拉管专项施工组织方案

1、 拉管专项施工组织方案目录第一章项目概述一、项目概况2. 期限和质量要求3、主要工程量4 、地质条件第二章专项建设规划施工技术施工工艺基坑开挖钻机到位钻井液配置导向钻井铰孔管道焊接拉管子注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工单位一、项目组织2、施工队伍组成3.设备数量检查井生产一、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井生产第三章，质量管理措施第四章 进度管理措施第五章安全管理措施第六章文明生产管理办法第七章 重大危险源分析调查及安全应急预案第八章 安全施工应急预案第九章 主要物资设备投入计划第一章项目概述一、项目概况黄河路位于南京市河西新城南部。道路北起滨江大道，南至荷花路。它是城市的主要道

2、路。标准路段宽55m，道路总长约2953.783m。黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400-D600（We1 - We5、We7 - We19、We11 - We11-1、We16 - We23 , We23 - We23-1)。全长约1258米，平均埋深约6米。2. 期限和质量要求项目计划于2012年10月至2012年底竣工，质量标准：达到设计要求。三、主要工程数量本项目要完成的主要工作量如下：1)、管道勘测用管道探测器检测管道的类型、方向、位置和深度，共检测2000m 2 。2)、开挖、支护、围护工作坑如果有地下水，可以倾斜。工作坑的深度和具体位置见附录：平面图和剖面图。3

3、）、非开挖导向钻机管道铺设该项目使用非开挖技术一次性铺设。铺设的HDPE管的连接采用热熔焊接工艺。非开挖导向钻井需要运出更多的水和泥浆。4)、施工准备熟悉施工图，了解设计意图，深入现场进行现场勘察，做好以下勘察工作。如与设计有原则冲突，请及时联系相关部门解决。4 、地质条件工程范围内土层自上而下依次为：杂填土、粉质粉质粘土、粉砂层、灰粉砂层。顶升段全线在淤泥层中，见下表。层数土层名称楼层含水量 W密度 kN/m 3空隙率e凝聚力 c(kpa)内摩擦角1杂项填充层4.536.1181.045二十一8.93粉砂层-4.8130.618.80.836.034.14粉砂层-13.0128.119.50

4、.6634.028.55.编译说明参考部分相关施工规范、质量检验评价标准、工程技术质量要求及验收规范（GB50268-2008）国家施工规范：室外排水设计规范（GB50014-2006）；城市工程管道综合规范（GB50289-98）；建筑工程质量检验评价标准（GBJ301-88）；给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）国家建筑标准图集（国标06MS291 ）05系列江苏省建筑标准设计图集给排水图集（苏S01-2012）； 水平定向钻井管道铺设工程技术规范中华人民共和国城乡建设文

5、87号风险较大的细分项目管理办法第二章 专项建设计划拉管施工技术一、施工过程设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔拉管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填管件焊接试压冲洗2、基坑开挖工作坑的开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑的深度根据拉拔管水面的标高确定。为保证工作坑内的干燥扩孔施工，在工作坑南侧设置泥浆沉淀池，池底设置泥浆泵，随时抽出多余泥浆。时间。3、钻机就位根据现场实际情况安装钻机。因坑内土质松软，拉管距离长，拉力大，应将钻脚放置在20cm厚的C15混凝土平面基础上，平面内预留20钢筋（地锚）应进行基础混凝土和钻机焊接。严密以防止基础沉降影响钻机的稳定性。4、钻井液的配置钻井液的

6、质量对拉管施工的成败起着至关重要的作用。钻井液可以冷却钻头，润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合的钻屑变成流动的泥浆，顺利排出孔外，不仅提供了足够的环空留出回油管的空间，还可以减少回油拖线的重量和阻力。留在洞里的泥浆可以起到挡土墙的作用。该项目的地质找矿资料尚未给出，只能根据以往的施工经验和对类似地区地质条件的了解来配置钻井液。钻井液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻井液的主要成分，膨润土和聚合物通常被称为钻井液添加剂。钻井液质量越好，与钻屑混合越合适，产出的泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。为提高泥浆性能，有时应加入适量的化学处理剂。烧碱（或纯碱）可以增加粘度

7、，增加静态剪切力，调节PH值。烧碱投入量总则为膨润土投入量的2%。根据上述理论，本项目钻井液的混合比例确定为：膨润土20%、转力保1%、水75%、烧碱2%（以膨润土重量计） 。5.导向钻孔钻机就位后，将钻机导杆调整至略高于设计管位中心标高的位置，水平钻入土中。将发射器安装在导向钻头中，通过地面接收器测量钻头深度、鸭嘴侧倾角、钻孔顶角、钻头温度、电池状况，并进行比较测量参数与钻井轨迹。以便及时纠正。地面接收器具有显示和传输功能，将接收到的孔底信息无线传输到钻机的接收器并显示出来。操作人员根据信号反馈控制钻机按照正确的轨迹进行钻孔。在先导钻井过程中，技术人员根据探测器传回的信号判断先导头位置与钻井

