基础旋挖灌注桩技术交底版

1、安全技术交底卡工程名称交底日期分部分项基础桩（旋挖桩）合同编号名称交底内容一、施工准备（一）资料及主要要求混凝土：（商混）1、水泥：采纳42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%有进场复验报告。3）、石子：卵石或碎石，粒径5?32mm含泥量不大于2%有进场复验报告4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）、外加剂、掺合料：依据施工需要经过试验确立。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格一定符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面洁净无老锈和油污。3、机具准备：1、钻孔设施：旋挖钻孔机、钢护

2、筒等。2、配套设施：发掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设施：防水照明灯、安全帽等。4）钢筋加工、安装设施：钢筋笼成套加工设施、电焊机、吊车等。5）灌装设施：吊车、料斗、导管等。1/14（二）作业条件1地上、地下阻碍物都办理达成，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。2、场所标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以20m为宜。4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过查收签认。5、选择和确立钻孔机进出路线和钻孔顺序，拟定施工方案。三、施工工艺流程丈量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位一钻孔一

3、成孔检查一清孔、沉渣检查一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一沉渣检查一吊放钢筋笼一安装混凝土导管一沉渣检查一浇筑混凝土一桩成品检测、查收。四、操作工艺丈量放线依据设计图纸，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥当看守，不得位移和丢下，并在放线时测好地面标高。2、配制泥浆对自稳性较好的岩土层，可采纳干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松懈易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳固，一定采纳静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入护壁泥浆或稳固液进行护壁。配制泥浆前要依据钻孔的体积确立所需泥浆的数目，泥浆量一定大

4、于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要常常测定测定泥浆技术指标，依据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀以致塌孔等。2/14泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T(s)胶体率（旋挖钻1.15?1.30大于17大于%含砂率（%pH值95不大于28?113、护筒埋设按丈量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。依据桩位把护筒安置好，在护筒与井壁之间用黏土回填夯实。护筒内径大于桩径200?400mm且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm竖直线倾斜不大于1%，护筒超出地面30mm护筒用

5、10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m顶部开设两个溢浆口。4、钻机就位钻孔机就位时，一定保持安稳，不发生倾斜、位移。依据丈量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为正确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行察看、记录。钻机就位误差：水平高差不超出3mm中心偏差不大于15mm5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采纳干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松懈易坍塌地层，或有地下水分布，一定采纳静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入早先调制好的泥浆，而

6、后连续进钻。钻孔时不要让泥浆水位降落，当钻至持力层后，设计无特别要求时，可连续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中常常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合以下规定：1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1?1.3。2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2?1.3。3）在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3?1.5。3/144）泥浆的控制指标：粘度17?22S;含砂率不大于2%胶体率大于95%施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5）泥浆池积淀池的池面标高应比护筒低0.5?

7、1m以利泥浆回流畅顺。泥浆池和积淀池的位置要合理布局，不得阻碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，积淀池的容量应为每孔排渣量的1.5?2倍。6）应派专人清除泥浆沟槽的积淀物，保证不淤塞。积淀池及泥浆池的堆积物应经常清除，剩余的泥浆要及时排出基坑。6、成孔检查成孔检查方法依据孔径的状况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采纳水下灌入混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌入混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、积淀厚度等进行检查，不合格时采纳措施办理。用测绳丈量孔深并做记录，钻孔达成后应采纳探

8、孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔能否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度偏差不大于1%积淀厚度符合设计要求，桩位偏差不大于50mm用测深绳（锤）或手提灯丈量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超出10cm孔径控制：钻进遇有含石块许多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，一定防范钻杆晃动引起孔径扩大，以致孔壁附着扰动土和孔底增添回落土。钻孔桩成孔质量标准项目同意偏差孔的中心位置（mn）50孔径（mm不小于设计桩径倾斜度（mr）小于1%且不大于100孔深不小于设计规定积淀厚度（mm符合设计要求（W50）、清孔4/

9、14泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采纳换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，而后注入清水连续循环置换，个别孔底沉碴采纳泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03?1.10之间,含砂率应小于2%，粘度在17?20Pa.s之间，胶体率应大于98%在第一次清孔后安置钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时进行第二次清孔。采纳导管内注泥浆循环清孔，清孔达成后马上灌入混凝土。挪动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。而后盖好孔口盖板，并要防范在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基办理的钢筋棚内

