通信铁塔机房施工及验收规范

1、 通信铁塔机房施工及验收规范目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113386352 目录 PAGEREF _Toc113386352 h 1 HYPERLINK l _Toc113386353 前言 PAGEREF _Toc113386353 h 1 HYPERLINK l _Toc113386354 1.总则 PAGEREF _Toc113386354 h 2 HYPERLINK l _Toc113386355 2.钢塔成品/半成品检验 PAGEREF _Toc113386355 h 4 HYPERLINK l _Toc113386356 2.1塔体部件检查

2、 PAGEREF _Toc113386356 h 4 HYPERLINK l _Toc113386357 2.2其他 PAGEREF _Toc113386357 h 7 HYPERLINK l _Toc113386358 3.塔式建筑 PAGEREF _Toc113386358 h 8 HYPERLINK l _Toc113386359 3.1基础工程 PAGEREF _Toc113386359 h 8 HYPERLINK l _Toc113386360 3.1.1总则规定 PAGEREF _Toc113386360 h 8 HYPERLINK l _Toc113386361 3.1.2土方工

3、程 PAGEREF _Toc113386361 h 8 HYPERLINK l _Toc113386362 3.1.3模板工程 PAGEREF _Toc113386362 h 9 HYPERLINK l _Toc113386363 3.1.4加固工程 PAGEREF _Toc113386363 h 9 HYPERLINK l _Toc113386364 3.1.5混凝土工程 PAGEREF _Toc113386364 h 11 HYPERLINK l _Toc113386365 3.1.6 现浇桩基础 PAGEREF _Toc113386365 h 12 HYPERLINK l _Toc113

4、386366 3.1.7预埋件安装 PAGEREF _Toc113386366 h 14 HYPERLINK l _Toc113386367 3.1.8塔脚封装 PAGEREF _Toc113386367 h 14 HYPERLINK l _Toc113386368 3.2塔式安装 PAGEREF _Toc113386368 h 15 HYPERLINK l _Toc113386369 3.2.1总则规定 PAGEREF _Toc113386369 h 15 HYPERLINK l _Toc113386370 3.2.2基础及支撑面 PAGEREF _Toc113386370 h 15 HYP

5、ERLINK l _Toc113386371 3.2.3安装校准 PAGEREF _Toc113386371 h 17 HYPERLINK l _Toc113386372 3.2.4单管塔安装 PAGEREF _Toc113386372 h 20 HYPERLINK l _Toc113386373 3.2.5角钢塔、钢管塔的安装 PAGEREF _Toc113386373 h 21 HYPERLINK l _Toc113386374 3.2.6拉线塔 PAGEREF _Toc113386374 h 22 HYPERLINK l _Toc113386375 3.2.7电缆桥架、桥梁和梯形馈线支架

6、的安装 PAGEREF _Toc113386375 h 22 HYPERLINK l _Toc113386376 3.2.8避雷针、支架、避雷针安装 PAGEREF _Toc113386376 h 23 HYPERLINK l _Toc113386377 3.2.9防雷接地 PAGEREF _Toc113386377 h 23 HYPERLINK l _Toc113386378 4.房间工程 PAGEREF _Toc113386378 h 25 HYPERLINK l _Toc113386379 4.1土木工程室 PAGEREF _Toc113386379 h 25 HYPERLINK l _

7、Toc113386380 4.1.1基坑开挖垫层 PAGEREF _Toc113386380 h 25 HYPERLINK l _Toc113386381 4.1.2主墙砌筑 PAGEREF _Toc113386381 h 25 HYPERLINK l _Toc113386382 4.1.3钢筋绑扎 PAGEREF _Toc113386382 h 26 HYPERLINK l _Toc113386383 4.1.4混凝土浇筑 PAGEREF _Toc113386383 h 27 HYPERLINK l _Toc113386384 4.1.5墙绘工程 PAGEREF _Toc113386384

8、h 28 HYPERLINK l _Toc113386385 4.1.6地面耐磨砖施工 PAGEREF _Toc113386385 h 28 HYPERLINK l _Toc113386386 4.1.7防水排水 PAGEREF _Toc113386386 h 29 HYPERLINK l _Toc113386387 4.1.8门窗工程 PAGEREF _Toc113386387 h 30 HYPERLINK l _Toc113386388 4.1.9电气照明 PAGEREF _Toc113386388 h 31 HYPERLINK l _Toc113386389 4.1.10空调通风 PAG

9、EREF _Toc113386389 h 32 HYPERLINK l _Toc113386390 4.1.11防雷接地 PAGEREF _Toc113386390 h 34 HYPERLINK l _Toc113386391 4.1.12消防设备 PAGEREF _Toc113386391 h 36 HYPERLINK l _Toc113386392 4.1.13防护网 PAGEREF _Toc113386392 h 37 HYPERLINK l _Toc113386393 4.2彩钢板机房、一体化机房 PAGEREF _Toc113386393 h 37 HYPERLINK l _Toc1

10、13386394 4.2.1总则规定 PAGEREF _Toc113386394 h 37 HYPERLINK l _Toc113386395 4.2.2彩钢房地基防水 PAGEREF _Toc113386395 h 38 HYPERLINK l _Toc113386396 4.2.3彩钢板房的安装 PAGEREF _Toc113386396 h 39 HYPERLINK l _Toc113386397 4.2.4防雷接地 PAGEREF _Toc113386397 h 40 HYPERLINK l _Toc113386398 4.3供电设备 PAGEREF _Toc113386398 h 4

