厂房钢结构安装施工方案

1、 PAGE 51 厂房钢结构工程钢结构安装方案编制单位位：编 制 人：编制日期期：目 录录1、 工工程概况况和编制制依据.32、 工工程实施施目标.43、 施施工准备备. .44、 施施工总体体布署.65、 主主要分部部分项工工程施工工方法96、 质质量保证证措施 .247、 物物资和机机械设备备管理.3008、 质质量保证证体系3339、 项项目试验验管理.35510、 安全生生产保证证措施.37711、 文明施施工保证证措施4412、 工期保保证措施施.47工程概况况和编制制依据1 工程程概况钢结构地地面面积积238841平平方米，为单层层钢结构构饮品车车间；11/314*AJJ轴檐口口高

2、度99.5米米，1/1424*AFF轴檐口口高度为为26.5米,1/114224*FFJ轴轴檐口高高度为77.5米米,整体体由1883根钢钢柱和334榀钢钢梁拼装装及联系系梁柱间间支撑组组成整体体钢架；屋面结结构; 1/114224*AAF轴轴立体库库屋面檩檩条为ZZ250030型型钢+不不锈钢丝丝(棱形形布设)+PVVC胶底底玻璃棉棉+彩钢钢板(厚厚0.4476mmm), 1/3114*AAJ、1/114224*FFJ轴轴屋面檩檩条为CC250025型型钢+双双层彩钢钢板（厚厚0.4467mmm）+玻璃棉棉组成，屋面檩檩条设12螺螺栓、50*4角钢钢系杆，立体库库外墙11.355m以下下为1

3、990厚砖砖墙，上上为檩条条、彩钢钢板，其其它外墙墙为砖墙墙体。本本工程钢钢结构主主构件为为 Q3455B，次次构件为为Q2355B，焊焊条采用用E50003、E43303焊焊条，螺螺栓采用用10.9级扭扭剪型高高强螺栓栓连接副副。12 编制依依122 国家现现行建筑筑工程施施工质量量验收规规范和操操作规程程。123 国家现现行钢结结构工程程施工质质量验收收规范和和操作规规程。124 广州市市现行建建筑工程程验收标标准和相相关规定定。125 施工场场地实际际情况。2、 工工程实施施目标21 质量量目标：确保工工程质量量达到国国家规定定的“合格”等级。22 安全全目标：采取有有效措施施杜绝重重伤

4、和死死亡事故故，轻伤伤事故频频率控制制在1.2以下。23 工期期目标：确保在在合同规规定的工工期内保保质保量量按期交交工验收收。3、施工工准备31 施工工技术准准备：积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备工作作，备齐齐工程所所需的资资料和标标准图集集，编制制施工图图预算和和分部工工程材料料计划以以及劳动动力需求求计划和和工机具具的需要要情况。向施工工人员进进行施工工组织设设计和技技术交底底，把工工程的设设计内容容、施工工计划和和施工技技术要求求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落实施施工计划划，制定定技术责责任制的的必要措措施。做做好现场场定位桩桩

5、的测设设工作，完成工工程的定定位放线线工作等等。32 物资资的准备备：根据施工工预算和和分部分分项工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，组织织货源，确定加加工、供供应地点点和供应应方式，签订物物资供货货合同。根据各各种物资资的需要要量计划划和合同同，拟定定运输计计划和运运输方案案。按照照施工总总平面图图的要求求，组织织物资按按计划时时间进场场，在指指定地点点，按规规定方式式进行储储存和保保管。333 劳动动力等组组织准备备：成立以项项目经理理为领导导的项目目经理部部的组织织机构，建立健健全各项项规章管管理制度度，确定定劳动组组织的领领导机构构名额和和人选，坚持合合理分工工与密切切协作相相结合

6、的的原则，把有施施工经验验、有创创业创新新精神、工作效效率高的的人选入入领导机机构。建建立精干干的施工工队伍，要认真真考虑专专业工种种的合理理配合，技工和和普工的的比例要要满足合合理的劳劳动组织织要求，按组织织施工方方式的要要求确定定建立混混合施工工队组或或专业施施工队组组及其数数量。按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组织劳劳动力进进场，同同时要进进行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育。在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并对其其进行技技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了了加快施施工准备备工作的的进度，必须加

7、加强建设设单位、设计单单位和监监理单位位之间的的协调工工作，密密切配合合，建立立健全施施工准备备工作的的责任制制度和检检查制度度，使施施工准备备工作有有领导、有组织织、有计计划和分分期分批批进行。对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保证施施工过程程中各种种设备的的工作状状态良好好，使用用功能齐齐全。34 项目目经理部部架构图图项目经理黄建华技术负责人洪旭顺施工岗卓桂波麦 贵纪平城陈炎雄吴建营质安岗于安章张家强黄森添李豪基资料岗陈泽辉刘 云材料岗陈建荣黄炽煌张壮波后勤岗许垂德陈镇洪杨建明钢结班项目副经理 卓瑶章机电岗林立耿苟正强油漆班架子班主要劳动动力计划划表工种人数

8、测量工矫正工电焊工安装工油漆工架子工机修工杂工9532440306284、施工工总体布布署为了合理理地安排排，组织织好施工工，根据据本工程程自身的的特点,结合实实际情况,本工程程采用流水水法施工工。41 施工工布署：本工程施施工包括括施工准准备及钢钢结构施施工两个个阶段。本工程钢钢结构由由工厂制制作加工工运输到到现场。对加工工制作的的各工艺艺程序本本方案不不作表述述4111 施工工准备阶阶段：包包括施工工现场准准备、技技术准备备、材料料准备、劳动力力和工机机具准备备，均在在工程开开工之前前完成。4112 钢结结构施工工阶段：包括钢钢结构加加工制作作、运输输、吊装装、安装装、校正正、涂刷刷油漆、

