项目大临建设方案

1、 项目大临建设方案I 项目大临建设方案编制：复核：审核：签发： 龙里鸡场至草原道路工程一标段 项目大临建设方案II 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490258208 1. 项目概述 - 29 -项目大临建设方案1. 项目概述1.1 项目概况 1.2 临建建设依据、xx省高速公路建设标准化管理规定（工地建设）； 、xx省交通建设工程平安工地、施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则（征求意见稿）；、xx省高速公路施工标准化管理实施意见； 、勘察工地、从现场调查、采集、咨询所获取的各方面资料。2.建设原则施工方案符合设计文件以及相关规范的要求。施工方案

2、力求技术先进、工艺可靠、成熟，具有较强的可操作性，所使用的材料、设备力求质量合格、安全可靠。施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定。坚持科学性、合理性、经济性、实用性相结合的原则。3项目大临总 受朵花大峡谷阻隔便道无法贯通，为了满足现场施工需要，大临设施需分开布置，xx大临建设重点展示企业形象，摆林侧以满足施工需求为主。本项目临建包括项目部（分部）、拌合站、钢筋加工场、碎石加工场、周转材料堆放区、工人住宿区、便道工程、T梁和桥面板预制场等。T梁和桥面板预制存放区另编详细建设方案。 4项目经理部驻地4.1项目经理部项目经理部选址在

3、龙溪大道右侧36m、里程桩号为K11+045K11+145，占地面积5415m2，采用彩钢板房结构。项目部距离项目起点约500m，管理方便。项目经理部分为办公区和生活区两部分。项目经理部平面布置如图4.1-1。图4.1-1 项目经理部平面布置图办公区办公区包括办公楼、篮球场、旗台、门卫室、伸缩式大门等，区域内配备足够的消防设施（灭火器、消防沙池、消防水池），场地内道路和空地（绿化除外）铺筑10cm厚C20混凝土面层。办公楼为双层豪华型彩钢板房，白墙红顶，楼梯设置于办公楼中间。办公区总面积为1881m2，其中建筑面积为540m2，混凝土硬化面积1045m2，绿化面积296m2。项目经理部设八部一

4、室，综合事务部、安全质量部、工程技术部、生产管理部、物资机械部、成本合同部、财务管理部、测量监控部、试验室，为更好地控制原材料和混凝土质量，试验室设置在拌合站内。表4.1-1 办公楼建筑功能室面积名称数量（间）单间面积(m2)办公室1621.6会议室179.2卫生间（男女各1间）230保安室114.4注：综合事务部、测量控制部办公室面积为32.4m2。项目部大门外设置停车位，可满足项目车辆和临时车辆停放要求。办公区、生活区采用“砖砌基础+通透式围栏”，高度为2m，并于醒目位置设置宣传栏(包括五牌一图)进行项目介绍。办公楼前设置升旗台，悬挂国旗、中交集团旗帜和安全宣传旗。项目部进场便道北侧布设工

5、程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌和施工现场平面图（五牌一图）。其它安全文明施工宣传根据实际需要布设。项目经理部效果图如下图所示：图4.1-2 项目经理部效果图生活区生活区位于办公楼后面，占地面积2793m2，建筑面积共1354m2，为单层彩钢板房，共4栋，每栋13间，共52间，满足项目部管理人员生活、住宿需求。表4.1-2 生活区建筑功能室面积名称数量（间）单间面积(m2)宿舍3321.6招待所221.6活动室143.2浴室221.6食堂、餐厅、储物间1021.6洗漱间121.6男女厕所221.6住宿区内设置完善的消防设施、排水设施，各构造物

6、醒目位置设置防火安全警示牌，同时加强对施工人员相关安全规范的学习，消除安全隐患。表4.1-3 项目经理部建设工程量统计序号项目名称单位数量1单层彩钢板房基础m21125.62双层彩钢板房基础360.83单层豪华彩钢板房1350.74双层豪华彩钢板房721.55办公楼封闭窗64.86门楼柱子装修个27钢质门购置及安装个218钢质防盗窗购置及安装个459彩钢板隔断m2110石膏板吊顶1641.611贴瓷砖1923.012线路及照明设施安装间7013水管安装m200014化粪池m367.515厕所蹲坑个2416小便池安装917厕所、浴室隔墙安装1018透视围墙基础m23519透视围栏23520旗台座

