2022煤矿安全有关行业规范资料选编

1、2022煤矿安全有关行业规范资料选编资料汇编目 录1、煤矿井下爆破管理制度2、煤矿安全生产奖惩管理制度3、炉房沟煤矿通风科科长安全生产岗位责任制4、煤矿井下设备回撤安全技术措施5、（煤矿机电运输战线）设备检修工安全生产责任制煤矿井下爆破管理制度煤矿井下爆破管理制度一、井下爆破作业人员的职责、放炮队队长为本班井下爆破作业直接负责人，负责安排人员领退爆破用品及火工品，具体负责炮前炮后的洒尘工作及一炮三检工作；负责监督放炮队按规程要求打眼及放炮员的正规操作。2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督一炮三检、三人联锁和处理瞎炮等工作。3、放炮员严格执行煤矿安

2、全规程和上级有关规定；具体负责本班炸药、雷管领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙。4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管放炮器闭锁钥匙。在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。5、炸药运送必须使用玻璃钢炸药箱装运，电雷管装在雷管盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放炸药，并加锁，严禁炸药与电雷管混放。6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上。在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。三、放炮管理打眼时1、打眼前，停止刮

3、板运输机运转，先敲帮问顶，用长把工具，在其上方向下敲帮问顶摘除松动的危帮危矸，补齐缺失卸荷支柱，暂时摘不掉的，必须使用探头棚、贴帮柱等措施支护好。打眼必须在柱梁支护齐全、可靠有效的支护、掩护内进行，严禁空顶作业。2、打眼前，检查工作面有无瞎炮，如有瞎炮按处理瞎炮措施处理，打眼前应重新用手镐点眼，严禁利用旧眼、残眼及人员骑或站在刮板运输机内进行打眼。3、必须湿式打眼，调整好水量，用水排出煤岩粉，严格按炮眼布置说明书进行打眼，保证打眼的方向、角度及深度。4、工作面最大控顶距时可以打眼，缩为最小控顶距时，方可装药放炮。5、打眼时，随时敲帮问顶，随时注意顶板煤帮及支护变化情况，发现问题及时停止打眼，进

4、行处理。定炮1、工作面定炮必须由专职爆破工进行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度小于1.0时，方可定炮。2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深小于0.6m时，严禁装药定炮。3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药。4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电雷管

5、脚线末端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮区。5、装药后封1020cm的炮泥后，再用炮棍将一个水炮泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水炮泥必须灌满水，严禁使用损坏的水炮泥。6、 所打报废眼定炮影响最小抵抗线时，随同其它炮眼用黄泥封实后方可放炮。7、 定炮时，安监员必须现场监督定炮质量。8、工作面定炮采用留隔离炮眼的方法装药定炮,一次拉炮长度不大于5米,组与组之间留设不少于2米的隔离炮。联炮1、经安监员同意放炮后方可联炮，联炮采用串联方式，每次联炮前将放炮母线另一端扭结，瓦斯检查员重新检查好放炮地点附近

6、20m范围内的瓦斯小于1后，撤出人员，再与放炮器联结。2、电雷管脚线与放炮母线的联接必须由放炮的爆破工亲自联接，联好后将放炮母线随用随挂至动力电缆的另一侧，必须同侧挂时，在电缆下方0.3m处，沿途将放炮用的净化水幕打开，到达安全放炮地点后，准备放炮，严禁固定母线放炮。放炮1、爆破工进入放炮地点后，先检查线路导通情况，将母线与放炮器导通端子相接，待指示灯亮后，再将母线与放炮器输出端相接。2、将放炮器闭锁钥匙插入放炮器后，再将放炮器钥匙插入放炮器，转至充电位置，随即发出放炮信号，至少再等5秒，放炮器指示灯稳定后，蹲坐将放炮器钥匙转回放电位置，起爆电雷管。3、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下

7、，并扭结成短路，拔下放炮器钥匙，放炮器钥匙由放炮员随身携带。放炮后检查1、放炮后待炮烟吹散，爆破工（兼职瓦斯检查员）、班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、工作面支护、有无瞎炮等情况，及放炮地点附近20m内风流中瓦斯煤尘，并洒水灭尘，发现问题及时处理。2、炮后检查结束后，确认无问题、隐患后，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。3、通电后没能起爆，放炮员必须先取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结成短路，再等5分钟后，方可沿线检查不爆原因。4、爆破工清点雷管、火药、水炮泥填写时控卡，班组长签字，将剩余炸药、火工用品运至火药峒室内分别存放在火药箱里。5、收工后，将剩余雷管、水炮泥按