9、安装彩彩钢板等等，均组组织好流流水施工工。4133 施施工顺序序和进度度计划：本工工程遵循循“先地地下、后后地上；先主钢钢架、后后次构件件”的原原则安排排施工。4、本工工程施工工顺序如如下： 钢结构构部分：材料检检验现场检检验单单片现场场组装钢柱吊吊装钢钢屋架吊吊装系梁、支撑安安装钢钢檩条吊吊装拉拉杆安装油漆天天沟安装装中间间验收墙面彩彩钢板安安装屋屋面板安安装门门窗安装装验收收。42 本工程程施工进进度计划划（见工工程进度度计划表表）。443 施工工平面布布置图(具体平平面布置置见施工工总平面面布置图图).444 主要要施工机机械的选选择:主要施工工机械设设备一览览表序号设备名称称规格型号号

10、产地单位数量备注1汽车起重重机20t徐州辆12汽车起重重机50t徐州辆13经纬仪台24水平仪台25锁边机台46交流电焊焊机台27交流电焊焊机台28扭剪螺栓栓电动板板手部49手电钻部1010切割机部445 材料料检验：钢结构制制作与安安装需用用的钢材材，必须须由供应应部门提提供合格格证明及及有关技技术文件件。钢结结构所用用钢材的的质量必必须严格格遵守国国家有关关的技术术标准、规范和和设计要要求的规规定。并并按照有有关的实实验操作作规程进进行试验验，提出出准确可可靠的数数据，确确保工程程质量。配件、连接材材料（焊焊条、焊焊丝和焊焊剂，高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓及铆钉钉等）和和涂料均均应具有有质量

11、合合格证，并应符符合设计计要求和和现行国国家技术术标准的的规定。46 成品品保护4461 钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔离，防止止踏踩，损伤涂涂层。4462 钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。涂装后的的构件需需要运输输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防止涂涂层损坏坏。涂装后的的钢构件件勿接触触酸类液液体，防防止咬伤伤涂层。需要焊接接的部位位留出550mmm左右不不用喷涂涂。现场场连接接接触面应应采取措措施加以以覆盖，避免涂涂到油漆漆。检验、编编号等在钢结构构制作加加工完后后，应立立即组织

12、织有关单单位进行行检验，验收合合格后方方可进行行编号装装车发送送。在吊装和和运输过过程中，应采取取措施防防止构件变形形和表面面油漆损损坏。5、 主主要分部部分项工工程施工工方法51 钢结结构安装装根据本工工程的结结构形式式，钢结结构安装装的工艺艺流程为为：测量（标标高、轴轴线）就位准准备钢柱吊吊装校正并并临时固固定柱最后后固定吊车梁吊吊装就位临临时固定定柱间支支撑吊装装钢屋架架梁拼装装钢屋架架吊装支撑吊吊装檩条安安装天沟安安装墙面板板安装屋面板安安装等。52 安装装前的准准备钢结构安安装前应应按构件件明细表表核对构构件的材材质、规规格及外外观质量量，查验验零部件件的技术术文件（合格证证、试验验

13、、测试试报告以以及设计计文件、设计要要求、结结构试验验结果的的文件）。所有有构件,必须经经过质量量和数量量检查,全部符符合设计计要求,并经办办理验收收、签字字手续后后,方可可进行安安装。对对于制作作中遗留留的缺陷陷和运输输中产生生的变形形,均应应矫正后后才能安安装。钢钢结构在在吊装前前应将表表面的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清除干净净。53 吊车车选择：531 本工程程饮品车车间钢屋屋架最大大重约113.33吨；分分三次起起吊,即即每次起起吊重约约4.55吨,钢钢柱最大大重约11.2吨吨,考虑虑到砼地地面的负负荷。所所以采用用20吨吨的吊车车进行吊吊装，立立体库钢钢屋架重重约6.5吨,分二次次吊

14、装,即每次次起吊重重约3.25吨吨,钢柱重约约4.33吨,分分二次吊吊装,即即每次吊吊装重约约2.115吨,考虑到到立体库库檐口高高度较高高,拟用用50吨吨吊车吊吊装。结结构运输输均采用用汽车运运输。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具一览表表）均已已经准备备到位。532 钢结构构构件的的堆放场场地应平平整坚实实，无积积水；构构件下应应铺设垫垫木。堆堆放的构构件按种种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。54 螺栓预预埋安装装541 螺栓加加工好经经验收符符合质量量要求后后,立即即进行安安装。在在安装时时严格按按图纸的的尺寸要要求,为为了保证证螺栓在在浇捣混混凝土时时不发生

15、生偏移,在浇筑筑混凝土土基础前前，应用用定型卡卡盘将预预埋螺栓栓按设计计要求位位置卡住住，在加加固螺栓栓时采用用钢板凿凿孔固定定（钢板板孔的位位置必须须和螺栓栓的位置置一致）。所有有的螺栓栓固定好好后用塑塑料薄膜膜保护好好，并涂涂刷防滑滑油，防防止生锈锈。（见见后附图图）542 钢结构构基础检检查钢结结构安装装前，经经测量放线线，严格格控制基基础部位位与支承承面的纵纵横轴线线和标高高，并进进行验收收，提供供验收合合格报告告资料。验收内内容包括括基础坐坐标和标标高、轴轴线以及及螺栓尺尺寸，保保证以上上内容符符合规范范和图纸纸要求。并清理理作业面面,确保保基础顶顶面及支支承面洁洁净,严严禁有杂杂物

16、和污污染。0.000-0.35砼基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图55 钢结结构吊装装：本工程采采用200、500吨吊车车进行吊吊装，吊装装顺序为为：柱梁系梁吊车梁梁水平支支撑柱间支支撑檩条斜撑、拉杆等等板材吊吊装。551 钢柱安安装：吊装前首首先确定定构件吊吊点位置置,确定定绑扎方方法,吊吊装时做做好防护护措施。钢柱吊吊装时应应沿1/3225轴方方向进行行，由于于本工程程钢柱长长且重量量较大，为保证证便于吊吊装和定定位，吊吊装前应应在靠近近柱顶端端两边翼翼缘板处处焊一钢钢丝绳锚锚固耳（见后附附图），钢柱起起吊后,当柱脚脚距地脚脚螺栓约约30-