8、路线图的偏差，并随时进行调整。并将调整值记录在“钻孔位置”对应表中。为保证导引头能严格按照操作人员下达的指令向前移动，需要在管线初步布置后对控制点进行加密细化。间隔设置中线和标高控制点3m，用木桩做明显标记，并在桩点周围用混凝土筑护墩进行防护。控制器严格按点位操作仪器。根据以往的施工经验，PE管在拉孔过程中受重力作用，会出现下沉现象。因此，在本项目中，先导钻孔的钻孔点选择在略高于设计管材中心线的位置。以减少管道自重对标高的影响。6. 铰孔根据现场地质条件，采用刮刀式铰刀。扩孔器的尺寸为敷设管直径的1.21.5倍，即50cm1.5=75cm。这样既能保持泥浆畅通，又能保证管道安全顺利拖入孔内。铰

9、孔钻头 图 6.4该段管材的回扩距离较长，泥浆的作用尤为重要。孔内泥浆不足会造成塌孔等事故，使先导钻井无效，埋下重钻隐患。考虑到地层泥浆容易泄漏，泥浆流失后，孔内泥浆不足，钻杆与管道与孔壁的摩擦力增大，导致拉力增大.因此，需要在整个钻井过程中保持“返浆”，并根据地质条件的变化及时调整钻井液配比，生产出不同的泥浆。DDW-350铺管机具有搅拌、搅拌、泵送系统。施工时在搅拌仓中加入水、膨润土、聚合物等，充分搅拌形成钻井液。然后，钻井液由钻井液泵通过空心钻杆输送到孔底的钻头，与孔内的钻屑混合，形成在孔底流动的泥浆。由于工作坑位于管道上游，虽然钻孔是水平钻孔进行扩孔，但孔下游的泥浆不会流失太多。扩孔时

10、只需通过钻机泵送系统随时将2#坑泥浆池中的泥浆补充到孔内。实验者需要随时检测泥浆中各成分材料的比例，及时调整，反复使用。7、管道焊接（电熔焊）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：质量密度= 0.940.96g /cm3；短期弹性模量800Mpa；抗拉强度标准值Ftk20.7 Mpa；抗拉强度设计值Ft16.0Mpa。管道接口的好坏直接影响到管道图施工的成败，所以要严格按照以下步骤进行。a、电熔连接设备和电熔管件应正确连接。连接时，电加热的电压和时间应符合电熔连接设备和电熔管件的规定。乙。在电熔连接的冷却过程中，不得移动连接件或对连接件施加任何外力。丙。电熔插座

11、连接管的连接端应垂直切割，连接面应清洁，并注明插入深度，并刮去表面的氧化层。在连接之前，将连接件对应起来，使它们在同一轴上。d .主管连接部分的下端应支架固定、吻合。e .管道连接时，在施工现场条件内容的情况下，可在坡口上进行焊接。f .焊接后，检查观察孔内的材料是否翘起，焊缝处是否有材料挤出。合格的焊接接头在焊接过程中应无起火或过早停机，材料从熔接部位观察孔弹出。热熔连接：a、热熔连接前后，连接工具受热面上的非污垢应用干净的棉布擦干净。乙。热熔连接的加热时间和加热温度应符合热熔连接工具制造商和管道、管件制造商的规定。丙。在热熔连接的保压和冷却过程中，不得移动连接件或对连接件施加任何外力。d

12、.管子连接前，将管子固定在框架上，取下铣刀，关闭夹具，铣削管子端面。形成连续切割时，收回夹具，检查管材两端的间隙（不大于3mm）。电熔连接面应清洁，并刮掉第一面皮。e .热熔对接时，两管段应各伸出夹具一定的自由长度，连接部位应校准在同一轴线上，错边不得大于10壁厚的 %。F 。加热板温度适宜（220 ），10当指示灯亮时，最好等待10分钟，使整个加热板温度均匀。克。将适宜温度的加热板放在框架上，合上夹具，设定系统压力。达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。应避免与熔融端面碰撞。h .快速关闭夹具，并在规定时间内，匀速调节压力至工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，按一下冷却时间按

13、钮，将压力降为零，打开夹具，取出焊管。我。卸管前必须将压力降至零。如移动焊机，应拆下液压软管，接头应防尘。 。合格的焊缝应有两个法兰。在焊道滚压的管子外圆周上，两法兰的形状和尺寸均匀，没有气孔、鼓泡和裂纹。两法兰之间的间隙根部不低。焊管表面。 。管道连接时，在施工现场条件内容的情况下，可对坡口进行焊接，并应暂时堵住喷嘴。在强风环境下作业，采取防护措施或调整施工工艺。8.管道回拖完成D800扩孔后，确认成孔工序完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍物，立即将管道拉回。(1) 总回拉力的计算：按130M计算DN600：总回拉力 = 摩擦阻力 + 绞盘力 + 流体阻力=3.4t+3.74t +6t =

14、13.14t（2）拖后的具体步骤如下：管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检验。检查通过后，在管子末端安装一个后拖头，将耳朵和鼻子向后拖。切断管道另一端多余的管道并盖上盖子。组装回拖支架，将焊管放置在沙袋桩上，减少回拖过程中的回拖阻力，保护管道，每隔20米左右放置一个沙袋。将钻杆、D800铰刀、回拖万向节、回拖管依次连接成一根，并仔细检查各个螺栓，确保各连杆连接牢固。慢慢钻好钻杆，给泥浆，确保方向节工作良好，扩孔器的泥浆孔没有被堵住，然后开始将钻杆往回拖。在回拖过程中，专门安排人员进行检查，防止回拖过程中管道从沙袋架上脱落。在后拖过程中，现场准备了一台挖掘机。在拖航过程中，应保持协