8、规定运至火药库退库，爆破工、班组长、库管员等按规定要求签字。四、瞎炮处理处理拒爆、残爆时，必须在安监员、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果因特殊情况当班未处理完，当班爆破工向一下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距瞎炮眼0.3m处（放顶眼的瞎炮距瞎炮放顶眼1m处）重新打与旧炮眼平行炮眼，重新装药放炮。打眼前先将瞎炮炮眼用铁丝掏出外端泥土封泥（最少清出水炮泥处）插入炮棍，进行导向。3、严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，或用压风、高压水吹瞎炮眼。

9、4、处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。5、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。五、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。工作面风量不足。六、其他爆破相关安全技术规定1、采煤工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工

10、作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 三保险（拉线、设置警标、）和一炮三检制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。6、工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在爆破火药硐室内。8、单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导

11、电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电

12、体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过400g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好

13、岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上（开采后期中切眼、绞车房等处也必须设岗撤人，注意警戒，严禁有人）担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳，设岗躲炮、及拉炮处距最近装药炮眼半径ge;50m。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨

14、道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则

15、会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到最近装药地点的距离不小于50m。18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须

16、清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗，设岗后严禁任何人员通过警戒线。23、严格执行爆

17、炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。工作面第一排支柱挂撤挡煤皮子措施及其注意事项1、工作面打完眼、定完炮后，出煤队人员分组在第一排支柱煤壁侧上下挂设好0.60.8m宽旧挡煤皮子压茬挡矸，挡煤皮子由510m长，上下搭接挂至顶板。2、挂挡煤皮

18、子，必须停止面运输机运转，24人配合进行。3、挂挡煤皮子时，挡煤皮子通过8号铁丝或打包带挂在支柱上、连接牢固。4、工作面挂挡煤皮子时，每隔510m留设一个0.5m安全出口，以便人员进出炮道。5、工作面放完炮后，再由出煤队人员撤除挡煤皮子；撤挡煤皮子时，停止面运输机运转，先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，挂梁后，补齐放炮打倒打歪支柱，维护好顶板后进行。6、所撤挡煤皮子，按规定位置卷放在材料档内，严禁影响行人与通风。7、进入炮道联炮必须由两人组成，一人监护顶板煤帮情况，一人进行联线，联线必须由放炮员担任。在联线过程中必须停止工作面运输机运转。工作面运输巷起底措施工作面接面溜子段因底鼓或煤层局部变矮，会造成

19、接面溜子与工作面溜子搭接困难，为此特编制该措施。1、 将每次需延溜子段浮煤矸杂物清理干净。2、 按作业规程中延溜子措施，将接面溜子拆除，皮带缩到指定位置。3、 检查该区段内顶板及支护，保证可靠，否则进行支护。4、 在需要起底段按眼距1.0米、眼深0.8米，使用煤电钻眼外注水垂直底板打眼。5、 每孔装药量不超过0.4千克，正向顶炮，使用炮泥和12个水炮泥填满封实，采用串联连线方式。6、 放炮严格执行一炮三检三保险，放炮前后洒水灭尘制度。7、 放炮设岗按直线不小于100米，拐弯不小于75米。8、 炮后及时洒水灭尘，检查顶板及支护确认可靠后，方可处理煤矸。9、 其它未述部分严格执行规程中的有关规定。

20、煤矿安全生产奖惩管理制度煤矿安全生产奖惩管理制度第一章 总 则第一条 为增强员工安全意识，规范员工安全行为，强化现场安全管理，维护我矿正常的安全管理秩序，认真贯彻落实好安全第一、预防为主的方针，防止和减少事故，确保员工生命健康和我矿财产安全，根据我矿安全管理制度和有关规定，特制定本安全生产管理奖惩暂行办法。第二条 各单位和全体员工必须严格执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规程和标准，遵守矿的各项安全管理制度，在抓生产的同时，层层落实安全生产责任制，各司其职，各负其责，切实搞好安全工作。第三条 本暂行办法把安全处罚与安全奖励相结合，体现安全管理有奖有惩、奖惩分明的原则，以增强全体员工的安全生