10、采纳支架成型法集中制作，用平板拖车或吊车经过便道运至桩基处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。1）搬运和吊装钢筋笼时安置时要对准孔位，预防碰撞孔壁，就位后应马上固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。预防碰撞孔壁，缓慢下放，若半途遇阻不得强行下放（可适合转向再下放）。假如仍无成效，则应起笼扫孔后重新下放。3）超声波检测管安装声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；焊接采纳满焊，防范水泥浆流入管内拥堵管道；注意保持声测管间的平行和距离关系。10、安装混凝土导管1）导管采纳内径为200?300mm勺钢导管，导管的分节长度视工艺要求确立，接头采纳双螺纹丝扣快速接头。2）导管安置前应计算导管的孔深和

11、导管的总长度，底节导管一般为4?6m长，标准节一般为2?3m上部可搁置2?3根1.0m的短节，用于调理导管的总长度。5/143）导管对接过程中要加密封圈，防范漏水，并上紧丝扣；导管安置时应保证导管在孔中的位置居中，防范碰撞钢筋笼骨架。首斗灌入一定加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）导管提高时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中一定保证导管从成孔中心线竖直下放。5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不该小于孔内水深1.3倍的压力，也不该小于导管壁和焊缝可能承受灌入混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.6?I.OMPa），保证导管在灌入混凝土的全过程不漏气不漏水。若是下钢筋笼后出现孔底积淀厚度超标

12、，则安装好导管后实施二次清孔作业，以使砼灌入前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。、浇筑混凝土1）灌入前，对孔底积淀厚进行测定，如厚度超出规定，应再次清孔。2）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌入时导管离孔底30?50cm埋置深大于1m以后灌入时，导管埋深控制在2?6m之间。3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌入时利用混凝土自重进行压实。4）混凝土的坍落度一般为180?220mm为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。5）导管提高保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土，拆掉导管动作要快，一般不超出1

13、5分钟。）为防范钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌入速度。7）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌必定高度，一般为0.5?1.0m,以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌入到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。）灌入结束后，开挖基础时凿除剩余一段桩头。9）钢护筒在灌入结束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工6/141）冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采纳加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30r时，应依据具体状况对混凝土采纳缓

14、凝措施。2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不可以进行钻孔施工。现场一定有排水的各类措施，防范地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。13、孔桩的质量检验桩身混凝土施工达成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容以下表钻孔桩检查表项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率检查结果1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查2桩位（mm）群桩10050用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩3孔深（）不小于设计值测绳量：每桩丈量mr4孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩丈量5钻孔倾斜度（mm）小于1%且不大于用测壁（斜

15、）仪或钻杆垂线法：每桩检6积淀厚度（mm）符合设计规定积淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程50水平仪测骨架顶面高程后反算：每桩检（mm）查五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采纳措施防范变形。吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌入混凝土时，要采纳措施固定其位置。3、灌入桩施工达成进行基础开挖时，要拟定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上调和防范泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好

16、现场的轴线桩、7/14高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥当保护，不得随便弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头毁坏。六、钻进时出现问题的控制措施（一）卡埋钻卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，所以，施工过程中应采纳踊跃主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采纳的确可行的措施及时进行办理施工事故。办理卡埋钻的方法以下：直接起吊法：采纳吊车直接向上起吊即可。钻斗四周疏导法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒四周沉渣，而后起吊即可。（二）沉渣控制旋挖钻机施工过程中产生沉渣的原由分析旋挖钻机在施工过程中产生沉渣的原由可能发生在施工的各个环节中，所以对沉渣

17、产生的原由进行分析时还应熟习旋挖钻机施工的每一个步骤。旋挖钻机在施工过程中产生沉渣的原由可能是孔壁的塌落、泥浆的积淀、钻孔的残留以及清孔工艺的不妥使用四个方面。1）孔壁塌落旋挖机在施工时，会产生比较激烈的振动，而孔壁四周的土层还不够稳固，悬浮能力较差，极易简单塌落，形成沉渣。另一方面施工过程中对钻具操作不合理也会造成孔壁的塌落。2）泥浆积淀施工过程中，会碰着不一样配比的土质，产生的泥浆的性能参数也各不同样。有些泥浆性能参数达不到要求，没法吸附在孔壁上，再加之有些施工在灌入前因为各类各类的原由此长时间等候，就会造成泥浆发生积淀的现象，最后形成沉渣。（3）钻孔残留8/14钻具因为长时间高强度的使用