15、调和指挥通信畅通。记录回拖过程的扭矩、支撑力、泥浆流量、速度，发现异常立即报告；专人观察沿线有无漏浆现象，发现异常及时报告。管道成功拖至沉箱位置后，清除沉箱内的泥浆，然后用电锯切割进入沉箱的PE管，再用水泥砖堵住管线四侧的孔，确保不漏水.拉管拉回后，用水泥砂浆将钻孔与管子之间的空间固化，水泥为PO42.5水泥。强度为 M15。每米平均用量为1M 3 ，以保证周围土壤的稳定性。9、灌浆加固PE管道拉通后，为避免地面沉降，需进行灌浆加固。受场地条件限制，本次采用孔内注浆加固措施。管图施工前，在PE管前端连接两根与PE管长度相同的25钢管，与PE管一起拉入土中，到达管图设计终点一起。到达终点后，松开

16、25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面加一根长度为6m、直径相同的注浆花管。 （见步骤 1 图片）将拉管机移至接收坑，与25钢管连接并拉回。每拉入6m，取消钢管与拉管机的连接，换上高压注浆泵。注入1:1的水泥和粉煤灰浆液（0.4Mpa）更换触变浆液，补充PE管周围的间隙。然后改变和拉，拉和重新填充，并重复。直至钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程结束。 （见第2步图片）注浆施工时应注意：a、根据实际情况-6米，每3次注浆一次。根据计算，注浆量必须大于泥浆量。尽量保持灌浆不中断。b、将花管拖入地里时，必须用塞子堵住，防止泥浆从花管前端流出。10 、安全防护系统由于施工过程中地质条件复杂、距离远，施工

17、中必须设置必要的安全防护措施，主要包括： （1）防触电报警系统，一旦地下钻头接触带电物体，如如电缆等，钻机发出触电报警，此时操作者必须坐在座椅上，不要离开，以免触电。报警解除后，操作人员可以离开钻机。 (2)远程遥控急停装置，随钻跟踪测量员应随时与钻机操作人员保持联系，一旦发生事故，应及时处理。目前普遍使用无线通信，有时由于当时当地环境的影响，这种方式无法应对突发事件。因此，在施工过程中，随钻随钻应采取紧急措施停止钻机。处理完成后，后者可以解除对钻机的限制，然后再启动钻机。11、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图位置安装三通、阀门等管件。施工单位一、项目组织针对本项目的规模、特点和技术要求

18、，我司项目部选派施工经验丰富、责任心强、多次承接电力管道施工的施工领导，配备技术水平高的技术人员。级，并设导向钻井和铺管项目经理。具体组织如下：专案经理生产副经理技术总监领班物料员技术员质检员保安人员拉管施工队2、专业的施工队伍及人员构成：组建一支操作水平高的专业施工队伍：有指导的钻井和铺管队伍，确保工程高效、优质按时完成。专业团队组成如下：管道铺设团队经理1测量员2电工1焊机2机械1木工1瓦工1坚强的工人103.使用的机械设备和仪器：序列号设备名称规格数量1管道探测器RD40001套2非开挖钻机DDW-1501套3钻杆2.0m 60mm55根4先导钻73毫米1套5背扩和拉管工具650mm _

19、1套6泥浆泵BW-2501套7泥浆搅拌机自制1套8储泥池自制1套9引导探测器雷迪 3861套10对讲机摩托罗拉_211全站仪索奇亚三世1套12焊机1套13泥浆输送泵3KW , 40m32个单位14水车8T2个单位15起重机16T1套施工用DDW-150型导向钻机，主要参数有：一场革命：20 - 50r/minB进给力：150KNC 回拉力：150KND扭矩：7000Nm检查井施工方案1、检查井工作量黄河路污水管道有23口抽管检查井。下部为钢筋混凝土圆井，直径2000，壁厚200mm。检查井平均深度为6.8米，最深深度为9米。根据地质调查报告，该深度范围为粉质砂层，含水量大，不宜开挖施工，施工难

20、度大。 （以上为设计图中现有检查井的数量，施工过程中如增加井位，按实际情况结算。）根据设计图纸，该污水管道工程检查井采用双排D600高压旋喷桩防渗幕加固基础。在检查井的中心，一个4米深的高压喷射桩用于将水停在流动的水面以下。高压喷射桩施工后，采用人工开挖保护墙体。墙体采用M10水泥砂浆砌筑砖墙。砖墙厚度为240mm。上图为检查井高压喷射桩布置图下图为检查井喷射桩截面图2、高压旋喷桩施工方案一、高压喷射桩工艺流程设备安装调试引孔钻机就位平整场地 测放桩 启动引孔钻机水泥浆搅拌、制备启动高压泵 启动空气压缩机输送高压气流 主机钻进引孔 钻孔引孔至设计标高 二重管旋喷注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至