21、产责任感，提高全体员工搞好安全生产的积极性和矿井整体安全防范效果，达到强化管理，保证安全，促进生产的目的。第四条 我矿安全生产实行分级负责、专职管理、群防群治和群众监督，全体员工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。有义务确保他人的人身安全，对任何危害员工生命健康和损害本矿利益的行为提出批评、检举和控告。我矿对举报有功的人员进行表彰、奖励，对三违人员、事故责任者进行处罚。第五条 我矿以各单位和全体员工执行三大规程、我矿各项安全管理制度以及安全控制指标情况和现场安全管理效果等，作为进行奖惩的主要考核依据。第二章 奖惩原则第六条 安全奖惩应重点体现在与原煤生产安全相关的责任者和与之相关的管理人员身上。第

22、七条 全奖惩应体现在安全生产责任制所确定的责任大小，以及现场安全管理效果、安全指标控制和对安全工作的贡献大小上。第八条 实行奖惩制度，必须把安全教育同经济手段结合起来，在奖励上，要坚持精神鼓励与物质奖励相结合，以物质奖励为主的原则；对违章作业、违章指挥和违反矿安全管理制度的员工要坚持以教育为主、惩罚为辅和实事求是、以错定罚的原则。第九条 各部门按其责任大小制定奖惩办法，落实分配，完善奖惩。并将奖惩方案报安通部。第三章 奖励第十条 奖励范围、对象各级行政领导、职能部门负责人，各级安全管理人员以及检举违章，防止或抢救事故的有功人员。第十一条 奖励的条件有下列情况之一1、模范遵守国家有关政策法令和矿

23、安全管理制度，认真贯彻执行三大规程以及各项安全措施，在事故预防、指标控制、隐患排查以及安全管理等方面做出显著成绩的单位和个人。2、发现事故征兆，立即采取措施或及时报告上级，以及制止违章指挥、违章作业，因而避免事故，或显著减轻事故危害程度的集体和个人。3、有效控制各类死亡事故，减少人身伤害，轻、重伤事故不突破矿下达的控制指标，实现死亡事故为零的目标，消除重大非人身伤害事故的单位。4、抢险、救灾、救伤以及排查隐患有功的集体和个人。5、安全技术工作中有发明创造，有重大改革或推广新技术有卓越成绩的。6、对安全生产提出合理化建议并有采纳价值的。7、揭发、检举隐瞒事故真相者或举报、制止三违现象的各类人员。

24、第十二条 奖励标准及考核形式。一、奖励分为嘉奖、记功、记大功、奖金或晋级四种。1、嘉奖：每次加发50元奖金。2、记功：每次加发100元奖金。3、记大功：每次加发200元奖金。4、奖金或晋级：一次给予若干元奖金或晋升一级，由矿长特批。二、有下列情形之一者，予以嘉奖：1品行端正，工作努力，遵守矿各项安全管理制度，能按时完成交办的重大特殊任务者。2制止、举报三违现象者。3有显著的善行佳话，在安全生产以及事故预防方面，足为我矿荣誉者。4忍受困难、高温、气熏难受之工作并安全圆满，完成生产任务足为楷模者。5小发明、小创新，经批准实行，可改善劳动生产条件者或提高效率者。三、有下列情形之一者，予以记功：1对生

25、产技术或安全生产管理制度建议改进，经采纳实施，卓有成效者。2节约原燃料或废料利用，以及在改善人、事、物、环方面卓有成效者。3遇有灾难，勇于负责，处置适宜者。4发现职守外故障，予以速报或妥办防止损害为嘉许者。四、有下列情形之一者，予以记大功：1遇有意外事件或灾害，奋不顾身，不避危难，因而减少损失者。2维护员工安全，遇险执行任务，确有功绩者。3维护我卡重大利益，避免重大损失者。4有其他重大功绩者。五、有下列情形之一者，予以奖金或晋级：1研究发明，对我矿安全生产确有贡献，并使事故率降低、本矿井安全目标实现者。2安全生产有特殊贡献，足为我矿同仁表率者。3一年内记大功两次者。六、凡揭发、检举隐瞒事故真相

26、者或举报、制止三违现象的各类人员，从被举报人员的罚金中分离50%作为其奖励金额，并现惩现奖，奖惩兑现。第十三条 奖励程序及审批权限1因安全生产及工作业绩或表现达到奖励规定者，其奖励条件和标准由通风科会同生产科考评，总工程师审批，报矿长批准后实施。2对各类有功人员的奖励，按照论功行赏、奖不虚设以及实事求是的原则，由所在单位证明并上报事迹材料，通风科调查核实报总工程师审批后给予奖励。3对在安全技术上以及在防范重特事故方面有突出贡献的，由通风科、生产科考评，安委会讨论，总工程师审核，矿长批准后实施。第四章 处罚第十四条 安全管理处罚遵循公正、公开、公平和以错定罚、惩不滥施的原则，以违章的事实、事故的

