侧墙施工专项方案

1、龙冲清水河大桥侧墙、防撞墙施工方案一 工程概况桥梁跨越清水河，与清水河正交，桥梁全长196m。桥宽为2X 18.75m,中央分隔带宽2.5m,桥梁横断面布置为：40m=3.0m人行道 +2.75m非机动车道+1.5m侧分带+11.0m机动车道+3.5m中央分隔 带（含防撞墙）+11.0m机动车道+1.5m侧分带+2.75m非机动车道 +3.0m 人行道。桥面横坡为双向 1.5%，纵坡为 0.905%；全桥为 6 孔 30m跨径的上承式钢筋混凝土连拱结构，矢高5m，矢跨比1/6；下 部结构桥台采用重力式 U 型桥台，地基处理后采用扩大基础；桥墩 采用墙式实体墩，基础采用桩基础，其中 1#、2#、

2、3#墩为水中墩， 采用挖淤筑岛围堰为钻孔桩施工提供施工平台，承台施工采用钢板桩 进行加固后开挖，浇筑封底混凝土后，在封底混凝土上施工承台。墩 身施工采用安装定型钢模板施工，主拱施工采用满堂支架支撑模板进 行主拱施工，主拱圈理论拱轴线采用悬链线，拱轴系数 3.0，为等厚 度的板拱结构，标准板厚为70cm。其拱上侧墙采用钢筋砼侧墙。侧 墙施工在主、腹拱强度达到强度要求、拱下支架卸载后进行施工，防 撞墙施工在桥面铺装防水混凝土施工完成并达到设计强度后进行施 工。二 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002公路桥涵施工技术规

3、范JTG/T F50-2011钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)龙冲清水河大桥施工图纸三 施工准备施工技术准备、施工测量准备施工前仔细阅读图纸，制定施工方案，做好施工技术交底工作。 测量放样前，结合原有控制网，并按规范要求进行平差计算，复核精 度符合要求后，请监理工程师审查同意后，进行施工放样。钢筋加工场布置在龙冲清水河大桥 6 号桥台右侧设置钢材加工场地和生活区，钢 材加工场和生活区平面位置见平面布置图，场地平整后整体垫渣 1 米，压实后整体硬化20cm，钢材加工场占地面积1120m

4、2 (28m*40m)。 钢材拼装区和成品存放区搭建大棚。钢材采用集中拼装，以减少二次 搬运，做到拼装与安装互不干扰。加工场的储存区、拼装区、成品区 合理布置，并设置明显的标志标牌，钢材棚四周设置排水沟。人员及组织机构准备 组织机构：项目部1FT1F1 F钢筋班模工班拌和站作业队砼浇筑班 管理人员和劳动力安排：技术负责人：张岳飞现场技术员：陈良旺 材料员：刘康 砼浇注人员：10 人技术负责人：张岳飞现场技术员：陈良旺 材料员：刘康 砼浇注人员：10 人主要施工机具、设备、材料准备主要施工设备、材料表 表1设备材料名称规格型号单位数量备注拌和站座1含配套设备电焊机20KW台10现场使用钢筋加工场

5、座1含配套设备吊车25T辆3罐车12方辆6全站仪台1水准仪台1钢模套6手推车辆8插入式振动棒50、70台7架管每根6米根300天泵56米臂辆1四.施工方案拱上侧墙和防撞墙施工均采用定型钢模板对拉内平衡施工。具体 施工方法如下：1、施工工艺流程框图基层凿毛清洗一测量放样 一钢筋帮扎焊接一.伸缩缝预埋件安装泄水管埋设固定模板安装 校核模板、底部堵缝一砼浇筑收浆光面一拆模、养护。2、主要工序施工：测量放样施工前测量放样，确定钢模内侧、外侧边线及高程，测量时沿桥轴线每隔5m为一测点以满足弧线要求施工。钢筋帮扎及焊接钢筋安装前先校正预埋钢筋位置，然后按施工图要求进行钢筋安 装施工，钢筋施工时，按测量放样

6、进行钢筋施工，在伸缩缝处断开， 钢筋施工完毕后进行调校使之满足设计要求。钢筋施工时，首先在钢 筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运 至施工点，利用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接 焊，钢筋保护层采用混凝土垫块支垫，以确保均匀可靠。钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢 筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制 作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存 放，并挂牌标识。钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫 块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规 范要求，待监理工