21、桩顶 停喷、停气单桩施工完毕图 旋喷注浆施工工艺流程2、双管高压喷射桩施工要求：旋喷桩施工过程中，总则先钻孔至设计深度，再下注浆管。采用高压泵（总则为25-35MPa）将水泥浆高速通过专用注浆管末端的喷嘴（1.8）。喷入土层时，喷头缓慢旋转（10rpm），缓慢抬起（10 15cm/min），同时喷浆。最后，在喷射力的有效范围内形成混合物的圆形凝固柱。根据实际地质条件，旋喷法采用双管法，即同时压制水泥浆和压缩空气，采用73钢管作为注浆管。射流为浆料，以30MPa的压力从喷嘴喷出，直接冲击和切割土壤，使水泥浆替代土壤颗粒，达到设计要求。施工流程详见旋喷施工流程。3、双管高压喷射桩施工方法：施工时先

22、钻孔，再用旋喷机喷浆，即先将灌浆管下沉至预定加固范围的最深处，再进行高压喷射注浆，将土体自下而上切开。顶，同时进行钻孔和现浇桩身。一旦形成桩，其工作步骤是：(1)钻机就位：钻机应放置在牢固牢固的地方，钻杆应对准孔中心，偏差不得超过5cm。(2)下钻：钻孔的目的是将注浆管顺利放置到预定位置。在下水管过程中，要防止管外泥沙堵塞喷嘴，保证下水管畅通。当注浆嘴下降到预定位置（预定加固范围的最深点）时。(3)灌浆：针对不同的地层选用不同的灌浆材料。本工程旋喷桩旋喷注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥含量为50%。根据实际施工情况，建议加入适量水玻璃（水玻璃参数为水泥重量的1.364%）和木质素

23、磺酸钙（木质素磺酸钙参数为水泥重量的0.2%）加速沉淀和凝结。(4)试管：将注浆管置于土层预定深度时，用水试压。如果注浆设备和高压管道安全、正常，可通过搅拌制成水泥浆，开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压注浆由下往上连续进行。注意检查浆液初凝时间、灌浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。启动高压注浆泵，开始注浆。当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数时，按施工设计提升速度提升钻杆，同时旋转喷水提升钻杆。(6)喷涂结束拔管：自下而上喷涂达到设计高度后，停止喷涂，拔出喷涂管，喷涂完毕，将浆料灌入喷孔，除去多余的。但要防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可长时间留

24、在孔内，否则浆液凝固后拔管困难。(7)注浆设备的清洗：注浆完成后，立即清洗高压泵、注浆管道、注浆管和喷嘴。4、旋喷桩质量标准及保障措施4.1 质量标准(1) 保证物品旋喷桩所用水泥浆的水泥种类、等级和水灰比均符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、合格证和检测报告。(2) 基本项目高压喷射桩的深度、直径和强度均满足设计要求。检验方法：钻芯检验、标准贯入试验等。检查桩身的均匀性：可采用钻孔取芯的方法，也可用此方法测试桩身的抗压强度。根据设计要求，总则高压旋喷桩的强度满足28d无侧限抗压强度，并通过钻孔取芯大于0.8MPa即可判定为合格。(3) 内容偏差旋喷桩的内容偏差及检验方法应符合下表的规定。

25、工程内容偏差测试方法桩中心位置50mm拉线和尺子检查钻孔垂直度 1H/200 吊线和尺检查4.2 施工注意事项（1）钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆与桩位一致，并控制偏差。10mm(2)旋喷桩施工前，必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。(3)旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压水射流试验，试验合格后方可喷浆。达到预定的压力排量后，旋转喷射管应逐渐升高。起吊，防止注浆管扭断。(4) 旋转喷射泥浆处理泥浆：当高压射流在旋转射流过程中切开地基内的土壤时，其施工范围为射流距离加上半径为半径的圆柱体入渗部分的长度。一部分细土颗粒被喷洒的泥浆代替，随液流带至地面（俗称泥浆），其余与泥

26、浆搅拌混合。在旋喷过程中，常有一定数量的土粒随灌浆管沿灌浆管的一部分从地面冒出。通过观察灌浆，灌浆量小于灌浆量的20%是正常的，超过20%或根本没有浆，应查明原因并采取相应措施。如果地层间隙较大，未出现浆料，可在浆料中加入适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆料在一定范围内固化。(5)插管和旋流过程中，应注意防止喷嘴堵塞，压力和流量必须达到设计值，否则必须将插管和旋流拆下重新清洗。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边喷水边插管，避免泥沙堵塞。（6）选用的水泥应进行试验筛分，其细度0.08mm不得超过标准筛（孔径）的15%，搅拌后浆料不得超过1小时。应保持上述钻杆搭接长度，避免旋射固结体脱节。0

27、.1m为提高旋喷桩的质量，1m应在桩底范围内采取较长时间的措施。(8)旋喷桩的施工质量是保证施工期基坑稳定的关键。旋喷桩施工过程中，应严格按照施工规范进行施工。施工要点如下：高压喷射注浆施工参数应根据地质条件和现场施工经验进行调整，施工时应严格控制。施工时应保证钻孔垂直偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于0.5% 50mm。注射压力和提升速度对桩径影响较大，应根据桩径进行调整（桩径为800）。4.3 施工质量保证措施（一）在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成的质检领导小组。领导小组将领导各项生产质量活动，建立质量责任制，落实奖惩制度，狠抓质量教育，提高员工质量意识和