27、性质、情节、危害程度及影响大小为依据，统一标准，按程序实施。第十五条 各单位（部门）违反三大规程和我矿管理制度，有下列情形之一的，应追究主要负责人责任，并给予经济处罚。1、对员工不按规定进行安全教育和技术培训，员工由于不会操作或不懂安全规程（作业规程）而造成事故的。2、由于设备超过抢修期限运行或设备有缺陷而造成事故的。3、由于作业环境不安全或隐患整改不彻底造成事故的。4、轻、重伤事故突破行业标准或矿下达的指标的。5、发生死亡事故或重大非人身事故的。6、发生事故后，不积极组织抢救，或事故后不采取防范措施致使同类事故重复发生的。第十六条 违反三大规程和矿安全管理制度以及员工安全生产行为准则，有下列

28、情形之一的，应追究当事人或事故责任者的责任，并给予经济处罚。1、违章作业或违章指挥造成事故的。2、玩忽职守，失职、渎职，不严格履行安全生产责任制以及岗位职责造成事故的。3、发现事故征兆或危急情形，不采取防止事故的措施，又不及时处理或报告的。4、制止违章或排查隐患不力造成事故的。5、发生事故后，隐瞒不报、虚报、谎报或拖延报告以及对肇事者进行包庇的。6、对批评或制止违章作业、违章指挥的人员以及对揭发、检举隐瞒事故隐患真相的人员进行打击报复的；拒绝安全监察（检查）人员的检查或询问，以及对安全监察（检查）人员进行谩骂、殴打或借故进行打击报复的。7、蓄意制造事故或在事故调查中弄虚作假，甚至嫁祸于人的。第

29、十七条 处罚程序和审批权限1、对单位的罚款，由总工程师率通风科、生产科进行评议后，报安委会讨论，矿长批准执行。2、对纳入奖惩的对象，其处罚须总经理提出，安委会讨论决定，矿长审批，通风科执行。3、对于违章指挥、违章作业以及违反我矿安全管理规则和员工安全生产行为准则的个人和事故责任者，由通风科和安全员按煤矿安全监察条例和我矿安全管理处罚暂行办法执行罚款。4、瓦检员对现场发现的违章人员，有建议处罚权，可建议矿对违章人员进行处罚。5、对员工违反安全管理规定给予开除（辞退）处分的，按我矿相关规定执行。第五章 安全奖励基金来源及使用管理第十八条 安全奖励基金一是我矿给予的安全奖励基金；二是安全罚款（包括安

30、全指标与工资总额挂钩所规定的罚款）。第十九条 安全奖励基金，在财务上单列帐户，由通风科掌握使用。第二十条 对单位和个人的罚款，由财务科分别从集体工资总额中和个人工资中支付，不准进入成本。井内安全罚款由安全员出据罚款通知单，财务代扣，通风科管理，其罚额由井内按安全管理处罚暂行办法确定。全矿安全罚款由安通部出据罚款通知单，财务代扣并列入矿安全奖励基金。炉房沟煤矿通风科科长安全生产岗位责任制炉房沟煤矿通风科科长安全生产岗位责任制1、负责公司一线一通三防等技术组织、管理工作。2、配合矿长、总工程师、通风副总工程师贯彻落实国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、技术规范及一通三防有关规定，搞好本企业的一

31、通三防工作。3、组织制定本队各岗位安全工作生产责任制和一通三防各项管理制度，并按规定进行考核。4、按时组织本队人员进行学习，开展区队安全教育，提高职工的技术水平。5、在进行煤矿生产及接续审查中要严格把关，确保矿井通风系统合理。6、在一通三防措施设计等方面要严格把关，确保设计符合有关规定要求。7、在参与审查的煤矿有关具体安全措施过程中要严格把关。8、积极推广一通三防新技术，开展一通三防科研攻关，不断提高煤矿一通三防工作水平。9、每日对报送矿长签字的各类通防报表进行审阅、把关。10、监督本队特种作业人员的持证上岗。11、负责安排并及时进行通防设施的施工和维护，保证矿井通防系统的稳定可靠。12、负责