11、0 HYPERLINK l _Toc113386399 4.3.1.交流设备安装 PAGEREF _Toc113386399 h 40 HYPERLINK l _Toc113386400 4.3.2.电源线插入机房 PAGEREF _Toc113386400 h 40 HYPERLINK l _Toc113386401 4.3.3.开关电源设备安装 PAGEREF _Toc113386401 h 41 HYPERLINK l _Toc113386402 4.3.4.直流转换（DC-DC ）设备安装 PAGEREF _Toc113386402 h 41 HYPERLINK l _Toc11338

12、6403 4.3.5.直流电缆 PAGEREF _Toc113386403 h 41 HYPERLINK l _Toc113386404 4.3.6.直流输出端 PAGEREF _Toc113386404 h 41 HYPERLINK l _Toc113386405 4.3.7.电池安装 PAGEREF _Toc113386405 h 42 HYPERLINK l _Toc113386406 4.3.8.标签 PAGEREF _Toc113386406 h 42 HYPERLINK l _Toc113386407 4.3.9.设备外观 PAGEREF _Toc113386407 h 42 HY

13、PERLINK l _Toc113386408 附录1铁塔工程原材料检验及加工要求 PAGEREF _Toc113386408 h 44 HYPERLINK l _Toc113386409 附件2铁塔基础工程验收表 PAGEREF _Toc113386409 h 55 HYPERLINK l _Toc113386410 附件3铁塔主体验收表 PAGEREF _Toc113386410 h 59 HYPERLINK l _Toc113386411 附录4铁塔地网记录表 PAGEREF _Toc113386411 h 60 HYPERLINK l _Toc113386412 附件5机房验收记录表

14、PAGEREF _Toc113386412 h 61前言本规范旨在通过标准化的验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。本规范明确了通信铁塔和机房工程建设及工程验收的内容：验收原则及依据受理内容及范围塔楼与机房的组成及工程的施工验收本规范由中国铁塔股份有限公司建设维修部提出并归口。本规范起草单位：中国铁塔股份有限公司北京分公司研发中心建设维修部。广东大安项目管理有限公司共诚管理咨询有限公司中国移动通信集团设计院有限公司江苏邮电规划设计院有限公司总则1.1为加强中国铁塔股份有限公司对铁塔及通信机房工程的质量管理，统一施工验收要求，保证工程质量，特制定本规范。1.2

15、本规范适用于公司新建铁塔、新建通信机房工程的施工及验收。1.3本规范未涵盖的内容以国家标准和行业规范为准。1.4工程施工中使用的工程技术文件和合同文件不得低于本规范对施工质量验收的要求。1.5铁塔和通讯机房的建设应符合国家现行劳动保护和安全技术规定。1.6下列国家标准和行业规范对本规范的要求是必不可少的。当客户需求与本规范存在差异时，在符合国家标准和行业规范的前提下，以符合客户需求为准。移动通信工程钢塔桅杆结构设计规范（ YD/T5131 ）钢结构单管通信塔技术规范（ CECS236 ）钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205 ）移动通信工程钢塔桅杆结构验收规范（ YD/T5132 ）塔、

16、桅杆钢结构工程施工质量验收规程（ CECS80 ）交通局（站）防雷接地工程设计规范（ GB 50689 ）金属复合钢产品热镀锌涂层技术要求和试验方法（ GB/T13912 ）钢焊缝手动超声检测方法及检测结果分类（ GB11345 ）钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级（ GB8923 ）电子信息系统机房设计规范（ GB 50174 ）建筑物室内装饰设计防火规范（ GB 50222 ）建筑物防雷设计规范（ GB 50057 ）通信局（站）防雷系统技术要求及检测方法（ YD/T 1429 ）通信局（站）防雷接地工程验收规范（ YD/T 5175 ）气体灭火系统设计规范（ GB 50370 ）钢筋混凝土

17、用热轧带肋钢筋（ GB1499 ）钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107 ）钢筋焊接及验收规范（ JGJ18 ）建筑工程施工质量验收标准（ GB50300 ）基础及基础施工质量验收规范（ GB50202 ）建筑桩基检验技术规范（ JGJ106 ）砌体结构工程施工质量验收规范（ GB50203 ）混凝土结构施工质量验收规范（ GB50204 ）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175 ）普通混凝土配合比设计规程（ JGJ55 ）建筑地面工程施工质量验收规范（ GB50209 ）建筑装饰工程质量验收规范（ GB50210 ）1.7本规范由中国铁塔股份有限公司建设维修部发布，自发布之日起实施。解释

18、权和修改权归中国铁塔股份有限公司。钢塔成品/半成品检验2.1塔体部件检查2.1.1零部件规格验收零部件制造完成交付施工现场后，检查零部件的形状和几何尺寸是否符合下表的要求和设计要求。检验数量、方法和标准见表2.1.1 ：检验数量：每个规格抽查10% ，不少于5件，5件以下全部检验。检验方法：实际检验。表2.1.1零部件形状和几何尺寸的内容偏差（mm ）序列号项目内容偏差1基本零件长度L( 1 ) L5m _ _( 2 ) L 5m 2.0 3.02单管塔单节构件长度L+2L/1000-03塔的同层构件，桅杆的每根弦长度的相对差异1.04构件的整体弯曲L/1000和 5.05构件的部分弯曲测量长