28、素质，消除施工过程中的质量隐患。（2）现场配备专职质检员，确保每一道工序都有质量控制和监督。（三）落实“三检制”，对每个单位项目进行分级检查。质检员均持证上岗，具有多次工程质检施工经验。（4）每道施工工序都要认真审核，验收合格后方可进行下一道工序施工，并严格执行单位工程质量等级评定制度。（五）认真接受业主和监理工程师对工程质量的监督检查。按要求施工。（六）坚持按规范对材料进行检测和复检制度。采购的钢筋、水泥等材料必须经过质量检验后方可使用。（七）坚持质量奖惩制度，定期对工程质量进行全面检查和总结。（八）完善和完善工程技术档案，做好原始资料的记录和整理工作，及时完成竣工资料的整理工作。五、旋喷桩

29、安全保障措施旋喷施工采用高压喷涂为主要方法，应特别注意安全措施。(1)高压泥浆泵应彻底检查、清洗，防止泵体内有残留物和铁屑存在，密封圈应完好无损。(2)应定期检查压力表，确保正常使用。(3)一旦出现故障，停泵排除故障。(4) 司钻需精通操作技能，了解注浆全过程。（5）施工人员应注意水玻璃等对自身有伤害的腐蚀性材料。参与外加剂施工的操作人员必须戴手套保护自己。如果水杯体粘在水杯上，请立即用清水冲洗干净。三、检查井壁施工1.土方开挖砖挡土墙双管高压旋喷桩达到设计强度后，由有资质的检测单位对桩身进行质量检验。经检验符合设计要求后，方可进行土方开挖。土方开挖采用人工开挖。掌握地下管线、管网等详细信息，

30、确保无土方开挖安全。土方在现场开挖后，应及时用封闭式自卸车运出，不得在现场放置土方。挖掘时应支撑挡土墙，挡土墙应采用标准水泥砖砌筑，砂浆为M10水泥砂浆。上部防护墙达到强度后，可开挖下一层土方，直至井底深度。2、螺纹钢生产检查竖井壁钢筋的加工和绑扎的总则要求：根据图纸要求设置钢筋保护层的厚度；钢筋锚固长度为级钢筋30d，级钢筋40d。搭接长度是锚定长度的 1.20 倍。钢筋单面焊缝长度为10d，钢筋双面焊缝长度为5d。用于混凝土结构的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、缺口钢丝、荷兰钢绞线等的质量应符合国家标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，并在钢筋表面或每捆（盘）钢筋上作标记。进场时应

31、分批检查。钢筋运输、存放时不得损坏标志，分批堆放整齐，以免生锈或油污。(1)钢筋加工：钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求；钢筋使用前表面清洁、无破损、无油渍、油漆渍、锈迹等。不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋；钢筋笔直，无局部曲折。使用级钢筋端部180度弯钩时，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，直线部分长度不小于3倍钢筋的直径。二级钢筋端部弯曲90度或135度，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，直部按设计要求确定。(2)钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺及质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可进行焊接。焊工必须有焊工考试证书，并在规定范围内

32、操作。轴向受拉钢筋和小偏心拉杆的接头应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋与直径大于25mm的级钢筋的接缝应错开。从任何焊接接头的中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的截面，同一钢筋不得有两个接头。受拉区占总横截面积的百分比不应超过50%。焊接接头与钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯曲距离处。(3)钢筋绑扎及安装：钢筋的绑扎应符合下列要求：(a) 钢筋交叉处应用钢丝固定；(b) 靠近外侧两排钢筋的楼板与墙体的钢筋网的交点全部扣紧，中间部分的交点可以错开扣紧，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差；所有钢筋必须紧固；(c) 梁、柱的箍筋应垂直于受力钢筋设置

33、，除非有特殊设计要求；(d) 柱内竖向钢筋搭接时，角钢筋的钩面与模板面的夹层面对距离形柱宜成45度角，内角的平分角多边形柱的模板；圆柱钢筋的钩面应垂直于模板的切面；使用插入式振动器铸造小截面柱时；吊钩平面与模板面的夹角不应小于15度。(4)、质量检验：钢筋安装后，应检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、数量和间距是否正确；b、检查钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形；钢筋表面不内容有油渍、油漆渍和粒状（片状）锈迹；钢筋位置内容偏差按要求严格限制(5)、注意事项：钢筋的锚固长度为I级钢筋30d，II级钢筋40d，搭接长

34、度为锚固长度的1.2倍。钢筋运输、存放时，不得损坏标识，分批堆放整齐，以免生锈或油渍。钢筋的牌号、型号、直径应按设计要求采用。钢筋的绑扎要水平和垂直，间距要均匀，位置要正确。钢筋的保护层垫排列均匀，不得漏水，封模前必须仔细检查。钢筋安装过程中应随时进行自检、互检、交接检查。发现问题，必须无条件整改。钢筋安装过程中，应注意成品的保护。非施工人员不得进入施工区域，不得随意踩踏已安装好的钢筋，不得污染钢筋。在加工过程中，必须统筹使用钢筋，综合考虑同一规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm的钢筋废料。3、模板施工：(1)、模板选择确保工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确；具有足够的承载