17、40CCM时扶扶正，使使柱脚的的安装孔孔对准螺螺栓，缓缓慢落钩钩就位.经校正正后拧紧紧螺栓,临时固固定即可可脱钩。钢柱固固定前检检查其垂垂直度，检查方方法（如如下图），当达达到要求求后再拧拧紧螺栓栓，同一一轴线钢钢柱吊装装完成后后应检查查各柱轴轴线位置置是否符符合要求求。钢柱吊装装应注意意各柱安安装位置置，同时时注意柱柱上檩托托朝向及及左右顺顺序，钢钢柱就位位时应注注意缓慢慢，注意意不得碰碰撞锚固固螺栓，钢柱矫矫正后才才能拧紧紧锚固螺螺栓，注注意控制制各柱标标高，同同一轴线线安装完完成后及及时安装装柱间支支撑。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简

18、图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱吊装装完后应应检查其其轴线、垂直度度等是否否符合规规范要求求具体参参照下表表：钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mmm2柱 高+5.00mm38.0mmm4挠曲矢高高H/1000且1.550mmm552 钢梁吊吊装：钢梁吊装装前先应应拼装。拼装时时地面应应平整，且用垫垫木垫起起，拼装装时要保保证钢梁梁在同一一直线，安装高高强螺栓栓时应从从中间对对称向边边缘施工工拧，施施工拧完完成后用用塞尺检检查，保保证接触触面有770%以以上的紧紧贴。钢钢梁拼装装完成扶扶正需要要翻身起起板时，采用两两点翻身身起板法法，人工工用短钢钢管及方方木临时

19、时辅助起起板。钢钢梁翻身身就位后后起吊前前，需要要进行多多次试吊吊并及时时重新绑绑扎吊索索，试吊吊时吊车车起吊一一定要缓缓慢上升升，做到到各吊点点位置受受力均匀匀并以钢钢梁不变变形为最最佳状态态，达到到要求后后即进行行吊升旋旋转到设设计位置置，再由由人工在在地面拉拉动预先先扣在大大梁上的的控制绳绳，转动动到位后后，当钢梁起起吊后距距柱基准准面1000MMM时徐徐徐慢就位位，就位位后即可可用板钳钳来定梁梁孔位，待钢梁梁吊装就就位后进进行对接接调整校校正,然然后固定定连接。钢梁固固定前用用经纬仪仪校正，有偏差差随时纠纠正。同同时用高高强螺栓栓固定。并且第第一榀钢钢梁应增增加四根根临时固固定揽风风绳

20、，第第二榀后后的大梁梁则用屋屋面檀条条及连系系梁加以以临时固固定，在在固定的的同时，用吊锤锤检查其其垂直度度。本钢构工工程因每每个节点点处的高高强度螺螺栓总数数很多，从而安安装节点点时应当当用若干干螺栓先先暂时作作为钢梁梁临时固固定用的的临时螺螺栓，所所以临时时螺栓不不能作为为紧固螺螺栓。钢梁的检检验主要要是垂直直度，垂垂直度可可用挂线线球检验验，检验验符合要要求后的的钢梁再再将高强强度螺栓栓作最后后终拧。为保证钢钢梁吊装装符合要要求， 在吊装装钢梁前前还须对对钢柱进进行复核核，此时时一般采采用葫芦芦拉钢丝丝绳缆索索进行检检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制

21、制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳钢梁安装装完成后后应进行行检查，其垂直直度和挠挠度等必必须符合合要求，见下表表：钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶顶面高差差L/1000且10mmm2主梁与梁梁面高差差2.00mm3跨 中 垂 直直 度H/50004挠 曲 (侧 向)L/10000且且10.0mmm553 吊车梁梁吊装：吊车梁吊吊装,在在钢柱、钢梁吊吊装完成成且达到到要求后后进行，吊装前前要认清清各吊车车梁的编编号、安安装部位位等。绑绑扎时要要

22、注意避避免吊车车梁断面面过于倾倾斜影响响就位，吊车梁梁就位后后用螺栓栓临时固固定，当当同一轴轴线吊车车梁全部部就位后后进行调调整，保保证每支支吊车梁梁在同一一直线和和同一水水平位置置。5544 檩檩条安装装：檩条吊装装可人工工进行，具体方方法是将将滑轮挂挂在梁上上，通过过麻绳人人工在地地面吊装装，为便便于吊装装的简捷捷性，麻麻绳的一一端绑上上铁钩，吊装时时将铁钩钩钩入檩檩条孔起起吊，檩檩条吊起起到安装装部位后后应先穿穿入螺栓栓，临时时固定后后再脱钩钩。檩条条两端的的安装人人员应协协调一致致配合默默契。檩檩条安装装完应进进行检查查并校正正，校正正主要是是间距尺尺寸及自自身平直直度。间间距检查查用

23、样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如有有误差，放松或或拧紧螺螺栓进行行校正。平直度度用拉线线和钢尺尺检查校校正，最最后用螺螺栓固定定。555 板材吊吊装屋面板材材吊装采采用人工工进行，吊装前前在山墙墙一端屋屋架和地地面间成成一定角角度拉两两道铁丝丝，作为为板材吊吊装时的的滑道，不得将将板材卷卷起吊装装，吊装装时在绳绳索上绑绑上两个个夹具，以便在在吊装时时将板材材固定防防止卷起起，板材材吊起到到屋面后后应及时时运送到到安装部部位，因因此板材材吊装应应配备两两组人员员进行。板材安装装时应先先从山墙墙一侧进进行，当当第一块块屋面板板固定就就位时，在屋面面檐口拉拉一连续续的准线线，这根根线和第第

24、一块屋屋面板将将成为引引导基准准，便于于后续屋屋面板的的快速安安装和校校正，然然后对每每一屋面面区域在在安装期期间要定定期检测测，方法法是测量量已固定定好的屋屋面板宽宽度。在在屋脊线线处（或或板顶部部）和檐檐口(或或板底部部)各测测量一次次，以保保证不出出现移动动和扇形形，保证证屋面板板的平行行和垂直直度。在在某些阶阶段，如如安装至至一半时时，还应应测量从从已固定定的压型型钢板底底部至屋屋面的两两边或完完成线的的距离，以保证证所固定定的钢板板与完成成线平行行。若需需调整，则可以以在以后后安装和和固定每每一块板板时很轻轻微的作作扇形调调整，直直到压型型钢板达达到平直直度,如如下图：檩条 定期检检