19、度的1/750且3.06法兰面对轴线倾角（ D为管底直径）( 1 ) D 20001.51.5D/10003.07法兰平面间隙( 1 )法兰平面由几个独立的法兰组成螺栓孔内间隙法兰边缘间隙( 2 )法兰平面是一个整体螺栓孔内间隙法兰边缘间隙 1.0 1.2 1.2 1.58钢板卷圆度D( 1 ) 对接端( 2 ) 插头端子( 3 )其他地方 2.0 D/100 5.09钢板折弯多边形管边宽b 1.510钢板弯折多角管D( 1 ) 对接端( 2 ) 插头端子( 3 )其他地方 2.0 D/100 5.011横杆的平面内和平面外偏移以及桅杆或复合构件的斜度 3.012成员上角撑板( 1 )节点板在

20、平面内偏移( 2 )节点板偏离平面( 3 ) 节点板上螺栓孔的偏移量( 4 )当有多个节点板时，任意两组孔之间的距离或节点板上的孔与对齐的距离1.02.01.0 1.513用于固定电缆的节点板的平面内和平面外偏移2.02.1.2铁塔钢结构防腐验收1)本部分适用于铁塔钢结构材料热镀锌防腐验收。参见金属包钢件热镀锌涂层技术要求和试验方法（ GB/T13912 ）。2）铁塔钢结构热镀锌防腐工程可按塔钢结构热镀锌件一次性订货或一次性交货分为一个或多个检验批次.3)对运输和安装过程中损坏的部件应采取可靠的补救措施。4）镀锌后的锌层应与母材结合牢固，锌层应均匀。5)漆基防腐涂料施工质量验收按国家标准钢结构

21、工程施工质量验收规范（ GB50205 ）的要求进行。6 ）热镀锌前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家相关标准。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊痕、灰尘、油污、水和毛刺。检验数量：抽检元件数量的10%，同类型元件不少于10个，不足10个的元件全部检验。检验方法：用铁锹检查，并按照现行国家标准钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级（ GB8923）规定的图片进行观察检查。7 ）镀锌锌层厚度应满足以下要求：当镀件厚度小于5mm时，锌层厚度不小于65m 。当镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度不应小于86m 。抽查次数：抽查次数按表2.1.2确定。检查方法：用涂层测厚仪进行磁力检查。每个构件至少检查5处，

22、取算术平均值作为构件锌层的厚度。表2.1.2锌层厚度抽检次数每个检验批次的零件数量最小采样次数13全部450035011200512013200832011000013 10000208 ）镀锌过程中构件的热变形应严格控制，各构件的长度伸缩应L /5000 ，弯曲变形应L /1000 。 ( L杆件长度)检验数量：抽检部件数量的10%，不少于10个。检验方法：观察检验和钢尺检验。9 ) 构件镀锌表面应平整、无滴水、无粗糙、无锌刺、无剥落、无漏镀、无残留溶剂残留。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查。2.2其他2.2.1出厂包装时，元器件不得变形、丢失，涂层不得磨损。同时，包装还应符合运输行业

23、的相关规定。2.2.2螺栓、螺母应涂防锈剂，分开包装。 （所有配件均热镀锌）2.2.3包装箱上应标明零部件的名称、序号和重量，并填写装箱单，以便到达现场后清点。2.2.4沿海高盐高湿环境等特殊环境，建议铁塔、电杆、户外线架等钢制品进行特殊定制。塔式建筑3.1基础工程3.1.1总则规定铁塔的基础施工应符合下列条件：1 ）有具有岩土勘察相关资质的机构出具的岩土工程勘察报告，施工现场符合施工条件；2 ) 设计文件齐全，并已审核通过；3 ）有开工报告签字批准，安全技术交底已经完成；4 ）录取材料质量合格，有明细单和产品质量证明；5 ）施工组织设计或施工方案已获批准，并已完成必要的技术和安全培训；6 ）

24、材料和劳动力组织良好，机器设备运转良好；7 ）水、电、路均能满足需要，保证连续施工。3.1.2土方工程1 ）土方开挖过程中，开挖程序和方法必须与施工组织设计相一致，并遵守“开槽支护、先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，并做好做好防水和排水工作。措施并确保支撑结构和周围环境的安全。2 ）为保证桩的垂直度，要求每三段挡土墙浇筑一次，检查桩的中心位置和垂直度；混凝土挡土墙总则土层每段高度为1000mm ，流沙、泥质段每段高度应小于500mm 。3 ）基坑开挖至设计标高后，应做好基坑保护，及时组织验收。合格后应立即进行垫层施工。坑底标高内容偏差为-50mm ，长宽内容偏差为 50mm 。4 ）根

25、据现场情况，先在基坑边缘外设置多口深井，用 HYPERLINK /s?q=%E6%BD%9C%E6%B0%B4%E6%B3%B5&ie=utf-8&src=wenda_link t _blank 潜水泵抽水。这些井点要做好保护，后期基坑施工也有利于降水。然后放线，直接开挖到设计标高。按照以上方法，基本可以保证基坑内没有明显积水，可以进行基础施工。5 ）基础工程合格后，施工方应立即进行土方回填，检查回填时的排水措施，控制回填土的含水率，做到分层压实。如设计要求回填土的密度，应有相应的检测报告。3.1.3模板工程1 ）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧

26、压和施工荷载。2 ）模板接缝不得漏浆，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂上脱模剂。3 ）基础侧模板拆除时，应保证其表面及棱角无损伤。对于架空基础梁，跨度8米时，混凝土强度达到设计值的75 %时可拆除底模，跨度8米时，可拆除底模。强度达到100 %。3.1.4加固工程1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499）等规定进行产品合格证和出厂检验报告的核对，并监督见证应进行抽样复检。焊接，见证送样，测试合格后方可使用；2 ）除焊接封闭箍筋外，箍筋端部应有钩形，钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，偏差应符合表3.1.4a的要求；表3.1.4a钢筋加工内容偏差项目内容偏差（ m

