刀具使用规范

1、刀具使用规范刀具使用规范刀具使用规范刀具使用规范.常用刀具的分类依据刀具构造分为：整体式；机夹式，又分为不转位和可转位两种（飞刀）；特别型式，如复合式刀具，减震式刀具等。依据制造刀具资料分为：高速钢刀具；焊接式刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；涂层刀具其余资料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上分为：铣削刀具；钻削刀具，包含钻头、铰刀、U钻等；镗削刀具等。专用刀具：石墨刀具：加工石墨电极铜加工刀具：加工铜电极筋加工刀具：加工筋位（沟槽），多用于高速加工中心斜度刀：标准斜度斜面加工等刀具种类见刀具信息表刀柄技术参数表二刀具的选择刀具的选择是在数控编程中应依据机床的加工能力、工件资料的性

2、能、加工形式、切削用量以及其余有关要素正确采纳刀具及刀柄，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。依据机床的加工能力选择刀具1)高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列，黛杰系列刀具等。现有高速加工中心不建议选择D20以上刀具，但可采纳52、63面铣刀。一般加工中心：一般应用飞刀系列，合金系列。现有一般加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具依据工件资料选择刀具石墨电极：石墨刀具铜电极：铜加工刀具，高速钢刀具，合金刀淬火资料（HRC50以上）：硬质合金涂层刀具依据加工工件的形状选择刀具采纳刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面部件周边轮廓的加工，常

3、采纳立铣刀;2）标准斜度轮廓外形的加工常采纳斜度刀；3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；4）筋位加工采纳沟槽刀以及筋加工刀具；5）对一些三维曲面，可选择刀拥有平刀(FLATECUTTER)球刀(BALLCUTTER)圆鼻刀(TOROIDALCUTTER)。平刀(FLATECUTTER)球刀(BALLCUTTER)圆鼻刀(TOROIDALCUTTER)选择特色：平刀(FLATECUTTER)即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不介绍来作3D的加工，主要的原由在于它的耗资大，尖部的磨损快，致使加工不可以正确到位；球刀(BALLCUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的弊端

4、是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以同样的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。但它可用作清根清角加工之用。在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般获得很能密，故球头常用于曲面的精加工；c)圆鼻刀(TOROIDALCUTTER)在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的耗资会慢的好多，更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V0),切削速度比较坚固。圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。所以，只需在保证可是切的前提下，不论是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先选择

5、圆鼻刀。圆鼻刀同样直径其齿数也各有不同样,像52R6有35齿,一般状况下,齿数较少的刀具因强度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。3.4按加工形式选择刀具粗加工刀具的选择选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节俭时间的状况下，赶快将粗加工完成，粗加工优先采纳大直径刀具；外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工(合用于高速加工)；Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；工件外形在30*30以下时可以用端刀等高；在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加

6、工或面铣切削宽PITCH值的计算公:PITCH=0.7(刀式度具直径D-2倍刀尖R角值)pitchpitch中加工刀具的选择保证精加工的安全性,包含工件的余量,拐角R的大小;b)精加工前一把刀具的直径必然要小于精加工刀具;大直径刀具到小直径刀具逐渐切削，直径递减履行减半原则，最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的R角；d)等高加工的刀具必然要大于粗加工刀具的一半;若为大刀(D32以上端铣刀)粗铣,凹模须用小直径端铣刀中铣.凸模须用飞刀中铣或插铣；f)工件外形在30*30以下时可以用端铣刀或球刀中加工.精加工刀具的选择选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能依据80：20原则，80代表80%

7、的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后边的刀具加工，决定精加工刀具第一应试虑加工中心的转速,其次应试虑工件的形状及尺寸,其选择原则以下:检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b)加工深度一般不要超出精加工刀具直径的5倍；顶部或底部位曲面时需用球刀；能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；大中平面严禁用球刀光刀；凸模外形较大时可用飞刀精铣；加工底面必然考虑到刀具避开侧面；精铣前必然考虑能否还有节余的残料或角落未清；刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。3.5按刀具直径及刀具长度选择用短不用长刀具的长度要依据刀具加工深度来

8、决定,一般来说,刀具越短越好,必然考虑到使用时的刚性,必需时可采纳加长杆或小直径刀柄。加工直壁40mm之内深度用D12；40-80mm用D16；D20，80-100用D25，D32四刃立铣刀；在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工（分两段程序）有助于提升加工效率，例:D50刀具加工350mm深腔加工时，先夹150mm长的刀加工,再夹250mm长的刀加工，最后夹350mm长的刀加工(分红三段程式).用大不用小粗加工时尽可能考虑到用大刀;Z轴加工越深刀具直径要越大;用小不用大据加工工件的加工工艺流程及资料特色.(应力作用)当后续工段有热办理时且凹腔较大占工件1/3以上时，应试虑用小刀

9、以减少热办理应力控制变形考虑加工工件受力状况,细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用小刀.建议:较小工件应试虑刀刃长可达到即可.比方:1*2*7(高)的电极用D3的刀,此电极用D3的刀不可以Z向一刀终归防备损害工件.其余，选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上”关于精巧工件选择好的刀具,增添了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提升，则可以使整个加工成本大大降低；在大部分状况下，选择刀具只需知足工件加工要求即可，如修磨刀具，一般合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的，应采纳旧刀具或修磨刀具，注明精加工的采纳新刀具或可用于精加工的刀具（磨损量小于0.02MM），重

10、建磨涂层刀具可应用于非精巧工件的粗精加工；如整体硬质合金刀具D12球刀与D10球刀价钱相差较大，建议精选D10球刀或球飞刀；非标刀具价钱高，精选标准刀具。数控加工刀具的次序选择在数控加工中，因为刀具的改换装夹、丈量和垫刀多为人工手动进行，协助时间较长，所以，必然合理安排刀具的摆列次序，一般应依据以下原则：刀具尽量从大到小选择；大余量粗加工程序尽可能集中进行，尽量防备粗加工切屑对已精加工面损害；尽量减少刀具数目；一把刀具装夹后，应达成其所能进行的全部加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即即是同样尺寸规格的刀具；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；先精加工平面，后精加工侧面；在可能的状况下，应尽可能选择标准刀库装备刀具，充分利用数控机床的自动换刀功