工程技术及管理指导书

1、目录一. 目的二.适用范围三.业务部客户资料的接受工程部客户资料管理工程资料的制作MI编写、发放、更改、回收ECN的编制和发放生产工艺过数流程卡的编写、发放、更改、回收字符工艺根据客户提供的资料，同时见PMC部的生产订单说明决定。所有板都必有包装和出货两工序，其它工序根据生产订单标明，例如V-CUT、E-TEST、冲压、锣板、手切等。拼板图和开料资料541公司板材以1020*1220为主，其它那么参照具体板材尺寸等，另可以使用边料。拼板和开料是两个互相连接的步骤，拼板时就需考虑板材利用率；在板材规格不齐全或 不标准时，需要求Ml组重新出示与板料相符的开料图，但最大板尺寸超过Ml拼图尺 寸时须通

2、知工程部主管准备与之相应的生产工具。板材要求（基材、板厚、铜箔厚度等）从生产订单或客户资料查得。拼板时要注意拼板间距，冲压1.6厚度以下板料为1mm； 1.820厚度板料至少为1.5mm, 手工切板间距最小0mm,拼板板边一般每边为2.5mm,非CNC钻松香板板边最小为 2mm, CNC钻、W/F板和电镀板每边最小为4mm。（特殊情况除外）板材使用率计算方法：板材利用率是指有效面积占板材面积的比例。例如一块1020*1220的板材，开8块拼板， 每个拼板12单元（unit）单元尺寸为Xmm*Ymm贝版材利用率为：X*Y*8*12。020*1220*100% 拼板时应使板材利用率尽量最大，一般到

3、达90%以上（特殊情况除外），达不到时可考 虑余料，但余料尺寸不能太小，应适用。钻孔资料每单元孔数为钻孔图上孔的个数，PNL总孔数是PNL内各单元总孔数加上工艺孔数。钻孔标记、孔径按照分孔图和客户实际要求。钻孔孔径按以下方法决定钻嘴规格：单面板 在成品孔径基本础上加大0.05mm；双面镀金板在成品的孔径基础上加大0.1mm；双面 喷锡板在成品的孔径基础上加大0.15mm。在焊盘足够时，同一种元件有不同孔径的，可以 选择同一种规格的钻嘴（但必须在沟通客户允许情况下）。选择的原那么是：元件孔可以 偏大，过电孔可以偏大但也可以略小。553孔径公差：客户有要求时，以客户要求为准；无要求时，CNC钻按孔

4、公差：0.05mm, 手钻板和冲孔板为0.1mm。（特殊情况除外）所有钻孔新板和孔位修改返单都要重新出与P/N号相同的全套钻孔资料。钻孔修改返单 板，Ml组必须及时通知本厂钻房取消修改前钻孔资料，并监督执行，并在相关记录上 签名。同时通知外发加工商取消旧资料，并重新发正确的资料给加工商。555钻孔资料包括：A、钻孔磁盘 B、分孔图（孔径、孔位图）或线路图（单片面要注明 正反面）C、成品孔径和钻嘴尺寸参数表D、排幅员（图中要注明X、丫方向排版数、 板边距离）。以上所有图表上都必须注明P/N号、日期、客户型号、客户名称（如有版 本号必须注明）。外发CNC钻孔板可提供单元钻孔文件或PCB图型文件，本

5、厂CNC钻孔板需提供与板 尺寸相符的排版钻孔文件。钻孔文件必须在板三个角位注：距离X、丫方向各2.0mm （特殊情况除外）各加上一个2.05mm校位孔，在板长向一边与角位孔校位孔距离 2030mm处加上一个2.05mm线路丝印校位孔，与另一个校位孔配对作为丝印管位。电脑组收集处理好全套钻孔资料后，交Ml组审核。558外发钻孔板钻孔资料由资料处理员转交邮件接收员，然后按PMC排单E-mail给CNC 加工商，并邮件上注明相关要求。559本厂钻孔板钻孔资料由工程部文员交钻房负责人，钻房收资料后及时钻首板给QA检查 确认。按生产前工具审核作业指导书检查确认作为IQC检查钻孔板工具。5510手工钻孔资

6、料由MI组交手工钻孔房，钻孔房根据资料钻首板给QA检查确认作为检 查钻孔板工具。湿工序资料561湿工序要求包括：电铜、电银、电金、电锡之电流密度及时间、喷锡之厚度。562沉铜电铜电流密度为20-25ASF,时间为15分;线路电铜、电流密度为20-25ASF,金 板按客户要求或公司标准如需要电铜，那么时间为15-18分；发外加工须电镀房提供参考 数据。客户对镀银、镀金有要求时，按客户要求，无要求时，按公司标准：镀银电流密度 20-25ASF,时间12-15 min,电金电流密度为4-7ASF,时间分A （ 25秒）、B （ 20秒）、 C （ 16-18秒）三个等级。丝印资料571检查客户线路、