27、m ）受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸 10受力钢筋的弯曲位置 20箍筋净尺寸 53 ）钢筋的接头应设置在受力较小的地方，同一根纵向受力钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；4）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107 ）和钢筋焊接及验收规程，检查钢筋机械连接接头和焊接接头的外观。钢筋”（ JGJ18）。应符合有关规定；5 ) 同一杆件中设置的受力钢筋接头应相互错开，避开梁端和柱端的强化区，纵筋焊接接头的连接段长度为35d ( d为纵向受力钢筋直径较大），在不小于500mm的范围内，接头面积百分比应50% ；6 ）基础钢筋安装位

28、置的偏差应符合表3.1.4b的规定。表3.1.4b钢筋安装位置内容偏差项目内容偏差（ mm ）装订钢网长度宽度 10网格尺寸 20装订钢架长 10宽度 高度 5应力钢间距 10行间距 5保护层厚度根据 10柱、梁 5板、墙、壳 3约束箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯曲起点203.1.5混凝土工程1 ）水泥、砂石进场后，应按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175）等相关规定检查产品合格证和出厂检验报告，并由监理见证取样并送至检测单位复检后，复检合格后方可使用；2 ）混凝土应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程（ JGJ55 ）的有关规定，按混凝土强度等级、耐久性和和易性要求进行设计；3 ）结构

29、混凝土的强度等级必须符合设计要求。根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204） ，监理人员在混凝土浇筑现场见证取样，随机抽取混凝土试块，在同等条件下进行标准养护和现场养护。两次评价；4 ）混凝土运输、浇筑和间隔的总时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑；5 ）混凝土浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合以下规定：浇筑完成后，应在12小时内覆盖混凝土，并按施工工艺规程进行养护。总则天气状况；浇注采用C30混凝土，常温养护时间不少于28天。基础表面始终保持湿润。在混凝土强度达到1.2N/mm 2前，不得踩踏或在其上安

30、装模板和支架；6 ）未经设计许可，基础混凝土未达到设计强度的，不得增加上部结构的主荷载；7 ）混凝土优选商品混凝土。3.1.6 现浇桩基础1 ）现浇桩的桩体质量检验应包括成孔清孔、钢筋笼制作和放置、混凝土搅拌和浇筑。2 ）泥墙冲（钻）孔桩和人工挖孔灌注桩的桩位偏差应符合表3.1.6a的规定。表3.1.6a现浇桩平面位置和垂直度内容偏差序列号孔形成方法桩径公差（mm）垂直度内容偏差（ % ）桩位内容偏差（ mm ）13 、垂直于中心线方向的单排桩基础和桩群基础的侧桩沿中心线的条桩和桩群基础的中间桩1挡泥墙现浇桩D1000 _ _ 50 1000 50 1100+0.01H150+0.01H2人工

31、开挖现浇桩D500 _ _ 50 500 50 11002003 ）钻孔桩钻孔过程中，如发现套管周围有斜孔、塌孔和泥浆，应停止钻孔并报告监理和施工单位负责人，并进行钻孔。采取相应措施后。4 ）混凝土浇筑前，孔底沉积物厚度应满足以下要求：端承桩： 50mm ，摩擦端承和端承摩擦桩： 100mm ，摩擦桩： 300mm 。钢筋笼生产内容偏差见表3.1.6b 。表3.1.6b钢筋笼生产内容偏差线项目内容偏差（ mm ）1主筋间距 102马镫间距或螺旋螺距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 506 ) 同一杆件上设置的受力钢筋接头应相互错开，避开梁端和柱端的致密区，纵向钢筋焊接接头的连接段长度为35

32、d ( d为纵向受力钢筋的较大直径），在不小于500mm的范围内，接缝面积百分比和搭接长度应符合混凝土结构设计规范（GB50010 ）的要求。7）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ107 ）和钢筋焊接及验收规程，检查钢筋机械连接接头和焊接接头的外观。钢筋”（ JGJ18）。应符合有关规定。8 ) 钢笼主筋保护层厚度总则为70mm ，内容偏差为：水下浇注混凝土： 20mm ，非水下浇注混凝土： 10mm 。9 ）桩身混凝土必须有试件。一柱一桩的桩基，每桩应有一组试块，每次浇台移位不少于一组，每组3块。取样检查。10 ）现浇桩施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具附件

33、和个人劳动防护用品必须经常检查，确保完好无损，使用安全；人工开挖桩的施工应有可靠的上下井安全措施，以及通风和护栏设置。11）通信铁塔的桩基应委托专业检测机构按照建筑基础工程施工质量验收规范的要求，采用反射波检测法检测桩基质量（ GB50202 ）和建筑基础桩试验技术规范（ JGJ106）。检测单位必须具有省级及以上质量技术监督部门颁发的计量认证证书（即有CMA证书）。混凝土灌注桩应在成桩后14天或混凝土强度达到设计强度的70%以上且不小于15MPa后进行试验。当对基桩反射波法的试验结果有疑问或争议时，可采用钻孔抽芯法和高应变动力试验进行验证。3.1.7预埋件安装1 ）检查预埋件，预埋件数量和尺

34、寸应符合设计要求；2 ）安装铁塔预埋件，通过定位板控制水平误差和标高。要求及规格见表3.2.2 ；3）现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰承载面偏差应符合规范要求。观察拧紧双螺母后螺钉外露螺纹是否3-5。3.1.8塔脚封装1 ）铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓松动，避免不必要的安全隐患。2）初（终）检后，塔体竖直校正后，进行包封。3 ）管塔基础围护结构应设置排水口，以免积水影响围护结构质量。4 ）为便于后期维护，塔脚包封宜采用C15、C20等低强度混凝土。3.2塔式安装3.2.1总则规定1 ）本章适用于自立式钢塔、桅杆、单筒塔钢结构、钢塔平台等安装工程的质量验收。2