7、121经理部伸缩式大门门洞122场地硬化（5cm)m2123场地硬化（10cm)2241.524场地硬化（15cm)125场地硬化（20cm)126洗漱池、操作平台627砖砌工程（红砖、水泥砖）m375.328砂浆抹面m2129人工挖土方m3130墙面刷白m2131挖方m350032填方7004.2项目分部项目分部位于里程桩号K1+540K1+620左侧，占地面积1840，办公室建筑面积129.6m2，生活区建筑面积388.8 m2，满足大里程侧管理人员办公、生活要求。项目分部共24间房屋，各建筑功能室面积如表4.2-1所示。图4.2-1 分部驻地平面位置图表4.2-1 项目分部建筑功能室面积

8、名称数量（间）单间面积(m2)办公室621.6厨房121.6操作间121.6餐厅121.6库房121.6宿舍1021.6男女浴室221.6男女厕所221.6在项目分部进场便道前布设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌和施工现场平面图（五牌一图）。项目分部内设置完善的消防设施（包括灭火器、消防沙池、消防水池）、排水设施（地面设散水，周围有排水沟，保证不积水），以及防火安全警示牌，同时加强对施工人员相关安全规范的学习，消除安全隐患。生活区内设置绿化带，绿化带中种植花草，以美化整个生活区环境。除绿化外的所有场地及道路全部硬化处理，浇筑10cm厚C20

9、混凝土，道路两侧适当位置设置安全防护措施和文明施工标志牌。办公室、宿舍和其它辅助房屋室内采用6cm厚C20混凝土罩面。 表4.2-2 项目分部建设工程量统计序号名称单位总量1清表m218402挖土（石)m31209.53填碎石土4526.854场地硬化1797.725彩钢板m25406窗户个437门个258排水沟m1605拌合站建设5.1xx拌合站根据施工需要，项目xx拟配置1套HZS90型及1套HZS75型混凝土搅拌站。拌和站占地面积共6543，包括混凝土拌合区、砂石料堆放区两部分。平面布置图见图5.1-1。图5.1-1 混凝土拌合站平面图图5.1-2 某工地混凝土拌合站搅拌站系统全部为电脑

10、控制，砂石料、拌合用水及外加剂均采用称重计量，并安装监控系统，对搅拌站进行实时监控。为防止停电造成砼生产中断，拌合站配备与生产机组相匹配的发电机。拌和设施要求安全、牢固，并设置缆风绳，确保抗风等级不低于10级。搅拌站内设置办公区和试验室，均为彩钢板房屋。拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，高度2m，并在明显位置悬挂安全生产及质量方针的标语；砂石料堆放场占地面积1800，采取分仓存放，按照安全文明施工管理规程要求设置防雨、防嗮棚，砂石料储量约5400m3。砂石料仓围墙采用波形钢板形式，高度3m；拌合站内设置有地磅、蓄水池及污水沉淀池。为保证施工用水排放不影响周围环境，混凝土拌和站污水进入污水沉淀

11、池处理后通过排水管道排出。拌合站内设置一个653m的蓄水池,用来提供拌合站拌合砼用水。拌和站场地考虑填挖平衡，回填部分分层碾压，分层厚度不宜超过60cm，场地铺设15cm碎石找平，顶面浇筑20cm厚C20混凝土。砂石料场基础采用先填筑50cm碎石层，充分碾压完成后浇筑20cmC25混凝土面层，砂石料场外部围墙采用波纹钢板形式，围墙高度为2.5m。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5 砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。拌和站原材料堆放要严格按照以下标准执行：按照工程规模拌和站采用8个散装水泥及粉煤灰储存罐（

12、100t/个），将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。凡用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，仓内地面设不小于4的坡度，严禁积水。砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度10m。粗细骨料场采用彩钢板搭设防雨、防嗮棚。拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.8m0.6m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。

13、标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。外加剂防晒棚采用移动式棚架，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。物资部建立详细的外加剂进账和使用台帐。拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。拌和站内设置值班室和办公室，采用彩钢结构。拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。要求每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。表5.1-1 xx拌合站建设工程量统计序号名称单位总量1清表

14、m265702挖土(石)m396053填土(石)9054.00 4站内场地硬化m26242.85拌合机基础m34.326料罐基础4.327料仓基础10.088料仓波型钢板m2662.59料仓立柱m54610料仓立柱基础m310.7511料仓防雨棚m2225012水沟m28613水沟盖板块42614蓄水池个115洗轮槽个116地磅台117围墙m17218彩钢板房m2354.65.2摆林侧拌合站摆林侧拌合站选址在线路K1+540-K1+590右侧21m，砂石料通过碎石场临时堆放，自卸车运至搅拌站砂石料仓。拌合站平面布置图见图5.2-1。图5.2-1 摆林侧拌合站平面布置图拌和站规划占地面积约为57