32、及时按计划安排进行矿井的通风系统调整等工作。13、经常深入现场，组织人员检查通风设施设备，确保其完好、满足安全要求。14、组织防尘系统、设施进行及时检查、有效维护，确保正常工作。15、组织对防灭火系统、设施进行检查、有效维护。确保正常工作。同时要按规定对火区进行定期检查、建立火区管理制度技术档案。16、制定预防瓦斯积聚的措施、并监督实施。17、定期组织开展一通三防隐患排查工作，及时发现煤矿一通三防方面存在的隐患，并及时安排整改。18、及时检查煤矿所用的通防仪器仪表安全监控系统(设备)是否达到规定要求，按期进行检查和标校。19、组织拟定反风演习方案、瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性等各类鉴定

33、方案的编制和实施。20、采取措施保证煤矿测尘、测风、测瓦斯的准确、及时。21、负责通防安全质量标准化的检查、评比。22、负责自救器的管理、检查，保证数量充足、质量符合规定要求。23、外出期间必须明确专人代行职权。24、负责组织职工转岗及复工岗前培训。25、组织进行事故分析、三违分析，切实提高从业人员按章作业的意识。煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2011年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。一、矿井概况煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸

34、排水管。二、主要回撤设备明细及位置情况表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表地点设 备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。中央变电所高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台（120A），馈电一台。2108采区变电所630移变一台，100KVA移变两台，馈电两台。2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台（120A）、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一

35、台，315开关一台。630煤溜一部，4*400A开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4Kw绞车一台。备用开关5台（80A）。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。三采区变电所高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台（120A一台，80A四台）、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台（5.5Kw一台，7.5Kw一台）。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、

36、防尘水幕。主井底水仓离心水泵两台（110Kw），潜水泵两台（7.5Kw），开关六台（80A三台，315开关两台，120A一台），加压泵一台，电缆，水管等。2106临时水仓离心水泵一台（15Kw），潜水泵一台（7.5Kw），开关两台（80A），电缆，水管等三采区水仓离心水泵两台（55Kw一台，37Kw一台），开关五台（80A四台，250A一台），馈电一台。潜水泵7.5Kw一台。电缆，水管等三采区回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关一台（120A）；30型煤溜三部，开关三台（80A）。EBZ132CZ掘进机一台及配套设施。潜水泵三台（7.5Kw），开关3台（80A两台、30A开关一台）。馈电两

37、台。三采区专用回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关四台（120A一台，80A三台）。信号综保一台。潜水泵两台（5.5Kw）及开关两台（80A）。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。总回风巷副井底水仓离心水泵一台（37Kw），潜水泵一台（7.5 Kw），开关两台（80A）。照明综保一台。地面压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套

38、设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。注：具体需要回撤的设备见“设备移交单”。第二章设备回撤前的准备工作一、工作面辅助运输系统1、2108工作面在工作面端尾安装一部JH-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧（运输大巷）处各安装一部JD-11.4Kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。2、2201工作面在2201回风巷口、回风巷中部（距切眼150m处）、工作面端尾安装四部JD-11.4Kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。3、机电队准备回撤用的小绞车（缠好15.5mm钢

39、丝绳）、回柱绞车（缠好24.5mm钢丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚（地锚为20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支K2360和一支Z2360锚固剂进行锚固），并打设压柱2根，戗柱2根。(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。(5)声光信号装置发

40、光面必须面对司机，距离司机操作位置25m间,声光齐全。4、绞车压、戗柱选材及打设方法：(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接（所有柱子必须牢固绑牢）。(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成7580角。(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。5、将铺设用的轨道（18Kg）、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准：(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线

41、垂直，道木的规格：长宽厚=1.20.180.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。(2)每根道轨（3m）按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；两根轨道接口处要用双道木。(3)轨枕间距为中对中800mm,允许偏差不大于50mm。(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。(5)摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差

42、不得大于2mm。(7)道床铺设的中心位置允许偏差50mm。(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm5mm。(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。(10)轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。(12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。（13）轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。6、装车、卸车点位置及高度要求(1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。(2)重型设备装

43、车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。7、运输设备前的准备(1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。(2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。(3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。(4)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。(6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及

44、拆除先后顺序依次装车运输。(7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。(8) 为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。8、运输范围(1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。(2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。(3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。第三章回撤前的其他准备工作一、回撤前的准备工作1、井下各部皮带（煤溜）机头、机尾处都已进行了锚网支护。在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。2、回撤设备要准备的材料及工具为：10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