35、 ）塔桅钢结构安装工程可按塔节分为一个或多个检验批次。塔桅钢结构的安装程序必须保证结构的稳定性和无永久变形。3 ）桅杆索的初始应力应满足设计要求，误差值应5% ，同时施加同层索的预应力。4 ) 车顶桅杆拉索的拉点方式应符合设计要求，并应与结构构件可靠连接。5 ）天线支架、吊挂高度和方位应符合设计要求，并应与塔杆结构部件连接牢固。6 ）所有铁塔出厂前均应通过出厂试验安装验收。7 ）塔桅结构安装后，必须进行整体测量和校正，所有数值必须符合验收标准。3.2.2基础及支撑面1 ) 塔架安装前，应根据基本验收数据对所有数据进行审核。塔脚地脚螺栓的位置和法兰承载面的偏差应符合表3.2.2的要求。检查次数：

36、所有检查。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺测量。表3.2.2承载面、支座和地脚螺栓的内容偏差线项目内容偏差1独立基轴偏差10mm2承载面（混凝土墩）( 1 )标高( 2 )平整度 3.0mm1/10003承载面（法兰上表面）( 1 )标高( 2 ) 水平度（法兰上表面） 3.0mm1/500且不超过3mm4预埋螺栓中心位置偏差 5 毫米5地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面） 3 毫米6地脚螺栓法兰对角线偏差 L/1500 L-对角线距离且10mm7相邻地脚螺栓之间的偏差 b/1500 b塔脚跨距 4m当相邻间距误差B4m当B 4m 2.0mm 3.0mm 1.5mm 2.5mm6 ）钢平台

37、梁、平台板、栏杆安装的内容偏差应符合表3.2.3b的规定。检查次数：所有检查。检查方法：用钢尺和水平仪。表3.2.3b钢平台和栏杆安装内容偏差项目内容偏差平台高度 15 毫米平台级 1/1000梁高差10mm _板高差4mm _栏杆高度 15 毫米栏杆柱间距 15 毫米7 ）所有现场焊缝必须按三级焊缝进行检验，检验合格后进行防锈处理。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查。8 ）铁塔下方明显位置应悬挂安全警示标志，铁塔在航路中应悬挂航空警示灯。3.2.4单管塔安装1 ）插头连接的单管塔身插座长度正误差不得超过设计插座长度的5%，不内容有负误差；保证插座部分的接触面配合率达到75% ；塔身承插长

38、度应有明显定位标记，并采用施加垂直预应力的方法保证承插接头长度，预应力不应小于死角的1.3倍上塔身重量；2 ）单管塔的塔身纵缝和环缝应采用自动埋弧焊焊接。塔筒纵缝和环缝应满足二次焊缝的要求。检查;超声检验应符合钢焊缝人工超声检验方法及检验结果分级（ GB11345 ）；3 ) 单管塔的承插接头和向上延伸200mm的竖向焊缝应采用一级焊缝，并在端部加装引弧板；4）法兰高强级普通螺栓连接应均匀、对称；各部件就位后，按高强螺栓最终扭矩的30%拧紧，再用双螺母防止松动；5 ）拧紧法兰螺栓应按圆周分布角对称拧紧；拧紧节点螺栓应按从中心到边缘的顺序对称拧紧；6 ）在内法兰与管体连接处应开锌孔；7 ）法兰板

39、应整板切割，主材和辅材采用型钢和圆钢管。8 ) 翻边单管塔环焊缝上下纵缝错开距离不小于200mm ，纵缝采用引弧板，端部200mm应焊透。应检查环缝与纵缝交界处的T形接头（环缝400mm，纵缝200mm ）有无缺陷；9）仿生树塔伪装本体的表面材料应选用合适的原材料和先进的生产加工工艺，符合国家颁布的相关技术标准，不得以玻璃钢代替.材料必须满足耐久性、防火、防潮、防水、低信号损失等要求，并满足设计要求。3.2.5角钢塔、钢管塔的安装1 ）钢管塔两侧的馈线支架和角钢塔爬梯应按要求明确标出不同平台的馈线区域，以保证不同平台的馈线安装不会相互干扰。后期;2 ）铁塔结构构件采用螺栓连接时，连接受力杆的螺

40、栓直径不小于12mm ，主材连接螺栓每端不小于6个，腹板每端拉杆不少于2根，辅助拉杆不少于2根。可用螺栓一根，接头靠近节点；剪切螺栓的螺纹不应进入剪切平面；3 ）铁塔结构的主要材料、斜杆、横杆等主要受力构件之间的连接螺栓，应使用双螺母或采取其他有效措施防止螺母松动；地脚螺栓应使用双螺母，以防松动；4 ）铁塔8米以下的螺栓全部为防盗螺栓，与铁塔基础连接的构件的螺栓必须用双母锁紧；5 ）使用直缝盘卷焊接钢管时，钢管纵向焊缝与纵向节点板连接焊缝的错开距离不得小于100mm ；6 ）角钢塔的主材连接节点宜采用内外钢（或节点板），并用螺栓连接。当主料厚度差不小于2mm时，应加一块厚度与主料厚度差相等的垫