15、50。根据本项目全线混凝土需求方量，拟配置一套HZS90型及一套HZS75型混凝土搅拌站，拌合站配置6个100t水泥罐和2个100粉煤灰罐。搅拌站内设置办公区和试验室。其它建设要求同xx拌合站。表5.2-1 摆林侧拌合站建设工程量统计序号名称单位总量1清表m257502挖土(石)m33540.1553填土(石)4405.3234便道弃土土（石）865.16825站内场地硬化10806站内外道路硬化1697拌合机基础4.328料罐基础8.649料仓基础2.2510料仓波型钢板m285011料仓立柱m52012料仓立柱基础m31013料仓顶棚m2243814料仓顶棚结构15水沟m10416水沟盖板

16、m10417蓄水池个118洗轮槽个219地磅台120地磅基础个121围墙m28222彩钢板房m2314.95.3搅拌站基础设计及受力验算料仓基础设计拌和站拌和设备基础采用在岩石表面植入32精轧螺纹钢固定，基础形式详见下图。图5.3-1 单个混凝土拌合站基础平面图图5.3-2 水泥罐柱脚处基础断面图场地表层覆盖土清除后，采用小型钻孔设备在锚筋设置位置取孔，取孔直径40mm，深度满足在10级风荷载作用下抗拔力要求，单根立柱设置4根锚固筋（单个料仓4根立柱）。取孔完毕并清孔后，垂直插入锚固筋，灌入植筋胶，凝固后，逐根张拉锚固筋检验是否达到设计抗拔力，对不满足的部位加大锚固深度，重新植筋。岩石表面和底

17、部2cm厚钢板之间采用灌浆料调平。锚固筋抗拔力验算粉料罐荷载粉料罐均按照100t容量设计，罐体直径为2.8m，柱脚直径为0.203m，间距为2.1m。粉料罐自重15t，满载为115t。罐体底口离地面高约4.0m，罐体长16.0m。风荷载施工区域设计风速为V31.6m/s，按照公路桥涵设计规范JTG D60-2004第4.3.7条之规定，风压FwhK0K1K3WdAwh，Wd，VdK2K5V10其中：Fwh横桥向风荷载标准值（KN）；K0设计风速重现期系数，取1.0；K1风载阻力系数，取0.8；K2风速高度修正系数，按照15m计，取1.23；K3-地形、地理条件系数，取1.0；K5阵风风速系数，

18、取1.38； Awh-横向迎风面积，按实际面积取值；Vd高度Z处的设计基准风速（m/s），Vd1.231.3831.353.63；r空气重力密度（KN/m3），r0.01198；Wd-设计基准风压（KN/m2）；Wd0.0119853.632/2/9.811.756故风压Fwh1.00.81.381.7562.81.05.428KN/m。工况计算工况分为3种，分别为31.3m/s最大风速情况下与罐体不同装载量的组合：满载（100t粉料）：自重1.2100t粉料1.2风力1.1；半满载（50t粉料）：自重1.250t粉料1.2风力1.1；空载（0t粉料）：自重1.2风力1.1；计算模型根据结构设

19、计，利用Midas Civil建立粉料罐模型。图5.3-3 粉料罐荷载模型粉料罐柱脚计算分析在设计风速作用下，经Midas软件计算分析，得出各工况下的柱脚支反力结果如下表所示。表5.3-1 粉料罐柱脚支反力计算结果汇总表项目工况1工况2工况3支反力(KN)最大685.5535.5385.5最小6.3-143.7-293.7从上表可见，满载工况下，单个柱脚最大支反力为685.5KN。空载工况下，柱脚出现了最大拉力，单个柱脚为293.7KN。为增加结构的安全性，在大风来临前，尽可能避免粉料罐空罐。竖向压力验算根据上表数据可知，单个立柱最大竖向荷载为685.5KN，立柱与岩层表面采用80cm80cm

20、2cm钢板承压，则地基承载的竖向应力计算如下=N/A=685.5KN/0.64=1.07MPa即只需岩层承载能力达到1.07MPa以上即可满足竖向受力要求。抗拔力验算根据荷载验算，单个立柱最大抗拔力为293.7KN，单个立柱设置4根抗拔锚固筋，单根锚固筋荷载为293.7KN/4=73.4KN。单根32精轧螺纹极限抗拉力为：3.14162830=667.2KN，即精轧螺纹钢本身强度满足受力要求。精轧螺纹钢与岩体支架的锚固力植筋后现场按75KN拉力进行拉拔试验。首根锚固筋按锚固1.5m试验，若拉拔试验满足要求，后续均按1.5m深度进行锚固。6. 钢筋加工场布局和建设6.1 xx钢筋加工场钢筋加工场

