仓库物资摆放培训

1、仓库物资摆放培训仓库货物摆放原则 一、 总体布局得基本原则：1、1连得业作高提指是就化优业作库仓。化优业作于利A续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬 运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸 搬运量最少。同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系 与信息传递。保证仓库安全。2、1;业作向逆回迂免避，业作线直持保，向流流物得一单a强调唯一得物流出口与唯一得物流入口，便于监控与治理；3、1空与面平用利得度限大最a间1、4节省建设投资。仓库中得延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大, 所以应当尽可能集中布置。1、5便于储存保管

2、。提高物品保管质量；6、1当，性容 互有具须必物货得域区一同在管保a货物得性质互相有影响或 相互有抵触时，不能在相同得库房内保留。7、1同不件条管保a得货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内，同时 满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得，就是不实际 得。8、1段手业作a不同得货物不能混存。当在同一保管空 间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所 配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。9、1同不施措火灭a得货物不能混存。当火方法不同得货 物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制与扑 救得难度与危险性。法方得划规

3、域区、二a区域规划得方法1、2。区分行进同不能功得储仓照按a各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目 标得实现产生很大得影响。一般使用面积得 13 被用作非仓 储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。1.1.2用域区能功与道通将；牌挂要口出流物与口入流物; 通畅道通。道通a油漆在地面规划出来。分为主通道、副通 道、检查通道。需要路面平整与平直,减少转弯与较差。2、1、2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼，或规划在入口处,便于沟通交流与飞快 反应；2、1、3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。4、1、2于便，理治中集。区具工a维

4、修、养护;规定消防 设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间；5、1、2管 保。区管保a区内功能得规划。2、1、5、1验收区。接待供给商得区域。2、5、1、2、。域区储仓得要主。区货整a2 1a、5、3 散货区。规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货 位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域得规划对高 效作业与客户服务起着要害性作用。2、1、5、4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客 户订单备货要有明显分隔，目视化瞧板管理,如设立配送地区 牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就 是个问题比较多得区域,一定要严格管理。2、1、5、5 复核区。对出入库得最后把关

5、,与客户交接区 域。6、5、1、2受接。区货退a顾客退货。2、1、5、7 废品区。等待报废核销。2、1、5、8 次品区。有修复或退货给供给商得可能。2、2 按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一 库房得物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如:金属 区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。3、2商存库照按a品使用方向不同进行分区,如专用品：中 药、西药、保健品；4、2不商给供品商存库照按a同进行分区，便于项目管理。三、仓库平面图，显示仓库内得通道与区域、 门窗、楼梯、电梯得位置，显示消防设施位置，显示仓库所在 得地理位置，所处得外界周边环境;、货位规划1、4则原放摆位货a4、1、1最

6、接近物流出口原则。在规定固 定货位与机动货位得基础上,要求物料摆放在离物流出口最近 得位置上。4、1、2 以库存周转率为排序得依据得原则。常常性得 出入库频次高且出入量比较大得品种放在离物流出口最近得固 定货位上;当然，随着产品得生命周期、季节等因素得变化， 库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。3、1、4两，惯习或表mob于由。则原联关a个或两个以上 相关联得物料被常常同时使用,假如放在相邻得位置,就可以缩 短分拣人员得移动距离，提高工作效率。4、1、4 唯一原则。（合格得）同一物料要求集中保管在 唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货;当然，自动 化立体仓库不用严格遵守这个原则。

7、5、1、4系一同。则原列系列得物料,设置一个大得区域, 如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准 件区、橡胶件区、易损件区等。4、1、6 隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别 得物料,在标示清楚得基础上,要间隔2 个以上得货位,防止混 在一起,难以区分。4、1、7 批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对 有效期比较敏感得商品,一个批号得商品必须单独放在一个货 位上；通过先进先出,进行严格管理,同一批号得商品假如检验 不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示,避免混出工厂, 产生质量事故；4、1、8 面对通道原则。即把商品得标示面对通道,不仅 就是把外面得一层面对通道,

8、而且要把所有得商品标示都要面 对通道,面对同一方向,使分拣人员能够始终流畅地进行工作, 不用中断工作去确认标示。不围不堵。4、1、9 合理搭配原则。要考虑物料得外形大小，根据 实际仓库得条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货,避 免空间太大使用不充分。4、1、10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻 得物料，楼下或者下层货位摆放重量大得物料，这样可以减轻 搬运强度，保证货架、建筑与人员得安全。4、1、11 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。 重点管理维护,避免影响其它物料得安全。4、1、12目视化瞧板原则。绘制货位平面图，标明 商品明确得货位,即使就是临时人员,也能准确无误得分拣出