25、验 检 验 定期检检验 检 验墙面板的的安装应应搭设施施工脚手手架，同同一墙安安装第一一块时应应保证其其垂直度度，同时时第一块块板也是是后续板板安装的的基准；遇门窗窗洞口和和墙边角角时，板板材的切切割应用用手磨机机切割，不得用用手剪切切，避免免切口不不齐影响响美观。压型钢板板安装技技术标准准： 严格按按压型型金属板板设计施施工规程程（YYBJ112166-888）组织织施工，主要偏偏差如下下：屋脊板板的差高高：200mm波纹的的直线度度：200mm波纹线线对屋脊脊板的垂垂直度：2封檐板板与屋脊脊板的平平行度：2封檐板板下口的的直线度度：200mm纵向搭搭接处必必须涂密密封膏宽宽30mmm屋面板

26、板无重度度划分、无杂物物。波型板板屋面相相对两板板应顺主主导方向向搭接宽宽度不得得少于一一个波。556 收边及及彩瓦安安装55611 收收边应专专人剪角角，平整整度和垂垂直度应应符合设设计要求求。55622 彩彩瓦由一一个方向向铺设钉钉，打钉钉时应拉拉线。55633 施施工人员员必须穿穿软底鞋鞋，不准准在彩瓦瓦上跑跳跳。55644 施施工中所所用的工工具不得得随意乱乱仍，应应轻拿轻轻放，防防止碰刮刮伤板材材表面。557 构件连连接和固固定本工程钢钢架构件件之间的的连接接接点方式式有高强强度螺栓栓连接和和焊接，高强螺螺栓连接接的摩擦擦面，埋埋入砼的的钢构件件表面，密封的的内表面面等部位位应采用用

27、喷砂处处理，不不应涂漆漆。本工工程高强强度螺栓栓采用110.99级扭剪剪型，并并附一个个六角螺螺帽与一一个垫圈圈。现场场施工时时应严格格按高强强度螺栓栓施工规规范进行行施工。高强螺栓栓在施工工前必须须有材质质证明书书（质量量保证书书）必须须在使用用前做复复试。高强螺螺栓设专专人管理理妥善保保管，不不得乱扔扔乱放，在安装装过程中中，不得得碰伤螺螺栓及污污染脏物物，以防防扭距系系数发生生变化。高强螺螺栓要防防潮、防防腐蚀。55711 高强强螺栓的的连接1）各类类构件安安装采用用电焊或或螺栓连连接的接接头，必必须经检检查合格格后，方方可进行行紧固或或焊接。2）安装装用的临临时螺栓栓和冲钉钉，在每每个

28、节点点上应穿穿入的数数量必须须进行计计算决定定，并应应符合下下列规定定：、不得得少于安安装孔总总数的11/3；、应穿穿两个临临时螺栓栓；、冲钉钉穿入数数量不宜宜多于临临时螺栓栓的300%；3）、任任何安装装螺栓孔孔，均不不得随意意采用气气割扩宽宽。4）永久久性的普普通螺栓栓连接不不得垫两两个以上上的垫圈圈；5）采用用高强度度螺栓连连接，需需在工地地处理构构件磨擦擦面时，其磨擦擦数值必必须符合合设计要要求但在在制作厂厂处理好好的构件件磨擦面面，安装装前，应应逐组复复验所附附试件的的磨擦系系数，合合格后方方可进行行安装。6）高强强螺栓时时，构件件的磨擦擦面应保保持干燥燥，不得得在雨中中作业。7）高

29、强强度螺栓栓应顺畅畅入孔内内，不得得强行敲敲打，穿穿入方向向宜一致致，便于于操作，并不得得作临时时安装螺螺栓用。8)高强强螺栓连连接副（包括一一个螺栓栓、一个个螺母和和一个垫垫圈）应应在同一一包装箱箱中配套套使用，不得互互换。9）高强强度螺栓栓应严格格按照设设计图纸纸中所定定的规格格大小来来使用，并使用用专用扭扭剪型高高强度螺螺栓枪进进行终拧拧；10）、高强螺螺栓的紧紧固，分分二次拧拧紧（即即初行和和终拧）。每组组拧紧顺顺序，从从节点中中心部开开始起步步向边缘缘（两端端）施拧拧，整体体结构的的不同连连接位置置或同一一节点的的不同位位置。有有两个连连接构件件时，应应先紧主主要构件件，后紧紧次要构

30、构件。同同一连接接板上的的螺栓是是先拧中中间螺栓栓，后拧拧四周螺螺栓。当当日安装装的螺栓栓，应在在当天终终拧完毕毕，以防防构件摩摩擦面、螺纹沾沾污、生生锈和螺螺栓漏拧拧。11）、螺栓初初拧、复复拧和终终拧后应应做出不不同标志志，以便便识别，避免重重拧或漏漏拧。12）、高强螺螺栓紧固固后，进进行检查查和侧定定，发现现欠拧、漏拧时时应补拧拧；超拧拧时，应应更换重重拧，处处理后的的扭矩值值应符合合设计砚砚定，高高强度螺螺栓终拧拧顺序应应由中间间向两端端逐步交交错Z字字型进行行，终拧拧后检查查尾长是是否符合合规范要要求。结结构高强强度螺栓栓的换穿穿应在该该区域结结构已经经校正好好后，整整体换穿穿。并应

31、应整体初初拧后再再逐步终终拧。高高强度螺螺栓的长长度应等等于被连连接板叠叠的厚度度加螺母母及热圈圈厚度再再外加223丝丝扣的长长度，总总长度一一般取55mm的的整数倍倍。螺栓栓拧紧后后，其外外露丝扣扣不宜少少于两扣扣，以使使螺母处处于良好好的工作作状态，充分发发挥其作作用。13）、高强螺螺栓安装装完成后后复检，终拧采采用电动动扳手紧紧固的高高强螺栓栓，以螺螺栓尾部部是否拧拧掉为标标准，用用测力扳扳手紧固固的高强强螺栓，用测力力扳手复复测其力力矩值，不合格格则增加加力矩值值。复检检合格的的高强螺螺栓最后后按设计计要求，做好防防腐封闭闭工作。55722 钢构件件的焊接接及无损损检测1）、工工程焊接