35、能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载；结构简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑维护；模板应选择钢模。如果使用木模，则不应使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。木模的厚度为2030mm。准备好的模板要在反面编号，标明规格，并单独堆放，以提高模板的利用率。(2)、模板的模具匹配和安装：垂直模板和支架的支撑部分安装在基础土上时，应配备垫板，基础土必须坚实，并有排水措施。模板及其支架必须配备临时固定设施，以防止在安装过程中发生倾覆。采用分段脱模时，应根据模板设计设置底模支点，且各模板应在同一平面上，高度差不得超过3mm。不得省略固定在模板上的预

36、埋件和预留孔。安装必须牢固，位置准确。内容偏差应符合表1的要求。现浇结构模板安装的内容偏差应符合表2的要求。(3)、模板去除现浇模板只有在混凝土能够保证其表面和边缘不因模板拆除而损坏后才能拆除；拆模顺序：先装的先拆，先拆的；先拆支架，再从上到下拆模板。模板拆除后，及时清除模板表面的砂浆和钉子，涂抹脱模剂并按规定堆放整齐，及时剪断拉紧螺栓，拆除方木块，配置水泥等比例的砂浆，填满系紧螺栓孔。 ，并维护它；(4)、施工注意事项严格按照模板加工安装技术交底，确保安装质量；严格按照技术公开进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中模板的稳定性；模板安装前必须充分涂上脱模剂，不得有渗漏现象；用于

37、施工的模板必须具有光滑、清洁的内表面和合格的尺寸。模板的接缝必须严格按照技术交底和施工规范进行控制。模板的支撑不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝要在同一条线上，保证拼缝完美；二次模板施工前，应复制整个模板施工标高线，并在已施工的池壁上粘贴聚乙烯装饰板，确保模板不漏浆；混凝土施工前，应对施工区域内的模板进行清洁，以保证施工区域的清洁。木屑和模板必须人工清除，施工前应给施工缝浇水润湿。4.混凝土浇筑井壁混凝土是泵送的商品混凝土。(1)混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前，检查模板及其支架是否牢固，尺寸和位置是否正确；预埋件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求；填写隐蔽验收记录，组织审查，对隐蔽部

38、位申请验收，严格执行混凝土浇筑顺序记录，填写混凝土搅拌通知书，并通知搅拌站标签，防渗登记、待浇混凝土的配合比、掺量和浇筑时间。浇筑地板和屋顶时，先铺设跳板。跳板支撑在预制的钢筋台上，不应铺设在钢筋网上。跳板有一定的宽度，以保证工作人员的安全。混凝土浇注到一定位置后，按步骤进行。倾倒和拆除钢凳。(2)混凝土浇筑：在基础或基础土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并采取排水和防水措施；检查模板及其支架、钢筋和预埋件，并做好记录。混凝土达到设计要求后才能浇筑；浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油渍清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵死，对木模板进行浇水润湿，但不能有积水现象。水;混凝土浇筑前，应保证输

39、送混凝土的泵能连续工作，输送管道要直，转弯要慢，接头要严密，管道要向下倾斜，空气要通畅。防止混合和造成堵塞。除骨料外，其他成分相同的水泥砂浆或灌浆润滑输送管内壁；混凝土从高处落下的自由高度不应超过2m。竖向结构混凝土浇筑前，底部应填入厚度为50-100mm、成分与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆；浇注过程中不应发生离析。当浇筑高度超过3m时，应采用绳索、溜槽或振动溜槽等方式落下混凝土；雨雪天气不宜在露天浇筑混凝土。需要浇筑时，应采取有效措施保证混凝土质量，混凝土浇筑层厚度应为插入式振动器作用部分的1.25倍；混凝土浇筑应连续进行。需要间断时，应缩短间断时间，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土；使用插

40、入式振动器压实混凝土时：每个振动点的持续时间应使混凝土表面呈浮浆状，不再下沉； 。压实混凝土的移动距离不应大于振动器的移动距离。作用半径的1.5倍。5. 拆除待混凝土达到设计强度的50%后，方可拆除反井侧壁模板。拆除模板时应使用专用工具，防止损坏混凝土表面，影响井壁整体外观质量。6.屋顶施工顶管施工完成并拆除设备后，在井内搭好脚手架，按设计要求组装屋面模板，绑扎钢筋，屋面现浇混凝土施工完成了。7.工作井井筒施工本项目涉及的模块化检查井按标准图集要求施工。模块搭建前，应将砌体部分清理干净，放开中心线和边线，并对检查井的基层混凝土进行浇水润湿。用M10水泥砂浆砌筑的砖砌体，要求砂浆饱满、水平、垂直

