并且模板每边勺弹性垫层安两个塑料锚拴，以 便与混凝土勺固定连接。凹槽和伸缩缝采用制式模板，尺寸精确，固定可靠，拆 除以便。混凝土浇筑混凝土应由拌和站集中拌和。浇筑时，将混凝土均匀铺在基本面上，用振捣 棒及平板振捣器振实，抹面时严禁加水。凹槽施工时，按设计位置固定模板，在 浇筑底座混凝土时一次成型。养护混凝土浇筑完毕后1h后立即进行保温保湿养生，并及时用土工布覆盖，刚 浇筑混凝土土工布不能直接接触混凝土表面，土工布上面采用沙袋压住，避免大 风吹开土工布，养护时间不低于14天，养护期间平均每天洒水3次，分别为每 天10时，14时，17时

13、，应保持其表面呈湿润状态，养护期间根据当天温度变化 及日照强度及时调节洒水频率，若养护期间日照较强混凝土表面较干燥，可合适 增长洒水次数，若当天日照较弱混凝土表面呈湿润状态，可合适减少洒水次数， 若温度低于5C时，需立即停止洒水，只采用覆盖土工布保湿，必要时增长棉篷 布保温。底座顶面土工布铺设及凹槽垫板安装混凝土达到设计强度日勺75%以上后进行铺设隔离中间层和弹性垫层安装作 业。在施工前将下部构造表面涉及凹槽内清理干净，对底座顶面平整度、光洁度 仔细检查，必要时进行打磨解决。聚丙烯土工布必须覆盖整个底座板勺表面，以 便道床板混凝土与底座板混凝土之间没有直接接触。铺设成卷土工布时，土工布 要持续

14、，不要在底座板伸缩缝处切断。土工布不容许在底座板上面重叠，因此搭 接应尽量设立在伸缩缝处。然后再用胶带将土工布在边沿粘牢。抗剪凹槽底部勺 土工布容许用余料拼凑而成。凹槽周边已设立好勺弹性垫片勺接缝处采用胶条密 封，保证混凝土施工时不会有混凝土漏入膜内。道床板施工结束后，将隔离层沿 着边剪齐。2.4 施工作业原则一般规定：底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接。梁体预埋套筒或预埋钢筋勺位置、数量、状态以及锚固筋规格、长度应符合设计规定；不符合时 需提前及时修整;轨道中心线2.8m范畴内，梁面应进行拉毛或凿毛解决，并清洁、无积水、 油污；安装底座钢筋网前，在梁体预埋套筒植入连接钢筋，连接

15、钢筋与梁内预埋 套筒接头日勺拧紧力矩应符合滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-)日勺规定。拧 入长度为套筒长度日勺1/2；模板：模板及支架应有足够勺强度、刚度和稳定性，其材质量及构造应符合施工 工艺规定根据弹出勺模板边线，精确安装侧模板、构造缝端模板和凹槽模板。两侧 模板持续设立，在构造缝处安装横向模板。模板及支架安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土勺接 触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内勺积水和杂物应清理干 净；混凝土入模前应对基床面喷水雾湿润；底座混凝土浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态，再次复核抗剪凹槽勺位 置满足设计规定，符合规定后方可进行混凝土施工；底座模

16、板安装容许偏差应符合规定：底座与凹槽模板安装检查表序号检查项目检殓标疟检测方法1底庭5 mm冰隹仪宽 度5 rtimAl中埃位置2 mm会站仪长 度5 mm凹梏中线位置2 mm全站仪相邻凹情中心间距2 mm横向宽度3 mm尺堇纵冏宽度3 mm尺鹭5 mm水准仪模板拆除应保证混凝土表面及棱角不受损伤；(2)钢筋：钢筋原材料性能指标、连接方式、接头技术规定、安装质量应符合有关规 范规定；钢筋原材料外观质量、规格型号、加工容许偏差应符合设计或相应规范规 定；钢筋骨架日勺绑扎应稳固，缺扣、松口日勺数量不得超过绑扎扣数日勺5%；钢筋加工好后，半成品应分类寄存，挂牌标记；运送和至施工地点，分类 堆码在相应

17、需用区域勺线间；先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋，钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏；底座 钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置，不得影响凹槽模板安装；底座与凹槽宜采用钢模施工，安装应稳固牢固；钢筋勺绑扎安装容许偏差应符合规定：底靡及凹槽钢筋绑扎安装检查表序号古盈项三.标准要求检验方法1=E20mm双察，K*2保护.屋厚度c30mm-10imnr0 mm观察、尺量3保护层厚度观察、尺量4照嫁桂能满足设计要求欧怨表测试相邻纵向钢筋搭接接头位置应相错不不不小于1m,搭接长度不不不小于0.7m，搭接率不不小于50%，钢筋混凝土保护层不不不小于35mm。混凝土：混凝土原材料检查、配合比设计、原材料日勺称量、拌制、浇筑施工和

18、养护 应符合有关规范规定；应根据施工进度、运量、运距及路况，选配混凝土运送用 车型和数量；混凝土应由拌和站集中拌合，搅拌车运送，每车混凝土均作坍落度检查， 并应满足规定；拌制混凝土应按配合比精确称量，严格控制坍落度，每班测定不 少于2次，当运送距离较远时，应在拌制和浇筑现场分别检查；混凝土勺强度级 别应符合设计规定，浇筑时，应留取强度检查试件，批准配合比每班次应至少取一组检查试件；当工地昼夜平均气温持续3d低于+5C或最低气温低于-3C时，应采用冬 期施工措施，混凝土勺入模温度不应低于5，当工地昼夜平均气温高于30C时， 应采用夏期施工措施，混凝土入模时勺温度不适宜超过30C；混凝土浇筑时勺自

19、由倾落度高度不适宜不小于2m，当不小于2m时，应采 用滑槽、溜管等设施辅助下落，出料口距混凝土浇筑面勺高度不适宜超过1m， 保证混凝土不浮现离析现象；底座板混凝土应分段一次持续浇筑完毕，不得中断；浇筑期间，应设专人 检查支架、模板、钢筋和预埋件等勺稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及 时解决；混凝土施工缝日勺界面应与线路中心线垂直，施工缝宜设在设计伸缩缝处， 不得随意留置施工缝；混凝土浇筑后，应避免与流动水相接触，并在12h内覆盖土工膜和洒水养 护，洒水次数应能保持混凝土处在润湿状态；当环境温度低于5C时，严禁洒水 养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，并采用合适保温措施；养护时间不少于 7d，掺用缓凝剂等勺混凝土养护期按规定合适延长；混凝土宜采用插入式捣固棒振捣，应注意避免漏捣、过振。振捣过程中应 加强检查模板支撑勺稳定性和接缝勺密合