32、接概况所有的对对接焊缝缝及坡口口焊缝质质量检验验级均按按二级，其余设设计角焊焊缝按三三级，外外观按二二级。2）、焊焊接方法法、焊接接材料选选择及焊焊接机械械的配备备根据工程程焊接量量大、工工期紧的的特点，结合焊焊接接点点位置，现场焊焊接施工工采用CCO2气气体保护护焊半自自动焊为为主、手手工焊为为辅的焊焊接方法法，焊接接材料根根据结构构钢材的的材质，按下列列要求选选择：焊接Q3345BB或Q2235BB与Q2235-B钢连连接时采采用E443033型焊条条，Q3345BB与Q3345BB钢焊接接时采用用E50003型型焊条，CO22气体保保护焊采采用H008Mnn2SiiA。焊焊条或焊焊丝应符

33、符合碳碳钢焊条条（GGB/TT5lII7-119955），低合金金钢焊条条（GGB/TT51118-119955），熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT149957-94）的规定定。焊机配备备如下：序号名称数量1CO2气气体保护护焊机2台2直流电焊焊机8台3交流电焊焊机2台4空压机1台5烘箱1台3）、焊焊接施工工准备焊接工艺艺评定，确定合合理的焊焊接工艺艺参数，制定焊焊接工艺艺规程评评定所使使用钢材材、接头头形式与与实际焊焊接相符符。焊工持合合格证上上岗，脱脱离岗位位3个月月以上，应重新新考核。焊工必必须严格格执行焊焊接工艺艺的评定定，不得得修改焊焊接工艺艺参数。每焊完完一道焊焊缝，必必须清除除熔渣

34、、飞溅、焊瘤等等缺陷，修整焊焊缝与母母材保持持延缓过过渡。并并在离焊焊缝200mm处处打上钢钢印代号号。现场焊接接施工考考虑到配配合钢结结构的吊吊装工作作，需要要在短时时间内完完成己安安装结构构的焊接接工作，以便开开始下一一步的钢钢结构安安装和校校正工作作，因而而结构对对焊工的的要求相相当高，需要现现场有相相当熟练练的焊接接操作人人员和完完美的焊焊接工艺艺措施。在工程开开工前，需要挑挑选有经经验的焊焊接施工工人员，我司以以前做过过很多高高层和大大跨度钢钢结构工工程，培培训了大大量的有有丰富钢钢结构焊焊接施工工经验的的焊接操操作和技技术人员员，并积积累了大大量的焊焊接工艺艺评定资资料，对对钢结构

35、构焊接有有相当成成熟的经经验，通通过对焊焊接施工工人员的的合理安安排和焊焊接设备备的调控控，可以以在施工工前充分分准备，保证工工程的顺顺利进行行。因钢材上上要为国国产Q3345BB或Q2235-B现场场安装人人员要根根据工程程中焊接接要求进进行相应应的焊接接工艺评评定试验验，以确确保焊接接施工质质量。我我司以前前类似焊焊接工艺艺评定资资料将在在施工前前提交甲甲方、监监理认可可，应用用于本工工程。4）、焊焊接施工工管理措措施eq oac(,1)、焊焊接材料料。所有有焊材均均要有质质保书并并符合规规范要求求，入库库后分类类管理，并保证证通风干干燥，焊焊条使用用前严格格按使用用说明进进行烘焙焙，CO

36、O2气体体纯度和和含水量量符合规规范要求求。eq oac(,2)、焊焊接设备备接地要要好，并并经常检检修，使使其处于于良好的的工作状状态。eq oac(,3)、焊焊工操作作平台搭搭设牢固固，并做做好防护护。eq oac(,4)、焊焊工工具具配备齐齐全，施施工时妥妥善放置置。eq oac(,5)、对对焊缝坡坡口尺寸寸进行检检查、记记录。eq oac(,6)、空空气相对对湿度大大于855时，应对焊焊接施工工点进行行吸湿、干燥处处理后进进行焊接接。eq oac(,7)、焊焊接接点点处的铁铁锈、油油漆、水水分及其其他影响响焊接质质量的杂杂物，应应于电焊焊前清除除。eq oac(,8)、焊焊接中应应严格

37、按按工艺规规范要求求进行施施焊，随随时注意意焊接电电流、电电压及焊焊接速度度。如发发现问题题，应立立刻上报报，整改改后方可可继续焊焊接。eq oac(,9)、焊焊接时应应根据母母材材质质、厚度度，进行行焊前预预热。5）、结结构焊接接施工顺顺序焊接施工工顺序对对焊接变变形及焊焊后残余余应力有有很大影影响，在在焊接时时为尽量量减小结结构焊接接后的变变形和焊焊后残余余应力，结构焊焊接应尽尽量实行行对称焊焊接，让让结构受受热点在在整个平平面内对对称、均均匀分而而，避免免结构因因受热不不均匀而而产生扭扭曲和较较大焊后后残余应应力。6）、焊焊接检查查与探伤伤eq oac(,1)、屋屋面梁下下缘与支支座处对

38、对接焊缝缝20UT探探伤。eq oac(,2)、焊焊缝表面面严禁有有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等等缺陷。eq oac(,3)、对对焊道尺尺寸、焊焊角尺上上焊喉进进行检查查记录。eq oac(,4)、焊焊缝UTT探伤应应在焊缝缝外观尺尺寸检查查合格后后进行。并必须须在焊缝缝冷却224小时时后进行行。eq oac(,5)、探探伤人员员必须具具有二级级探伤资资格证，出具报报告者必必须是三三级探伤伤资质人人员。eq oac(,6)、探探伤不合合格处必必须返修修，在探探伤确定定缺陷位位置两端端各加550mmm清除范范围，用用碳弧气气刨划了了清除，在深度度上也应应保证缺缺陷清理理干净然然后再按按焊接工工