41、板；7 ）平台围栏、梯子、护栏的安装应符合设计要求，安装应牢固可靠。3.2.6拉线塔1)桅杆的索锚应符合设计要求；电缆与电缆杆应在一条直线上，电缆与地面的夹角内容偏差为1 ，电缆水平投影之间的夹角误差值应 5 ;2 ）拉线塔拉线地锚埋深内容偏差为 50mm ，地锚开挖点位置内容偏差为 50mm 。埋设地锚的回填土应压实，土墩整齐，地锚柄自然平直；3 ）铁塔两层索之间的弯曲度应符合工程设计要求；4)电缆双螺旋调整后，高度小于80m的塔，螺杆末端与螺旋内口的距离在20-30mm以内，塔在20-60mm以内高度超过80m 。 _ _ _3.2.7电缆桥架、桥梁和梯形馈线支架的安装1 ）馈线过桥的位置

42、和强度应符合设计要求，并应与通信铁塔的结构构件活动连接；2 ）与塔身或机房连接的桥梁和走线架可现场处理；现场处理部分必须进行防腐处理，处理方法符合设计要求；3 ) 桥架与桥架的位置应低于馈线口下缘100mm以上，桥架与桥架与塔身的连接端不应高于连接端。与机房；4 ) 送料架应设置在铁塔上，送料架横撑之间的间距为8001500mm ；5 ）梯形馈线支架的安装距离应符合设计要求。当干扰平台或梯子支撑时，可调整距离，调整值为 200mm 。3.2.8避雷针、支架、避雷针安装1 ）吊装前需要检查避雷针是否笔直，如有变形或弯曲，吊装前必须拉直；2 ）避雷针的安装位置和高度应符合工程设计要求，避雷针的安装

43、要牢固正确，内容的垂直偏差不大于避雷针高度的5 ;3 ）铁塔上的防雷带每隔3米用夹子固定，防止防雷带变形或被防雷带挂起。避雷针底部必须安装12 45双帽螺栓；4 ) 塔脚防雷条应与地网可靠连接，连接处不少于两处；相互焊接合格，焊接现场应有可靠的防锈、防腐措施；5）焊接长度必须大于母材宽度的2倍；防雷带所有焊接处先涂沥青，干燥后再涂银灰色漆；6 ）根据设计要求的方位选择支架安装的最佳方向，保证天线之间的有效距离和美观；7 ）天线杆的安装必须与地面垂直，杆的水平高度偏差不得超过5cm 。3.2.9防雷接地每根电缆的接地应符合通信局（站）防雷接地工程设计规范（ GB 50689 ）的有关规定。1 ）

44、基站地线系统应采用联合接地方式，即一组接地体设置在一起进行工作接地、保护接地和防雷接地的接地方式。基站地网的工频接地电阻应控制在10以内。当基站土壤电阻率大于1000 m时，基站的工频接地电阻无法控制。此时地网等效半径应10m ，并在接地网的四个角铺设10-20m辐射型水平接地体。2 ）通信基站天线、馈线、接线架等设施应在避雷针的保护范围内，保护范围按滚球法计算（附滚球法示意图）。3 ）避雷针应专门配备防雷引下线。如果确认铁塔金属部件的电气连接可靠，则不应设置专用引下线。引下线材质为40mm 4mm镀锌扁钢；塔底接地网采用焊接连接方式；建议在靠近爬梯两侧、远离机房一侧的塔架上敷设防雷引下线。

45、10个5 8mm孔（打孔要考虑镀锌扁钢的强度），预留给天馈系统的接地。4 ）接地体上端与地面的距离不应小于0.7m 。在寒冷地区，接地体应埋在冻土层以下。5 ）铁塔地网宜采用40mm 4mm热镀锌扁钢焊接连接铁塔基础四个塔脚内部金属构件形成铁塔地网，网架尺寸不应大于3m 3m 。铁塔地网和机房地网每隔3m 5m焊接连接一次，连接点不少于2个。6 ）接地网应在适当的位置留一个测试端子，以方便检测接地电阻。7 ) 接地引下线的未接地部分应采取机械保护措施，如采用PVC管缠绕或其他机械加固方法。8 ）有相应的防腐、防锈措施，如涂防锈漆或沥青。9 ) 所有接地连接都需要两点压接。10 ）接地体应采用热

46、镀锌钢，其规格如下：钢管50mm ，壁厚不小于3.5mm ，角钢不小于50mm 50mm 5mm ，扁钢不应小于40mm 4mm 。11 ）垂直接地体宜采用热镀锌钢板，长度不小于2.5m （特殊情况下，垂直接地体长度可根据埋地土壤质量和地理条件确定地网） 。 2次，具体次数可根据地网大小和地理环境确定。垂直接地体应埋设在地网四个角的连接处。12 ）室外馈线、同轴电缆等馈线长度小于10m时，采用单点接地；长度在10-20m之间时，可采用两点接地；当长度在20-60m之间时，要求很多三点接地；若长度超过60m ，应在塔的中部增加地面（内爬式单筒塔除外）；13 ） GPS馈线应分别在铁塔和机房入口处

47、接地；机房入口安装同轴避雷器时，馈线可通过避雷器接地；当馈线长度大于60m时，应在连接铁塔的中间加一个接地点。房间工程4.1土木工程室4.1.1基坑开挖垫层1 ）地坑的长度、宽度和深度必须符合设计要求；2 ）基坑开挖的级配系数必须符合设计要求和现行施工规范；3 ）基坑合格后，应及时浇筑混凝土垫层，厚度应严格按照设计要求。4.1.2主墙砌筑1 ）砌筑砂浆的质量要求：砌筑砂浆的种类、标识、配比必须按设计图纸及相关规范核对执行；砌筑砂浆不得含有有害杂物，砂浆砂含泥量不得超过5% ；不要用黄泥砂浆砌墙。2 ）砖砌体工程质量要求：砖的品种和强度等级必须符合设计要求，规格要一致，边角要平整，色泽要均匀。砌

