引水系统施工特点、难点及对策

1、引水系统施工特点、难点及对策1、进口混凝土施工强度较大，选择合理的混凝土入仓手段是施工重点电站进水口孔洞多，体型复杂，工程量大，混凝土总量约为109360m3。 尤其是进水塔基础混凝土单仓浇筑面积约741m2，单仓按1.5m高计算，浇筑 量约1112m3，浇筑强度高，且有温控要求，选择合适的混凝土入仓手段及模 板系统，才能满足进度要求，才能保证进水口的混凝土外观体形及内在质量。进水口施工时以7#道路作为通道和接料点，负责电站进水口混凝土施工材 料、物资的垂直运输。为满足电站进水口混凝土浇筑的需要，根据进水口地形条件，共布置2台 M900固定塔式起重机、1台梭式布料机及皮带机。2台M900塔式起

2、重机分别布置在1#、4#机进水口前的台地上，塔机基础 采用混凝土基础，螺栓连接基座，混凝土施工至设计高程后进行拆除。为确保塔 机运行安全，进水口基础开挖揭露后，可视基岩情况放大基础混凝土尺寸。另外， 配置混凝土泵进行补充，可满足施工需要。2、确保4条相互平行的压力管道管道间隔墙稳定是开挖的重点压力管道相邻洞轴线相距较近，其中压力管道上弯段至下弯段相邻洞轴线相 距29m，两洞间隔墙间距为16.9m，相当于1.39倍开挖洞径；钢衬段两洞间隔 墙间距为19m，相当于1.6倍开挖洞径。由于各洞室间相隔距离较小，进口段 岩层与隧洞走向夹角约170，呈小角度相交，对围岩稳定不利，且压力管道段有 三组裂隙经

3、过。相邻洞室开挖时围岩稳定问题突出，是施工中的一个重点。因此，为确保相邻两洞间隔墙稳定，压力管道采用1#、3#-2#、4#的顺 序跳洞开挖。其中每条隧洞分上、下两层进行开挖，渐变段及上弯段由进水口进 入工作面施工；压力管道段由1#施工支路进入作业面，先上游后下游的顺序进 行开挖，直至所有下平段开挖完成。隧洞开挖施工中将高度重视围岩变形及爆破质点振动速度监测，根据观测资 料，适时调整施工进度和施工方法及支护参数。3、采用成熟、先进、可靠的施工技术和方案确保斜井施工安全是重点（1）压力管道斜井段实际施工深度65.34 m （含部分上、下弯段），直线 段长度为28.59m。此施工中采用反井钻机钻直径

4、为1.4 m反导井，再进行人工 二次钻爆扩挖。为防止溜渣井堵井，减少安全隐患，竖井分两次扩挖至设计断面， 即先自下而上采用一次扩挖至340cm直径断面，形成溜渣井，再自上而下分层 第二次扩挖至设计规格线，同时锚喷支护及时跟进施工。（2）斜井扩挖前，完成上弯段上部支护，并沿井口周边外围钻孔安装一排 长锚杆或钢筋桩以加强锚固井口围岩。竖井在自上而下扩挖过程中，溜渣井井口 设置安全井盖，井盖只有在下渣时段才能揭开。人工扒渣时均需配备可靠的安全 绳。（3）为了保证施工安全，竖井二次扩挖距贯通面5.0m时一次爆通。在该 部位施工前，利用凿岩台车将具有临空面的部分挖除。（4）为有效、便捷、安全输送人员，在

5、斜井内设置人行爬梯解决人员上下 问题。吊笼只作为材料设备的运输通道，严禁载人。设专职安全员值班。4、不良地质段、特殊部位开挖是重点（1 ）不良地质段施工对开挖中存在IV类及不良地质段，施工中以加强喷锚支护为核心，最大限度 的控制围岩有害变形。平洞段施工先采用超前锚杆或超前注浆小导管对隧洞顶拱 范围作超前预支护，再采用短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量 测”的方法分为上、下两层开挖，上层采用“核心土”法施工，排炮进尺控制在 0.81.0m。施工中严格控制炸药用量，从而减小开挖爆破对周围岩体的扰动。 开挖揭露后及时进行锚喷支护，必要时采用环向格栅拱架或环向型钢拱架加强支 护。(2)压力管

6、道进口渐变段施工施工中为防止洞口塌方，确保洞脸边坡的稳定和安全成洞，采取不良地质段 施工方法:即进口渐变洞段采用分层、分区核心土开挖，第I层洞挖前按设计完 成洞脸边坡喷锚支护，并采取超前锁口锚杆、超前小导管预注浆支护，周圈开挖、 及时初喷及施工钢格栅，后核心土开挖及支护。第H层开挖采用短台阶法水平开 挖滞后跟进的方式施工，每一循环后及时完成支护。5、压力管道下平段与厂房高边墙衔接部位的开挖相邻平行压力管道采取分序间隔开挖，下平段在厂房高边墙上开洞口采取 先洞后墙”方式，即厂房边墙开挖至下平段洞口高程之前，下平段开挖先贯入 厂房高边墙内2m,并做好与厂房衔接面环向预裂、锁口锚杆和下平洞系统支护，

7、 必要时在洞口 10m范围内采用格栅拱架和型钢拱架加强支护。进厂段采用先中 导洞后扩挖或台阶法开挖。6、压力管道下平洞前期施工通风困难压力管道下平洞施工支洞为1#施工支洞，从进厂交通洞接线至引水洞各洞 段，包括引水下平段洞和连接洞，洞长约530m，通风散烟较困难，下平洞开挖 期间，前期利用布置在进厂交通内的正、负压通风系统(含射流风机)进行通风， 后期利用斜井进行通风。7、采用科学、先进、合理的模板工艺是本工程施工重点为满足进水口混凝土平整度、曲面光滑度的要求，模板及支架在选用 材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用大型整体钢模板及多卡臂模 板。引水系统上、下弯段及斜井部位，体型结构复

8、杂，过流面质量控制标 准高。每条引水系统上下弯段单独配备一套桁架支撑定型组合木模板；斜井采用 1套LSD斜井滑模体进行一次滑模施工；上游渐变段采用定型钢木组合模板； 下平段采用组合钢模板分底拱和边顶拱二次浇筑成型。8、合理安排施工程序，减少施工干扰是重点引水系统施工分为两大工作面，一是以进水口为通道的上部施工，二是以1 #施工支洞为通道的下部施工。其中：进水口渐变段开挖、上弯段开挖和进水塔 混凝土浇筑存在干扰；斜井段、上变段和渐变段与进口塔身混凝土存在施工交叉 干扰。因此，电站进水口基础混凝土和基础固处理施工时，计划进行引水洞下平段 开挖与支护，工作面施工无干扰问题。进水塔基础浇筑至1446.5m高程后停止 施工，进行压力管道进口渐变