7、绿油、白字、碳油、桥油、兰胶菲林及生产工艺过数流程卡的要求，确 定线路、绿油、白字、碳油、桥油、兰胶的要求。572油墨：如客户有要求，按客户要求使用，无要求时，按公司所用油墨型号及颜色，结合 生产流程而定。外形资料外形包括切、锣（铳）、冲压（包括冲孔），根据生产工艺过数流程卡上注明的要求 确定，客户有金手指斜边倒角或者V-CUT要求的，画出示意图，外形一般选择冲压。 订单小，客户不要求开模，那么选择手切，如再有锣边等其它要求那么按客户要求加工。啤孔板孔径公差按客户要求加工，无要求时按内部工艺标准执行，孔径最小为中0.7mm, 冲孔资料孔边到啤边的距离要大于1mm,小于此值应与客户联系移动此孔或

8、开模时加大外 形，或客户接受此类形孔破边。583外形公差：如果客户有此要求，按客户要求加工，无此要求，生产时按内部工艺标准执 行。V-CUT最小工艺边要求3.5mm,尽量与客户商定在4mm以上，V坑直边长度必须278 不需V坑一边最小宽度为45mm,特殊情况视具体情况而定。面出模冲压管位孔尽量使用板内孔（内管位），底出模使用外管位，孔径须大于1.0 mm。菲林制作资料先检查客户线路菲林是否有开短路，如有在线路菲林上修改。检查焊盘是否足够（焊盘直径一孔径）+2的值：CNC钻三0.25 mm 手钻20.5 mm 冲板20. 4 mm）,不够时联系客户需要加大焊盘，或联系客户接受焊盘破边。593检查

9、线路菲林最小间距是否20. 15 mm,如小于此值，一定要反应工程部主管考虑适合 的生产工艺或联系客户作适应的线路调整。594除冲孔、二次钻孔的线路焊盘，CNC钻孔板丝印线路所有孔21.2 mm的菲林上必须有 挡油点，丝印绿油除客户要求盖油，其余一律开挡点。595SMD、SMT、插件孔、金手指处应全部绿油开窗：SMT是否需要绿油桥，过孔是否需 要开绿油窗，根据生产订单和客户资料要求确定；绿油开窗应比线路菲林焊盘略大， 湿绿油大0.30 mm以上，干绿油大0. 4 mm以上，但不得造成露线。596白字一般不允许上焊盘，除非客户同意或要求保存。上焊盘的白字须刮除，如有必要可以 移动白字位置，但不得

10、使白字的指向产生歧义，要求字高20. 9mm、线宽20. 18mm。597外形是手切的所有生产菲林保存2-4 mm长角线、啤板和锣板也要保存2-4mm长的外围 线，但外围线应比实际尺寸单边大0.3mm,保证板边不留有角线，特殊除外。598所有外形是啤板工艺的菲林，外围线附近线路和PAD到边的距离要大于0. 3 mm, V坑 线位与周边铜皮距离大于0.4mm,如客户资料小于此值应与客户联系移动线和PAD或 开模时加大外形尺寸，特殊除外。599邦定位、IC位、金手指绿油窗应开通窗（客户不允许除外）、手指左右及下边绿油窗应 略大于外围线。5910所有需斜边的金手指板，线路菲林金手指到外围线的距离应保

11、证在。喷锡+金手指板线路菲林每个手指要加电镀线与板外电镀边相连。6.0 MI编写、发放、更改、回收MI编写I技术资料编写，按本指导书5.0要求相应填写，并根据需要附相应的线路图、元件符 号图、阻焊图、碳油图、桥油图、兰胶图、孔位图、孔径图、外形加工图等，全套MI 应编好页码。所有需要工序中塞孔、二次钻孔必须在MI上特殊注明。MI应由编写人签名，工程部主管复核、工程部经理审批交QA复核、审批后，方可发放。ML ECN （注：ECN代表工程更改通知，下述相同）所有签名后附签日期。MI发放621Ml发放为PMC、生产共用一份，品质部一份，工程部留底一份合三份。622QA复核无误的ML由MI组将MI登

12、记于MI清单,复印需要份数，每面盖“工程 受控文件”红色章后统一分发，并在文件发放清单上签名、签收日期。MI更改、回收必须遵照本文件7.0规定7.0 ECN的编制和发放当某一型号的产品生产工艺要求发生更改时，必须发放ECN更改并变更MI版本。MI组可 以依据本指导书5.0的规定对客户资料进行更改。任何超出规定范围的更改均须反应到业务 部得到客户确实认。因公司内部要求或客户原因对客户资料作出更改导致该产品在外观或功能上产生差异，且 客户要求对这种差异加以区分时，必须更改产品P/N号。因防止导致管理混乱或其它原因， 在客户无要求时，公司内部也可更改产品P/N号。J客户要求作出更改的必须有客户书面要