21、长140m，宽35m，占地面积4900 m2，采用封闭式大棚。示意图如下图所示： 钢筋加工场平面布置图见图6.1-2。图6.1-2 xx钢筋加工场平面布置图场地采用20cmC20混凝土面层硬化，中心高两边低1.5%横坡利于排水，棚内设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。钢筋加工棚采用全封闭式彩钢板厂房结构。加工场内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设

22、置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出场批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等。加工场配备龙门吊桁架2套、数控钢筋加工设备。在加工制作区悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。各种气瓶采用标准色涂刷，气瓶间距不小于5m ，距明火不小于10m。气瓶使用或存放必须有防震圈和防护帽。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按

23、设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。人工断料工具必须牢固。切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋应垫高堆放要离地30cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。场内明显位置配置灭火器。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水通过水沟流入沉淀过滤池，经过处理达标后再排放。加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。表6.

24、1-1 xx钢筋加工场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m249002挖土（石）m33759.00 3填碎石土3950.00 4场内硬化8125场内道路硬化1686钢筋棚立柱基础58.27钢筋大棚m280508排水沟m2809H6002001520型钢m45010工钢轨道（I45）m28011桁吊台26.2 摆林侧钢筋加工场钢筋加工场地位于位于K1+550-K1+600左侧63m，场地面积4500 m2。钢筋加工场分层回填、碾压场地硬化。填筑完成后全部浇筑20cmC20混凝土垫层，保证场地平整，防止水土流失。钢筋加工场长125m，宽36m，占地面积4500 m2。采用推拉式大棚，钢筋原材料、

25、半成品、成品均存放在钢筋棚内。龙门吊基础和钢筋棚基础采用钢筋混凝土基础。钢筋加工场平面位置见图6.2-1。图6.2-1 钢筋加工场平面布置图钢筋加工场地采用20cm厚石料垫层、20cm厚C20混凝土面层硬化，按照中心向两侧2.0%的横坡排水（排钢筋棚内清洗水），钢筋棚两侧设置3030cm排水沟，加工场进出口和场内设置禁止和警告标志。加工场内配置2台起吊能力为10t的龙门吊，数控钢筋弯曲机1台，数控钢筋弯箍机1台，以满足现场生产要求。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标示牌。其它措施及注意事项同xx钢筋加工场。表6.2-1 摆林侧钢筋加工场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m245002挖土（

26、石）m33243.5015填碎石土7646.0166场内硬化7507场内道路硬化1508推拉钢筋棚109龙门吊基础106.6810龙门吊基础垫层30.4811钢筋大棚m2525012排水沟m25013龙门吊轨道m25014钢筋大棚基础角钢m50015钢筋大棚立柱m4007. 碎石加工场xx碎石加工场位于线路K0+180K0+240右侧20m，面积5040 m2，摆林侧碎石加工场暂定于线路K1+680-K1+720右侧210m，面积6820 m2。包括砂石料加工区和成品堆放区。为减少成品料二次转运，成品料直接在皮带机下就近堆存。施工主要程序为：清表场地整平场地硬化加工机械设备安装设备调试及试生产

27、自采料场验收场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地计划采用50cm厚片碎石回填，并用20cm厚C20混凝土硬化场地，为利于场内及雨季排水，场地周围设置0.4m宽，0.3m高砌石排水沟，经过场地周围的排水系统将场地内的水排入自然沟渠。表7-1 xx碎石加工场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m250402挖土（石）m35085.00 3填方m35173.00 4场地硬化m310085排水沟m160表7-2 摆林侧碎石加工场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m268202挖土（石）m383053填碎石土114724便道弃土土（石）31675场地硬化13646排

28、水沟m1708. 周转材料堆放场xx周转材料堆放场位于线路K0+180K0+230右侧150m，面积3800 m2。摆林侧周转材料场位于线路K1+520-K1+550左侧55m，占地面积3000 m2。施工主要程序为：清表场地整平分层回填、碾压场内道路硬化。场内设置6m宽的行车道，采用20cm厚C20混凝土硬化。表8-1 xx周转材料堆放场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m238002挖土（石）m34329.00 3填土石m35754.00 4道路硬化m3108表8-2 摆林侧周转材料堆放场建设工程量统计序号名称单位总量1清表m230002便道弃土土（石）m35646.113挖土（石）61

