IATF-16949-工厂设施及设备策划程序及表格

1、IATF_16949IATF_16949 工厂设施及设备策划程序及表格IATF_16949 工厂设施及设备策划程序及表格目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费， 特制定本程序。范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。职责总工程师负责工厂总体布局的规划技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核

2、准。定义工艺布局以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。工厂平面布局合。程序工艺平面布局设计APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行如需进行工厂平面布局设计或的空间安排，使各种资源得以高效率组合。调整可考虑：场地变更生产能力变化关键设备变更工艺调整优化改进在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局

3、图”。工艺平面布局有效性评价对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP“和过程策划有效性检查清单”进行评价。在清单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进行跟踪验证。在批量生产后,的有效性进行评价。适当的工作自动化评价：然后将其呈报多方进行改善。人机工程与人的因素评价：针对人机工程与人的作业有关要素，由生产部和技术部就下列事项做出评价，同时提出不良项目和内容的解决方案，并将其记录于“人机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈报多方论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部门按持续改进控制程序对其提出改善方案并进行改善。作业姿势作业环境危险物处理重物的搬运设备操作操作者与生产线的作业平衡评价

4、：生产部对操作者与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，将其评价结果记录于“设备与操作工的配置表”中和提出不良状况的改进对其提出改善方案并进行改善。贮存和周转库存量评价：生产部对照设定的工序内在制品量，调查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其评价结果呈报多方论证小组审核；当实绩值大于设定值时，评价部门应将其原因记录于 “工序在制品周转评价表”中，若需采取纠正措施时，由改善部门按纠正措施控制程序进行纠正作业。增值劳动分析：生产部在进行工序内的附加价值分析时，应就下述内容进行调

5、查和评估，并列出各工序的步骤、所需时间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进设想，然后采取对策/ 比较，同时将其评价结果记录于“工序附加价值动作分析表”中，然后将其呈报多方论证小组审核；若需采取纠正措施时，由改善部门按纠正措施控制程序进行纠正作业。不良的作业方式；本来就不需要的多余的作业；作业的改善；其它。现有操作有效性的保持与管理“过程流程图”和“标准作业指导书及生产计划来实现。技术部应于每年一次分别对现有操作有效性进行评价，以确认能否持续保持PPAP批准时的作业水平。“现行操作及过程有效性评价表”。5.1的要求对其进行调整。对于在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间做出的任

6、何更改和调整，技术技术部根据任务来源，填写“布局调整申请表”经会签、批准后，进行布局调整。调整周转库存量、增值劳动含量、防错技术和对不合格品的控制等。当生产车间或其他相关部门提出布局调整时，填写“布局调整申请表”签、总工程师批准后进行调整。参考文件产品先期质量策划（APQP）控制程序设备、设施管理程序持续改进控制程序纠正措施控制程序名称编号名称编号保存部门保存期限工厂平面布局图自动化评价表人机工程与人的因素评价表设备与操作工的配置表工序在制品周转评价表 工序在制品周转评价表 88 版本历史版本号编制/修改责任人编制/修改日期变化描述批准人END发行对象：总经理、副总经理、设备部、技术部、质量部

7、、采购部、生产部、财务部、物流部、仓库编制审核批准日期日期日期自动化评价表工序名称人员配置工序名称人员配置数量重复性的工作自动化的可行性经济性综合指数优先度备注=5=4=3=2=1优先度：评价指数最高者为优先度1，依此类推，对优先度被评价为1 的项目，由评价部门和施。编制审批生产线名称：评价部门：生产线名称：评价部门：评价日期：作业名称作业环境作业姿势危险物重物设备操作照明温度照明温度湿度噪音站坐的处理搬运操作性安全性备注=5=4=3=2=1综合指数之算法：将各项的评价分数予以总计（相加起来。优先度：评价指数最高者为优先度1，依此类推，对优先度被评价为1 的项目，由评价部门和相关解决方法编制审

8、批生产线名称：评价部门：评价日生产设备能力工序名称设备名称DABC人的作业EFG工序附加价值动作分析表车间：生产线名称：分析部门：分析处理能力台数（件处理能力台数（件/小时台）总处理能力AB计划生产作业数量数量（件/小时人）人数（人/班）处理能EF备注由现有设备的处理能力）与现有设备台数生产数量）在栏中，由作业数量）与额定人数F，计算出工序处理能力）“”取详细评价中的最低等级 9090-13013评价等级（未满以上）C需要改善A良好B评价结果分析编制审批移动距离（M）移动时间（S）产品规格/型号设备名称容量改善可行性评审评估备注备注编制审批现行操作及过程有效性评价表检查部门检查人员项目检查内容

9、检查时间确认人员检查结果导文件检查检 查 作业环境现使用的作业指导书、检验指导书、操作规程、流程图应是有效版本作业指导书、检验指导书的质量要求是否明确？与相邻过程的接口是否清楚？是否有明确规定的检验方法、频率和判定标准？抽查 3 份文件验证符合性3 操作者是否经过培训关键、特殊工序是否持证上岗？产品标识、状态标识是否清楚可见？是否使用周转箱装运产品，并满足规定要求？是否是否工作现场是否整洁有序物品摆放整齐？是否是否实施看板，并保证正确美观？ 设备工装是否有清晰可见的标识？检查设备管理工装是否定期维护，并定期设备工装查？设备管理工装是否处于完好状态？检查现场能否按要求记录设备点检卡，首件、质量记

10、录件调整记录？技术部 意见符合工艺要求，同意生产签名：日期：申请部门：部门负责人：申请部门：部门负责人：要求完成日期：布局调整描述： 重新布置场地变更设备变动工艺变动物流变动示意图北 N 原布局现布 其他技术部：有关部门意见签名：生产部：签名：质量部：签名：设备部：签名：审核意见：签名/日期：批准意见：签名/日期：设施、设备及过程策划有效性检查清单问题问题是否N.A措施/意见负责人完成日期123工厂/平面布局图是否明确了所有要求的检测点？是否已考虑对每一操作中有材料、工装和设备清晰的标识区域？对所有设备是否分配了足够的空间？过程和检验区域是否具有：过程和检验区域是否具有：4足够的面积？5足够的照明？6检验区域是否包含所有的检具和文件？是否具有足够的7中间流转区域？89101112储备区域？为防止不合格品流入下工序，是否合理布置检测点？是否保护环境免受污染的设施？是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？有无闲置的空间浪费？13机械运动部位是否超出通道界限？14平面布置图是否规定了物料搬运路线？15出货地点