39、艺进行行补焊。eq oac(,7)、同同一部位位返修不不得超过过两次。7）、栓栓钉焊接接栓钉焊接接是一种种较特殊殊的焊接接工艺，其操作作虽简单单，但对对焊接的的各项工工艺参数数的调整整要求比比较严格格。本工工程东北北角有一一办公层层，参观观走廊其其楼面为为楼承压压型钢板板、栓钉钉和钢筋筋砼组成成的组合合楼板。楼承压压型钢板板上需要要焊接栓栓钉。eq oac(,1)、栓栓钉焊接接的工艺艺试验在工程开开工前期期应做栓栓钉焊的的工艺试试验，以以确信栓栓钉焊接接工艺的的正确性性，以及及验证栓栓钉焊接接人员的的操作技技能设备备的完好好。eq oac(,2)、重重视栓钉钉进场验验收环节节栓钉定货货进场后后

40、应付细细核对栓栓钉和瓷瓷环的品品种、型型号、规规格及技技术数据据。保证证符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。制订订发放和和领用栓栓钉、瓷瓷环的有有关制度度（项目目内部控控制措施施之一），坚持持做到发发放有登登记，领领用有手手续依据据。eq oac(,3)、进进行栓钉钉焊接的的焊工必必须持有有特殊工工种上岗岗证和经经过试件件考核，试焊件件经拉伸伸、弯曲曲等试验验合格后后，经施施工监理理审批认认可后方方能上岗岗。eq oac(,4)、所所用钢材材与栓钉钉进行焊焊接工艺艺评定，其结果果应符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。eq oac(,5)、在在每天正正式施焊焊前，应应

41、分别在在上午、下午先先做两根根以上的的试验焊焊接，记记下当天天准确的的焊接参参数，正正式焊接接时做相相应的调调整。eq oac(,6)、禁禁止使用用受潮瓷瓷环，并并不得在在雨、雪雪天气露露天作业业。eq oac(,7)、焊焊接专业业技术人人员和焊焊接质检检员应随随时对己己焊栓钉钉进行质质量检查查，发现现缺陷应应及时提提出处理理方法和和工艺调调整意见见。eq oac(,8)、栓栓钉的手手工补焊焊栓钉在焊焊接时出出现熔池池不饱满满等缺陷陷时，可可通过手手工补焊焊进行修修补，手手工焊接接应采用用直径4mmm以上上的低氢氢焊条进进行焊接接，焊缝缝焊角尺尺寸应达达到国家家标准要要求。eq oac(,9)

42、、栓栓钉焊接接质量检检查内容容抽检比例例不低于110方法锤击栓钉钉头部，使之弯弯曲300合格标准准栓钉根部部及母材材焊接区区域不出出现裂纹纹eq oac(,10)、栓钉焊焊接设备备栓钉熔焊焊设备采采用日本本产JSSS25500型型焊机,焊枪为为JSSSA-888J型型；数量量如下表表所示：序号名称型号规格格单位数量备注1栓钉溶焊焊机JSS225000台1采用一机机配备两两把焊枪枪2栓钉枪A-888J把2558 钢结结构涂装装工艺55811 涂涂装工程程的施工工管理施工环环境：本防腐系系统施工工温度要要求在110300，相对对湿度不不大于880%，同时在在雨、雾雾和较大大量灰尘尘条件下下，禁止止

43、在室外外施工。施工准准备：在涂装前前，先检检查钢材材表面处处理是否否达到防防锈等级级的要求求，是否否仍有返返锈或重重新污染染的现象象，否则则应重新新处理，同时除除锈后要要求在112小时时以内即即喷底漆漆。对于于不需涂涂装和禁禁止涂漆漆部位，应事先先用胶纸纸带遮盖盖起来以以免涂上上漆。涂涂料开桶桶前应验验证品名名、规格格、颜色色等，是是否超过过贮存期期，否则则应复验验合格后后方可使使用；开开桶前应应进行搅搅拌，观观察有无无结块，否则不不可使用用；搅拌拌后应测测定其粘粘度，并并用配套套的稀释释剂调整整粘度到到施工要要求规定定的范围围内，夏夏天应取取规定的的下限，冬天则则取上限限。施工方方法与质质量

44、检验验：本防腐系系统涂料料以喷涂涂为主，以提高高工效并并使涂层层厚度均均匀，表表面平整整美观。喷涂涂涂料后应应依据设设计规定定和施工工规程进进行检查查，且应应对各项项工序逐逐项检查查，哪一一道不合合格哪一一道就应应及时修修补，最最后检查查涂层总总厚度和和外观至至合格为为止。钢结构安安装合格格后，首首先对在在现场焊焊接的焊焊缝及周周围采用用手工进进行除锈锈处理，除锈处处理合格格经认可可，刷底底漆。对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部位位进行修修补，修修补油漆漆应与原原漆颜色色一致，同时在在补漆之前前，应用用棉纱头头清理钢钢结构表表面的油油污和灰灰尘等。55822、钢结结构防火火涂料施施工本工

45、程防防火涂料料须满足足二级防防火要求求：钢柱柱（包括括柱间支支撑）22.5HH防火时时效，楼楼面、屋屋面钢梁梁1.55H防火火时效，檩条00.5HH防火时时效，楼楼层压型型钢板11.0HH防火时时效，围围护墙、楼梯11.0HH防火时时效。55811、施工工准备1、对生生产原材材料进行行严格筛筛选，保保证产品品质量，根据进进度计划划及时供供应。2、对生生产施工工人员进进行上岗岗培训，考核合合格的方方可进场场。3、涂料料符合国国家消防防部门检检验标准准，并附附有检测测报告。4、出厂厂产品按按批提供供出厂合合格证。55822、劳动力力配备根据工程程实际情情况，计计划安排排6个防防火涂料料施工组组，每