29、4.9124石渣铺平道路硬化（6m)1209. 工人住宿区xx工人住宿区位于线路K0+230K0+310右侧150m，面积4500 m2，摆林侧工人住宿区位于线路K1+520-K1+600左侧200m，面积4000 m2。施工主要程序为：腐殖土及其它堆砌物清除地基整平分层回填、碾压场地硬化和绿化。场地采用10cm厚C20混凝土硬化，保证场地平整。表9-1 xx工人住宿区建设工程量统计序号名称单位总量1清表m240002挖土（石）m31809.00 3填碎石土3409.00 4便道弃土（石）16005场地硬化（10cm)4006单层彩钢板房m22592表9-2 摆林侧工人住宿区建设工程量统计序号

30、名称单位总量1清表m240002挖土（石）m33042.353填碎石土m33900.754便道弃土（石）m3858.45场地硬化（10cm)m34006单层彩钢板房m2216010. 桥面板预制场因xx和摆林侧桥面板需同步架设，且两侧无法运输，需在两侧分别设置桥面板预制及存放场地。预制板预制计划工期为163个工作日，单个预制场按2片/天的工效，考虑不可控因素按6个月预制考虑。单片预制板在台座上占用时间按7天考虑，共设置14个预制台座。存梁按单个台座存放3块预制板，因预制板要求存放时间6个月以上方可进行安装，预制时间为6个月，考虑预制板全部存放在预制场地。共需存放台座326/3=109个。10.

31、1xx桥面板预制场预制场总xxxx桥面板预制存放区位于线路K0+320K0+390右侧20m，场地长140m，宽77m，面积10080m2。预制场功能区包含钢筋加工区（原材料堆放区、钢筋下料区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区），桥面板预制区、桥面板存放区。预制场设置2台起吊能力20t龙门吊，跨径30m。预制场总体平面布置图详见图10.1-1图10.1-1xx桥面板预制场布置图台座设置预制存放区采用20cm厚C20混凝土硬化，xx和摆林侧各设置预制台座14个预制台座（两侧分别预留4个和2个预制台座位置，在工期紧张的情况下启用），预制台座尺寸7.75m长2.4m宽0.3m高，预制台座采用C30混凝土

32、浇筑。xx和摆林侧各设置存放台座109个，存梁台座在两端设置扩大基础，单个扩大基础包括底板和支墩，底板尺寸为2.5m2.4m，厚30cm，C30钢筋混凝土。单个底板设置4个支墩，支墩尺寸长100cm，宽40cm，厚30cm，C30钢筋混凝土。存梁台座在施工前，预制场地清表完成后填筑50cm厚碎石土，压路机压实。台座施工结束后，统一编号。桥面板存放高度按3层考虑，可存放桥面板约652片。存梁台座构造详见下图：图10.1-2存梁台座平面布置图图10.1-3存梁台座横断面图工程量统计表10.1-1 xx桥面板存放区建设工程量统计序号名称单位总量1清表m2100802挖土（石）m3180383填碎石土

33、229524场地硬化（20cm)4805道路硬化（8m宽）1006桥面板存放台134.47预制板台座（砼）167.410.2摆林侧桥面板预制场预制场总xx摆林侧桥面板预制存放区位于线路K1+590-K1+630右侧21m，场地长200m，宽50m，占地面积10000m2。预制场功能区包含钢筋加工区（原材料堆放区、钢筋下料区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区），桥面板预制区、桥面板存放区。预制场设置1台起吊能力20t龙门吊，跨径39m。预制场总体平面布置图详见图10.2-1图10.2-1摆林侧桥面板预制场布置图台座设置台座设置同xx。工程量统计表10.2-1 摆林侧桥面板存放区建设工程量统计序号名称

34、单位总量1清表m2100002挖土（石）m311211.83填碎石土14828.84便道弃土（石）3617.065道路硬化（6m宽）115.26桥面板存放台102.37预制板加工区（砼）441.68预制板台座（砼）167.411. T梁预制场本标段因朵花河分隔为xx和摆林侧，受工期及施工方案影响，需在两侧分别设置T梁预制场。xx和摆林侧预制T梁数量分别为33片、44片。因预制梁数量较少，为确保不因梁预制影响总体工期，考虑梁预制完毕后全部存放在梁场台座上。为节约红线外征地费用，两侧预制梁场均设置在本标段路基上，待路基成型后进行梁场建设。11.1xx预制梁场梁场总xxxxT梁预制存放区设在路基K0+060-K0+320处，长260m，宽24m，面积6240 m2。场地内设置钢筋加工区、梁预制区、梁存放区、场内道路。xx设置8个预制台座和25个存梁台座。T梁单