41、，严禁有通缝和盲缝。检查井口封闭顺畅，砌体中的预埋件提前正确留置。屋面完成后，应在混凝土强度达到规范要求后立即进行二次回沙。场地回填前，清除所有杂物、积水等，并采取措施防止地表水流入填土区，浸湿地基，造成地基土下沉。回填次生砂应测试其最佳含水量和最大干密实度，如达不到标准应进行调整。第三章，质量管理措施1、建立质量管理体系、公司质量主管、现场质量主管（三）拉管质量监督2、完善质检体系，严把质检关在建设过程中，实行三级检验和轮班质量签证制度。各组质量人员对上一班的工程质量逐步验收，符合要求后签字验收。每一工种的质量人员都需要对该工种的每一道工序进行签证审核，并报告给项目经理。复检合格后，报监理工

42、程师检查。公司质量管理部不定期对工程质量进行抽查，实行质量奖惩制度。三、做好施工公开工作整个项目的施工过程，各工序的施工方法、要求和注意事项，让每个员工都知道，并积极动员和发挥全体员工的经验，定期召开小组会议相互交流，并有一个对施工过程中的操作方法有很好的了解。 ，就质量、安全、工程进度等提出合理建议。开展劳动竞赛活动，对质量、技术、文明施工、安全进行比较，由公司进行奖励。4、各类专职人员持证上岗各类专职和特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使员工从实践中提升专业水平，为确保安全、质量、安全作出贡献。施工期间的项目进度。第四章 进度管理措施公司为本项目制定了以下措施，

43、以确保工期顺利完成。1.做好充分的准备充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动联系相关部门和业主，提前完成各项施工手续，争取尽快开工建设。尽快订购所需的工程材料、成品和半成品，并通过检验，确保及时供应，杜绝停工待料现象。定期对各种机械设备进行维护保养，确保进入施工现场后的最高工作效率。对设计或监理工程师交付的各类中控桩、坐标、水准点，根据实际需要制作爬桩，反复检查直至无误。工程所需的混凝土和砂浆配合比，应先进行试验，开工后经监理工程师批准使用。2、安排足够的劳动力投入建设，并保证暗建人员到位。3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。4.下班后进行清理，减少最后的清理时

44、间。5、各类内外部数据与项目基本同步，不内容篡改，不内容出现数据补充现象。6、合理安排机械、设备和劳动力，最大限度提高施工效率。7、认真做好各种机械设备的维护和修理工作，防止在使用过程中损坏，影响工程的顺利开展。8、在定期施工会议上，将本周完成的工作量和下周的施工安排报告监理工程师并表示满意。第五章安全管理措施1、拉管安全技术做好关键部位和高风险工序的安全防范工作，分派人员和措施，确保项目顺利进行。对于起重设备，确保安全和完整，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是在进行交叉操作时，做到“车行时看清周围人”，“车行时专心”。引擎响起”，“不管你工作多忙，都要注意安全。”不忙”。各类中小型机械均由

45、专人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。定期维护施工设备，确保安全装置灵敏可靠，防护罩完好，同时做好安全用电管理工作，确保变、配电室符合“ “四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关选型正确。 , 敷设符合规定要求，电气设备和照明有良好的接地和接零保护，在可能被雷击的地方设置防雷设施。3、保护周边建筑物（构筑物）和地下管线安全的措施.确定项目管道保护工作负责人和专职管道保护主管，熟悉周边建筑物和地下管线，提出具体的保护措施。（二）坚持管道保护“三证一单双监护”要求，办理管道相关手续和监护，办理“绿卡”和现场监管工作。3、施工作业必须凭有关部门颁发的建设工程地下管线保护监理证书进行。施工前，根据业主

46、和管线单位提供的地下管线资料，通过物探手段确认施工范围内的地下管线，开挖样孔并书面报告业主和监理.。根据各管线单位确认的管线情况，向业主报告管线与项目发生碰撞或管线单位认为保护措施难以确保主要管线万无一失的情况下，配合搬迁。（6）对需要加固保护的管道，由业主牵头召开管道协调会，制定加固方案。工程施工期间，应严格按照确定的管道加固方案实施。并有施工单位管道监理员和专职管道监理员进行双重监理。如有问题，立即停止施工并报告业主。第六章文明生产管理办法1、施工现场文明施工管理员：拉管队文明施工管理员：2、挂牌建设，接受群众监督。3、建立文明施工管理制度，定期召开文明施工会议，对成绩突出者予以奖励，对屡

47、教不改者予以重罚。4、施工现场材料和机械应堆放整齐，既利于施工进出，又能保证周围环境的清洁。5、遵纪守法，遵守政府各项法令法规，及时与当地政府有关部门签订治安协议，在人民政府的指导和支持下，共同做好治安保卫工作。政府部门。第七章 重大危险源分析调查及安全应急预案一、安全生产隐患分析排查本工程为南京市黄河路道路拔管工程，为切实加强施工安全管理，坚决遏制施工安全事故的发生，特制定本方案。一、分析调查 分析调查目的通过分析调查，及时发现施工现场的安全隐患和安全管理薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理问题，有效地提高施工现场的安全生产水平。水平，坚决遏制施工安全事故频发，杜绝重特大事故的