7、程师验收合格后方可进行下一道施工工序。钢筋绑 扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行下段 钢筋连接。预埋件安装侧施工前需预埋钢筋支架和拉杆，安装时控制好支架间距及中心 线，然后按要求将伸缩缝预埋板、拉杆和钢筋支架安装焊接固定于侧 墙钢筋上。泄水管安装侧防撞墙泄水管设置间距、具体安装尺寸详见施工图纸，泄水管 安装时注意安装尺寸准确，坡度一致，采用附加钢筋牢靠固定于防撞 墙钢筋上，施工中不得移位，防止阻塞，采取可靠措施保证施工中不 得进入砼和水泥浆。钢筋预埋钢筋预埋安装完毕并校核无误后，控制好钢筋预埋时的间距和保 护层厚度，并可靠焊接固定于基层钢筋上。模板安装模板采用钢模板，考虑

8、侧墙基础坡度较大和防撞墙需设置桥面铺 装层钢筋，为便于施工，泄水管穿过防撞墙部位和基底坡度较大处采 用嵌拼竹胶板模板。混凝土采用伸缩缝之间分段施工，模板支立时在 端头留置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝内填塞2cm厚泡沫板。模板底部堵缝模板安装完毕校核无误后，模板底部缝隙采用1：3 水泥砂浆填 塞密实，不得漏浆。混凝土浇筑a、砼拌制运输入仓砼由拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模，每层 浇筑厚度0.5m，振捣密实后进行下一层混凝土浇筑。b、砼振捣砼采用插入式振动器振捣，做到快插慢拔，上层砼振捣时振动棒插入下层砼510cm，做到上下层面结合密实，振捣过程中注意振动 棒不得触及泄水管、模板及预

9、埋件，以免移位变形。c、收浆光面砼浇筑完毕后，及时收浆光面拆模养护砼浇完后达到 2.5MPa 及时拆除模板洒水养生至设计强度。洒水 时以保持砼表面湿润为宜。五.施工安全保证措施5.1.安全管理方针及目标我们坚持以“安全第一、预防为主”为安全生产基本方针，安全生产重在预 防，做到“六先”即“安全意识在先、安全投入在先、安全责任在先、建章立制 在先、隐患预防在先，监督执法在先，”坚持把安全放在第一位。 5.2.安全生产保证体系在本工程施工过程中，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健 全安全保证体系，全员参与，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人 员健康作为承包人的重要职责，根据工

10、程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订 安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，确保施工安全贯穿施工全过程。安 全生产保证体系框图见图 6.2-1。1、建立安全组织机构（1）成立以项目经理为组长、总工和副经理为副组长的安全领导小组。项 目部设安全部，设专职安全负责人，负责本项目的安全监察、保障和管理工作； 作业班组设专职安全员，工班设兼职安全员。（2）建立严格的安全生产责任制。安全生产责任制，是根据国家安全生产 法律、法规而建立的，各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生 产过程中对安全生产层层负责的制度，这是保证安全生产的重要组织措施。安全 生产责任制是明确本项目的主要负责人与其他负

11、责安全生产管理的领导、内设各 有关部门和从业人员之间，在生产经营活动中各自应负的责任的制度。生产经营 单位的主要负责人，本项目的领导层、承担管理工作的有关职能部门以及从业人 员之间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实，能够充分发挥作用的安全生 产责任制度，把安全生产工作落到实处。安全生产责任制必须具有全面性，做到 安全工作层层有人负责。（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。把安全管理网络化、信息化，各 级、各职能部门各司其职，做好现场安全管理工作，做好安全隐患模块、安全培 训模块、安全档案模块、危险源模块、安全报表模块、安全法律法规模块、安全 设备模块、应急管理、劳保用品管理、事故管理、安全

12、防护用品管理、应急预案 演练管理、安全生产标准化考核等信息系统工作。2、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生 产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第 一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制 度。对进场员工做好公司级、项目级及班组级“三级安全教育”，并做好工地工 人入场的安全教育工作。3、安全检查成立由项目第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度。做好日 常性安全检查、专项安全检查、综合性安全检查、季节性安全检查、节假日安全 检查等检查，通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进项目部对劳动保护和 安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题，编制 相应的安全检查表 ，各级检查组织和人员，对查出的隐患要严格按照公司 制定的隐患整改制度执行整改。4、安全管理制度必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐 患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、 看守。因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供 可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。在施工中，