13、求或新资料文件，根据资料更改后必要时 给 客户确认，同时经公司QA检查无误后出ECN, ECN发放资料包含有相关修改依据， 所发放之部门应有相关图纸资料。.2公司内部要求作出更改的也要征求客户的同意（轻微修改除外）必要时要有 成认， 所有更改必须送公司QA检查无误后才能出ECN, ECN发放资料时所发之部门必须有 相关图纸资料。任何产品P/N号的变动，均须通过工程部，工程部应做相应记录。工程部对产品P/N号的 变更形式有最终决定权。版本号的变更以ECN或Ml版本变更的形式通知执行。当生产编号变更后，订单按新单对 待，重新制作和发放ML当产品P/N号变更后，作业流程卡的P/N号须作相应修改。EC

14、N须Ml组人员或工程主管填写被更改的内容，交工程部经理审核后，然后送交QA检 查、签名。资料进行屡次更改，可以逐次发放ECN,但每次的ECN都要依时间先后顺序整理好，以便 跟踪；如果次数太多可以整理资料，对旧的ECN进行清除。在特殊情况下，可以针对某一些或特定数量的板发出ECN,该ECN仅对该批板有效，至该 批板生产完毕收回。当改动较明确时，可以由QA、工程部、客户服务部下到达相关部门和 工序的通知代替。当更改后新的Ml发放时，工程部Ml组必须将各部门所保存的Ml副本旧生产资料（丝网、 生产菲林）回收作废、销毁，测试架的修改那么通知测试房进行修改。其它更改事项：更改后的ECN和Ml更改页中必须

15、明确规定需更改的工具和资料及其更改 后的版本号、P/N版本号。8.0生产工艺过数流程卡的编写、发放、更改、回收生产工艺过数流程卡的编写生产工艺过数流程卡的编写，工程部按照Ml工艺流程要求进行相应的工艺流程填写。有Ml的老产品由PPC编写，新单和无Ml的老产品由工程部Ml组编写。生产工艺过数流程卡发放生产工艺过数流程卡由PMC部门结合每批订单统一发放，跟单一起使用，进行工序过数。生产工艺过数流程卡的更改生产工艺过数流程卡统一由工程部负责更改。牛产工艺过数流程卡的回收生产工艺过数流程卡在该批生产单数完成后由PMC负责回收。生产工艺过数流程卡需要更改时由PMC回收给工程部。1.0目的给相关部门提供准

16、确的制作信息，确保生产的线路板和客户的要求一致。2.0适用范围客户资料的接受、审核、保存、转化及使用。3.0市场服务部客户资料的接受客户提供的资料的形式有：磁盘信息、邮件、抄板资料（实板、图纸）、技术要求（样板、 图纸、文字说明）、工具（菲林、模具、测试架）等。客户以口头或 等形式向业务员提 出的技术要求等，经业务员记录并签字认可后，也成为客户资料的组成局部。须对客户资料的完整性和唯一性进行审查，任何不明确的内容均须得到客户的澄清，并将 澄清结果记录作为客户资料的补充。当客户提供的磁盘信息不能为本公司计算机所接受或不 能光绘菲林等，由业务员或市场服务部负责沟通解决。321新单：市场服务部人员主

17、要对客户资料的完整性进行审查，同时审查生产的可行性；所有 新单都属新产品，必须按客户需求评审程序进行，本程序不再表述。322返单：市场服务部人员重点审查客户资料的唯一性，同时对有更改要求的返单审查其资料 是否完整以及生产的可行性。审核无误后，市场服务部人员交PMC部确定客户定单在本公司的P/N号，产品有修改时版 本号由工程决定。P/N号的形式为：XXXXXXXX外形代码厂编代码版本号331外形代码：XD代表模冲外形H代表：非模冲外形332厂编代码：分别以各类板按顺序自0001开始递增排列，333版本号： 当产品作局部修改时，用不同版本号（01、02、03,等）区分修改前后的 产品，每修改一次版

18、本号上升一位；无更改的订单可以不加版本号。334对于返单PMC部确定完全返单的P/N号。单有更改时，市场服务部将相关信息及资料转交PMC部，PMC部登记后必须 送工程部，由工程部决定是否要改版本号，并用工程更改通知形式通知PMC部已确 定修改后的版本号；如前版本不取消，PMC部那么重新确定新的P/N号。PMC部根据工程部提供的工程更改通知所定的版本后而确定订单P/N号，并将客户 资料登记归档，当新版本号资料生产，完全返单无须提供客户资料。4.0工程部客户资料管理工程部工程文员将客户服务部送交的客户资料核对文件无误后进行登记，其中磁盘资料备 份到电脑客户原始资料子目录后，并送达相应人员，同时通知电脑房组长。A：磁盘资料、抄板资料、图纸、技术要求、菲林、生产单等送交MI组，其中磁盘资料标 注P/N号，交电脑组备份处理；菲林经MI组审核后标注版本号及其它信息后交菲林组 制作生产菲林。B：模具送交MI组审核无误后标注P/N号交啤房。C：测试架资料送交测试房完成测试架制造，标注相同P/N号和版本号。如需对客户资料的更改,必须