48、筑前1 2小时内将砖块弄湿；结构柱和墙体节点宜打马齿形，沿墙高间隔500mm布置由2 6水平钢筋和 4短钢筋平面点焊分布的连接网或4点焊钢筋网.墙的长度不应小于1m 。另外，高度应根据机房施工现场的抗震设防烈度沿墙体水平长度设置。施工顺序是先砌墙，后浇结构柱。墙体水平砂浆的丰满度不得低于80% ，垂直接缝不得出现透明接缝。砖砌体的砂浆接缝应水平垂直，厚度均匀；水平砂浆缝的厚度宜为10mm ，但不宜小于8mm ，不宜大于12mm ；墙体应垂直水平，整体高度偏差不大于10cm 。机房净空尺寸应符合设计要求。机房墙体砌筑孔预留要求：砌墙时需预留馈线窗、电源线、地线引入孔、空调排水孔、铜线连接孔等孔.

49、位置和规格应按设计文件的要求执行。4 ）通风窗的开度：根据设计图纸的要求，新建机房如需预留空调房，应在空调房预留通风窗。空调室外机的排风要引向通风窗，通风窗的大小要保证室外机排风顺畅。4.1.3钢筋绑扎1 ）钢筋牌号、直径、加工形状、加工尺寸必须符合设计图纸的要求；2 ）钢筋绑扎应平直，无破损，表面不得有裂纹、油渍；3 ）柱箍筋的数量根据图纸要求确定，第一箍筋设置在距离两端50mm处；4 ）在竖条上画出马镫位置线，然后用扭绞的方法从上到下绑扎；5 ) 箍筋的接头应错开并沿柱的竖筋绑扎，箍筋与竖筋要垂直，绑扎线头应向内；6 ）钢筋焊接：单面焊接长度10倍钢筋直径，双面焊接长度5倍钢筋直径；焊缝饱

50、满，无焊渣；7 ) 暗柱箍筋与墙筋的绑扎要求：暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得组合在一起；8 ) 要求连梁箍筋不倾斜，间距均匀，上部两侧开孔；9 ）单支箍按图纸要求设置，挂钩135度，直长10d ；10 ) 钢筋交叉处用铁丝固定。另外，对于现浇楼板的钢筋网，除了靠近外围的两排钢筋的交点全部固定外，中间的交点可以错开间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不动，双向受力钢筋必须全部紧固。 .4.1.4混凝土浇筑有条件时，应先使用商品混凝土；因环境问题必须现场搅拌的混凝土，必须注意混凝土配合比、原料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范要求，必须按规定浇筑。法规。1 ）检查所使用的水泥标签和

51、生产日期是否符合设计要求，所用石子和沙子的粒度必须符合规范要求，严禁使用海砂；2 ）混凝土浇筑应在混凝土达到初凝前完成；3 ）插入式振动器的振动深度总则不超过振动器长度的2/3到3/4倍。同时，振动棒在振动作业过程中不得与模板、钢筋和预埋件发生碰撞。每次振动完成后，应边振动边慢慢抬起振动棒；4 ）现场搅拌混凝土，材料必须严格检验合格后方可使用；沙子、水泥、外加剂、混合材料和自来水以外的混合水必须进行测试和检查；水泥的保质期为90天，不宜大量采购，以免过期。过期的水泥必须重新检测，根据重新检测的结果确定是否继续使用；5 ）混凝土浇筑高度不得超过2米，否则应采用级联油缸、溜槽等方式落下混凝土；膨胀

52、模；振动不宜过大，以免混凝土离析。4.1.5墙绘工程1 ）机房内墙用1:2.5水泥砂浆找平，厚度20mm ，用纸增强灰覆盖，刷乳胶漆两次。墙面抹灰不得有明显裂缝、飞刺、胡茬和灰烬。机房门窗四周的接缝必须刷漆，不得留死角；2 ）漆面应色泽一致，无起泡、刷纹、无掉粉、起皮、渗底、抗碱、咬色、流挂等现象；3 ）墙面处理可以使用白色环保乳胶漆或墙砖，应使用白色环保乳胶漆。墙砖为浅色抛光，材料应光滑耐磨；4 ) 涂装完成后，必须将送料孔内的砂浆清理干净；5 ）参照电子信息系统机房设计规范（ GB 50174 ）和建筑室内装饰设计防火规范（ GB 50222 ）。4.1.6地面耐磨砖施工1 ）机房地面平整

53、压实后，浇筑100mm厚混凝土，铺设地砖。严禁在没有浇垫的情况下直接铺设瓷砖。2 ）机房地面铺设耐磨防潮砖，颜色以浅灰色为主。地砖的品牌、规格、颜色必须符合施工单位和设计的要求。严禁混用不同颜色。施工时用尺子检查平整度。 150 毫米高的深色瓷砖，用于踢脚线。3 ）在铺设地砖之前，必须完成备用房的室内墙面抹灰作业。4 ) 铺设地砖前，应先将面砖用水浸泡并润湿。干燥后，铺设前表面无清水。5 ）地砖粘结层厚度：总则采用水泥砂浆粘结层，厚度为10 25mm ；铺设上层砖时，铺设厚度应高于面层标高线3 4mm，铺设后用大条尺抹平，然后用抹子抹平（铺设面积不宜过大）。太大了）。6 ）铺设地砖时，将砖背面