18、，会造成钻底变形，四周的渣土掉落后形成沉渣。再加上一些施工中的操作不妥，就会产生过多的沉渣残留。（4）清孔工艺钻具是决定旋挖钻机工作质量的主要要素，每次作业达成以后都要进行清孔操作。清孔动作不妥，操作失误也许方法选择失误，都会造成沉渣没法清理洁净。2、旋挖钻机施工过程中产生的沉渣的危害对于施工过程中产生的沉渣厚度，相干文件早有明确的规定。沉渣过厚会对施工质量等产生较大的危害。假如不及时解决沉渣的问题，会对整个工程产生较大的安全隐患。沉渣的危害主要有以下几个方面：1）影响施工质量因为沉渣松懈强度低，沉渣过厚会以致灌入桩的承载力大大降低，承载力检测不够就会对桩基产生很大的影响，从而影响到整个工程的

19、施工质量和工期。2）加大施工难度因为沉渣的大批产生，以致桩底沉渣厚度增添，灌入桩承载力不够，所以一定要想方想法清除桩底的沉渣，这无形之中就增添了施工的难度。因为桩底一般都很深，很难经过人工的方式进行沉渣的清除工作，主要还是要依托于机械的协助。3）增添作业量对于桩底沉渣的清除以及孔口沉渣的清除都需要耗费大批的人力和物力，不但影响施工的进度，也大大增添了施工人员的工作量。而且很多工地大型施工工具没法进入，主要依托人力操作，既费时又费力。而且沉渣办理起来的难度也比较大，不采纳适合的方式方法会对施工产生更加负面的影响。4）难以办理污染环境施工过程中产生的大批沉渣因为没法用做施工资料，一定要予以清除。大

20、部分沉渣不管放在哪里都会占用土地，而且沉渣带有必定的泥水混杂物，会对四周的环境造成恶劣的影响。3、旋挖钻机施工过程中产生沉渣的控制方法基于沉渣对施工工程所造成的巨大危害，一定经过各类门路进行控制。基于旋挖钻机在施工过程中产生沉渣的具体原由，控制沉渣应从以下几个方面下手：1）安置钢护筒为了防范泥浆的掉落，可以在孔口安装钢护筒保护孔口，依据地质条件决定安置钢护筒的长度。同时经过对配料比率的调整，提高泥浆的粘度，使其不简单零落，减少9/14产生沉渣的可能性。别的，在施工过程中，要合理的操作钻具，减少因为施工过程中钻具的起落以致泥浆的掉落。2）调整泥浆比率针对不一样的地质条件，配置适合比率的泥浆，及时

21、进行调整和检测所配置泥浆的性能，预防泥浆形成积淀产生沉渣。3）控制钻底残留在施工时，要依据施工的需要采纳最为适合的钻具，在使用前要检查钻底结构，防范出现变形等状况影响施工质量。对于有问题的钻具要及时更换，最大程度的减少桩底残留。（4）优化清孔工艺及时有效的对钻具进行冲刷可以很好的控制沉渣的产生，所以可以经过清孔操作来控制沉渣的产生。选择清孔的方法视积淀的厚度而定。七、施工注意事项1、因为钻机设施较重，施工场所一定平坦、宽阔，并有必定硬度，预防钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时一定及时整修。3、泥浆首次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，预防泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，

22、以致护筒底部土质松懈。4、因黏土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内搁置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳固放入孔内,预防碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、依据不一样地质状况，一定检测清孔后灌入砼时泥浆性能指标，保证泥浆对孔壁的撑护作用。八、应注意的质量问题1孔底虚土过多：钻孔达成，要及时盖好孔盖板，并防范在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必需时可二次投钻清土。2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，要10/14会同相干单位研究办理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。禁止把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。一定增强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常