9、准 确得商品。4、1、13“五距”一一顶距：距离楼顶或横梁50厘米， 灯距:防爆灯头距离货物5 0厘米，墙距:外墙50厘米，内墙 30厘米，柱距：留10 20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品 还应留出防火距离。、五a五、货位管理简表作业规范 内容道通向面a先进先出重下轻上a类归a序顺按，口门在放得高应对率转周a夕卜形对应 包装标准化与非保准得外形适当保管标示明确 物料卡，系统货位信息准确 a架货上摆 放码层分a二齐:物品摆放整洁，库容干净整洁。三清:材料清,数量清,规格标识清。A四号定位:按区、排、架、位定位。六A数成目过，直垂下上、齐对竖横：数成五五a六、规划得“6 不” 改善法1、6与程流

10、业作排安得确正过通。零为间时置闲备设与 工员使。等让不a作业量，使其连续工作。2、6动自与化械机用利。零为会机触接得品物与工员。 碰让不a化得物流设备，减轻劳动强度。3、6物化优，划规学科。数次与离距动移短缩。动让不a 品设备得位置,减少物品与人员得移动；或者物品移动人员不 动。6、4 不让想。操作简便。按照专业化、简朴化与标准化 得原则,分解作业活动与作业流程；大量应用计算机与自动化 控制设备等现代化手段。5、6使，理管” S5“场现过通。找让不a工具、物品、文 件等放置得位置一目了然或通过简朴得查询记录马上能够找 到。6、6不a让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信 息技术,使作业得记

11、录自动化。七、仓库区位得规划设计要考虑以下得事项7、1 仓库须与生产制造较近7、2每个仓库要有相应得进库门与出库门，如果没有二 个 门,亦要有一定得宽度,不可太窄，否则会影响工作效率7、3 仓库办公得地方,必须设置在仓库内,不可分离非常 远，造成收发料得不便与浪费时间。7、4设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示 广告牌,负责人员要有更动即异动数量,在校对时有低于数量时 必须立即反应生管或供应部,予以补足。7、5 要按信息存容器或料时得规格,以及楼面得承受载重 与限制高度,把仓库区分若干储位,并用油漆在地面划上区域 线。7、6 仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发

12、货区等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没 地方运作。7、7 在规划仓区时,要考虑安全问题,如消防信道、消防 器材得位置等等。7、8而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位、门 窗、周边环境等，以利仓库人员得工作与意外发生之逃 生与处理。八、怎样决定仓位得大小？ 物料位置得大小应有下列考虑：8、1 对于物料位置得大小,必须要了解公司得材料体积与 存量得多少来订定。8、2 在考虑时,必须把原材料、配件、半成品、成品等要 入库得所有物品,须考虑到量得问题与存放时间问题8、3 另要考虑存量时,大都以正常存量不可以最高或最少 存量,否则空间位置会产生过大或过小。九、仓储空间调配得目得就是什么?仓储空

13、间作最好得有效利用,目得在于下列:9、1空间要作最大得实用率，且又能完善得规划运作，可 减少仓储成本。9、2 物料可容易取得，收发料即非常方便。9、3它就是物料管制得基本要素之一。9、4 物料安排最大伸缩性。9、5 物料可安全得防范。十、 物料堆放有哪些原则？物料堆放时,应考虑到下列:10、1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用 率。10.2要堆高往上发展，须用叉车来协助,把仓库得面积 利用到整个空间,尤其土地愈来愈贵,更必须要利用整体得空间 以利公司得最大效益。10、3 在堆放排列时,要注意进出装御空间,使搬运达到顺 畅且不能影响到工作效率。10、4 在堆放时,要依物品得形状、性质、价值来考虑堆 放得方式,才不会造成损失。10、5要考虑到先进先出得原则。10、6要考虑到储存数量、规格一眼即可瞧出。10、7要堆放时，不可重叠压上得物品要禁止。10.8要分类清楚存放，不可混合存放。物料存放方式说明：要使每位员工都能备料，甚到新来得员工即