54、朝上涂抹粘结砂浆，然后将其涂抹在已经铺设的水泥砂浆上。砖的上缘略高于水平标高线。用橡皮锤把木头铺好，然后由内向外来回铺设，使砖砂浆饱满、紧密、牢固。7 ）地砖所用材料必须符合设计要求，地砖不得有裂缝、空洞，且应平整。8 ）砖面层的内容偏差应符合表4.1.6的规定：表4.1.6砖面层内容偏差线项目内容偏差验证工具1表面粗糙度2.02m尺和楔形塞尺2直缝3.05m钢丝和钢尺3接缝高度差0.5钢尺和楔形塞尺4底板是直的3.05m钢丝和钢尺5板间隙宽度2.0钢尺4.1.7防水排水1 ）屋顶防水必须符合设计要求。屋面防水施工前，基层应干燥、清洁；2 ）机房周围按设计要求开明排水沟。如果有空调房，在空调房

55、门洞处搭建100mm高的挡水板，防止雨水涌入大型机房。4.1.8门窗工程1 ）机房门：机房采用A级防火保温防盗门，应符合防盗防盗门通用技术条件 GB17565-2007的要求。当机房外墙因防火要求需要设置防火墙时，其耐火等级应大于3.00小时，且不得在墙上开任何门洞。门槛高度200mm ，三边平铺，无空洞现象。2 ）门的开启方向应朝过道方向开启。门与墙、门与门框需密封；门下需要做防水处理，防止水进入通讯室。3 ）封窗：窗户应无裂缝、不渗水、不透光；符合条件的机房改造中，需用砖、水泥、砂石等密封原窗。 4mm厚或玻璃糊遮光纸密封窗户。内容偏差项目见表4.1.8 ：表4.1.8门窗安装要求线项目顺

56、序偏差1窗框两条对角线长度之差2000mm _ 222000mm 33铝窗扇与窗框或相邻窗扇垂直边缘的平行度 24门框两条对角线长度之差2000mm _ 552000mm 66门框正面和侧面的垂直度 37门框水平 35 ）参照电子信息系统机房设计规范（ GB 50174 ）、通信建筑工程设计规范（ YD 5003 ）、建筑室内装饰设计防火规范（ GB 50222 ） .4.1.9电气照明1 ）机房照明、维修插座、空调配电采用380V/220V ，三相五线交流供电系统供电，电源取自交流配电独立电路基站箱；2 ）插座和开关牢固正确，位置与设计一致，盖板紧贴墙壁，四周无缝隙；器具表面清洁，灯具内外清

57、洁光亮；3 ）开关安装位置符合设计文件要求，开关和应急灯插座离地1.4m，插座离地0.3m ；4 ）采用可控照明灯具， T5荧光光源，照度300lx ，参考平面为地面；5 ）照明用电与工作用电（设备用电和空调用电）分开。使用0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B型电线，照明、空调电缆应沿聚氯乙烯线槽靠墙敷设，不得沿电缆桥架敷设或绑扎；6 ）配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐；零线采用母线连接，无拼接现象；盒子的油漆完成；内外清洁，箱盖可灵活开合，箱内接线整齐，线路编号齐全正确；管道与箱体的连接处有专门的锁扣；7 ）安装配电箱时，确定配电箱在机房内的安装位置，

58、满足设计要求，确定安装高度，拉水平线，确定配电箱底部水平。水平与垂直偏差不应大于下列数值：水平误差1mm/m ，垂直度3mm ；8 ) 使用2.5mm2双色绝缘线接地，与箱内接地铜排连接。接地线的两端必须用接线片连接。不内容将导线绕在端子上，接地电阻应小于10 ；9 ）参照通信局（站）供电系统通用技术条件（ YD/T 1051 ）、通信用高频开关电源系统（ YD/T 1058 ）、工程质量验收规范 建筑电气工程（ GB50303 ）实施；10 ）参照电子信息系统机房设计规范（ GB 50174 ）和建筑照明设计标准（ GB50034 ）要求。4.1.10空调通风1 ）空调和通风设备的安装位置符

59、合设计要求，易于维护。室内外机安装稳定可靠，电源线和信号线符合设计要求。根据现网无线设备和传输设备对机房环境的要求，普通基站室内温度范围为10 30 ，湿度范围为20% 85% 。2 ）基站机房应根据通信设备的长期散热情况，预留空调的功耗。为避免设备长期闲置，应根据通信设备的安装情况分阶段安装。3 ）基站机房应安装备用空调。4 ）严寒地区和寒冷地区的基站宜选用冷暖型空调，夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区基站宜选用单冷型空调。5 ）严寒地区、寒冷地区和温和地区的基站应为基站选择舒适的空调。6 ）空调室内机的位置应根据工艺架的摆放位置确定，保证气流顺畅。空调室内机原则上应布置在发热量大的通讯设

60、备附近。为保证送风均匀，应在机架排的末端布置空调；安装位置应有利于通讯设备的散热和冷热空气的交换；背靠墙应加强抗震强度，并安装底座以利于冷凝水的排出。壁挂式空调不能安装在设备顶部。7 ）空调室外机应布置在通风良好、阳光少的地方。8 ）所有空调设备的监控接口应满足智能动态环境监控系统的要求。9）空调排水管排水顺畅，进行排水试验。10)室外机和室内机之间的距离要尽量短，以利于空调的效率。11）当空调室外机存在安全隐患时，应安装防护网，并安装防盗监控。12)室外机前面的散热空间应大于150cm ，两台室外机之间的距离不应小于45cm ，出风口前不得有任何障碍物。13）室外机空调铜管每隔1.5米需要固