46、组组4人，计244人附属属工作66人，即即现场材材料运输输、装卸卸、围护护、清理理、设备备维修等等。55833、主要要施工工工艺本工程采采用刷涂涂、滚涂涂施工，具体施施工工序序如下：1、第一一遍：要要求薄（0.22-0.3mmm），均均匀覆盖盖钢构件件表面，一般采采用较稀稀（用稀稀释剂调调配）的的防火涂涂料进行行涂装，488小时后后进行第第二遍涂涂装。2、第二二遍：根根据耐人人极限来来确定此此阶段的的涂装遍遍数，每每涂一遍遍的最大大厚度不不超过00.5mmm，每每一遍与与上一遍遍时间间间隔为448小小时。要要求表面面平整、均匀，无流挂挂、皱皮皮、气泡泡等。55844、质量量标准及及质量保保证1

47、、质量量标准：按照GGB500205520001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范，本本工程质质量目标标为优良良。2、操作作要求：（1）清清理钢构构件表面面的故尘尘污垢。（2）涂涂层厚度度：符合合设计要要求，表表面自然然麻面。（3）无无漏喷、无脱落落、无开开裂、粘粘接牢固固、表面面平整，厚度均均匀。（4）如如安装焊焊接开口口及碰坏坏，则需需进行修修补，用用机械喷喷涂和手手工抹涂涂均可。3、质量量控制：（1）构构件防锈锈处理经经验收合合格后再再开始涂涂防火涂涂料。（2）防防火涂料料严格按按施工工工艺要求求进行。（3）喷喷涂时注注意用探探针水平平尺测定定厚度及及表面平平整度，不得有有乳头及及明显

48、凹凹陷。（4）施施工机组组进行自自检，再再由质检检员复验验，质检检部抽验验。（5）业业主、消消防及有有关部门门联合验验收为最最终验收收。6、质量量保证措措施本工程施施工中除除应遵照照建筑工工程质量量验收规规范和建建筑工程程安全操操作规程的的规定外外，还必必须做到到以下几几点：61 加强强工程质质量管理理的措施施611 加强对对施工人人员的质质量意识识教育，进一步步提高全全体施工工人员对对“质量量第一”的认识识。612 建立工工程质量量保证体体系。落落实各部部门各级级岗位责责任制，落实国国家的规规范、规规程、工工艺标准准的贯彻彻执行，落实关关键部位位工程施施工技术术措施的的制定，开展创创优活动动

49、。坚持持施工准准备，编编制施工工方案，坚持原原材料检检验和试试块检验验，坚持持建立健健全工程程技术档档案管理理。 6113 加强强对工程程质量进进行跟踪踪检评，实行工工程质量量奖罚办办法。614 严格资资料管理理制度，每一道道工序完完成后及及时办理理隐蔽记记录和验验评表。615 建立质质量控制制点，抓抓住关键键部位，预防质质量通病病发生，在分项项施工中中，工序序交接中中，检查查部位验验收重要要落实质质量目标标责任制制。616 做好分分部分项项工程的的技术交交底和工工序搭接接及工种种间的配配合，分分项工程程中专职职质检员员勤检查查、勤纠纠错，不不合格不不能进入入下道工工序施工工，做好好质量检检查

50、和记记录及评评定。617 工程技技术资料料必须与与施工进进度同步步，做到到及时准准确、真真实、完完整，杜杜绝漏项项、错项项、漏签签、评定定错误出出现，实实行按分分部分项项会签审查，保证资资料全面面准确反反映工程程质量状状况。62 保证证工程质质量技术术措施621 钢结构构制作： 本本工程所所选用的的钢材必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材必须须经复试试合格后后方可使使用。选择性性能良好好，使用用功能齐齐全的加加工设备备，要求求厂内制制作部分分H型钢钢翼缘板板采用单单面455度坡口口对接，腹板采采用单面面45度度坡口斜斜接。焊条应应具有出出厂合格格证或材材质报告告，要求

51、求电焊条条使用前前应用烘烘干箱进进行烘干干，使用用埋弧焊焊接选用用的焊丝丝及焊剂剂必须与与所用的的母材相相配套。钢构件件制作完完成后需需进行抛抛丸除锈锈，要求求除锈后后24小小时之内内涂上底底漆，底底漆采用用喷刷，要求保保证油漆漆的漆膜膜厚度满满足设计计要求。钢结构构在施工工前应严严格按照照图纸要要求进行行1:11的放样样，并对对放样结结果进行行复核，严格控控制尺寸寸的精度度。型钢钢在焊接接时坡口口形式及及加工精精度、组组对要求求、坡口口与两侧侧的清理理必须符符合规范范的规定定。为了防止止和抵消消焊接变变形,焊焊前装配配时将工工件向与与焊接变变形相反反方向预预留偏差差。严格格控制焊焊接顺序序防

52、止变变形.构构件变形形翘曲必必须进行行矫正。622 减少构构件加工工尺寸偏偏差1）、料料前准确确看懂施施工图。2）、下下料、组组装和检检查所使使用的量量具，必必须定期期送计量量部门检检定或自自行严格格校核，使误差差控制在在规定范范围内。3）、用用尺测量量零构件件时必须须把尺面面紧贴零零件表面面；零件件长度超超过100m时，避免钢钢尺产生生挠度，造成测测量误差差，应适适度拉紧紧后进行行准确测测量。4）、划划线下料料时应根根据不同同零构件件的加量量，预加加相应的的实际余余量。5）、钢钢材下料料采用机机械剪切切或气割割后的变变形应进进行矫正正达到要要求的直直线度，以防止止造成量量尺和组组合的误误差。

53、6）、下下料后的的零件在在切割前前或加工工后应严严格进行行自检和和专检，使零构构件各部部几何尺尺寸符合合设计图图纸的规规定要求求。623 注意选选择加工工工艺，以减少少构件的的应力及及变形制作钢结结构时，应结合合材料实实际的品品种和加加工技术术水平及及设备条条件等确确定施工工工艺。1）、尽尽量减少少钢材品品种、减减少构件件种类编编号，以以防止结结构应力力有变形形。2）、对对称零星星的尺寸寸或孔径径尺寸尽尽量统一一，以便便加工，并有利利于拼装装时的互互换性。3）、构构件焊接接平面端端部的造造型不应应出现铣铣角形状状，以避避免焊接接区垫量量集中，连接处处产生应应力和变变形。4）、钢钢结构各各节点各