48、发生。 2、组织领导项目部成立施工安全隐患分析排查整改工作领导小组。李明为组长，安全部、质检部、工程技术部等部门人员为组员。三、分析、调查、分析、调查工作安排分析、调查、分析、调查 工作分三个阶段进行： （一）隐患治理阶段，从开工到施工完成，安全对工人进行教育，进行现场检查，对发现的情况进行总结分析。通知所有团队进行更正。 (2)集中分析调查阶段。从项目开工到项目完成，要进行全面、集中的分析排查，建立安全隐患分析排查整改台账。 （三）对验收阶段的隐患进行总结督促，确保整改不走动，对新发现的隐患建立台账，跟踪落实。4、分析调查内容根据有关安全生产法律、法规和标准，对施工现场进行综合分析调查，开展

49、高处坠落、倒塌、吊运伤、触电等多起事故特点，并从今年年初开始打击对象，做到物理统一行为，不仅要发现现场的物理安全隐患，还要指出安全管理中存在的问题，重点分析和排查： 1 .在安全行为方面： （一）强化安全生产许可证持有情况和安全责任考核落实； （2）进一步完善安全管理机构，配备专职安全管理人员：对员工开展“三级安全教育”，填写安全教育内容。卡片。加强消防安全知识的宣传普及和业余消防队建设；每天派专人到现场检查并记录火灾情况。 （三）检查安全责任制、安全技术交底、安全检查、安全隐患整改等主要安全管理责任制度的落实情况。 （四）加强施工单位有偿使用安全文明施工措施的落实； （五）完善施工现场重大灾

50、害预防监测措施和应急预案； （六）制定安全专项计划、专家论证、审批等程序，对高风险项目进行监督审查； （七）安全防护设备、安全防护设施和持证特种作业人员的监督检查。2、现场物理方面检查国家有关安全法规和标准的执行情况，主要包括： （1）施工现场食堂、职工宿舍、易燃易爆物品、危险品或材料等重点场所的环境状况、设备库房等重点场所、消防设施的设备是否符合使用和管理的消防安全要求，施工现场的焊接作业是否严格执行“热火审批制度”，消防负责人及消防措施落实情况等。 (2)施工起重机械安全状况。主要按照我局关于立即开展施工安全隐患分析排查工作的通知的有关规定，进行使用管理和登记备案，包括： 检查施工起重机械

51、技术档案和日常维护保养； 检查施工起重机械初始登记和使用登记制度的落实情况，严禁在施工现场使用未按规定登记的施工起重机械； 施工起重机械安装、拆除、使用安全管理查实情况，杜绝非法指挥、非法作业，确保安全： （3）高风险项目的安全管理。包括：基坑支护及排水工程、地下开挖及土石方爆破工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程等危险工程，施工前是否单独编制安全专项施工方案，是否按照规定执行。审批程序，安全技术和安全防护措施是否到位。 （四） “三宝”防护用品（安全帽、安全带、安全网）的装备和使用情况。 （5）施工现场预留洞口和边缘的保护情况。 （六）临时用电安全状况。施工现场的临时电力线路按三相五线T

52、N-S系统要求布设，外接电源保护、三级配电、二级保护是否满足要求，是否临时电源管理符合相关规定。 (7)地下管线的保护。开挖施工前，检查附近地下管线分布情况，防止非法开挖。 （八）检查施工现场前期“安全专项整治”情况。五、整改措施（一）检查人员对发现的安全隐患或问题果断处理，严格按照有关规定及时下达责令整改通知书或责令停工通知书。仍不合格者，将由相关人员进一步处罚。 （二）在分析排查过程中，突出重点，强化监督，加强对重点区域、重点部位、关键环节的监督检查，将隐患排查整改工作与日常安全工作结合起来生产管理工作。 （三）发现隐患之一，限期整改，审查受理的；同时，按照“谁检查、谁负责”的原则，对重大

53、隐患进行监督、跟踪和整改，认真履行安全监管职责。 .六、工作要求（一）项目部加强安全生产管理，加大安全投入，推进安全技术改造，夯实安全管理基础，提高施工安全质量标准化管理水平；同时，要制定措施，落实责任，做好本次安全隐患的自查和迎检工作。对重大安全隐患，整改责任、整改措施、整改经费、整改期限、应急预案“五项落实”要一一落实；在分析调查过程中，项目经理、总经理工程师必须到位，自检结果和工作情况要记录，并积极配合上级部门的检查。 （二）各有关单位和部门要落实安全生产奖惩制度，对安全生产各方面工作认真、有效的，予以通报和奖励。对排查整改工作不认真、玩忽职守、疏忽重大安全隐患造成严重后果的，依法严肃追

54、究有关人员的责任。 （三）认真填写并及时提交安全隐患分析排查治理表，将安全隐患督办工作和隐患整改审查验收报告归档保存。第八章 安全施工应急预案一、编制应急预案的依据和目的一、编译依据：中华人民共和国安全生产法明确规定，施工生产经营单位应当自行制定和实施生产安全事故应急救援预案；建设单位应当建立应急救援组织。事故发生时，为及时组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，施工单位应当按照安全生产法的要求制定应急救援预案。南京黄河路工程根据中华人民共和国安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究条例等法律法规的要求，制定了本次重大工程。 ，结合我部门的实际建设和生产。安全事故应急救援预案。2. 应急预案的目的和原则遵循安全第一的原则，优先保护人