54、各杆件端端头边缘缘之间的的距离不不宜靠的的太近，一般错错开距离离不得小小于200mm，以保证证焊接质质量，避避免焊接接时的垫垫量集中中增加应应力，引引起变形形的幅度度增加。624 注意构构件矫正正的程序序零星组成成的构件件变形比比较复杂杂，并且且具有一一定的结结构刚度度，因此此矫正时时应按如如下程序序进行：1）、先先矫正总总体变形形，后矫矫正局部部变形。2）、先先矫正主主要变形形，后矫矫正次要要部变形形。3）、先先矫正下下部变形形，后矫矫正上部部变形。4）、先先矫正主主体构件件，后矫矫正副件件。625 制作工工程须提提供的保保证资料料1、钢材材、连接接材料和和涂料的的质量证证明书或或实验报报告

55、。2、焊接接材料质质量证明明书。3、高强强度螺栓栓的质量量证明书书、高强强度螺栓栓连接预预拉力或或扭矩系系数复验验报告。4、高强强度螺栓栓连接摩摩擦面抗抗滑系数数实验报报告。5、首次次采用的的钢材和和焊接材材料的焊焊接工艺艺评定报报告。6、二级级焊缝探探伤报告告。7、高强强度螺栓栓连接检检查记录录。8、隐蔽蔽部位焊焊缝检验验记录。9、设计计要求作作强度实实验的构构件实验验报告。10、构构件发运运和包装装清单。11、产产品合格格证。12、施施工图和和设计变变更文件件。13、关关于制作作技术问问题处理理的变更更联系单单。626制作作工程中中质量保保证措施施设专人监监督检查查制作过过程中的的质量。安

56、装施工工中，各各工序、各工种种之间严严格执行行自检、互检，保证各各种偏差差在规范范允许之之内。各种检测测、测量量仪器等等在施工工前均送送检标定定合格后后使用。实行全全面质量量管理，在测量量、构件件安装、焊接三三大工序序中开展展QC小组组活动。627钢结结构安装装质量保保证措施施63 材料料运输1）、出出货时对对构件按按图纸进进行核对对；2）、运运输时注注意安全全，材料料采取分分批进场场，上货货时注意意选料，便于现现场堆放放。不同同尺寸及及编号构构件应分分开堆放放，并尽尽量放在在要安装装位置，避免二二次搬运运。64 现场场材料堆堆放1）、卸卸货时材材料应依依序堆放放，这关关系到以以后施工工的进度

57、度及人力力的配备备，尽量量减少二二次搬运运。2）、钢钢柱、钢钢梁堆放放在对应应的锚固固螺栓附附近，柱柱底板应应依对应应的基栓栓方向放放置，便便于吊装装。屋面面梁用枕枕木垫起起，不要要叠放。3）、对对应尺寸寸的檩条条、连系系梁及拉拉杆应尽尽量放在在轴线下下，并侧侧放于墙墙处，尽尽量避免免二次搬搬运。檩檩条吊装装前应进进行补漆漆工作。4）、彩彩瓦放在在地坪处处，用枕枕木垫成成一个斜斜坡，便便于排水水并用塑塑胶布盖盖覆盖，小件应应集中堆堆放。65 锚栓栓预埋锚栓预埋埋以土建建轴线为为基准，采用经经纬仪及及水准仪仪来控制制方位及及标高。预防浇浇灌时预预埋件移移位，预预埋件螺螺栓必须须与砼柱主钢钢筋焊接

58、接成一体体，分三三人一组组施工，埋完锚锚栓进行行复测并并记录结结果，对对偏差超超过规范范值的应应进行校校正，钢钢结构吊吊装之前前进行再再次锚栓栓复测。四、钢柱柱吊装钢柱吊装装应注意意各柱安安装位置置，同时时注意柱柱上檩托托朝向及及左右顺顺序，钢钢柱就位位时应缓缓慢，注注意不得得碰撞锚锚固螺栓栓，钢柱柱校正后后才能紧紧锚固螺螺栓，注注意控制制各柱标标高，同同一轴线线柱安装装完成后后及时安安装柱间间支撑。66 钢梁梁吊装钢梁吊装装应在钢钢柱固定定并校正正符合要要求后进进行，吊吊装前检检查钢梁梁拼装是是否符合合要求，主要检检查钢梁梁的垂直直度和挠挠度，钢钢梁连接接部位的的高强螺螺栓应拧拧紧，不不得漏

59、拧拧和过拧拧，对已已拧紧的的高强螺螺栓用扭扭矩扳手手检查；同时还还应检查查接触面面的紧贴贴程度，保证有有70%以上的的紧贴，对未达达到要求求的实行行补拧。相邻两两屋架吊吊装完成成后应及及时安装装系梁和和部分檩檩条，以以保证钢钢架的稳稳定性。67 附件件吊装附件吊装装包含连连系梁，支撑、檩条及及拉杆等等。附件件安装时时注意按按尺寸选选料，并并注意构构件油漆漆部分是是否有损损伤，并并进行补补漆工作作。安装装平面拉拉杆时注注意屋面面梁的垂垂直度，拉杆必必须调节节好间距距，达到到拉杆的的效果。68 收边边及彩瓦瓦安装1）、收收边应专专人剪角角，平整整度和垂垂直度应应符合设设计要求求。2）、彩彩瓦由一一

60、个方向向铺设打打钉，打打钉时拉拉线。3）、施施工人员员必须穿穿软底鞋鞋，不准准在彩瓦瓦上跑跳跳。4）、施施工中所所用的工工具不得得随意乱乱扔，应应轻拿轻轻放，防防止碰刮刮伤板材材表面。7、物资资和机械械设备管管理结合本工工程的实实际情况况，我们们对本工工程施工工所需的的设备、材料等等，运送送到施工工现场的的方法拟拟作如下下考虑：1、设备备：根据据机械设设备进退退场时间间安排，对于可可以上路路行走的的机械，在规定定进场时时间内指指定专人人驾驶到到施工现现场；其其它机械械设备，用汽车车及平板板车运输输，除满满足城市市交通有有关规定定外，切切实保证证运输安安全；在在条件许许可的情情况下，尽可能能安排